專利名稱：倒香的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃香的制備エ藝，更具體地說本發(fā)明涉及ー種用于燃燒的倒香的制備エ藝。
背景技術(shù)：
燃香具有悠久的歷史傳統(tǒng)，而如今熏香也日益成為日常生活用品，尤其是那些具有檀香、茉莉花香等各種味道的熏香，由于能夠起到清新空氣、泌人肺腑的功效，日益受到人們的喜愛；另外在燃香中添加各種驅(qū)蚊或者重要保健藥品，也更加受到青睞。另外祭祀也是ー種華夏民族慎終追遠(yuǎn)的活動，以用來表達(dá)對祖先和菩薩的尊重和敬畏，而供香的焚燒是用于祭祀不可缺少的行為。然而無論是供香還是衛(wèi)生用香，目前市場上出售的都是采用細(xì)而長的實心桿狀結(jié)構(gòu)的燃香。使用的時候通常是將香直接插入香爐中燃燒，甚至有的直接插在地上、墻縫等處，燃香完全沒有環(huán)保意識，香在燃燒中不僅僅散發(fā)香氣，同時也產(chǎn)生余熱很高的煙灰，在室內(nèi)燃香，煙灰落地或落在桌面上給清掃帶來麻煩，在外使用如遇風(fēng)，香灰隨風(fēng)飄揚，不僅僅對環(huán)保造成一定的污染，同時星星之火存在著不安全隱患，容易導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的香灰熱量高，存在安全隱患的技術(shù)問題，本申請的發(fā)明人提出了一種倒香的制備エ藝，采用本發(fā)明的制備エ藝制備的倒香可以實現(xiàn)從燃香底部四周向外擴散的形式，其可以大大減少擴散的煙灰所攜帯的熱量，進(jìn)而可以防止甚至杜絕火災(zāi)隱患，而且有利于實現(xiàn)煙氣的均勻擴散，并形成煙霧繚繞的效果。為了解決上述技術(shù)問題并達(dá)到所述的技術(shù)效果，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種倒香的制備エ藝，所述的倒香包括細(xì)長結(jié)構(gòu)的燃燒本體，該燃燒本體具有第一端和第二端，所述的燃燒本體具有從第一端開始沿著軸向延伸至第二端附近的非貫通內(nèi)孔，其特征在于所述的制備エ藝包括以下步驟(A)準(zhǔn)備左半鋼制模具和右半鋼制模具，左半鋼制模具和右半鋼制模具配合在一起形成排列的多個空腔結(jié)構(gòu)，所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)均與所述倒香的外形相同；(B)在左半鋼制模具和右半鋼制模具閉合的狀態(tài)下，使用倒香粉末原料填充所述的每ー個空腔結(jié)構(gòu)并壓實；
、
(C)準(zhǔn)備好打孔模具，所述的打孔模具具有與所述的非貫通孔相同的形狀，并且使用打孔模具在每ー個填充并壓實后的空腔結(jié)構(gòu)中進(jìn)行打孔；(D)松開所述左半鋼制模具和右半鋼制模具，即可得到所述的倒香。優(yōu)選地，在所述的步驟(C)和步驟(D)之后均包括通風(fēng)干燥的步驟。優(yōu)選地，所述左半鋼制模具和右半鋼制模具的底部通過轉(zhuǎn)軸連接在一起，并且通過鎖緊裝置將所述的左半鋼制模具和右半鋼制模具閉合或者松開。優(yōu)選地，所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)均具有沿著軸向不變的直徑或者具有沿著軸向從第一端到第二端具有逐漸變細(xì)的直徑。 優(yōu)選地，所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)的橫截面為圓形或正多邊形。優(yōu)選地，所述的打孔模具具有沿著軸向不變的直徑或者具有沿著軸向從第一端到第二端附近具有逐漸變細(xì)的直徑。優(yōu)選地，所述的打孔模具的橫截面為圓形或正多邊形。優(yōu)選地，所述的倒香粉末原料中含有I. 2-1. 5wt%的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土和2. 0-3. 5wt%的糊精。使用上述添加劑的燃燒本體能夠使得燃燒本體燃燒后的灰燼保持較好的粘性，具有如現(xiàn)有技術(shù)中已知的燃燒后香灰不倒的燃香類似的效果。優(yōu)選地,所述的倒香粉末原料中含有25_35wt%的竹碳粉、5_15wt%的榆木粉、
2-5wt%的檀香粉、5-15wt%的羅楠樹粉、I. 2-1. 5wt%的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土、2. 0-3. 5wt%的糊精和余量的中草藥。優(yōu)選地,所述的倒香粉末原料中含有30_50wt%的竹碳粉、20_35wt%的榆木粉、10-20wt%的柏木粉、2-5wt%的檀香粉、I. 2-1. 5wt%的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土和2. 0-3. 5 七％的糊精。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的制備工藝得到的倒香，當(dāng)燃燒到內(nèi)孔部分時，內(nèi)部空氣被燃盡，孔內(nèi)形成負(fù)壓，在壓力的作用下煙氣往孔內(nèi)方向流動，并配合帶有排煙氣孔的香座，煙氣從底部排除，由于煙氣經(jīng)過較長的路徑排除，從而大大降低了其所攜帶的熱量，另外采用本發(fā)明的制備工藝得到的倒香實現(xiàn)了從燃香底部四周向外擴散的形式，更有利于形成煙霧繚繞的效果。


圖I :本發(fā)明的倒香的制備工藝流程圖；圖2 :本發(fā)明一個實施例使用的鋼制模具的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，10-左半鋼制模具；20_右半鋼制模具；30_閉合裝置；40_轉(zhuǎn)軸；50_空腔結(jié)構(gòu)。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但附圖以及具體實施例不作為對本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的限定。如附圖I所示，本發(fā)明的倒香的制備工藝，主要包括模具的準(zhǔn)備、閉合填料、打孔以及松開取材四個步驟。本發(fā)明所述的倒香包括細(xì)長結(jié)構(gòu)的燃燒本體，該燃燒本體具有第一端和第二端，所述的燃燒本體具有從第一端開始沿著軸向延伸至第二端附近的非貫通內(nèi) L。所述的倒香的原料可以是祭祀用香或者熏香，例如檀香、沉香等。所述的倒香當(dāng)燃燒到內(nèi)孔部分時，內(nèi)部空氣被燃盡，孔內(nèi)形成負(fù)壓，在壓力的作用下煙氣往孔內(nèi)方向流動，并配合帶有排煙氣孔的香座，煙氣從底部排除，由于煙氣經(jīng)過較長的路徑排除，從而大大降低了其所攜帶的熱量，并且有利于形成煙霧繚繞的效果。實施例I附圖2所示的是用于制造本實施例涉及的倒香的模具，左半鋼制模具10和右半鋼制模具20，左半鋼制模具10和右半鋼制模具20緊密配合在一起形成排列的多個圓錐型的空腔結(jié)構(gòu)50，所述的每ー個空腔結(jié)構(gòu)50均與所述的倒香的外形相同，并且所述左半鋼制模具10和右半鋼制模具20的底部通過轉(zhuǎn)軸40連接在一起，并且通過閉合裝置30可以將所述的左半鋼制模具10和右半鋼制模具20閉合或者松開；在左半鋼制模具10和右半鋼制模具20閉合的狀態(tài)下，使用倒香粉末原料填充所述的每ー個空腔結(jié)構(gòu)并壓實；準(zhǔn)備好圓錐形的打孔模具(圖中未示出)，所述的打孔模具具有與所述的非貫通孔相同的形狀，并且使用打孔模具在每ー個填充并壓實后的空腔結(jié)構(gòu)中進(jìn)行打孔，然后進(jìn)行通風(fēng)；松開所述左半鋼制模具和右半鋼制模具，通風(fēng)干燥后即可得到所述的倒香；所述的倒香的燃燒本體和非貫穿孔均為圓錐形。實施例2與實施例I相比，其區(qū)別在于打孔模具為細(xì)圓柱形，制備得到的倒香的燃燒本體為圓錐形，非貫穿孔為圓柱形。實施例3與實施例I相比，其區(qū)別在于打孔模具為正多邊形，制備得到的倒香的燃燒本體為圓錐形，非貫穿孔為正多邊形。實施例4與實施例I相比，其區(qū)別在于空腔結(jié)構(gòu)為圓柱形，打孔模具為細(xì)圓柱形，制備得到的倒香的燃燒本體和非貫穿孔均為圓柱形。實施例5與實施例I相比，其區(qū)別在于空腔結(jié)構(gòu)為正多邊形，打孔模具為細(xì)圓柱形，制備得到的倒香的燃燒本體為正多邊形，非貫穿孔均為圓柱形。實施例6與實施例I相比，其區(qū)別在于空腔結(jié)構(gòu)為正多邊形，打孔模具為正多邊形，制備得到的倒香的燃燒本體和非貫穿孔均為正多邊形。實施例7與實施例I相比其區(qū)別在于所述的倒香粉末原料中含有25-35wt%的竹碳粉、5-15wt %的榆木粉、2-5wt %的檀香粉、5-15wt %的羅楠樹粉、1. 2-1. 5wt %的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土、2. 0-3. 5wt%的糊精和余量的中草藥。實施例8與實施例I相比其區(qū)別在于所述的倒香粉末原料中含有30-50Wt%的竹碳粉、20-35wt %的榆木粉、10-20wt %的柏木粉、2-5wt %的檀香粉、I. 2-1. 5wt %的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土和2. 0-3. 5wt%的糊精。
權(quán)利要求
1.一種倒香的制備工藝，所述的倒香包括細(xì)長結(jié)構(gòu)的燃燒本體，該燃燒本體具有第一端和第二端，所述的燃燒本體具有從第一端開始沿著軸向延伸至第二端附近的非貫通內(nèi)孔，其特征在于所述的制備工藝包括以下步驟 (A)準(zhǔn)備左半鋼制模具和右半鋼制模具，左半鋼制模具和右半鋼制模具配合在一起形成排列的多個空腔結(jié)構(gòu)，所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)均與所述倒香的外形相同； (B)在左半鋼制模具和右半鋼制模具閉合的狀態(tài)下，使用倒香粉末原料填充所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)并壓實； (C)準(zhǔn)備好打孔模具，所述的打孔模具具有與所述的非貫通孔相同的形狀，并且使用打孔模具在每一個填充并壓實后的空腔結(jié)構(gòu)中進(jìn)行打孔； (D)松開所述左半鋼制模具和右半鋼制模具，即可得到所述的倒香。
2.權(quán)利要求I所述的倒香的制備工藝，其特征在于在所述的步驟(C)和步驟(D)之后均包括通風(fēng)干燥的步驟。
3.權(quán)利要求I所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述左半鋼制模具和右半鋼制模具的底部通過轉(zhuǎn)軸連接在一起，并且通過鎖緊裝置將所述的左半鋼制模具和右半鋼制模具閉合或者松開。
4.權(quán)利要求1-3任一項所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)均具有沿著軸向不變的直徑或者具有沿著軸向從第一端到第二端具有逐漸變細(xì)的直徑。
5.權(quán)利要求4所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)的橫截面為圓形或正多邊形。
6.權(quán)利要求1-3任一項所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述的打孔模具具有沿著軸向不變的直徑或者具有沿著軸向從第一端到第二端附近具有逐漸變細(xì)的直徑。
7.權(quán)利要求6所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述的打孔模具的橫截面為圓形或正多邊形。
8.權(quán)利要求I所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述的倒香粉末原料中含有I. 2-1. 5wt%的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土和2. 0-3. 5 七％的糊精。
9.權(quán)利要求I所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述的倒香粉末原料中含有25-35wt %的竹碳粉、5-15wt %的榆木粉、2_5wt %的檀香粉、5_15wt %的羅楠樹粉、I. 2-1. 5wt%的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土、2. 0-3. 5wt%的糊精和余量的中草藥。
10.權(quán)利要求I所述的倒香的制備工藝，其特征在于所述的倒香粉末原料中含有30-50wt %的竹碳粉、20-35wt %的榆木粉、10_20wt %的柏木粉、2_5wt %的檀香粉、I. 2-1. 5wt%的縮甲基殼聚糖、2. 5-3. 5wt%的廣西粘土和2. 0-3. 5 七％的糊精。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種倒香的制備工藝，所述的倒香包括細(xì)長結(jié)構(gòu)的燃燒本體，該燃燒本體具有第一端和第二端，所述的燃燒本體具有從第一端開始沿著軸向延伸至第二端附近的非貫通內(nèi)孔，所述的制備工藝包左半鋼制模具和右半鋼制模具，它們緊密配合在一起形成排列的多個空腔結(jié)構(gòu)，所述的每一個空腔結(jié)構(gòu)均與所述的燃燒本體的形狀相同，在閉合時，填充空腔結(jié)構(gòu)并壓實然后進(jìn)行打孔，最后松開所述左半鋼制模具和右半鋼制模具可得到所述的倒香。本發(fā)明的制備工藝得到的倒香，由于煙氣經(jīng)過較長的路徑排除，從而大大降低了其所攜帶的熱量，另外煙氣從燃香底部四周向外擴散的形式，有利于形成煙霧繚繞的效果。
文檔編號A61L9/02GK102626280SQ201210098320
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者賈偉, 郭珩 申請人:賈偉, 郭珩