準(zhǔn)直器板、準(zhǔn)直器模塊和準(zhǔn)直器模塊的組裝方法
【專利摘要】提供用于組裝準(zhǔn)直器模塊（200）的方法，該準(zhǔn)直器模塊（200）包括：在第一方向上排列的多個(gè)第一準(zhǔn)直器板（11），每個(gè)第一準(zhǔn)直器板具有在板表面上形成的多個(gè)槽（111）；和在與該第一方向正交的第二方向上排列的多個(gè)第二準(zhǔn)直器板（12），其中每個(gè)第二準(zhǔn)直器板沿該第一方向穿入相應(yīng)的槽以便形成格子形狀。該方法包括：通過(guò)在沿第二方向的一個(gè)方向上移動(dòng)第一準(zhǔn)直器板而定位多個(gè)第一準(zhǔn)直器板，使得在第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的第一切口（112）的側(cè)壁與在第一方向上延伸的構(gòu)件接觸。
【專利說(shuō)明】準(zhǔn)直器板、準(zhǔn)直器模塊和準(zhǔn)直器模塊的組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及用于組裝準(zhǔn)直器模塊的對(duì)齊技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在放射攝影設(shè)備(如由X射線CT設(shè)備或一般的成像設(shè)備所代表的)中，放置在輻射檢測(cè)器的檢測(cè)表面?zhèn)壬系臏?zhǔn)直器單元對(duì)于防止圖像由于散射輻射引起的降級(jí)是非常重要的。
[0003]常規(guī)地，準(zhǔn)直器單元具有在一個(gè)方向上排列的多個(gè)準(zhǔn)直器板。近年來(lái)，因?yàn)閷?duì)增加行檢測(cè)器數(shù)量的需求在上升，提出輻射檢測(cè)裝置的小型化和圖像質(zhì)量增強(qiáng)、具有采用格子形狀組裝用于防止散射輻射二維地進(jìn)入檢測(cè)表面的多個(gè)準(zhǔn)直器板的準(zhǔn)直器單元。例如，日本未審查的專利申請(qǐng)?zhí)?010-127630的圖1_7公開(kāi)了這樣的格子狀的準(zhǔn)直器單元。
[0004]而且，另一個(gè)類型的格子狀的準(zhǔn)直器單元可以考慮如下。例如，格子狀的準(zhǔn)直器單元包括多個(gè)準(zhǔn)直器模塊。多個(gè)準(zhǔn)直器模塊中的每個(gè)包括在第一方向排列的多個(gè)第一準(zhǔn)直器板和在與該第一方向正交的第二方向上排列的多個(gè)第二準(zhǔn)直器板。多個(gè)第一準(zhǔn)直器板中的每個(gè)在板表面上具有多個(gè)槽(長(zhǎng)且薄的孔)，并且多個(gè)第二準(zhǔn)直器板中的每個(gè)插入這些槽內(nèi)。
[0005]當(dāng)組裝上面類型的準(zhǔn)直器單元時(shí)，為了將第二準(zhǔn)直器板平滑地插入槽并且放置它而不使它彎曲，多個(gè)第一準(zhǔn)直器板需要精確地定位在第二方向上。
[0006]然而，實(shí)際上，準(zhǔn)直器模塊或準(zhǔn)直器單元具有大量的準(zhǔn)直器板，例如從幾十到幾百不等。這使得難以以精確的方式并且低成本地將所有準(zhǔn)直器板放置在正確位置。
[0007]例如，假設(shè)制造了上面類型的準(zhǔn)直器單元，多個(gè)第一準(zhǔn)直器板由兩個(gè)末端塊支承，這兩個(gè)末端塊具有相應(yīng)的凹槽，用于將第一準(zhǔn)直器板的每個(gè)邊緣定位在第二方向上。
[0008]在該情況下，末端塊的凹槽的底部表面被處理為參考表面，并且第一準(zhǔn)直器板的位置可通過(guò)使第一準(zhǔn)直器的邊緣部分接觸參考表面而對(duì)齊。然而，甚至在目前的技術(shù)下，難以以所需的高精度來(lái)處理每個(gè)凹槽，這使產(chǎn)出變差并且增加制造成本。
[0009]在這樣的情形下，需要低成本和高精度的準(zhǔn)直器模塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]在第一方面，提供用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，該準(zhǔn)直器模塊包括在第一方向上排列的多個(gè)第一準(zhǔn)直器板(其具有在每個(gè)它的板表面上形成的多個(gè)槽)，和在與該第一方向正交的第二方向上排列的多個(gè)第二準(zhǔn)直器板，每個(gè)第二準(zhǔn)直器板在第一方向上穿入相應(yīng)的槽以便形成格子形狀。該方法包括第一步驟:通過(guò)在第二方向中的一個(gè)方向上移動(dòng)第一準(zhǔn)直器板而定位多個(gè)第一準(zhǔn)直器板使得在第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的第一切口的側(cè)壁與向第一方向延伸的構(gòu)件接觸。
[0011]在第二方面，提供根據(jù)第一方面的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中在第一步驟中，第一準(zhǔn)直器板通過(guò)在第一切口上掛接彈性構(gòu)件并且用張力拉第一準(zhǔn)直器板而移動(dòng)。[0012]在第三方面，提供根據(jù)第一方面的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中在第一步驟中，第一準(zhǔn)直器板通過(guò)在第二切口(其與第一切口不同并且在第一準(zhǔn)直器板的邊緣上形成)上掛接彈性構(gòu)件并且用張力拉第一準(zhǔn)直器板而移動(dòng)。
[0013]在第四方面，提供根據(jù)第三方面的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中第一切口在邊緣的第二方向的一個(gè)末端側(cè)上形成，并且第二切口在邊緣的第二方向的另一個(gè)末端側(cè)上形成。
[0014]在第五方面，提供根據(jù)第二至第四方面中的任意一個(gè)的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中在第一步驟后，方法包括將多個(gè)第二準(zhǔn)直器板插入相應(yīng)的槽內(nèi)的第二步驟，和通過(guò)在多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的一部分的第一切口上掛接彈性構(gòu)件并且使多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的一部分在與該一個(gè)方向相對(duì)的方向上移動(dòng)而將每個(gè)第二準(zhǔn)直器板夾在每個(gè)槽的側(cè)壁之間的
第三步驟。
[0015]在第六方面，提供根據(jù)第二至第四方面中的任意一個(gè)的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中在第一步驟后，方法包括將多個(gè)準(zhǔn)直器板插入相應(yīng)的槽內(nèi)的第二步驟，和通過(guò)在第三切口(其與第一切口不同并且在多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的一部分的邊緣的第二方向的一個(gè)末端側(cè)上形成)上掛接彈性構(gòu)件并且使多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的一部分在與該一個(gè)方向相對(duì)的方向上移動(dòng)而將每個(gè)第二準(zhǔn)直器板夾在每個(gè)槽的側(cè)壁之間的第三步驟。
[0016]在第七方面，提供根據(jù)第五或第六方面的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的一部分是多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的奇數(shù)或偶數(shù)個(gè)準(zhǔn)直器板。
[0017]在第八方面，提供根據(jù)第一至第七方面中的任意一個(gè)的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中在第一步驟之前，方法包括以一定空間在第二方向上放置第一塊和第二塊，其中該第一和第二塊具有相應(yīng)的凹槽，用于在第二方向上放置多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的邊緣并且將多個(gè)第一準(zhǔn)直器板插入相應(yīng)的凹槽內(nèi)。
[0018]在第九方面，提供根據(jù)第八方面的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其進(jìn)一步包括使多個(gè)第一準(zhǔn)直器板、多個(gè)第二準(zhǔn)直器板、第一塊和第二塊接合的第四步驟。
[0019]在第十方面，提供根據(jù)第一至第九方面中的任意一個(gè)的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中準(zhǔn)直器模塊用于輻射斷層攝影成像設(shè)備。
[0020]在第十一方面，提供根據(jù)第一至第九方面中的任意一個(gè)的用于組裝準(zhǔn)直器模塊的方法，其中準(zhǔn)直器模塊用于輻射投影成像設(shè)備。
[0021]在第十二方面，提供第一準(zhǔn)直器板，其在它的板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板的多個(gè)槽，該第一準(zhǔn)直器板包括在第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的切口，該切口具有側(cè)壁，其用作用于在邊緣的方向上定位第一準(zhǔn)直器板的參考表面。
[0022]在第十三方面，提供準(zhǔn)直器模塊，其包括第一準(zhǔn)直器板，該第一準(zhǔn)直器板在它的板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板的多個(gè)槽，以及在第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的切口，該切口具有側(cè)壁，其用作用于在邊緣的方向上定位第一準(zhǔn)直器板的參考表面。
[0023]在第十四方面，提供包括準(zhǔn)直器模塊的輻射檢測(cè)裝置，該準(zhǔn)直器模塊包括第一準(zhǔn)直器板，該第一準(zhǔn)直器板在它的板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板的多個(gè)槽，以及在第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的切口，該切口具有側(cè)壁，其用作用于在邊緣的方向上定位第一準(zhǔn)直器板的參考表面。[0024]在第十五方面，提供包括輻射檢測(cè)裝置的放射攝影設(shè)備，該輻射檢測(cè)裝置包括準(zhǔn)直器模塊，其包括第一準(zhǔn)直器板，該第一準(zhǔn)直器板在它的板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板的多個(gè)槽，以及在第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的切口，該切口具有側(cè)壁，其用作用于在邊緣的方向上定位第一準(zhǔn)直器板的參考表面。
[0025]在第十六方面，提供根據(jù)第十五方面的放射攝影設(shè)備，其中該放射攝影設(shè)備用于斷層攝影成像。
[0026]在第十七方面，提供根據(jù)第十五方面的放射攝影設(shè)備，其中該放射攝影設(shè)備用于投影成像。
[0027]根據(jù)本文描述的實(shí)施例，提供準(zhǔn)直器，該準(zhǔn)直器通過(guò)在它的邊緣上形成至少一個(gè)切口并且高度精確地將切口的至少一個(gè)側(cè)壁處理為用于定位的參考表面而適合于它的位置對(duì)齊。從而，可以以相對(duì)低的成本實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)直器板的精確位置對(duì)齊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是示范性X射線CT設(shè)備的透視圖。
[0029]圖2是用于解釋X射線管和X射線檢測(cè)裝置的透視圖。
[0030]圖3是二維準(zhǔn)直器模塊的透視圖。
[0031]圖4A和4B分別是第一準(zhǔn)直器板和第二準(zhǔn)直器板(其配置二維準(zhǔn)直器模塊)的視圖。
[0032]圖5是示出用于組裝二維準(zhǔn)直器模塊的方法的流程圖。
[0033]圖6是解釋用于定位頂部末端塊和底部末端塊的步驟的繪圖。
[0034]圖7是解釋用于將多個(gè)第一準(zhǔn)直器板插入頂部末端塊和底部末端塊上形成的凹槽內(nèi)的繪圖。
[0035]圖8是解釋用于將多個(gè)第一準(zhǔn)直器朝頂部末端塊移動(dòng)并且使槽對(duì)齊的步驟的繪圖。
[0036]圖9是解釋將第二準(zhǔn)直器板插入槽內(nèi)的繪圖。
[0037]圖10是解釋用于將多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的一部分朝底部末端塊移動(dòng)并且使槽對(duì)齊的步驟的繪圖。
[0038]圖11是解釋用于將X射線透明固定片放置在X射線入射側(cè)表面和/或X射線輸出側(cè)表面上的步驟的繪圖。
[0039]圖12是解釋用于定位第一準(zhǔn)直器板的繪圖。
[0040]圖13是凹槽周圍的放大圖，其中多個(gè)第一準(zhǔn)直器板朝頂部末端塊移動(dòng)。
[0041]圖14是凹槽周圍的放大圖，其中多個(gè)第一準(zhǔn)直器板朝底部末端塊移動(dòng)。
[0042]圖15是示出在多個(gè)第一準(zhǔn)直器板朝頂部末端塊移動(dòng)時(shí)槽之間的位置關(guān)系的繪圖。
[0043]圖16是示出在第二準(zhǔn)直器板插入槽內(nèi)時(shí)槽與第二準(zhǔn)直器板之間的位置關(guān)系的繪圖。
[0044]圖17是示出在多個(gè)第一準(zhǔn)直器板朝底部末端塊移動(dòng)時(shí)槽與第二準(zhǔn)直器板之間的位置關(guān)系的繪圖。
[0045]圖18是示出通過(guò)將多個(gè)第一準(zhǔn)直器板朝頂部末端塊移動(dòng)而使槽對(duì)齊的步驟的繪圖。
[0046]圖19是示出通過(guò)將多個(gè)第一準(zhǔn)直器板朝底部末端塊移動(dòng)而使槽對(duì)齊的步驟的繪圖。
[0047]圖20是解釋另一個(gè)實(shí)施例中的第一準(zhǔn)直器板和其定位方法的第一示例繪圖。
[0048]圖21是解釋另一個(gè)實(shí)施例中的第一準(zhǔn)直器板和其定位方法的第二示例的繪圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0049]在下文，將描述示范性實(shí)施例。本發(fā)明不限于本文具體描述的實(shí)施例。
[0050]圖1是示范性X射線CT設(shè)備100的透視圖。如在圖1中示出的，X射線CT設(shè)備包括:掃描架101，用于掃描受檢者并且采集投影數(shù)據(jù)；和支架102，在其上放置受檢者并且其進(jìn)出掃描架101的膛104 (該膛104是掃描區(qū))。X射線CT設(shè)備進(jìn)一步包括操作控制臺(tái)103，用于操作X射線CT設(shè)備100并且基于采集的投影數(shù)據(jù)重建圖像。
[0051]支架102包含在其中用于提升支架102并且使其水平移動(dòng)的馬達(dá)。受檢者被放置在支架102上并且支架102進(jìn)出掃描架101的膛104。
[0052]操作控制臺(tái)103具有接收來(lái)自操作者的輸入的輸入裝置，和用于顯示圖像的監(jiān)測(cè)器。而且，操作控制臺(tái)103具有:中央處理裝置，用于控制每個(gè)裝置來(lái)采集受檢者的投影數(shù)據(jù)或處理三維圖像重建；數(shù)據(jù)采集緩沖器，用于通過(guò)掃描架101采集獲得的數(shù)據(jù)；和存儲(chǔ)器裝置，用于存儲(chǔ)程序、數(shù)據(jù)等。包括操作控制臺(tái)103的這些裝置未在圖1中示出。
[0053]掃描架101具有X射線管和用于掃描受檢者的X射線檢測(cè)裝置。
[0054]圖2是用于解釋X射線管和X射線檢測(cè)裝置的透視圖。在這里，如在圖2中示出的，掃描架101的旋轉(zhuǎn)軸方向(支架102的水平移動(dòng)方向或受檢者的體軸方向)稱為切片方向(SL方向)。X射線束23的扇形角方向稱為通道方向(CH方向)。而且,垂直于通道方向和切片方向并且被引導(dǎo)朝向旋轉(zhuǎn)中心或掃描架101的掃描中心的方向稱為等中心方向(I方向)。在通道方向(CH方向)、切片方向(SL方向)和等中心方向(I方向)上，在圖2中朝向箭頭的方向是(+ )方向并且相反方向是(_)方向。
[0055]X射線檢測(cè)裝置40具有:多個(gè)X射線檢測(cè)模塊50，用于檢測(cè)X射線；多個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200，用于使來(lái)自X射線管20的X射線焦點(diǎn)21的X射線束23準(zhǔn)直；和底座60，用于將多個(gè)X射線檢測(cè)模塊50和多個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200固定在參考位置中。
[0056]多個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200在CH方向上排列并且形成二維準(zhǔn)直器裝置。對(duì)應(yīng)于多個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200的多個(gè)X射線檢測(cè)模塊50在CH方向上排列。一個(gè)X射線檢測(cè)模塊50對(duì)應(yīng)于一個(gè)準(zhǔn)直器模塊200。X射線檢測(cè)模塊50被放置在二維準(zhǔn)直器模塊200的X射線輸出側(cè)上。X射線檢測(cè)模塊50檢測(cè)通過(guò)受檢者(其被放在支架102上并且傳遞到膛內(nèi))的X射線。
[0057]X射線檢測(cè)模塊50具有通過(guò)接收X射線而發(fā)射可見(jiàn)光的閃爍體塊(其未在圖2中示出)和光電二極管芯片(其未在圖2中示出)，所述光電二極管芯片具有在CH方向和SL方向上二維排列的用于光電轉(zhuǎn)換的光電二極管。X射線檢測(cè)模塊50進(jìn)一步具有半導(dǎo)體芯片(其未在圖2中示出)，所述半導(dǎo)體芯片具有使來(lái)自襯底上的光電二極管芯片的輸出累積并且轉(zhuǎn)換輸出用于改變切片厚度的功能。
[0058]底座60是矩形框架狀的，其具有一對(duì)圓弧底座構(gòu)件61和連接每個(gè)底座構(gòu)件61的遠(yuǎn)末端的一對(duì)線性底座構(gòu)件62。而且，在底座構(gòu)件61的底座側(cè)上提供用于定位多個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200的定位銷或定位孔。
[0059]關(guān)于底座60，在SL方向上的長(zhǎng)度在例如350mm至400mm的范圍內(nèi)，厚度在例如35mm至40mm的范圍內(nèi)并且底座構(gòu)件61和62之間的內(nèi)部空間的長(zhǎng)度在300mm至350mm的范圍內(nèi)。而且，每個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200在CH方向上的寬度是例如50mm。在下文，將描述二維準(zhǔn)直器模塊200。
[0060]底座60的材料可以是，例如鋁合金或碳纖維加強(qiáng)塑料(CFRP)。CFRP是碳纖維和熱固樹(shù)脂的復(fù)合材料。因?yàn)殇X合金或CFRP重量輕且牢固并且還具有高剛度的特性，底座60可以以高速在X射線CT設(shè)備100的掃描架101中旋轉(zhuǎn)而不產(chǎn)生不必要的離心力。另外，底座60和固定在其上的二維準(zhǔn)直器模塊200很難拉緊或使其彎曲。
[0061]盡管在圖2中繪出的二維準(zhǔn)直器模塊200被簡(jiǎn)化，實(shí)際上幾十個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200可固定在底座60上。
[0062]在下文，將進(jìn)一步詳細(xì)地描述二維準(zhǔn)直器模塊的配置。
[0063]圖3是該實(shí)施例中的二維準(zhǔn)直器模塊的透視圖。圖4A和4B分別是第一準(zhǔn)直器板和第二準(zhǔn)直器板(其配置二維準(zhǔn)直器模塊)的繪圖。
[0064]如在圖3中示出的，二維準(zhǔn)直器模塊200具有多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11、多個(gè)第二準(zhǔn)直器板12、頂部末端塊13和底部末端塊14。為了容易解釋配置的目的，在圖3中繪出較少的第一準(zhǔn)直器板11和第二準(zhǔn)直器板12，然而，第一準(zhǔn)直器板11的數(shù)量理想地在32至64個(gè)板之間，并且第二準(zhǔn)直器板12的 數(shù)量理想地在129至257個(gè)板之間。
[0065]多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11被放置使得它的板表面幾乎彼此平行并且在第一準(zhǔn)直器板之間在CH方向上存在間隔。
[0066]頂部末端塊13和底部末端塊14被放置使得多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11由在SL方向上的兩個(gè)末端塊支承。
[0067]多個(gè)第二準(zhǔn)直器板12與多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11近似正交地組裝。即，組裝多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11和多個(gè)第二準(zhǔn)直器板12，其形成格子狀的二維準(zhǔn)直器部分。
[0068]頂部末端塊13、底部末端塊14、多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11和多個(gè)第二準(zhǔn)直器板12的定位通過(guò)預(yù)定方法進(jìn)行。并且使用粘合劑等使這些塊和板互相接合。
[0069]將進(jìn)一步詳細(xì)地描述二維準(zhǔn)直器模塊的組件的配置。
[0070]如在圖4A中示出的，第一準(zhǔn)直器板11具有矩形形狀或適度彎曲的扇形形狀。第一準(zhǔn)直器板11由具有高X射線吸收率的重金屬(例如鑰、鎢或鉛)制成。當(dāng)二維準(zhǔn)直器模塊200安裝到底座60上時(shí)，第一準(zhǔn)直器板11的板表面平行于來(lái)自X射線焦點(diǎn)21的X射線束23的輻射方向，并且其縱向方向?qū)?yīng)于SL方向或X射線束23的錐角方向。在這里，第一準(zhǔn)直器板11的厚度是近似0.2_。
[0071]多個(gè)槽111 (其是用于插入第二準(zhǔn)直器板12的長(zhǎng)且薄的孔)在第一準(zhǔn)直器板11的板表面上形成。形成該多個(gè)槽111使得當(dāng)二維準(zhǔn)直器模塊200安裝到底座60上時(shí)，多個(gè)槽111中的每個(gè)平行于來(lái)自X射線焦點(diǎn)21的X射線束23的輻射方向。
[0072]順便地，在示范性實(shí)施例中，當(dāng)考慮將第二準(zhǔn)直器板12平滑地插入槽111中時(shí)，槽111在SL方向上的寬度比第二準(zhǔn)直器板12的板厚度要寬得多。然而，如果槽111的寬度太寬，第一準(zhǔn)直器板11的剛度變低，這在組裝或掃描時(shí)導(dǎo)致拉緊或彎曲。如果這些被納入考慮中，第二準(zhǔn)直器板12的厚度可在0.06mm至0.22mm之間，槽111在SL方向上的寬度可在
0.1mm至0.28mm之間，并且槽111的寬度比第二準(zhǔn)直器板12的厚度要寬。
[0073]而且，如果通過(guò)線放電來(lái)處理槽111，線的直徑可以從0.lmm、0.2mm或0.3mm選擇；然而，考慮到成本與處理精度之間的平衡，在一些實(shí)施例中，利用0.2mm直徑的線。在示范性實(shí)施例中，槽111在SL方向上的寬度在0.2mm至0.28mm之間。
[0074]在這里，槽111在SL方向上的寬度是近似0.24mm并且槽111的長(zhǎng)度是近似15.4mm。
[0075]如在圖4A中示出的，第一切口 112、第二切口 113和第三切口 114在第一準(zhǔn)直器板11的X射線入射側(cè)的邊緣上形成。在組裝二維準(zhǔn)直器模塊期間使用這些切口。在該實(shí)施例中，這些切口全部具有幾乎矩形形狀并且具有在2至5_之間的尺寸?？梢耘c制造第一準(zhǔn)直器板11同時(shí)地通過(guò)線放電處理方法或諸如此類來(lái)處理和形成切口。
[0076]線放電處理是在板狀材料的邊緣上形成切口的特別有效的方法，并且該方法允許高精度、低成本處理相對(duì)更容易。
[0077]第一切口 112在+SL方向上更接近第一準(zhǔn)直器板11的末端的位置處形成。第一切口 112用作用于在SL方向定位第一準(zhǔn)直器板11的參考。以非常高的精度處理+SL側(cè)上的第一切口 112的側(cè)壁112K,并且將其用作參考表面,該參考表面與板表面上形成的多個(gè)槽111具有精確的位置關(guān)系。
[0078]第二切口 113在-SL方向上更接近第一準(zhǔn)直器板11的末端的位置處形成。第二切口 113用于使第一準(zhǔn)直器板11移向或滑向-SL方向。例如,彈性構(gòu)件的一個(gè)末端(諸如以拱形形狀彎曲的板彈簧的尖端)可以在第二切口 113上被掛接，并且在-SL方向上施加張力。
[0079]第三切口 114在+SL方向上緊接于第一切口 112的位置處形成。第三切口 114用于使第一準(zhǔn)直器11移向或滑向+SL方向。例如，彈性構(gòu)件的一個(gè)末端(諸如以拱形形狀彎曲的板彈簧的尖端)可以在第三切口 114上被掛接，并且在+SL方向上施加張力。
[0080]之后將進(jìn)一步詳細(xì)地描述用于使用切口來(lái)組裝二維準(zhǔn)直器模塊的方法。
[0081]如在圖4B中示出的，第二準(zhǔn)直器板12具有扇狀主部分121和矩形狀的末端部分122。與第一準(zhǔn)直器板11相似，第二準(zhǔn)直器板12由具有高X射線吸收率的重金屬制成。當(dāng)?shù)诙?zhǔn)直器模塊200安裝到底座60上時(shí)，第二準(zhǔn)直器板12的板表面變成平行于來(lái)自X射線焦點(diǎn)21的X射線束23的輻射方向，并且形成扇狀主部分121的彎的長(zhǎng)邊緣方向與CH方向匹配。
[0082]如在圖3中示出的，第二準(zhǔn)直器板12插入槽111內(nèi)以便穿過(guò)在CH方向上對(duì)齊的多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11的每一行槽111。第二準(zhǔn)直器板12的矩形狀的末端部分比槽111在I方向上的長(zhǎng)度要寬。從而，末端部分在插入槽111時(shí)充當(dāng)止動(dòng)器。而且，當(dāng)多個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200安裝到底座60上時(shí)，一個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200的第二準(zhǔn)直器板12的主部分的尖端以及下一個(gè)二維準(zhǔn)直器模塊200的第二準(zhǔn)直器板12的矩形部分的尖端在SL方向上互相接觸，并且形成格子狀的二維準(zhǔn)直器的一部分。
[0083]順便地，關(guān)于第二準(zhǔn)直器板12，可由于熱變形而出現(xiàn)位置間距。無(wú)論何時(shí)出現(xiàn)間距，X射線的屏蔽條件改變，這在檢測(cè)的元件之間引起串?dāng)_并且更改X射線檢測(cè)裝置20的檢測(cè)性質(zhì)。這可以通過(guò)使第二準(zhǔn)直器板12的板厚度變薄而被有效地防止。然而，如果板厚度太薄，第二準(zhǔn)直器板12的剛度變低，這在組裝或掃描期間使第二準(zhǔn)直器板12彎曲?？紤]這樣的條件，第二準(zhǔn)直器板12的板厚度可在0.06mm至0.14mm之間，并且在一個(gè)實(shí)施例中更優(yōu)選地落在0.08mm至0.12mm之間。在示范性實(shí)施例中，第二準(zhǔn)直器板12的板厚度是近似0.1mm。而且，在示范性實(shí)施例中，第二準(zhǔn)直器板12在I方向上的厚度是近似15mm。
[0084]頂部末端塊13和底部末端塊14由例如鋁或塑料的輕質(zhì)金屬制成。
[0085]如在圖3中示出的，頂部末端塊13具有在I方向上延伸并且與CH方向和SL方向正交的柱13T，以及向-SL方向突出的凸緣13F并且這些形成為一個(gè)單元。因此，頂部末端塊13在從+CH方向朝-CH方向觀察時(shí)具有相反的“L”形狀。
[0086]相似地，底部末端塊14具有向I方向延伸的柱14T和向+SL方向突出的凸緣14F并且這些形成為一個(gè)單元。因此，底部末端塊14在從+CH方向朝-CH方向觀察時(shí)具有“L”形狀。[0087]而且，如在圖3中示出的，在凸緣13F的中心處形成定位孔，并且定位銷135插入該定位孔內(nèi)并且被固定。相似地，在凸緣14F的中心處形成定位孔，并且定位銷145插入該定位孔內(nèi)并且被固定。當(dāng)這些定位銷135、145分別固定到預(yù)定位置時(shí)，二維準(zhǔn)直器模塊200將定位到底座60上的參考位置。
[0088]環(huán)繞定位銷135 (145),形成四個(gè)定位孔136 (146)。形成這四個(gè)定位孔136 (146)使得可以準(zhǔn)確地安裝在圖2中示出的X射線檢測(cè)模塊150。
[0089]如在圖3中示出的，頂部末端塊13的表面13a和底部末端塊14的表面14a面向彼此，并且用于插入第一準(zhǔn)直器板11的多個(gè)凹槽在每個(gè)表面13a和14a上形成。形成多個(gè)凹槽使得當(dāng)將二維準(zhǔn)直器模塊200安裝到底座60上時(shí)，凹槽沿從X射線焦點(diǎn)21輻射的X射線束23的輻射方向定位。
[0090]在SL方向上具有幾乎恒定深度的多個(gè)第一凹槽131在頂部末端塊13的表面13a上形成。相似地，在SL方向上具有幾乎恒定深度的多個(gè)第二凹槽141在底部末端塊14的表面14a上形成。在這里，在第一凹槽131和第二凹槽141兩者中，在SL方向上的深度是近似Imm并且在CH方向上的寬度是近似0.24mm。
[0091]槽111在+SL方向上的側(cè)壁IllK是參考表面，并且其被形成以便具有與第一準(zhǔn)直器板11的第一切口 112的側(cè)壁112K的準(zhǔn)確的位置關(guān)系。
[0092]第一準(zhǔn)直器板11在SL方向上的兩個(gè)末端壁都未接觸第一和第二凹槽131、141的底部表面中的任一個(gè)。從而，在末端表面與底部表面之間存在一些空間。
[0093]在SL方向上在奇數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’的槽111’的兩個(gè)側(cè)壁之中，第二準(zhǔn)直器板12在+SL方向上的板表面僅在+SL方向上接觸側(cè)壁IllK (參見(jiàn)圖17)。
[0094]在SL方向上在偶數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’’的槽111’’的兩個(gè)側(cè)壁之中，第二準(zhǔn)直器板12在-SL方向上的板表面僅在-SL方向上接觸側(cè)壁IllZ (參見(jiàn)圖17)。
[0095]從而，每個(gè)第二準(zhǔn)直器板12夾在奇數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’在+SL方向上的槽111’的側(cè)壁IllK與偶數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’’在-SL方向上的槽111’’的側(cè)壁IllZ之間。
[0096]多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11、多個(gè)第二準(zhǔn)直器板12、頂部末端塊13和底部末端塊14使用粘合劑接合在一起。
[0097]在下文，描述用于組裝該實(shí)施例中的二維準(zhǔn)直器模塊的方法。
[0098]圖5是示出用于組裝該實(shí)施例中的二維準(zhǔn)直器模塊的方法的流程圖。[0099]在步驟Slll中，如在圖6中示出的，使用夾具將頂部末端塊13和底部末端塊14中的每個(gè)定位在預(yù)定位置處。
[0100]在步驟S112中，如在圖7中示出的，多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11插入頂部末端塊13和底部末端塊14的相應(yīng)凹槽內(nèi)。
[0101]在步驟S113中，使用夾具來(lái)粗略地定位多個(gè)第一準(zhǔn)直器11。例如，如在圖12中示出的，第一準(zhǔn)直器板11的每個(gè)頂部和底部邊緣通過(guò)使用具有梳狀切口的對(duì)齊構(gòu)件301、302而在CH方向上被輕輕夾住。此時(shí)，第一準(zhǔn)直器板11可以在SL方向上移動(dòng)。
[0102]在步驟S114中，如在圖8和圖18中示出的，具有在CH方向上筆直延伸的平面的定位尺401被準(zhǔn)確地放置在預(yù)定位置處。該預(yù)定位置是具有與頂部末端塊13和底部末端塊14的預(yù)定位置關(guān)系的位置，并且被確定使得該平面位于第一切口 112內(nèi)部。而且，梳狀的第一彈簧板402的尖端掛接到第二切口 113的側(cè)壁上。然后,通過(guò)使第一彈簧板402朝-SL方向移動(dòng)，朝頂部末端塊13 (在-SL方向上)推多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11。如在圖13中示出的，第一準(zhǔn)直器板11的第一切口 112的側(cè)壁112K在+SL方向上接觸定位尺401的板表面。因此，如在圖15中示出的，奇數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’的每個(gè)槽11’和偶數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’’的每個(gè)槽111’’在CH方向上對(duì)齊。從而，第二準(zhǔn)直器板12可以容易地插入槽111。
[0103]在步驟S115中，如在圖9中示出的，多個(gè)第二準(zhǔn)直器板12插入相應(yīng)的槽111直到它停止。圖16示出此時(shí)奇數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’的槽111’、偶數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’’的槽111’’和第二準(zhǔn)直器板12之間的位置關(guān)系。
[0104]在步驟S116中，如在圖10和圖19中示出的，梳狀的第二彈簧板403上的每個(gè)尖端掛接到偶數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’’的第三切口 114’’的側(cè)壁上。然后，通過(guò)用比第一彈簧板402的張力更強(qiáng)的張力使第二彈簧板403朝+SL方向移動(dòng)，朝底部末端塊14 (+SL方向)推偶數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’’。然后，如在圖14中示出的，第二準(zhǔn)直器板12夾在奇數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’的槽111’的側(cè)壁與偶數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’’的槽111’’的側(cè)壁之間。因此，如在圖17中示出的，第二準(zhǔn)直器板12的板表面在+SL方向上接觸參考表面，其是奇數(shù)個(gè)第一準(zhǔn)直器板11’在+SL方向上的槽111’的側(cè)壁111K，然后將第二準(zhǔn)直器板12放置在正確的位置處。
[0105]在步驟S117中，使用夾具等來(lái)重新定位多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11。在這里，通過(guò)使用在圖12中示出的夾具(梳狀對(duì)齊構(gòu)件301、302)，第一準(zhǔn)直器板11的頂部和底部邊緣都在CH方向上被牢固地夾住。此時(shí),第一準(zhǔn)直器板11被固定。
[0106]在步驟S118中，多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11、多個(gè)第二準(zhǔn)直器板12、頂部末端塊13和底部末端塊14在這樣的條件下使用粘合劑接合在一起。然后，組裝二維準(zhǔn)直器模塊200。
[0107]另外，為了增加二維準(zhǔn)直器模塊200的剛度，如在圖11中示出的，X射線透明固定片15可以貼到X射線入射側(cè)和X射線輸出側(cè)中的至少一個(gè)表面上。例如用具有高剛度、輕質(zhì)量和高X射線透明性的碳加強(qiáng)塑料(CFRP)構(gòu)造固定片15。固定片15在它的片表面上具有凹槽，用于收容第一準(zhǔn)直器板11的頂部或底部邊緣。
[0108]如上文描述的，在該實(shí)施例中，因?yàn)闇?zhǔn)直器板的定位使用具有高精度且容易處理的準(zhǔn)直器板的切口而實(shí)現(xiàn)，可以以高精度、低成本地組裝二維準(zhǔn)直器模塊。
[0109]而且，因?yàn)閷⒌诙?zhǔn)直器板12插入槽111可以通過(guò)使槽111的位置對(duì)齊而變得更容易，或定位可以通過(guò)將第一準(zhǔn)直器板11和第二準(zhǔn)直器板12放在參考表面上而獲得，可以容易地組裝二維準(zhǔn)直器模塊并且取決于第一準(zhǔn)直器板11在SL方向上的移動(dòng)而具有高的定位精度。
[0110]為了使第二準(zhǔn)直器板12插入槽111變得更容易，槽111的寬度需要具有比第二準(zhǔn)直器板12的板厚度大的寬度。在該情況下，松度變大，這通常使第二準(zhǔn)直器板12的定位精度變差。另一方面，如果槽111的寬度幾乎與第二準(zhǔn)直器板12的厚度相同，第二準(zhǔn)直器板12的定位精度改進(jìn)；然而，第二準(zhǔn)直器板12插入槽111變得不容易，這使組裝件生產(chǎn)率減小。
[0111]然而在示范性實(shí)施例中，第一準(zhǔn)直器板11朝頂部末端塊13移動(dòng)使得槽111的位置被對(duì)齊，并且第二準(zhǔn)直器板12插入槽111內(nèi)，并且第一準(zhǔn)直器板11中的一些朝底部末端塊14移動(dòng)使得第二準(zhǔn)直器板12被夾在并且定位在正確位置處。因此，在示范性實(shí)施例中，即使槽111的寬度與第二準(zhǔn)直器板12的板厚度相比相對(duì)大以使第二準(zhǔn)直器板12的插入變得更容易，可以獲得高精度的定位。這可在槽111的寬度與第二準(zhǔn)直器板12的板厚度之間增加自由度，并且兩者都可以以相對(duì)好的尺寸制做。
[0112]示范性實(shí)施例在上文描述；然而，基于該公開(kāi)來(lái)修改本文具體描述的實(shí)施例，這對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員將是明顯的。
[0113]例如，在上文的實(shí)施例中，盡管第一至第三切口在第一準(zhǔn)直器11的X射線入射側(cè)的邊緣上形成，然而，第一至第三切口的至少一部分可以在第一準(zhǔn)直器11的X射線輸出側(cè)的邊緣上形成。
[0114]而且,在上文的實(shí)施例中，多個(gè)第一準(zhǔn)直器板11暫時(shí)朝-SL方向移動(dòng),第二準(zhǔn)直器板12插入相應(yīng)的槽111,第一準(zhǔn)直器板11的一部分朝+SL方向移動(dòng)并且第二準(zhǔn)直器板12夾在槽111的側(cè)壁之間。然而，當(dāng)槽111的寬度變窄到第二準(zhǔn)直器板12的板厚度時(shí)，第一準(zhǔn)直器板11的定位只需要一次。在該情況下，例如如在圖20中示出的，在沒(méi)有形成第三切口 114的情況下，第一準(zhǔn)直器板11可以通過(guò)將定位尺401放置在第一切口 112內(nèi)部、將第一彈簧板402掛接到第二切口 113并且拉第一彈簧板402而定位。而且，例如如在圖21中示出，在沒(méi)有形成第二切口 113和第三切口 114的情況下，第一準(zhǔn)直器板11可以通過(guò)將定位尺401放置在第一切口 112內(nèi)部、將第一彈簧板402掛接到第一切口 112并且拉第一彈簧板402而定位。在該情況下，第一切口 112用于接觸定位尺401的側(cè)壁是用于定位的參考壁。
[0115]而且，在上文的實(shí)施例中，第二準(zhǔn)直器板12的主部分具有扇形形狀，其沿X射線束方向成扇形散開(kāi)；然而這可以是矩形形狀。
[0116]此外，例如，盡管基于屏蔽X射線的準(zhǔn)直器模塊解釋上文的實(shí)施例，本文描述的實(shí)施例可以應(yīng)用于用于屏蔽例如ga_a射線的其他福射束的其他應(yīng)用。
[0117]本發(fā)明不僅涉及準(zhǔn)直器模塊和其的組裝方法。它還可以用于具有多個(gè)準(zhǔn)直器模塊的X射線檢測(cè)裝置、具有這樣的X射線檢測(cè)裝置和X射線CT設(shè)備的簡(jiǎn)單的X射線攝影設(shè)備。
[0118]
【權(quán)利要求】
1.一種用于組裝準(zhǔn)直器模塊(200)的方法,所述準(zhǔn)直器模塊包括:在第一方向上排列的多個(gè)第一準(zhǔn)直器板(11)，每個(gè)第一準(zhǔn)直器板具有在板表面上形成的多個(gè)槽(111);和在與所述第一方向正交的第二方向上排列的多個(gè)第二準(zhǔn)直器板(12)，其中每個(gè)第二準(zhǔn)直器板沿所述第一方向穿入相應(yīng)的槽以便形成格子形狀，所述方法包括: 通過(guò)在沿第二方向的一個(gè)方向上移動(dòng)第一準(zhǔn)直器板而定位所述多個(gè)第一準(zhǔn)直器板，使得在所述第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的第一切口( 112)的側(cè)壁接觸在所述第一方向上延伸的構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求1所述的用于組裝所述準(zhǔn)直器模塊(200)的方法，其中在定位所述多個(gè)第一準(zhǔn)直器板(11)時(shí)，所述第一準(zhǔn)直器板通過(guò)在所述第一切口(112)上掛接彈性構(gòu)件并且用張力拉所述第一準(zhǔn)直器板而移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的用于組裝所述準(zhǔn)直器模塊(200)的方法，其中在定位所述多個(gè)第一準(zhǔn)直器板(11)時(shí)，所述第一準(zhǔn)直器板通過(guò)在第二切口(113)上掛接彈性構(gòu)件并且用張力拉所述第一準(zhǔn)直器板而移動(dòng)，所述第二切口(113)與所述第一切口不同并且在所述第一準(zhǔn)直器板的邊緣上形成。
4.如權(quán)利要求3所述的用于組裝所述準(zhǔn)直器模塊的方法，其中所述第一切口(112)在沿所述邊緣的所述第二方向的一個(gè)末端側(cè)上形成，并且所述第二切口( 113)在沿所述邊緣的所述第二方向的另一個(gè)末端側(cè)上形成。
5.如權(quán)利要求2所述的用于組裝所述準(zhǔn)直器模塊(200)的方法，進(jìn)一步包括在定位所述多個(gè)第一準(zhǔn)直器板(11)后: 將所述多個(gè)第二準(zhǔn)直器板(12)插入所述相應(yīng)的槽(111)內(nèi)；以及 通過(guò)在所述多個(gè)第一準(zhǔn)直 器板的一部分的所述第一切口(112)上掛接所述彈性構(gòu)件并且使所述多個(gè)第一準(zhǔn)直器板的所述部分在與所述一個(gè)方向相對(duì)的方向上移動(dòng)而將每個(gè)第二準(zhǔn)直器板夾在每個(gè)槽的所述側(cè)壁之間。
6.一種第一準(zhǔn)直器板(11)，在其板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板(12)的多個(gè)槽(111)，所述第一準(zhǔn)直器板包括: 在所述第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成切口，所述切口具有側(cè)壁，其配置成用作用于沿所述邊緣的方向定位所述第一準(zhǔn)直器板的參考表面。
7.—種準(zhǔn)直器模塊(200),包括第一準(zhǔn)直器板(11),所述第一準(zhǔn)直器板在其板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板(12)的多個(gè)槽(111)以及在所述第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的切口( 112)，所述切口具有側(cè)壁，其配置成用作用于沿所述邊緣的方向定位所述第一準(zhǔn)直器板的參考表面。
8.一種輻射檢測(cè)裝置(20 )，包括準(zhǔn)直器模塊(200 )，所述準(zhǔn)直器模塊(200 )包括第一準(zhǔn)直器板(11)，所述第一準(zhǔn)直器板在其板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板(12)的多個(gè)槽(111)以及在所述第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的切口(112)，所述切口具有側(cè)壁，其配置成用作用于沿所述邊緣的方向定位所述第一準(zhǔn)直器板的參考表面。
9.一種放射攝影設(shè)備，包括輻射檢測(cè)裝置(20)，所述輻射檢測(cè)裝置(20)包括準(zhǔn)直器模塊(200),其包括第一準(zhǔn)直器板(11),所述第一準(zhǔn)直器板在其板表面上具有用于插入第二準(zhǔn)直器板(12)的多個(gè)槽(111)以及在所述第一準(zhǔn)直器板的輻射入射側(cè)或輻射輸出側(cè)的邊緣上形成的切口(112)，所述切口具有側(cè)壁，其配置成用作用于沿所述邊緣的方向定位所述第一準(zhǔn)直器板的參考表面。
10.如權(quán)利要求9所述的放射攝影設(shè)備，其中，所述放射攝影設(shè)備配置成用于斷層攝影 成像。
【文檔編號(hào)】A61B6/00GK103445802SQ201310205912
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月29日
【發(fā)明者】黑地治夫, 能勢(shì)勝正, R.P.范德韋赫 申請(qǐng)人:通用電氣公司