專利名稱：平底鉆磨拋一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種平底鉆的加工設備，尤其是ー種平底鉆的磨拋機。
背景技術：
平底鉆是ー種裝飾配件，尤其是被廣泛的作為服飾配件和エ藝品配件使用。平底鉆是由水晶玻璃エ件磨拋加工而成，水晶玻璃エ件為圓心球體，加工時首先將圓球形水晶 玻璃エ件固定在帶錐孔的針上，然后將露在外側的半個球磨成由多個刻面組成的錐形，刻面磨拋完成后水晶玻璃エ件從針上取下，并將未加工的那半個球體和加工完成的錐形半球的尖部切除，成為錐臺形平底鉆，整個加工過程中最重要的步驟就是將露在外側的半個球磨成由多個刻面組成的錐形即水晶玻璃エ件的磨拋エ序，其具體操作如下1.將水晶玻璃エ件通過熱溶膠粘在平行排列的針上；2.通過夾夾具控制針上的水晶玻璃エ件在磨盤上粗磨、精磨和拋光，粗磨、精磨和拋光的磨盤都不同相同，因此此步驟一般有兩種方法實現(xiàn)，一種是通過粗磨設備粗磨完成后將エ件卸下裝入精磨設備，之后卸下裝入拋光設備，另ー種是粗磨完成后停機更換精磨盤，精磨完成之后更換拋光盤，目前常用的是第二種方法；3.エ件拋光完成后取下磨拋完成的エ件，在裝入待磨拋加工的エ件，重復循環(huán)操作。目前完成上述水晶玻璃エ件的磨拋エ序需要多臺設備才能實現(xiàn)，并且水晶玻璃エ件在更換操作設備時都需要采用手工操作，存在加工效率低，加工完成的產(chǎn)品精度低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有平底鉆磨拋存在的不足，提供一種結構新穎，自動化程度高，加工效率高，加工完成的產(chǎn)品精度高的平底鉆磨拋一體機。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術方案平底鉆磨拋一體機，包括機架及安裝在機架上的五組機頭和五エ位系統(tǒng)，五組機頭處于五エ位系統(tǒng)的上方，機架上部的五組機頭通過機架上的轉盤同步轉動，機架下部的五エ位系統(tǒng)依次是上粉下料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、粗磨系統(tǒng)、精磨系統(tǒng)和拋光系統(tǒng)，每組機頭對應ー個エ位系統(tǒng)；每組機頭均包括エ位板、擺角氣缸、擺動導軌和夾持裝置；エ位板與轉盤相連，擺動導軌固定在エ位板上，夾持裝置裝配在擺動導軌上并可沿擺動導軌移動；所述夾持裝置包括夾具固定架和夾具，夾具固定架裝配在擺動導軌上，夾具安裝在夾具固定架上，夾具上設有多根平行排列的吸針，吸針底部帶有凹槽；擺角氣缸連接夾具固定架，通過擺角氣缸的伸縮控制夾具固定架的角度；上粉下料系統(tǒng)包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應銅管，支座固定在機架上且處于機頭的下方，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應銅管安裝在高頻加熱管固定架上，高頻加熱感應銅管位置與吸針對應；上粉裝置包括粉盤進退氣缸、裝有熱溶膠的粉盤、粉盤進退導軌和粉盤升降氣缸，粉盤升降氣缸安裝在支座上；裝有熱溶膠的粉盤安裝在粉盤進退導軌上，粉盤進退氣缸控制裝有熱溶膠的粉盤在粉盤進退導軌上橫向移動；粉盤升降氣缸控制粉盤進退導軌及其上的裝有熱溶膠的粉盤升降；下料裝置包括下料斗、鋼絲滾刷、滾刷電機和滾刷進退氣缸，下料斗連接氣缸，鋼絲滾刷安裝在高頻加熱管固定架上，滾刷電機控制鋼絲滾刷轉動，滾刷進退氣缸控制鋼絲滾刷橫向移動；上料系統(tǒng)包括上料支座、上料氣缸、上料架、頂料氣缸、上料板、上料夾具、裝有エ件的盛料斗，上料支座固定在機架上且處于機頭的下方，上料氣缸和頂料氣缸均安裝在上料支座上；上料架安裝在上料氣缸上，上料架上安裝有高頻感應銅管和冷卻吹氣管，且高頻感應銅管和冷卻吹氣管的位置分別對應吸針；上料夾具通過上料板連接頂料氣缸，上料夾具頂端穿過裝有エ件的盛料斗，且上料夾具處于ー組機架上吸針的正下方；粗磨系統(tǒng)包括粗磨盤、粗磨電機和粗磨盤升降裝置；精磨系統(tǒng)包括精磨盤、精磨電機和精磨盤升降裝置；拋光系統(tǒng)包括拋光盤、拋光電機和拋光盤升降裝置。作為優(yōu)選，所述夾持裝置還包括拖板以及與夾具固定架位置對應的角度限位螺釘和水平距離限位螺釘，拖板裝配在擺動導軌上，夾具固定架安裝在拖板上。作為優(yōu)選，所述夾持裝置是平行裝配在導軌上的兩組，加工效率更高。作為優(yōu)選，所述夾持裝置還包括控制吸針自轉的分面步進電機，分面步進電機旋轉帶動平行排列的吸針自轉，使吸針內(nèi)已溶化膠粉均勻地將エ件粘合，吸針底部的凹槽呈半球形，更容易夾住エ件?！ぷ鳛閮?yōu)選，所述上料夾具是頂部帶有內(nèi)凹槽的頂針，內(nèi)凹槽呈半球形，更容易夾住ェ件。采用了上述技術方案的平底鉆磨拋一體機，包括五組機頭和五エ位系統(tǒng)，每組機頭對應一個エ位系統(tǒng)，其優(yōu)點是自動化程度高，加工效率高，加工完成的平底鉆精度高。


圖I :本發(fā)明的平底鉆磨拋一體機頂面結構示意圖。圖2 :本發(fā)明的平底鉆磨拋一體機的結構示意圖。圖3 :本發(fā)明的平底鉆磨拋一體機的上粉下料系統(tǒng)處的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖I、圖2和圖3本發(fā)明做進ー步描述。如圖I、圖2和圖3所示的平底鉆磨拋一體機，由機架13及安裝在機架13上的五組機頭F和五エ位系統(tǒng)構成，五組機頭F處于五エ位系統(tǒng)的上方，機架13下部的五エ位系統(tǒng)依次是上粉下料系統(tǒng)A、上料系統(tǒng)B、粗磨系統(tǒng)C、精磨系統(tǒng)D和拋光系統(tǒng)E，每組機頭F對應ー個エ位系統(tǒng)。機架13上部的五組機頭F結構相同，均通過機架13上的轉盤40同步轉動。每組機頭F均包括エ位板39、擺角氣缸25、擺動導軌14和夾持裝置。エ位板39安裝在機架13上，エ位板39與轉盤40相連，擺動導軌14固定在エ位板上，夾持裝置裝配在擺動導軌14上并可沿擺動導軌14移動。夾持裝置由夾具固定架29、夾具30、拖板26、角度限位螺釘38、水平距離限位螺釘28和控制吸針自轉的分面步進電機15構成，夾具固定架29通過拖板26裝配在擺動導軌14上，夾具30安裝在夾具固定架29上，夾具30上設有多根平行排列的吸針5，吸針5底部帶有凹槽，凹槽呈半球形。夾具固定架29及其上的吸針5可以在擺動導軌14上來回移動。角度限位螺釘38和水平距離限位螺釘28與夾具固定架29位置對應，且角度限位螺釘38和水平距離限位螺釘28均安裝在エ位板39上，夾具固定架29旋轉到規(guī)定的角度即通過角度限位螺釘38自行定位，夾具固定架29在擺動導軌14上移動到規(guī)定的距離即通過水平距離限位螺釘28自行定位。具體是拖板26裝配在擺動導軌14上，夾具固定架29安裝在拖板26上。分面步進電機15旋轉帶動平行排列的吸針5自轉，使吸針5內(nèi)已溶化膠粉均勻地將エ件粘合，吸針5底部的凹槽呈圓球形，更容易夾住エ件。夾持裝置是平行裝配在擺動導軌14上的兩組，兩組夾持裝置的設置提高了加工效率。擺角氣缸25連接夾具固定架29，通過擺角氣缸25的伸縮控制夾具固定架29的角度，即擺動氣缸25控制夾具固定架29分為兩種狀態(tài)，一種是上下料時的垂直狀態(tài)，另ー種磨拋工作時的傾斜狀態(tài)。上粉下料系統(tǒng)A包括支座41、上粉裝置、下料裝置、氣缸I、高頻加熱管固定架6和高頻加熱感應銅管4，支座41固定在機架13上且處于機頭F的下方。氣缸I、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座41上，氣缸I輸出端連接高頻加熱管固定架6并控制其升降，高頻 加熱感應銅管4安裝在高頻加熱管固定架6上，高頻加熱感應銅管4位置與吸針5對應，高頻加熱感應銅管4功能是對吸針5進行加熱。上粉裝置包括粉盤進退氣缸10、裝有熱溶膠的粉盤9、粉盤進退導軌11、粉盤升降氣缸12和底座，粉盤升降氣缸12安裝在支座41上。裝有熱溶膠的粉盤9通過粉盤進退導軌11安裝在底座上，粉盤進退氣缸10控制裝有熱溶膠的粉盤9在粉盤進退導軌11上橫向移動。粉盤升降氣缸12輸出端連接底座，粉盤升降氣缸12控制底座及其上的粉盤進退導軌11和裝有熱溶膠的粉盤9同時升降。下料裝置包括下料斗2、鋼絲滾刷7、滾刷電機和滾刷進退氣缸3，下料斗2連接氣缸1，即氣缸I控制下料斗2的升降，鋼絲滾刷7安裝在高頻加熱管固定架6上，滾刷電機控制鋼絲滾刷7轉動，滾刷進退氣缸3控制鋼絲滾刷7橫向移動。上料系統(tǒng)由上料支座42、上料氣缸21、上料架16、頂料氣缸22、上料板20、上料夾具19、裝有エ件的盛料斗18構成。上料支座42固定在機架13上且處于機頭F的下方，上料氣缸21和頂料氣缸22均安裝在上料支座42上。上料架16安裝在上料氣缸21上，上料架16上安裝有高頻感應銅管17和冷卻吹氣管23，且高頻感應銅管17和冷卻吹氣管23的位置分別對應吸針。上料夾具19通過上料板20連接頂料氣缸22，上料夾具19頂端穿過裝有エ件的盛料斗18，即頂料氣缸22控制上料夾具19升降，且上料夾具19處于ー組機架13上的吸針5的正下方，具體是上料系統(tǒng)正上方的那組機架13上的吸針5的正下方。上料夾具19是頂部帶有內(nèi)凹槽的頂針，內(nèi)凹槽呈圓球形，更容易夾住エ件。粗磨系統(tǒng)C、精磨系統(tǒng)D和拋光系統(tǒng)E均安裝在機架上，且位置分別處于一組機頭F的正下方。粗磨系統(tǒng)C包括粗磨盤、粗磨電機和粗磨盤升降裝置。精磨系統(tǒng)D包括精磨盤、精磨電機和精磨盤升降裝置。拋光系統(tǒng)E包括拋光盤、拋光電機和拋光盤升降裝置。粗磨系統(tǒng)C、精磨系統(tǒng)D和拋光系統(tǒng)E結構和運動方式完全相同，都是通過磨盤電機37帶動磨盤31高速轉動，升降氣缸34和滾珠絲桿33帶動磨盤31升降，區(qū)別僅在于磨盤性能不同。待加工的圓球形水晶玻璃エ件的直徑一般是O. 2-1CM，成百上千顆エ件裝在盛料斗18。開啟加工按鈕，平底鉆磨拋一體機使用過程如下(I)上粉下料系統(tǒng)A工作，氣缸I控制高頻加熱管固定架6及下料斗2上升，使高頻加熱感應銅管4進入夾具30上的吸針5周圍。然后高頻加熱感應銅管4對吸針5加熱，熱度適當后氣缸I控制高頻加熱管固定架6及下料斗2復位。接著粉盤進退氣缸10將裝有熱溶膠的粉盤9通過安裝在底座上的粉盤進退導軌11水平推至吸針5的下方，裝有熱溶膠的粉盤9在粉盤升降氣缸12的推動下將膠粉向上送至觸及加熱的吸針5，使膠粉遇熱后溶化粘在吸針5的圓球形凹槽內(nèi)，隨后裝有熱溶膠的粉盤9在粉盤升降氣缸12的控制下下行，粉盤進退氣缸10將裝有熱溶膠的粉盤9退出復位。(2)完成上粉エ序后，轉盤40轉動ー個角度，具體是72度，將所有的機架F轉動ー個エ位。完成上粉的機頭F轉至上料系統(tǒng)B。上料架16在上料氣缸21的控制下上升，將上料架16上高頻感應銅管17送入夾具30上的吸針5周圍，高頻感應銅管17對吸針5加熱，使吸針5上的膠粉溶化，隨后頂料氣缸22通過上料板20將上料夾具19即頂針向上推，在推進 過程中裝有エ件的盛料斗18內(nèi)的エ件進入頂針的圓球形內(nèi)凹槽內(nèi)，同時分面步進電機15旋轉帶動平行排列的吸針5自轉，使吸針5內(nèi)已溶化膠粉均勻地將エ件粘合，然后冷卻吹氣管23吹氣，將膠粉冷卻使其與吸針5固化連接在一起。然后擺角氣缸25將垂直狀的夾具固定架29推動向上旋轉，使兩組同方向安裝的夾具固定架29與磨盤成45. 5度一47度之間，同時擺角氣缸25將拖板26通過擺動導軌14向后移動至加工起始位置進行復位。(3)完成上料エ序后，轉盤40轉動ー個角度即所有的機架F轉動ー個エ位。完成上料的機頭F轉至粗磨系統(tǒng)C。粗磨系統(tǒng)C中,通過電機37帶動磨盤31高速轉動,升降氣缸34和滾珠絲桿33帶動磨盤升降，具體是升降氣缸34向上，同時磨盤電機37將滾珠絲桿33旋轉螺母上的升降板35通過推桿32將磨盤31快速上行，進行磨削，第一個面磨削完成后磨盤31下行O. 5—0. 8米，使夾具30上的吸針5轉動ー設定值后在磨盤31上進行第二個面的磨削，重復以上動作多次直至エ件由圓球的毛坯磨成8 —12面的棱錐狀產(chǎn)品，其棱錐面間的夾角為45. 5度一47度之間。(4)完成粗磨エ序后，轉盤40轉動ー個角度即所有的機架F轉動ー個エ位。完成粗磨的機頭F轉至精磨系統(tǒng)C，其工作過程與粗磨系統(tǒng)C中的粗磨エ序相同。(5)完成精磨エ序后，轉盤40轉動ー個角度即所有的機架F轉動ー個エ位。完成精磨的機頭F轉至拋光系統(tǒng)E，其工作過程與粗磨系統(tǒng)C中的粗磨エ序相同。(6)完成拋光エ序后，轉盤40轉動ー個角度即所有的機架F轉動ー個エ位，完成拋光的機頭F轉至是上粉下料系統(tǒng)A。擺角氣缸25推動裝有夾具30的夾具固定架29旋轉下行，直至接觸角度限位螺釘38停止使其夾具固定架29呈垂直狀，擺角氣缸25將拖板26向外推，觸及水平距離限位螺釘28停止，即擺角氣缸25控制夾具固定架29完成復位即呈垂直狀。氣缸I控制高頻加熱感應銅管4和下料斗2上升，進入夾具30上的吸針5周圍，高頻加熱感應銅管4對吸針5加熱使膠體溶解，鋼絲滾刷7在滾刷進退氣缸3的推動下水平進入吸針5下方使圓形鋼絲滾刷7觸及吸針5底部，滾刷電機控制鋼絲滾刷7轉動若干圏，將吸針5底部的完成磨拋加工的エ件及已溶化的膠刷下落入下料斗2，下料斗2下行復位，鋼絲滾刷7復位，粉盤進退氣缸10將裝有熱溶膠的粉盤9通過安裝在底座上的粉盤進退導軌11水平推至吸針5的下方，按步驟(I)動作對吸針5進行上粉。循環(huán)上述エ序，即可自動進行平底鉆的磨拋加工。
權利要求
1.平底鉆磨拋一體機，其特征在于包括機架及安裝在機架上的五組機頭和五エ位系統(tǒng)，五組機頭處于五エ位系統(tǒng)的上方，機架上部的五組機頭通過機架上的轉盤同步轉動，機架下部的五エ位系統(tǒng)依次是上粉下料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、粗磨系統(tǒng)、精磨系統(tǒng)和拋光系統(tǒng)，每組機頭對應ー個エ位系統(tǒng)；每組機頭均包括エ位板、擺角氣缸、擺動導軌和夾持裝置；エ位板與轉盤相連，擺動導軌固定在エ位板上，夾持裝置裝配在擺動導軌上并可沿擺動導軌移動；所述夾持裝置包括夾具固定架和夾具，夾具固定架裝配在擺動導軌上，夾具安裝在夾具固定架上，夾具上設有多根平行排列的吸針，吸針底部帶有凹槽；擺角氣缸連接夾具固定架，通過擺角氣缸的伸縮控制夾具固定架的角度；上粉下料系統(tǒng)包括支座、上粉裝置、下料裝置、氣缸、高頻加熱管固定架和高頻加熱感應銅管，支座固定在機架上且處于機頭的下方，氣缸、上粉裝置和下料裝置均安裝在支座上，氣缸連接高頻加熱管固定架，高頻加熱感應銅管安裝在高頻加熱管固定架上，高頻加熱感應銅管位置與吸針對應；上粉裝置包括粉盤進退氣缸、裝有熱溶膠的粉盤、粉盤進退導軌和粉盤升降氣缸，粉盤升降氣缸安裝在支座上；裝有熱溶膠的粉盤安裝在粉盤進退導軌上，粉盤進退氣缸控制裝有熱溶膠的粉盤在粉盤進退導軌上橫向移動；粉盤升降氣缸控制粉盤進退導軌及其上的裝有熱溶膠的粉盤升降；下料裝置包括下料斗、鋼絲滾刷、滾刷電機和滾刷進退氣缸，下料斗連接氣缸，鋼絲滾刷安裝在高頻加熱管固定架上，滾刷電機控制鋼絲滾刷轉動，滾刷進退氣缸控制鋼絲滾刷橫向移動；上料系統(tǒng)包括上料支座、上料氣缸、上料架、頂料氣缸、上料板、上料夾具、裝有エ件的盛料斗，上料支座固定在機架上且處于機頭的下方，上料氣缸和頂料氣缸均安裝在上料支座上；上料架安裝在上料氣缸上，上料架上安裝有高頻感應銅管和冷卻吹氣管，且高頻感應銅管和冷卻吹氣管的位置分別對應吸針；上料夾具通過上料板連接頂料氣缸，上料夾具頂端穿過裝有エ件的盛料斗，且上料夾具處于ー組機架上吸針的正下方；粗磨系統(tǒng)包括粗磨盤、粗磨電機和粗磨盤升降裝置；精磨系統(tǒng)包括精磨盤、精磨電機和精磨盤升降裝置；拋光系統(tǒng)包括拋光盤、拋光電機和拋光盤升降裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的平底鉆磨拋一體機，其特征在于所述夾持裝置還包括拖板以及與夾具固定架位置對應的角度限位螺釘和水平距離限位螺釘，拖板裝配在擺動導軌上，夾具固定架安裝在拖板上。
3.根據(jù)權利要求I所述的平底鉆磨拋一體機，其特征在于所述夾持裝置是平行裝配在擺動導軌上的兩組。
4.根據(jù)權利要求I所述的平底鉆磨拋一體機，其特征在于所述夾持裝置還包括控制吸針自轉的分面步進電機，吸針底部的凹槽呈半球形。
5.根據(jù)權利要求I所述的平底鉆磨拋一體機，其特征在于所述上料夾具是頂部帶有內(nèi)凹槽的頂針，內(nèi)凹槽呈半球形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平底鉆的加工設備。平底鉆磨拋一體機，包括機架及安裝在機架上的五組機頭和五工位系統(tǒng)，五組機頭處于五工位系統(tǒng)的上方，機架上部的五組機頭通過機架上的轉盤同步轉動，機架下部的五工位系統(tǒng)依次是上粉下料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、粗磨系統(tǒng)、精磨系統(tǒng)和拋光系統(tǒng),每組機頭對應一個工位系統(tǒng)。該平底鉆磨拋一體機的優(yōu)點是自動化程度高，加工效率高，加工完成的平底鉆精度高。
文檔編號B24B41/06GK102658513SQ20121018733
公開日2012年9月12日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權日2012年6月5日
發(fā)明者張東平 申請人:張東平