專利名稱：鉆頭及具備該鉆頭的鉆體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆頭，更詳細(xì)而言，涉及即使骨厚度薄也不損傷骨內(nèi)側(cè)的膜、神經(jīng)、細(xì)胞等其他主要部分，能正確、精密且迅速地鉆孔所需位置的骨的鉆頭以及具有此鉆頭的鉆體。
背景技術(shù)：
人的骨骼由上下頜骨、頸椎或頭蓋骨等很多種類的無數(shù)個骨頭組成，但是，經(jīng)常發(fā)生為了植牙而進(jìn)行鉆孔，或者為了治療(手術(shù))相關(guān)疾病而穿孔頸椎或頭蓋骨的情況。至今已開發(fā)了很多用于鉆骨的鉆體等工具，作為代表例，有美國登記專利第6，641，395號公開的“植牙鉆頭(END0SSE0US IMPLANT DRILL) ”，圖I及圖2表示其代表構(gòu) 造。圖I是現(xiàn)有植牙鉆頭的側(cè)視圖，圖2是圖I的切削頭的放大圖。如圖I所示，植牙鉆頭10，包括安裝在手機(jī)的安裝部22、加工骨的操作部24及連接安裝部和操作部的鉆鋌26。操作部24包括朝長度方向的“V”字形多個通道39。通過所述多個長度方向的通道39限定在包括多個末端切削刀片36和終點38的切削頭35結(jié)束的多個軸向切削刀片34。多個軸向切削刀片34與長度方向的軸11幾乎平行地直線延長，約隔120°的等間隔配置。并且，操作部24包括通過孔32流通流體的長度方向的流路40。各切削刀片34具有前端刀片面34a、后續(xù)刀片面34b、前端側(cè)轉(zhuǎn)點37a及后續(xù)側(cè)轉(zhuǎn)點37b。在切削刀片34的后續(xù)刀片面34b與末端切削刀片36相鄰接形成有流體排放口 42。各末端切削刀片36具備在其之間具備形成有起伏面122 (relief surface)的前端切削轉(zhuǎn)點36a和后端轉(zhuǎn)點36b、前刀片面(leading blade surface) 124及后續(xù)面120,前刀片面124和起伏面122交叉的部分成為前端切削轉(zhuǎn)點36a。并且，各末端切削刀片36包括前側(cè)端轉(zhuǎn)點46a和后側(cè)端轉(zhuǎn)點46b，或者相連接。前刀片面124具有對軸11朝向角Θ的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)點72。末端切削刀片36對軸11具有角β ( < 90° )。具有所述構(gòu)造的現(xiàn)有植牙鉆頭10具有對前刀片面124的軸11朝向角Θ的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)點72，而末端切削刀片36對軸11具有角β ( < 90° )，因此能在短時間內(nèi)切削所需量的骨，并在短時間內(nèi)能容易鉆所需深度的孔。當(dāng)骨較深、較厚、或在骨內(nèi)側(cè)附近沒有膜、神經(jīng)、細(xì)胞等其他主要部分時可以適用現(xiàn)有鉆頭10，但是，骨較淺、較薄、或在骨內(nèi)側(cè)附近有膜、神經(jīng)、細(xì)胞等其他主要部分時，即使是熟練的技工必須非常小心地進(jìn)行鉆孔工作以防損傷主要部分。而且，由于鉆頭以2，000至10，OOOrpm的非常快的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行鉆孔，因此，即使是熟練的技工，也會損傷膜、神經(jīng)、細(xì)胞等其他主要部分，即往往發(fā)生膜被撕裂、神經(jīng)或細(xì)胞死滅等嚴(yán)重的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決所述現(xiàn)有技術(shù)問題點而提出的，其目的在于，提供一種鉆頭以及具備該鉆頭的鉆體，所述鉆頭通過將切削的骨芯臨時保管在多個切削刀片之間的切削刀片的緊前面，由此，當(dāng)鉆頭鉆骨進(jìn)去接觸在密度比骨低的膜、神經(jīng)、細(xì)胞等主要部分時，只有骨芯與主要部分接觸，而使切削刀片空轉(zhuǎn)，從而防止膜被撕裂、神經(jīng)或細(xì)胞死滅等主要部分被損傷的問題。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種鉆頭及具備該鉆頭的鉆體，所述鉆頭鉆骨進(jìn)去時，在靠近骨內(nèi)壁的附近，通過鉆頭的前進(jìn)力將在切削刀片前面的骨破換為圓盤形，由此，當(dāng)鉆頭鉆骨進(jìn)去接觸在密度比骨低的膜、神經(jīng)、細(xì)胞等主要部分時，只有圓盤形骨與主要部分接觸，而使切削刀片空轉(zhuǎn)，從而防止膜被撕裂、神經(jīng)或細(xì)胞死滅等主要部分被損傷的問題。為達(dá)成所述本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供鉆頭，其特征在于，包括操作部，所述操作部，包括多個切削刀片部，依次切削骨表面和骨內(nèi)壁；多個通道，臨時保管被切削的骨而生成的凝聚的骨芯后排放至外部；擋住部，在鉆頭進(jìn)入骨內(nèi)直到多個切削刀片部的長度為 止之后擋住不能進(jìn)一步進(jìn)入，所述多個切削刀片部和多個通道相對于鉆頭的中心軸朝圓周方向隔所需的間隔互相交替形成，在多個通道凝聚產(chǎn)生的骨芯的一部分比所述多個切削刀片部位于前面。本發(fā)明的鉆頭，其特征在于，進(jìn)一步包括安裝部，其與所述操作部設(shè)置為一體，用于將操作部安裝在鉆體。多個切削刀片部及多個通道構(gòu)成為三個，相對于中心軸隔120°的等間隔形成，多個切削刀片部在所述中心軸上的一個匯合點匯合。此處，匯合點比多個切削刀片部的傾斜角具有急劇的傾斜角，多個切削刀片部具有從匯合點朝擋住部側(cè)依次連接成一個的末端切削刀片、切削轉(zhuǎn)點及側(cè)面切削轉(zhuǎn)點。末端切削刀片切削骨表面，相對于與中心軸直交的線具有7°至9°的傾斜角，沿中心軸制成的末端切削刀片的高度為O. 2mm至O. 5mm，側(cè)面切削轉(zhuǎn)點切削骨側(cè)壁，相對于中心軸朝外側(cè)具有7°至9°的傾斜角，沿中心軸制成的側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的高度為I. Omm至
5.Omm,切削轉(zhuǎn)點形成為圓形以具有O. 4mm至O. 6mm的曲率半徑,沿中心軸制成的切削轉(zhuǎn)點的高度為O. 2mm至O. 7mm,多個通道具有與側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的傾斜角相對應(yīng)的傾斜角。形成有末端切削刀片、切削轉(zhuǎn)點及側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的側(cè)面，在其相反側(cè)端部形成有后續(xù)切削刀片、后續(xù)切削轉(zhuǎn)點及后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點。此處，側(cè)面相對于所述中心軸朝外側(cè)具有7°至9°的傾斜角，后續(xù)切削刀片相對于與中心軸直交的線具有20°至40°的傾斜角，后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點相對于中心軸朝內(nèi)側(cè)具有15°至25°的傾斜角，多個通道由主通道和副通道構(gòu)成，其中，所述主通道具有與側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的傾斜角對應(yīng)的傾斜角，所述副通道具有與后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的傾斜角對應(yīng)的傾斜角，由末端切削刀片和后續(xù)切削刀片限定的面由切削面和起伏面構(gòu)成，所述面與所述側(cè)面直交。所述面和所述側(cè)面相接的轉(zhuǎn)點形成為圓形以具有O. 3mm至O. 5mm的曲率半徑,切削面與末端切削刀片靠近，起伏面與后續(xù)切削刀片靠近，所述側(cè)面沿圓周方向延長，進(jìn)一步朝中心軸側(cè)彎曲，切削面相對于與中心軸直交的假想面具有8°至12°的傾斜角。本發(fā)明提供具備以上所述的鉆頭的鉆體。根據(jù)本發(fā)明的鉆頭以及具備該鉆頭的鉆體，通過將切削的骨芯臨時保管在多個切削刀片之間的切削刀片的緊前面，由此，當(dāng)鉆頭鉆骨進(jìn)去接觸在密度比骨低的膜、神經(jīng)、細(xì)胞等主要部分時，只有骨芯與主要部分接觸，而使切削刀片空轉(zhuǎn)，從而防止由于高速旋轉(zhuǎn)的切削刀片，膜被撕裂、神經(jīng)或細(xì)胞死滅等主要部分被損傷的問題。根據(jù)本發(fā)明的鉆頭及具備該鉆頭的鉆體，所述鉆頭鉆骨進(jìn)去時，在靠近骨內(nèi)壁的附近，通過鉆頭的前進(jìn)力將在切削刀片前面的骨破壞為圓盤形，由此，當(dāng)鉆頭鉆骨進(jìn)去接觸在密度比骨低的膜、神經(jīng)、細(xì)胞等主要部分時，只有圓盤形骨與主要部分接觸，而使切削刀片空轉(zhuǎn)，從而防止由于高速旋轉(zhuǎn)的切削刀片，膜被撕裂、神經(jīng)或細(xì)胞死滅等主要部分被損傷的問題。通過如上所述的效果，即使對鉆骨不熟練的技工，也不用擔(dān)心存在于骨內(nèi)側(cè)的膜、神經(jīng)或細(xì)胞等主要部分損傷，而容易進(jìn)行鉆骨，從而可以出色地進(jìn)行施術(shù)。


圖I是現(xiàn)有植牙鉆頭的側(cè)視圖。 圖2是圖I的切削頭的放大圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鉆頭的概略立體圖。圖4是表示圖3的匯合點部位的幾個例的概略截面圖。圖5是放大表示圖3的鉆頭的操作部的概略立體圖。圖6是從一方向看鉆頭的概略側(cè)視圖。圖7是從另一方向看鉆頭的概略側(cè)視圖。圖8是圖5的鉆頭的概略主視圖。圖9a至圖9c是示出利用本發(fā)明的鉆頭對骨進(jìn)行鉆孔之前、鉆孔之中及鉆孔之后的狀態(tài)的例示圖。
具體實施例方式以下，參照附圖詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鉆頭以及具備該鉆頭的鉆體。圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例的鉆頭的概略立體圖，圖4是表示圖3的匯合點部位的多個例的概略截面圖，圖5是放大表示圖3的鉆頭的操作部的概略立體圖，圖6是在一方向看鉆頭的概略側(cè)視圖，圖7是在另一方向看鉆頭的概略側(cè)視圖，圖8是圖5的鉆頭的概略主視圖。如圖3至圖8所示，本發(fā)明的鉆頭100包括安裝部110和操作部130。鉆頭100相對于中心軸I優(yōu)選朝箭頭方向，即朝順時針方向旋轉(zhuǎn)地安裝于鉆體(手機(jī))，但是，按照條件，可以安裝在箭頭的相反方向，即朝逆時針方向旋轉(zhuǎn)地安裝在手機(jī)。安裝部110在安裝在手機(jī)時適用，并具備夾盤111，夾盤具有能夠安裝于現(xiàn)有手機(jī)或鉆體的大小和形狀夾盤111。夾盤111具有略“D”字形截面，并具有略“I”字形扁平的側(cè)面112。通過“I”形字扁平的側(cè)面112構(gòu)成階梯部(step) 113、半圓形板114及半圓形凹槽115。除夾盤111之外的剩下的安裝部110朝長度方向具有預(yù)定直徑的圓筒形狀。操作部130用于切削或去除骨，包括多個切削刀片部131，依次切削骨表面和骨內(nèi)壁；多個通道132，臨時保管被切削而產(chǎn)生的凝聚的骨芯，然后排放至外部；擋住部133，當(dāng)鉆頭100進(jìn)入骨內(nèi)直到多個切削刀片部的長度為止之后，擋住不能進(jìn)一步進(jìn)入。本實施例中，三個切削刀片部131和三個通道132相對于中心軸I朝圓周方向隔120°的等間隔互相交替形成。但是，還可以如下形成，即兩個切削刀片部131的通道132隔180°的間隔交替形成，或四個切削刀片部131的通道132隔90°的間隔互相交替形成，或五個切削刀片部131的通道132隔72°的間隔互相交替形成等，可以將所需量的切削刀片部131和通道132隔等間隔互相交替形成。多個切削刀片部131在中心軸I上的一個匯合點134匯合并朝擋住部133側(cè)延長形成，以便以末端切削刀片131a、切削轉(zhuǎn)點131b及側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c的順序連接成一個。匯合點134由一個點尖銳形成，圖4具體表示匯合點的截面,如圖4所示,可形成為與多個切削刀片部131具有相同的傾斜角。但是，為了具有比多個切削刀片部131急劇的傾斜角，如符號134'形成為沿中心軸I稍微突出，或如符號134''形成為沿中心軸I其周邊部位稍微被切削。當(dāng)如符號134'或134''形成匯合點時，剛開始鉆孔時，鉆頭不會在·骨表面空轉(zhuǎn)，而能在正確的位置開始并結(jié)束鉆孔。末端切削刀片131a用主切削刀片部切削骨表面，相對于與中心軸I直交的線2優(yōu)選具有7°至9°的傾斜角，更優(yōu)選具有8°的傾斜角al。當(dāng)傾斜角al小于7°時，由于骨切削過于細(xì)，而骨芯不好凝聚，當(dāng)傾斜角大于9°時，由于骨切削過于粗，而骨芯不好凝聚。因此，無論何種情況，都很難達(dá)成被切削的骨芯在通道132內(nèi)充分凝聚，并將骨芯臨時保管在切削刀片的緊前面的本發(fā)明的課題。側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c用副切削刀片部切削骨側(cè)壁，相對于中心軸I朝外側(cè)具有約7°至9°的傾斜角，更優(yōu)選具有8°的傾斜角a2。當(dāng)傾斜角a2小于7°時，由于骨切削過于細(xì)，而骨芯不好凝聚，當(dāng)傾斜角大于9°時，由于骨切削過于粗，而骨芯不好凝聚。因此，無論何種情況，都很難達(dá)成被切削的骨芯在通道132內(nèi)充分凝聚，并將骨芯臨時保管在切削刀片的緊前面的本發(fā)明的課題。切削轉(zhuǎn)點131b是位于末端切削刀片131a和側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c之間的刀片，并形成為圓形以便優(yōu)選具有O. 4mm至O. 6mm的曲率半徑,更優(yōu)選具有O. 5mm的曲率半徑P I。當(dāng)曲率半徑P I小于O. 4mm時，不能很好地切削由于末端切削刀片131a和側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c而未被切削的轉(zhuǎn)點部分，因此鉆頭100很難前進(jìn)，當(dāng)曲率半徑P I大于O. 6mm時，末端切削刀片131a及/或側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c的長度變短，而很難切削骨表面及/或骨側(cè)面。在形成有末端切削刀片131a、切削轉(zhuǎn)點131b及側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c的側(cè)面136，在其相反側(cè)的端部形成有后續(xù)切削刀片135a、后續(xù)切削轉(zhuǎn)點135b及后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點135c。形成在一側(cè)面136端部的末端切削刀片131a、切削轉(zhuǎn)點131b及側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c隔著通道132與形成在鄰接的另一側(cè)面136的另一端部的后續(xù)切削刀片135a、后續(xù)切削轉(zhuǎn)點135b及后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點135c相面對。該側(cè)面136形成為相對于中心軸I朝外側(cè)具有與傾斜角al相同的傾斜角a3。后續(xù)切削刀片135a形成為相對于與中心軸I直交的線2具有比末端切削刀片131a的傾斜角al稍微大的約20°至40°的傾斜角，優(yōu)選具有35°的傾斜角a4，后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點135c形成為相對于中心軸I朝內(nèi)側(cè)具有比側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c的傾斜角a2稍微大的約15°至25°的傾斜角，優(yōu)選具有23°的傾斜角a5。后續(xù)切削轉(zhuǎn)點135b與切削轉(zhuǎn)點131b不同形成為尖銳并不是圓形。通過此結(jié)構(gòu)，鉆頭100相對于中心軸I朝箭頭方向，即朝順時針方向旋轉(zhuǎn)的同時切削骨時，末端切削刀片13Ia切削骨表面，而后續(xù)切削刀片135a不能接觸于切削面而稍微位于上側(cè)，側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c切削骨內(nèi)壁，而后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點135c不能接觸于骨內(nèi)壁而稍微位于內(nèi)側(cè)。由末端切削刀片131a和后續(xù)切削刀片135a限定的面由切削面137和起伏面138構(gòu)成，并與側(cè)面136幾乎直交。該面和側(cè)面136匯合的轉(zhuǎn)點139形成為圓形以便具有O. 3mm至O. 5mm的曲率半徑，優(yōu)選具有O. 4mm的曲率半徑P 2。切削面137與末端切削刀片131a靠近，起伏面138與后續(xù)切削刀片135a靠近。即，面136沿圓周方向延長，進(jìn)一步朝中心軸I側(cè)彎曲形成。通過此構(gòu)成，當(dāng)鉆頭100邊旋轉(zhuǎn)邊切削骨時，可以大幅度減少因切削面136而產(chǎn)生的摩擦熱。切削面137形成為相對于與中心軸I直交的假想面具有8°至12°的傾斜角，優(yōu)選為10°的傾斜角a6。并且，起伏面138形成為相對于與中心軸I直交的假想面具有與傾斜角a4相同的傾斜角。進(jìn)而，切削面137所占有的面積和起伏面138所占有的面積的比為
0.8至1.5 1，優(yōu)選為I : I。通過此結(jié)構(gòu)，當(dāng)鉆頭100邊旋轉(zhuǎn)邊切削骨時，可以大幅度減少因切削面137而產(chǎn)生的摩擦熱。多個通道132臨時保管通過多個切削刀片部131的切削而產(chǎn)生的凝聚的骨芯后進(jìn)行排放，從匯合點134開始延長到擋住部133，形成在多個切削刀片部131之間。通道132由具有與側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c的傾斜角a2對應(yīng)的傾斜角的主通道132a和具有與后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點135c的傾斜角a5的傾斜角的副通道132b構(gòu)成。副通道132b大致形成在主通道132a的中間部位并延長至擋住部133。被凝聚而臨時保管在通道132的骨芯的粒徑優(yōu)選為約100 μ m至300 μ m。本實施例中，通道132分為主通道132a和副通道132b而形成，但是，還可以只形成主通道132a不形成副通道132b。擋住部133用于在操作部130或鉆頭100進(jìn)入骨內(nèi)直到多個切削刀片部131的長度為止后擋住不能進(jìn)一步進(jìn)入，擋住部形成為階梯狀比多個側(cè)面136具有稍微大的直徑。沿中心軸I制成的末端切削刀片131a的高度hi為約O. 2mm至O. 5mm,切削轉(zhuǎn)點131b的高度h2為約O. 2mm至O. 7mm,側(cè)面切削轉(zhuǎn)點131c的高度h3為約I. Omm至5. Omm,以及擋住部133的高度h4為約O. 8mm至I. 3mm,為優(yōu)選。圖9a至9c是表示利用本發(fā)明的鉆頭對骨進(jìn)行鉆孔之前、鉆孔之中及鉆孔之后的狀態(tài)的例示圖。如圖9a所示，在骨頭3被鉆頭100鉆孔之前，鉆頭100的通道132為空狀態(tài)。如圖9b所示，當(dāng)利用鉆頭100開始對骨頭3進(jìn)行鉆孔時，被鉆頭100切削的骨芯4開始填滿在通道132內(nèi)，當(dāng)充分鉆骨時，在通道132內(nèi)產(chǎn)生凝聚的骨芯4。當(dāng)所述凝結(jié)的骨芯4與未切削的骨接觸時，通過鉆頭100的前進(jìn)力朝通道132的后側(cè)后退的同時排放至外。如圖9c所示，當(dāng)接近鉆頭100的骨3的內(nèi)壁時，鉆頭100的前進(jìn)力超過內(nèi)壁的抵抗力，而在骨被切削之前，被折斷為與鉆頭的截面類似的圓盤形。并且，在此時，凝聚在通道132內(nèi)的骨芯4比匯合點134位于前側(cè)。從而，在骨3內(nèi)的膜6接觸于被折斷的圓盤形骨5或凝聚在通道132內(nèi)的骨芯4，而膜6不會被鉆頭100損傷。以上，參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例說明了本發(fā)明的正確、精密且能迅速地對骨進(jìn)行鉆孔的鉆頭以及具備該鉆頭的鉆體，可是，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更、變形或 改是自明的。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，其特征在于，包括操作部，所述操作部，包括多個切削刀片部，依次切削骨表面和骨內(nèi)壁；多個通道，臨時保管被切削的骨而生成的凝聚的骨芯后排放至外部；擋住部，在鉆頭進(jìn)入所述骨內(nèi)直到所述多個切削刀片部的長度為止之后擋住不能進(jìn)一步進(jìn)入， 所述多個切削刀片部和多個通道相對于鉆頭的中心軸朝圓周方向隔所需的間隔互相交替形成，在所述多個通道凝聚產(chǎn)生的骨芯的一部分位于所述多個切削刀片部的前面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鉆頭，其特征在于，進(jìn)一步包括安裝部，其與所述操作部設(shè)置為一體，用于將所述操作部安裝在鉆體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鉆頭，其特征在于，所述多個切削刀片部及所述多個通道構(gòu)成為3個，相對于所述中心軸隔120°的等間隔形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鉆頭，其特征在于，所述多個切削刀片部在所述中心軸上的一個匯合點匯合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭，其特征在于，所述匯合點具有比所述多個切削刀片部的傾斜角急劇的傾斜角。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆頭，其特征在于，所述多個切削刀片部具有從所述匯合點朝所述切斷部側(cè)依次連接成一個的末端切削刀片、切削轉(zhuǎn)點及側(cè)面切削轉(zhuǎn)點。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，所述末端切削刀片切削所述骨表面，相對于與所述中心軸直交的線具有7°至9°的傾斜角。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，沿所述中心軸制成的所述末端切削刀片的高度為O. 2謹(jǐn)至O. 5謹(jǐn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，所述側(cè)面切削轉(zhuǎn)點切削所述骨側(cè)壁，相對于所述中心軸朝外側(cè)具有7°至9°的傾斜角。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，沿所述中心軸制成的所述側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的高度為I. Omm至5. 0mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，所述切削轉(zhuǎn)點形成為圓形以便具有O. 4mm至O. 6mm的曲率半徑。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，沿所述中心軸制成的所述切削轉(zhuǎn)點的高度為 O. 2mm 至 O. 7mm。
13.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，所述多個通道具有與所述側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的傾斜角對應(yīng)的傾斜角。
14.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆頭，其特征在于，形成有所述末端切削刀片、切削轉(zhuǎn)點及側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的側(cè)面，在其相反側(cè)端部形成有后續(xù)切削刀片、后續(xù)切削轉(zhuǎn)點及后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉆頭，其特征在于，所述側(cè)面相對于所述中心軸朝外側(cè)具有7°至9°的傾斜角。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉆頭，其特征在于，所述后續(xù)切削刀片相對于與所述中心軸直交的線具有20°至40°的傾斜角。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉆頭，其特征在于，所述后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點相對于所述中心軸朝內(nèi)側(cè)具有15°至25°的傾斜角。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉆頭，其特征在于，所述多個通道由主通道和副通道構(gòu)成，其中，所述主通道具有與所述側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的傾斜角對應(yīng)的傾斜角，所述副通道具有與所述后續(xù)側(cè)面切削轉(zhuǎn)點的傾斜角對應(yīng)的傾斜角。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的鉆頭，其特征在于，由所述末端切削刀片和后續(xù)切削刀片限定的面由切削面和起伏面構(gòu)成，所述面與所述側(cè)面直交。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鉆頭，其特征在于，所述面和所述側(cè)面相接的轉(zhuǎn)點形成為圓形以便具有O. 3mm至O. 5mm的曲率半徑。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鉆頭，其特征在于，所述切削面與所述末端切削刀片靠近，所述起伏面與所述后續(xù)切削刀片靠近。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鉆頭，其特征在于，所述側(cè)面沿圓周方向延長，進(jìn)一步朝所述中心軸側(cè)彎曲。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的鉆頭，其特征在于，所述切削面相對于與所述中心軸直交的假想面具有8°至12°的傾斜角。
24.一種鉆體，其特征在于，具備權(quán)利要求5所述的鉆頭。
全文摘要
本發(fā)明的鉆頭(100)包括操作部(130)，所述操作部，包括多個切削刀片部(131)，依次切削骨表面和骨內(nèi)壁；多個通道(132)，臨時保管被切削的骨而生成的凝聚的骨芯后排出至外；擋住部，在鉆頭(100)進(jìn)入骨內(nèi)直到多個切削刀片部(131)的長度為止之后擋住不能進(jìn)一步進(jìn)入，多個切削刀片部(131)和多個通道(132)相對于鉆頭(100)的中心軸(1)朝圓周方向隔所需的間隔互相交替形成，在多個通道(132)凝聚產(chǎn)生的骨芯的一部分比多個切削刀片部(131)位于前面。
文檔編號A61C3/02GK102946820SQ201180019838
公開日2013年2月27日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者許永久 申請人:尼爾生物技術(shù)有限公司