一種滅菌器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于消毒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種滅菌器，包括由上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板合圍組成的殼體，所述殼體內(nèi)安裝有加熱組件、水箱組件和滅菌筒，所述加熱組件包括具有弧形面的弧形件，所述水箱組件包括呈開口狀的箱體，所述箱體外密封連接有連接框且連接框夾持在上罩板與箱體之間，在殼體上開設(shè)有第一安裝孔，所述連接框上鉸接連接有箱門且箱體的開口能貫穿通過連接框和第一安裝孔，箱門設(shè)置在殼體外且當(dāng)蓋上箱門時箱門、連接框及箱體三者形成封閉空間；并涉及殼體的制備方法：配料、澆注成型、熱處理、鍍銀、離子轟擊得滅菌器殼體。該滅菌器設(shè)計合理，安裝和拆卸加熱組件都比較方便，殼體具有抗菌性能，同時不影響其耐腐蝕性能。
【專利說明】一種滅菌器【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于消毒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種滅菌器。
【背景技術(shù)】
[0002]滅菌器是利用細(xì)菌在高溫高壓狀態(tài)下無法存活的特點而設(shè)計的，用來滅除物品中的細(xì)菌。滅菌器是理想的消毒設(shè)備，它適用于醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)、科研事業(yè)、農(nóng)業(yè)等單位，可以對醫(yī)療器械、玻璃器皿、溶液培養(yǎng)基等物品進行消毒滅菌。
[0003]加熱裝置、水箱、排水閥都是滅菌器的重要組成零部件，現(xiàn)有技術(shù)中加熱裝置的安裝方式一般有兩種:一種是將加熱裝置安裝在滅菌器腔體外部，再在加熱裝置外固設(shè)有水道，水道內(nèi)的水經(jīng)過加熱裝置加熱后再輸送至滅菌筒內(nèi)，這樣的加熱裝置，安裝和拆卸都不方便，長期使用下來，水道內(nèi)難免存在水垢，而要清潔水道的時候就必須同時卸下加熱裝置，設(shè)計不合理，使得操作不便捷；另一種安裝方式就是直接將加熱裝置安裝在滅菌筒內(nèi)腔的底部，這樣雖然使得滅菌筒內(nèi)水的加熱更加直接和有效，但是在清潔滅菌筒的時候就很難將滅菌器清理干凈，設(shè)計不合理，影響滅菌器后續(xù)的有效工作。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，水箱一般選擇為置頂式，它安裝在滅菌器的上罩板上，頂部完全敞開，在安裝置頂式水箱時，需要先在水箱頂部四周套設(shè)有密封墊圈，再將水箱和密封墊圈一起卡入上罩板的安裝部位，最后通過螺釘?shù)攘悴考⑺涔潭ò惭b在滅菌器上，工作人員在執(zhí)行這樣的操作動作時，需要不斷地調(diào)整密封墊圈以使水箱頂部與上罩板之間的密封效果達到最佳狀態(tài)，費時費力，且安裝和拆卸都比較麻煩。另外、由于水箱是開放式的結(jié)構(gòu)，所以一般本領(lǐng)域技術(shù)人員會在水箱上再罩設(shè)一個蓋子，在需要注水時將蓋子拿去一邊，而在注水后工作人員往往會忘記將蓋子再度蓋上，設(shè)計不合理，使用起來也并不方便，直接影響到滅菌器的正常工作。此外，現(xiàn)有技術(shù)中滅菌器的殼體一般都是普通的合金制成，沒有滅菌效果。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有滅菌器結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝和拆卸都比較方便的滅菌器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安裝和拆卸都比較方便的，且具有抗菌效果的滅菌器。
[0007] 本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種滅菌器，包括由上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板合圍組成的殼體，所述殼體內(nèi)安裝有加熱組件、水箱組件和滅菌筒，其特征在于，所述加熱組件包括具有弧形面的弧形件，所述弧形件安裝在滅菌筒的外側(cè)壁上且所述弧形面與滅菌筒的外側(cè)壁緊密貼合，所述水箱組件包括呈開口狀的箱體，所述箱體外密封連接有連接框且連接框夾持在上罩板與箱體之間，在殼體上開設(shè)有第一安裝孔，所述連接框上鉸接連接有箱門且箱體的開口能貫穿通過連接框和第一安裝孔，箱門設(shè)置在殼體外且當(dāng)蓋上箱門時箱門、連接框及箱體三者形成封閉空間；[0008]其中，所述殼體的制備方法包括如下步驟:
[0009]S1、將304不銹鋼成分配料后澆注成滅菌器殼體各部件，包括上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板；
[0010]S2、對成型的滅菌器殼體各部件進行熱處理，熱處理包括固溶處理和時效處理，其中固溶溫度為1100-1200°C，固溶時間3-5小時，時效溫度為320-400°C，時效時間2-4小時；
[0011]S3、將熱處理后的滅菌器殼體各部件依次進行清洗、除油、清洗、除銹活化、清洗、干燥；
[0012]S4、在10_20°C的條件下，將上述干燥后的滅菌器殼體各部件放入鍍液中進行鍍銀，時間為20-60min ；[0013]S5、將鍍銀后的滅菌器殼體各部件用清水清洗吹干后置于PV⑶爐中，在高真空的條件下以氬氣為工作氣體進行等離子轟擊，冷卻后通過螺釘將殼體各組件固連即得最終產(chǎn)品滅菌器殼體。
[0014]本發(fā)明滅菌器中殼體的各部件由不銹鋼制得，利用沉積擴散法制備含銀抗菌不銹鋼，即通過化學(xué)鍍的方式先在不銹鋼基體上沉積200-500nm厚度的銀層，然后在PCVD爐中利用Ar+對銀層進行轟擊，利用轟擊產(chǎn)生的反沖和增強擴散效應(yīng)，使銀以增強擴散的方式滲入并擴散到不銹鋼基體中，從而形成穩(wěn)定、均勻彌散分布、富含銀元素的抗菌層，從而賦予本發(fā)明滅菌器殼體具有抗菌的性能。
[0015]本發(fā)明滅菌器殼體化學(xué)鍍銀的方法操作簡單，均勻鍍膜能力好，較其他工藝方法更容易為基體后續(xù)的抗菌處理提供銀介質(zhì)?；瘜W(xué)鍍銀層與基體的結(jié)合程度對離子轟擊擴散抗菌處理有很大的影響，鍍層結(jié)合緊密，銀元素向基體擴散的位能就低，容易進入基體；結(jié)合不緊密，則界面能增大，銀元素難以進入基體，基體中抗菌元素減少，影響殼體的抗菌性能。此外，鍍銀層的厚度影響銀的供給量，如果化學(xué)鍍銀的鍍層太薄< lOOnm，后續(xù)的離子轟擊抗菌處理會使濺射掉部分銀，從而造成銀供給量不足，進入基體的銀少，難以起到抗菌效果，因此鍍層應(yīng)保持在200-500nm。
[0016]通過試驗可知，銀整體覆于基材表面對金黃色葡萄球菌的抗菌作用不如以彌散方式分布于不銹鋼基體中強，其原因在于銀主要彌散分布于不銹鋼基體的晶界等缺陷處，這些缺陷引起固體局部電場性能的改變，從而使處于界面處的銀原子可能產(chǎn)生極化，使銀易于與表現(xiàn)電子特性的細(xì)菌細(xì)胞壁結(jié)合而起到殺菌的作用。同時晶界等缺陷也是原子遷移的快速擴散通道，有利于銀原子的溶出，從而增強抗菌效果，因此化學(xué)鍍銀后進行離子轟擊抗菌處理，利于銀彌散分布于其中；此外，化學(xué)鍍銀的結(jié)合力不高，在摩擦環(huán)境中工作時，在基體表面的銀抗菌元素容易失掉，而化學(xué)鍍銀后經(jīng)過離子轟擊，一方面可以使鍍銀層與基體的結(jié)合緊密，另一方面離子轟擊的反沖效應(yīng)及能量轉(zhuǎn)化效應(yīng)，使鍍銀層的部分原子進入基體，即使經(jīng)過磨擦后，基體中由于仍保留有抗菌功能的銀元素而具有良好的抗菌性能。
[0017]本發(fā)明304不銹鋼澆注成滅菌器殼體可以通過普通的澆注工藝制成，具體的工藝如下:按照304不銹鋼成分配料后在冶煉爐內(nèi)熔化，攪拌至熔體均勻；向熔體中加入含磷的變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，再進行超聲波處理；將經(jīng)過超聲波處理的熔體澆注成型，再進行退火處理與鍛造。
[0018]作為優(yōu)選，殼體制備方法的步驟SI中所述的304不銹鋼由以下質(zhì)量百分比的成分組成:碳(C):0.08-0.18%、鉻(Cr):16.00-17.50%、鎳(Ni):4.00-6.00%、硅(Si) ≤ 1.00%、錳(Mn):≤2.00%、磷(P) ≤0.035%、硫(S) ≤0.30%，余量為鐵(Fe)及不可避免的雜質(zhì)。
[0019]本發(fā)明滅菌器殼體304不銹鋼中碳、鉻是主要元素，硅、磷、硫是雜質(zhì)，應(yīng)控制其含量，鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，但是價格昂貴，綜合材料的性能，鎳的價格及其他一些因素的限制，本發(fā)明在304不銹鋼的基礎(chǔ)上適當(dāng)降低了鎳含量。
[0020]作為優(yōu)選，殼體制備方法步驟S3的具體步驟為先用蒸餾水清洗，再在60_80°C的條件下用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液除油，然后用蒸餾水再次清洗，再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的H2SO4除銹活化，最后用蒸餾水清洗，吹干。
[0021]作為優(yōu)選，殼體制備方法的步驟S4中所述的鍍液由如下溶液混合而成:濃度為12-18g/L的AgNO3,濃度為8-12mL/L的C2H5OH,濃度為12_18g/L的酒石酸鉀鈉(KNaC4H4C6.4H20)。一般的化學(xué)鍍銀溶液穩(wěn)定性很差，一般只能穩(wěn)定20min左右，且得到的銀層很薄，同時由于Ag+電位較高，可以使用多種還原劑?？紤]工業(yè)生產(chǎn)的需要，既要獲得較快的沉積速度，又要保證鍍液的穩(wěn)定性，為此經(jīng)過試驗，本發(fā)明確定在鍍液中加入無水乙醇作為穩(wěn)定劑。
[0022]作為優(yōu)選，殼體制備方法的步驟S5中等離子轟擊的電壓為1.00-1.50kV，氣流量為10-18mL/min，溫度為600-700°C，工作時間為2-5小時。
[0023]在上述的一種滅菌器中，所述弧形件沿滅菌筒軸向方向開設(shè)有若干平行設(shè)置的通孔，每個通孔內(nèi)均插設(shè)有加熱管，所述弧形件通過卡箍固定安裝在滅菌筒的外側(cè)壁上，其中，所述弧形面上覆蓋有一層石墨涂層。
[0024]在上述的一種滅菌器中，所述連接框上設(shè)置有按鈕固定塊且按鈕固定塊上安裝有按鈕，所述按鈕固定塊、箱門鉸接處分列在連接框的兩側(cè)，所述按鈕與按鈕固定塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述箱門上開設(shè)有與按鈕相對應(yīng)的缺口，且當(dāng)蓋上箱門時缺口的內(nèi)側(cè)壁與按鈕的外側(cè)壁緊密貼合。
[0025]在上述的一種滅菌器中，所述箱體具有體凸沿，所述連接框面朝箱體的端面上設(shè)置有第一凹槽，體凸沿能與第一凹槽密封連接，所述體凸沿與第一凹槽之間設(shè)置有密封墊圈。
[0026]在上述的一種滅菌器中，連接框背離箱體的端面上設(shè)置有支撐部、第二凹槽以及位于支撐部與第二凹槽之間的連接凸沿，所述連接凸沿貫穿通過第一安裝孔，所述箱門面朝箱體的端面上設(shè)置有能與連接凸沿內(nèi)側(cè)面緊密貼合的門凸沿，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有輔助墊圈。其中，在箱門打開后，箱門面朝箱體的端面與箱體外端面之間的最大夾角為鈍角，所述箱門面朝箱體的端面上設(shè)置有若干加強筋，所述加強筋均勻分布在門凸沿內(nèi)。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點:
[0028]1、本發(fā)明滅菌器將加熱組件安裝在滅菌筒的外側(cè)壁上，且在弧形件與滅菌筒緊貼的弧形面上設(shè)置有石墨涂層，使得加熱組件給滅菌筒傳遞熱能的效果更好，長期使用下來，加熱組件并不會影響滅菌筒和外界水道的清潔工作，設(shè)計合理，且安裝和拆卸加熱組件都比較方便。
[0029]2、本發(fā)明滅菌器的殼體選用含銀抗菌不銹鋼制得，而含銀抗菌不銹鋼是在304不銹鋼的基礎(chǔ)上用先進行化學(xué)鍍銀再進行離子轟擊的沉積擴散法制得，從而賦予滅菌器殼體具有抗菌性能，同時不影響其耐腐蝕性能。[0030]3、本發(fā)明滅菌器水箱的箱體安裝在上罩板上，箱體與連接框密封連接，連接框與上罩板密封連接，設(shè)計合理，密封性好，安裝和拆卸都比較方便，箱門與箱體鉸接連接，且在連接框上安裝有按鈕，箱門、按鈕、連接框三者密封連接，在需要打開箱門注水時，工作人員只需單手按下按鈕使得按鈕下陷，工作人員順勢沿缺口方向?qū)⑹稚烊胂潴w開口內(nèi)并勾住箱門，再將箱門拉起就可以往箱體內(nèi)注水了，在注水完成后，蓋上箱門，在復(fù)位彈簧作用下按鈕回復(fù)至未壓縮位置，箱門關(guān)閉后，箱門的外端面與上罩板的外端面齊平，整體設(shè)計合理，美觀大方，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便，此外，由于水箱是置頂式的，其開口朝上，在注水時箱門能打開的最大角度為鈍角，箱門打開幅度較大，能方便工作人員注水，避免了在注水過程中，由于箱門打開幅度過小，導(dǎo)致在自身重力的作用下箱門向下回落而壓傷工作人員，此外，箱門與連接框相連，這樣在注水后工作人員一般就不會忘記將箱門再度蓋上，設(shè)計合理且使用方便；
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2是本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3是本發(fā)明局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4是本發(fā)明一較佳實施例中弧形件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5是圖4另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖6是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖7是本發(fā)明一較佳實施例中水箱組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖8是圖6中A-A向的剖視圖。
[0039]圖9是本發(fā)明一較佳實施例中連接框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]圖中，10、殼體；101、上罩板;102、底板;103、正面板;104、豎板;41、弧形件；411、弧形面；412、通孔；50、水箱組件；51、箱體；511、體凸沿；52、連接框；521、按鈕固定塊；522、第一凹槽；523、支撐部；524、第二凹槽；525、連接凸沿；53、箱門；531、缺口 ；532、門凸沿；533、加強筋；54、按鈕；55、復(fù)位彈簧；70、滅菌筒。
【具體實施方式】
[0041]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0042]如圖1至圖13所示，本滅菌器包括由上罩板10、底板102、正面板103、背面板及兩豎板合圍組成的殼體，加熱組件，水箱組件50以及呈開口狀的滅菌筒70，加熱組件包括具有弧形面411的弧形件41，弧形件41安裝在滅菌筒70的外側(cè)壁上且弧形面411與滅菌筒70的外側(cè)壁緊密貼合，水箱組件50包括呈開口狀的箱體51，箱體51外密封連接有連接框52，連接框52上鉸接連接有箱門53，上罩板20上開設(shè)有第一安裝孔，箱體51的開口能貫穿通過連接框52和第一安裝孔，箱體51安裝在上罩板20內(nèi)側(cè)壁上，連接框52夾持在上罩板20與箱體51之間， 箱門53設(shè)置在上罩板20外，當(dāng)蓋上箱門53時，箱門53、連接框52、箱體51三者能形成封閉空間，正面板10上開設(shè)有第二安裝孔11，排水閥60穿過第二安裝孔11并卡固在正面板10上。[0043]優(yōu)選地，弧形件41具有很好的導(dǎo)熱功能，弧形件41沿滅菌筒70軸向方向開設(shè)有多個平行設(shè)置的通孔412，每個通孔412內(nèi)均插設(shè)有加熱管，弧形件41通過卡箍(圖中未示出)固定安裝在滅菌筒70的外側(cè)壁上。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不僅弧形件41給滅菌筒70加熱快且加熱管安裝、拆卸、更換都很方便，占用空間小。另外，卡箍結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單且安裝和拆卸都比較方便，便于更換弧形件41和清潔設(shè)備。
[0044]優(yōu)選地，弧形面411上覆蓋有一層石墨涂層。石墨材料涂層具有耐高溫性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、抗熱震性好等特點，還有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等特性，石墨涂層能使得加熱組件給滅菌筒70傳遞熱能的效果更好，可根據(jù)實際需要，將石墨材料涂層替換為其他材料涂層。
[0045]優(yōu)選地，連接框52上設(shè)置有按鈕固定塊521且按鈕固定塊521上安裝有按鈕54，按鈕固定塊521、箱門53鉸接處分列在連接框52的兩側(cè)，按鈕54與按鈕固定塊521之間設(shè)置有復(fù)位彈簧55，箱門53上開設(shè)有與按鈕54相對應(yīng)的缺口 531，當(dāng)蓋上箱門53時，缺口531的內(nèi)側(cè)壁能與按鈕54的外側(cè)壁緊密貼合。
[0046]箱門53、按鈕54、連接框52三者密封連接，在箱門53關(guān)閉的狀態(tài)下，復(fù)位彈簧55處于未壓縮狀態(tài)，缺口 531的內(nèi)側(cè)壁與按鈕54的外側(cè)壁緊密貼合,密封效果好。在需要打開箱門53注水時，工作人員只需單手按下按鈕54使得按鈕54下陷，工作人員順勢沿缺口方向?qū)⑹稚烊胂潴w51開口內(nèi)并勾住箱門53，再將箱門53拉起就可以往箱體51內(nèi)注水了，在注水完成后，蓋上箱門53，在復(fù)位彈簧55作用下按鈕54回復(fù)至未壓縮位置，箱門53關(guān)閉后，箱門53的外端面與上罩板20的外端面齊平，整體設(shè)計合理，美觀大方，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便。
[0047]優(yōu)選地，箱體51具有體凸沿511，連接框52面朝箱體51的端面上設(shè)置有第一凹槽522，體凸沿511能與第一凹槽522密封連接，體凸沿511與第一凹槽522之間設(shè)置有密封墊圈。第一凹槽522距離箱體51的開口較遠，不影響開口處的密封性，避免了安裝過程中由于連接框52與開口交匯處過薄而產(chǎn)生的受力變形現(xiàn)象，密封墊圈進一步對箱體51和連接框52的安裝起到密封和加固作用，提高設(shè)備穩(wěn)定性。
[0048]優(yōu)選地，連接框52背離箱體51的端面上設(shè)置有支撐部523、第二凹槽524以及位于支撐部523與第二凹槽524之間的連接凸沿525，連接凸沿525貫穿通過第一安裝孔，箱門53面朝箱體51的端面上設(shè)置有能與連接凸沿525內(nèi)側(cè)面緊密貼合的門凸沿532，第二凹槽524內(nèi)設(shè)置有輔助墊圈。在箱門53關(guān)閉的狀態(tài)下，門凸沿532面朝箱體51的端面與支撐部523的外端面緊密貼合，門凸沿532的外側(cè)面與連接凸沿525內(nèi)側(cè)面緊密貼合，結(jié)構(gòu)簡單，使得水箱的密封效果更好。此外，輔助墊圈對上罩板20具有密封作用和一定的吸附作用，整體性好。
[0049]進一步優(yōu)選地，在箱門53打開后，箱門53面朝箱體51的端面與箱體51外端面之間的最大夾角為鈍角。箱門53與箱體51鉸接連接，由于水箱是置頂式的，其開口朝上，在注水時箱門53能打開的最大角度為鈍角，箱門53打開幅度較大，能方便工作人員注水，避免了在注水過程中，由于箱門53打開幅度過小，導(dǎo)致在自身重力的作用下箱門53向下回落而壓傷工作人員，此外，箱門53與連接框52相連，這樣在注水后工作人員一般就不會忘記將箱門53再度蓋上，設(shè)計合理且使用方便。
[0050]優(yōu)選地，箱門53面朝箱體51的端面上設(shè)置有多根加強筋533，加強筋533均勻分布在門凸沿532內(nèi)。加強筋533增加了箱門53的抗應(yīng)變力，使得門凸沿532固定牢靠且不易變形，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理且不影響箱門53外觀。
[0051]綜上所述，本滅菌器在初始狀態(tài)下，將加熱組件直接安裝在滅菌筒70的外側(cè)壁上，且在弧形件41與滅菌筒70緊貼的弧形面411上設(shè)置有石墨涂層，使得加熱組件給滅菌筒70傳遞熱能的效果更好，長期使用下來，加熱組件并不會影響滅菌筒70和外界水道的工作，設(shè)計合理，方便清潔滅菌筒70和外界水道，且安裝和拆卸加熱組件都比較方便。
[0052]水箱的箱體51安裝在上罩板20上，箱體51與連接框52密封連接，連接框52夾持在箱體51與上罩板20之間，連接框52與上罩板20密封連接，設(shè)計合理，密封性好，安裝和拆卸都比較方便，箱門53與箱體51鉸接連接，且在連接框52上安裝有按鈕54，箱門53、按鈕54、連接框52三者密封連接，在需要打開箱門53注水時，工作人員只需單手按下按鈕54使得按鈕54下陷，工作人員順勢沿缺口方向?qū)⑹稚烊胂潴w51開口內(nèi)并勾住箱門53，再將箱門53拉起就可以往箱體51內(nèi)注水了，在注水完成后，蓋上箱門53，在復(fù)位彈簧55作用下按鈕54回復(fù)至未壓縮位置，箱門53關(guān)閉后，箱門53的外端面與上罩板20的外端面齊平，整體設(shè)計合理，美觀大方，結(jié)構(gòu)簡單且使用方便。
[0053]另外，本發(fā)明為了獲得性能較好的水箱組件，在304不銹鋼化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格控制各合金元素的成份配比。按照GB/T20878-2007規(guī)定304不銹鋼成分及其質(zhì)量百分比為:碳(C)≤ 0.07%、硅(Si)≤ 1.00%、錳(Mn)≤ 2.00%、磷(P)≤ 0.045%、硫(S)≤ 0.030%、鉻(Cr):18.0-20.0%、鎳(Ni):8.0-10.5%，鐵(Fe):余量。
[0054]而本發(fā)明在嚴(yán)格控制滿足上述化學(xué)成份的基礎(chǔ)上，確定成分及其質(zhì)量百分比為:碳(C):0.08-0.18%、鉻(Cr):16.00-17.50%、鎳(Ni):4.00-6.00%、硅(Si) ≤ 1.00%、錳(Mn):≤2.00%、磷(P) ≤0.035%、硫(S) ≤0.30%，余量為鐵(Fe)及不可避免的雜質(zhì)。
[0055]實施例1
[0056]按照本發(fā)明的304不銹鋼成分進行配料，配料后在冶煉爐內(nèi)熔化，攪拌至熔體均勻；向熔體中加入含磷的變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，再進行超聲波處理；將經(jīng)過超聲波處理的熔體分別澆注成滅菌器殼體各部件，包括上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板，再進行退火處理與鍛造。
[0057]對成型的滅菌器殼體各部件進行熱處理，熱處理包括固溶處理和時效處理，其中固溶溫度為1150°C，固溶時間為4小時，時效溫度為360°C，時效時間為3小時。
[0058]將熱處理后的滅菌器殼體各部件先用蒸餾水清洗，再在70°C的條件下用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液除油，然后用蒸餾水再次清洗，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的H2SO4除銹活化，再用蒸餾水清洗，吹干。
[0059]在15°C的條件下，將上述干燥后的滅菌器殼體各部件放入鍍液中進行鍍銀，時間為40min，所述的鍍液由如下溶液混合而成:濃度為14g/L的AgNO3,濃度為9mL/L的C2H5OH,濃度為14g/L的酒石酸鉀鈉(KNaC4H4C6.4H20)。
[0060]將鍍銀后的滅菌器殼體各部件用清水清洗吹干后置于LDMC-30型PV⑶爐中，在1.33*10_2的真空條件下以氬氣為工作氣體進行等離子轟擊，所述等離子轟擊的電壓為1.20kV，氣流量為14mL/min，溫度為650°C，工作時間為3小時，冷卻后通過螺釘將殼體各組件固連即得最終產(chǎn)品滅菌器殼體。
[0061]實施例2[0062]按照本發(fā)明的304不銹鋼成分進行配料，配料后在冶煉爐內(nèi)熔化，攪拌至熔體均勻；向熔體中加入含磷的變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，再進行超聲波處理；將經(jīng)過超聲波處理的熔體分別澆注成滅菌器殼體各部件，包括上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板，再進行退火處理與鍛造。
[0063]對成型的滅菌器殼體各部件進行熱處理，熱處理包括固溶處理和時效處理，其中固溶溫度為1100°c，固溶時間為3小時，時效溫度為320°C，時效時間為2小時。
[0064]將熱處理后的滅菌器殼體各部件先用蒸餾水清洗，再在60°C的條件下用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液除油，然后用蒸餾水再次清洗，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的H2SO4除銹活化，再用蒸餾水清洗，吹干。
[0065]在10°C的條件下，將上述干燥后的滅菌器殼體各部件放入鍍液中進行鍍銀，時間為20min，所述的鍍液由如下溶液混合而成:濃度為12g/L的AgNO3,濃度為8mL/L的C2H5OH,濃度為12g/L的酒石酸鉀鈉(KNaC4H4C6.4H20)。
[0066]將鍍銀后的滅菌器殼體各部件用清水清洗吹干后置于LDMC-30型PV⑶爐中，在1.33*10-3的真空條件下以氬氣為工作氣體進行等離子轟擊，所述等離子轟擊的電壓為1.0OkV，氣流量為12mL/min，溫度為600°C，工作時間為2小時，冷卻后通過螺釘將殼體各組件固連即得最終產(chǎn)品滅菌器殼體。
[0067]實施例3
[0068]按照本發(fā)明的304不銹鋼成分進行配料，配料后在冶煉爐內(nèi)熔化，攪拌至熔體均勻；向熔體中加入含磷的變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理，再進行超聲波處理；將經(jīng)過超聲波處理的熔體分別澆注成滅菌器殼體各部件，包括上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板，再進行退火處理與鍛造。
[0069]對成型的滅菌器殼體各部件進行熱處理，熱處理包括固溶處理和時效處理，其中固溶溫度為1200°C，固溶時間為5小時，時效溫度為4000C，時效時間為4小時。
[0070]將熱處理后的滅菌器殼體各部件先用蒸餾水清洗，再在80°C的條件下用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液除油，然后用蒸餾水再次清洗，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的H2SO4除銹活化，再用蒸餾水清洗，吹干。
[0071]在20°C的條件下，將上述干燥后的滅菌器殼體各部件放入鍍液中進行鍍銀，時間為50min,所述的鍍液由如下溶液混合而成:濃度為16g/L的AgNO3,濃度為llmL/L的C2H5OH,濃度為 16g/L 的酒石酸鉀鈉(KNaC4H4C6.4H20)。
[0072]將鍍銀后的滅菌器殼體各部件用清水清洗吹干后置于LDMC-30型PV⑶爐中，在1.5*10_3的真空條件下以氬氣為工作氣體進行等離子轟擊，所述等離子轟擊的電壓為1.40kV，氣流量為18mL/min，溫度為700°C，工作時間為5小時，冷卻后通過螺釘將殼體各組件固連即得最終產(chǎn)品滅菌器殼體。
[0073]將實施例1-3中制得的滅菌器殼體進行機械性能測試并與標(biāo)準(zhǔn)304不銹鋼的機械性能進行對照，測試結(jié)果見表1。
[0074] 表1:本發(fā)明滅菌器殼體與標(biāo)準(zhǔn)304不銹鋼的機械性能對照表
[0075]
【權(quán)利要求】
1.一種滅菌器，包括由上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板合圍組成的殼體，所述殼體內(nèi)安裝有加熱組件、水箱組件和滅菌筒，其特征在于，所述加熱組件包括具有弧形面的弧形件，所述弧形件安裝在滅菌筒的外側(cè)壁上且所述弧形面與滅菌筒的外側(cè)壁緊密貼合，所述水箱組件包括呈開口狀的箱體，所述箱體外密封連接有連接框且連接框夾持在上罩板與箱體之間，在殼體上開設(shè)有第一安裝孔，所述連接框上鉸接連接有箱門且箱體的開口能貫穿通過連接框和第一安裝孔，箱門設(shè)置在殼體外且當(dāng)蓋上箱門時箱門、連接框及箱體三者形成封閉空間； 其中，所述殼體的制備方法包括如下步驟: S1、將304不銹鋼成分配料后分別澆注成滅菌器殼體各部件，包括上罩板、底板、正面板、背面板及兩豎板； S2、對成型的滅菌器殼體進行熱處理，熱處理包括固溶處理和時效處理，其中固溶溫度為1100-1200°C，固溶時間為3-5小時，時效溫度為320_400°C，時效時間為2-4小時； S3、將熱處理后的滅菌器殼體各部件依次進行清洗、除油、清洗、除銹活化、清洗、干燥； S4、在10-20°C的條件下，將上述干燥后的滅菌器殼體各部件放入鍍液中進行鍍銀，時間為 20-60min ； S5、將鍍銀后的滅菌器殼體各部件用清水清洗吹干后置于PVCD爐中，在高真空的條件下以氬氣為工作氣體進行等離子轟擊，冷卻后通過螺釘將殼體各組件固連即得最終產(chǎn)品滅菌器殼體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌器，其特征在于，殼體制備方法的步驟SI中所述的304不銹鋼由以下質(zhì)量百分比的成分組成:碳≤C):0.08-0.18%、鉻≤Cr):16.00-17.50%、鎳≤Ni):4.00-6.00%、硅≤Si) ≤ 1.00%、錳≤Mn):≤ 2.00%、磷≤P) ≤ 0.035%、硫≤S) ≤ 0.30%，余量為鐵≤Fe)及不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌器，其特征在于，殼體制備方法步驟S3的具體步驟為先用蒸餾水清洗，再在60-80°C的條件下用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的NaOH溶液除油，然后用蒸餾水再次清洗，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的H2SO4除銹活化，再用蒸餾水清洗，吹干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌器，其特征在于，殼體制備方法的步驟S4中所述的鍍液由如下溶液混合而成:濃度為12-18g/L的AgNO3，濃度為8-12mL/L的C2H5OH,濃度為12_18g/L的酒石酸鉀鈉≤KNaC4H4C6.4H20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述滅菌器，其特征在于，殼體制備方法的步驟S5中所述等離子轟擊的電壓為1.00-1.50kV，氣流量為10-18mL/min，溫度為600-700°C，工作時間為2-5小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滅菌器，其特征在于，所述弧形件沿滅菌筒軸向方向開設(shè)有若干平行設(shè)置的通孔，每個通孔內(nèi)均插設(shè)有加熱管，所述弧形件通過卡箍固定安裝在滅菌筒的外側(cè)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滅菌器，其特征在于，所述連接框上設(shè)置有按鈕固定塊且按鈕固定塊上安裝有按鈕，所述按鈕固定塊、箱門鉸接處分列在連接框的兩側(cè)，所述按鈕與按鈕固定塊之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述箱門上開設(shè)有與按鈕相對應(yīng)的缺口，且當(dāng)蓋上箱門時缺口的內(nèi)側(cè)壁與按鈕的外側(cè)壁緊密貼合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種滅菌器，其特征在于，所述箱體具有體凸沿，在連接框面朝箱體的端面上設(shè)置有第一凹槽且體凸沿能與第一凹槽密封連接，所述體凸沿與第一凹槽之間設(shè)置有密封墊圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種滅菌器，其特征在于，連接框背離箱體的端面上設(shè)置有支撐部、第二凹 槽以及位于支撐部與第二凹槽之間的連接凸沿，所述連接凸沿貫穿通過第一安裝孔，所述箱門面朝箱體的端面上設(shè)置有能與連接凸沿內(nèi)側(cè)面緊密貼合的門凸沿，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有輔助墊圈。
【文檔編號】A61L2/04GK103893788SQ201410139467
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】林卉, 章定保, 葉先揚 申請人:寧波艾康機電有限公司