一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機(jī)，與洗瓶機(jī)連接的隧道型烘箱，與隧道型烘箱連接的灌裝機(jī)，與灌裝機(jī)連接的整列機(jī)，與整列機(jī)連接的輸送帶，與輸送帶連接的凍干機(jī)。本實(shí)用新型灌裝、凍干和軋蓋工藝組合自動進(jìn)出無需人工操作大大提高了生產(chǎn)效率避免因人工操作而帶來污染的可能性。
【專利說明】一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于制藥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 真空冷凍干燥也稱升華干燥，是將含水物料冷凍到冰點(diǎn)以下,使水轉(zhuǎn)變?yōu)楸缓?在較高真空下將冰轉(zhuǎn)變?yōu)檎魵舛サ母稍锓椒?。由于真空冷凍干燥在低溫、低壓下進(jìn)行， 而且水分直接升華，因此賦予產(chǎn)品許多特殊的性能。如真空冷凍干燥技術(shù)對熱敏性物料亦 能脫水比較徹底，且經(jīng)干燥的藥品十分穩(wěn)定，便于長時間貯存。由于物料的干燥在凍結(jié)狀態(tài) 下完成，與其他干燥方法相比，物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化極小，其組織結(jié)構(gòu)和外觀形 態(tài)被較好地保存。在真空冷凍干燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內(nèi)部形成多孔的 海綿狀，因而具有優(yōu)異的復(fù)水性，可在短時間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài)。由于干燥過程是在很低 的溫度下進(jìn)行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理 變化，并較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持了原料的色澤。
[0003] 凍干機(jī)起源于19世紀(jì)20年代的真空冷凍干燥技術(shù)經(jīng)歷了幾十年的起伏和徘徊 后，在最后的20年中取得了長足進(jìn)展。進(jìn)入21世紀(jì)，真空凍干技術(shù)憑借其它干燥方法無 法比擬的優(yōu)點(diǎn)，越來越受到人們的青睞，尤其在制藥領(lǐng)域。
[0004] 現(xiàn)有的凍干粉針劑生產(chǎn)工藝為：玻璃管制注射劑瓶經(jīng)清洗滅菌后灌入經(jīng)除菌過濾 后的藥液并半加塞（已滅菌），通過人工刮盤的方式將玻瓶裝入不銹鋼凍干盤中，然后將 凍干盤放入推車上，將推車推至真空冷凍干燥機(jī)前進(jìn)行人工進(jìn)箱，凍干完成后進(jìn)行人工出 箱。因此，該生產(chǎn)工藝的各個環(huán)節(jié)均需要人工操作，一是存在著人為嚴(yán)重的干擾而產(chǎn)生微生 物污染的風(fēng)險，二是存在生產(chǎn)效率低下的問題。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)雖然推出了一些自動化、半自動化的冷凍干燥制藥設(shè)備，但是沒有解決 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高、智能化控制不足的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的用于制藥行業(yè)的冷凍干燥制藥設(shè) 備，可以避免人工操作可能帶來的污染，還可以提高工作效率、節(jié)約能耗、實(shí)現(xiàn)智能化控制。 為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括包括洗 瓶機(jī)1，與洗瓶機(jī)1連接的隧道型烘箱2,與隧道型烘箱2連接的灌裝機(jī)3,與灌裝機(jī)3連接 的輸送帶4,與輸送帶4連接的凍干機(jī)5,所述的凍干機(jī)5與輸送帶4處設(shè)有整列裝置5,用 于對輸送帶4上的藥瓶進(jìn)行整列之后送入凍干機(jī)6,所述的洗瓶機(jī)1，與洗瓶機(jī)1連接的隧 道型烘箱2,與隧道型烘箱2連接的灌裝機(jī)3,與灌裝機(jī)3連接的輸送帶4,與輸送帶4連接 的凍干機(jī)6均與自動控制系統(tǒng)連接，其特征在于：所述輸送帶4上還設(shè)有一個以上的紅外傳 感器7，紅外傳感器7與自動控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型將灌裝、整列、凍干等工藝整合在一 起，通過傳輸裝置、自動控制系統(tǒng)、紅外傳感器的配合，實(shí)現(xiàn)用于制藥設(shè)備的藥瓶自動進(jìn)出、 自動灌裝、自動烘干、自動凍干等步驟，大大提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約能源，并避免因人工操作 而帶來微生物污染的可能性。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0007]
[0008] 圖1為本實(shí)用新型全自動洗烘灌、整列和冷凍干燥聯(lián)動制藥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 1為洗瓶機(jī)，2為隧道型烘箱，3為灌裝機(jī)，4為輸送帶，5為整列裝置，6為凍干機(jī)，7為傳感 器。

【具體實(shí)施方式】 [0009]
[0010] 以下結(jié)合說明書附圖本本實(shí)用新型做出具體描述。
[0011] 實(shí)施例1
[0012] 如圖1所示：全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機(jī)1，用于清洗藥瓶，與洗瓶機(jī)1 連接的隧道型烘箱2,隧道型烘箱2用于干燥滅菌除熱源處理，烘干與隧道型烘箱2連接的 灌裝機(jī)3,灌裝機(jī)3用于灌裝藥液并對藥瓶半加塞，與灌裝機(jī)3連接的輸送帶4,與輸送帶4 連接的整列裝置5,整列裝置5,用于對藥瓶的整列，并將藥瓶推入凍干機(jī)6,凍干機(jī)6還連接 有凍干箱，凍干箱可與凍干機(jī)6連接和分開。
[0013] 實(shí)施例2
[0014] 如圖1所示：全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機(jī)1，用于清洗藥瓶，與洗瓶機(jī)1 連接的隧道型烘箱2,隧道型烘箱2用于干燥滅菌除熱源處理，烘干與隧道型烘箱2連接的 灌裝機(jī)3,灌裝機(jī)3用于灌裝藥液并對藥瓶半加塞，與灌裝機(jī)3連接的輸送帶4,與輸送帶4 連接的整列裝置5,整列裝置5,用于對藥瓶的整列，并將藥瓶推入凍干機(jī)6。在輸送帶4上 還設(shè)有紅外線傳感器7,用于對藥瓶數(shù)量等的信息的搜集和檢測，并通過與自動控制器的配 合，達(dá)到對運(yùn)輸帶啟動、停止進(jìn)行控制，并對凍干機(jī)6匹配的凍干箱數(shù)量進(jìn)行測算和優(yōu)化， 優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化控制。
[0015] 實(shí)施例3
[0016] 如圖1所示：全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機(jī)1，用于清洗藥瓶，與洗瓶機(jī)1 連接的隧道型烘箱2,隧道型烘箱2用于干燥滅菌除熱源處理，烘干與隧道型烘箱2連接的 灌裝機(jī)3,灌裝機(jī)3用于灌裝藥液并對藥瓶半加塞，與灌裝機(jī)3連接的輸送帶4,與輸送帶4 連接的整列裝置5,整列裝置5,用于對藥瓶的整列，并將藥瓶推入凍干機(jī)6,凍干機(jī)6還連接 有凍干箱，凍干箱可與凍干機(jī)6連接和分開。所述的洗瓶機(jī)，與洗瓶機(jī)連接的隧道型烘箱， 與隧道型烘箱連接的灌裝機(jī)，與灌裝機(jī)連接的輸送帶，與輸送帶連接的凍干機(jī)均與自動控 制系統(tǒng)連接。用于對洗瓶步驟、灌裝藥液步驟、傳輸步驟、整列步驟和送入凍干步驟的控制 及上述步驟整體的協(xié)調(diào)優(yōu)化。
[0017] 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視 為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動冷凍干燥制藥設(shè)備，包括洗瓶機(jī)（1)，與洗瓶機(jī)（1)連接的隧道型烘箱 (2)，與隧道型烘箱（2)連接的灌裝機(jī)（3)，與灌裝機(jī)（3)連接的輸送帶（4)，與輸送帶（4)連 接的凍干機(jī)（5)，所述的凍干機(jī)（5)與輸送帶（4)處設(shè)有整列裝置（5)，用于對輸送帶（4)上 的藥瓶進(jìn)行整列之后送入凍干機(jī)（6)，所述的洗瓶機(jī)（1)，與洗瓶機(jī)（1)連接的隧道型烘箱 (2)，與隧道型烘箱（2)連接的灌裝機(jī)（3)，與灌裝機(jī)（3)連接的輸送帶（4)，與輸送帶（4)連 接的凍干機(jī)（6)均與自動控制系統(tǒng)連接，其特征在于：所述輸送帶（4)上還設(shè)有一個以上的 紅外傳感器（7 )，紅外傳感器（7 )與自動控制系統(tǒng)連接。。
【文檔編號】A61J3/02GK203885861SQ201320852130
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】王靜宇, 杜日建 申請人:廣西南寧百會藥業(yè)集團(tuán)有限公司