專利名稱：一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水鉆(人造鉆石)加工領(lǐng)域，特別是涉及用于制造水鉆端面磨拋加工中使用的水鉆吸塑盤、吸塑成型方法和吸塑成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
公開號為CN101073876A的專利文獻(xiàn)公開了ー種水鉆端面磨拋加工方法及專用磨拋機(jī)，將完成棱面磨拋加工的水鉆通過吸塑成型的方式制成一個水鉆吸塑盤，水鉆均勻排布吸附固定在吸塑盤底部凸面上，水鉆尖端向下在平磨盤上進(jìn)行磨拋加工形成端面，從而實(shí)現(xiàn)對整盤水鉆的端面磨拋加工，因?yàn)椹`個吸塑盤上可以排布幾百甚至幾千個水鉆，所以可大大提高加工效率。其中，水鉆吸塑盤的結(jié)構(gòu)如圖I、圖2所示，吸塑盤2包括盤體20和盤邊21，盤體20平面凸出盤邊21平面，盤體20的底部凸面23上吸附嵌置固定多顆水鉆1，盤體20的另一面22因包裹水鉆I而形成凸起24，盤體20上的凸起24是凹入盤邊21平面的。進(jìn)行端面磨拋加工時(shí)，一般是直接將吸塑盤的凹面套裝在端面磨拋機(jī)的盤體上進(jìn)行磨拋，單獨(dú)對水鉆進(jìn)行端面磨拋?，F(xiàn)在也有將吸塑盤的盤邊向上翻折套裝在端面磨拋機(jī)的盤體上，這樣在磨拋端面的時(shí)候?qū)⑺@連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，即對吸塑盤上的凸起24進(jìn)行端面磨拋。這樣的好處是在水鉆鍍覆時(shí)可以延用端面磨拋的吸塑盤，節(jié)省了重復(fù)吸塑成型的エ序，這在公開號為CN101569447A的專利文獻(xiàn)中有詳細(xì)說明。但是，因?yàn)槲鼙P的盤邊向上翻折只能依靠人工操作完成，所以存在盤體翹曲、套裝固定不牢靠等問題，導(dǎo)致磨拋加工質(zhì)量下降，同時(shí)人工翻邊也存在増加人工、效率低等問題。為此，發(fā)明人考慮能否設(shè)計(jì)ー種水鉆吸塑盤，不需要通過人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機(jī)上對水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，但是，受到現(xiàn)有的吸塑成型設(shè)備和真空吸塑成型原理的限制，現(xiàn)有技術(shù)還不能一次成型凸起24凸出于盤邊21平面的吸塑盤。如公開號為CN101073876A的專利文獻(xiàn)公開的吸塑成型機(jī)，包括機(jī)架、真空泵和加熱器，所述機(jī)架上設(shè)有底座，底座上方設(shè)有吸模板，吸模板上方設(shè)有壓框板，所述吸模板和壓框板都與底座在右側(cè)樞接，所述加熱器通過移動機(jī)構(gòu)可移動架設(shè)在壓框板上方，所述底座上、吸模板中央放置有一エ裝盤，エ裝盤上的通氣孔通過設(shè)在底座上的氣管接ロ與真空泵連通，上述吸模板和壓框板均為中央有大圓孔的框形板，大圓孔的大小尺寸與エ裝盤一致，吸模板的厚度高出エ裝盤的厚度約一倍。吸塑成型時(shí)，將嵌有水鉆的エ裝盤放置在底座上，翻下吸模板，エ裝盤正好嵌置在吸模板的大圓孔內(nèi)，エ裝盤低于吸模板的高度約一半，在吸模板上放置硬塑料片覆蓋整個大圓孔，再將壓框板翻下，將硬塑料片壓緊在吸模板上；加熱器移動到達(dá)壓框板正上方并開始加熱，真空泵開始工作，硬塑料片在加熱軟化到一定程度，由于其下方空間抽真空形成負(fù)壓，硬塑料片的中間部分被拉伸吸附在下方エ裝盤的水鉆上形成水鉆吸塑盤；加熱器和真空泵停止工作，加熱器離開壓框板上方，翻起壓框板，取出水鉆吸塑盤，翻起吸模板，取出エ裝盤。由上可知，如果要一次成型凸起24凸出于盤邊21平面的吸塑盤，就必然要求真空吸塑時(shí)被夾持在吸模板和壓框板之間的吸塑材料(硬塑料片)的高度要低于エ裝盤上水鉆頂端的高度，這對于上述設(shè)備是無法實(shí)現(xiàn)的，否則，不僅無法進(jìn)行真空吸塑成型，而且還會碰亂エ裝盤上已經(jīng)排布好的水鉆。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之ー是提供一種水鉆吸塑盤，經(jīng)一次吸塑成型，其盤體因包裹水鉆而形成的凸起凸出于盤邊平面，這樣就不需要再進(jìn)行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機(jī)上對水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié)省エ序、提高加工效率。 本發(fā)明的另一目的是提供一種水鉆吸塑盤的成型方法，能夠一次成型上述的水鉆吸塑盤，該水鉆吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起凸出于盤邊平面，節(jié)省人工翻折盤邊的エ序、提高加工效率。本發(fā)明的再一目的是提供一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，用于實(shí)施上述成型方法，一次吸塑成型上述水鉆吸塑盤。為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種水鉆吸塑盤，包括一次成型的盤體和盤邊，所述盤體的一面嵌置固定水鉆，盤體的另一面因包裹所述水鉆而形成凸起，所述凸起凸出于盤邊平面。為了便于端面磨拋加工，優(yōu)選所述盤體具有凸起的一面凸出于盤邊平面。作為優(yōu)選，所述盤體和盤邊之間設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽靠近盤邊的側(cè)壁為環(huán)形斜坡面，環(huán)形凹槽靠近盤體的側(cè)壁為圓周面。這樣，通過環(huán)形凹槽的圓周面?zhèn)缺诳梢员ＷC吸塑盤牢固套裝在端面磨拋機(jī)上進(jìn)行端面磨拋，環(huán)形凹槽的斜坡面?zhèn)缺谟兄谖鼙P成型，避免吸塑盤局部過于薄弱影響套裝穩(wěn)固。一種水鉆吸塑盤的成型方法，包括真空泵、加熱器和底座，底座上方設(shè)置吸模板，吸模板上方設(shè)置壓框板，所述底座上、吸模板中央放置エ裝盤，エ裝盤上設(shè)有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空泵連通，還包括套設(shè)在エ裝盤外圍并能夠分別與吸模板和底座密封連接的環(huán)形圈，包括如下步驟I)將吸塑材料放入壓框板和吸模板之間，將排布好水鉆的エ裝盤放在底座上；2)壓框板和吸模板下降至第一高度，此時(shí)，吸塑材料由壓框板和吸模板夾緊固定并密封，吸塑材料的高度高于エ裝盤上水鉆的頂端，吸模板通過環(huán)形圈與底座之間實(shí)現(xiàn)密封連接，所述エ裝盤的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在エ裝盤或者底座上的通氣通道與真空泵連通；3)加熱器加熱吸塑材料使之受熱軟化并向上拱起；4)加熱器持續(xù)加熱，壓框板和吸模板下降至第二高度，此時(shí)，壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于エ裝盤上水鉆的頂端；真空泵抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤；
5)加熱器停止加熱并移走，壓框板和吸模板升起打開，取出水鉆吸塑盤。上述技術(shù)方案中，采用壓框板和吸模板兩個下降高度的方式，上述第一高度是指壓框板和吸模板夾持吸塑材料的平面高于エ裝盤上水鉆的頂端的ー個位置高度，上述第二高度是指壓框板和吸模板夾持吸塑材料的平面低于エ裝盤上水鉆的頂端的ー個位置高度，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時(shí)通過環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對吸模板、エ裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時(shí)，用于對吸塑材料(硬塑料片)進(jìn)行加熱，吸模板、エ裝盤和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，因?yàn)槲懿牧系闹苓吺軌嚎虬搴臀０鍔A持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓カ向上拱起；下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型吸塑盤，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于エ裝盤上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會凸出于盤邊平面。作為優(yōu)選，所述步驟3)中，用真空泵抽取部分空氣以控制吸塑材料向上拱起的變形程度，保證成型的吸塑盤不至于因拱起過高而產(chǎn)生褶皺或者過于薄弱以致影響水鉆的定 位。作為優(yōu)選，所述步驟4)中，吸模板與底座接觸并密封。作為優(yōu)選，所述步驟5)中，壓框板和吸模板升起打開之前，先用真空泵送入部分空氣以使水鉆吸塑盤與エ裝盤剝離以避免打開時(shí)損壞方便取出。—種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，包括機(jī)架、真空泵和加熱器，所述機(jī)架上固定設(shè)有底座，底座上面設(shè)有吸模板，吸模板上面設(shè)有與吸模板一起夾持吸塑材料的壓框板，所述底座上、吸模板中央放置エ裝盤，エ裝盤上設(shè)有若干個嵌置水鉆的嵌孔，嵌孔底部設(shè)有通氣孔，通氣孔與真空泵連通，所述加熱器能夠通過移動機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板上方，所述エ裝盤的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在エ裝盤或者底座上的通氣通道與真空泵連通；所述壓框板和吸模板通過升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個下降行程，所述壓框板和吸模板下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料的夾持面低于エ裝盤的頂面，所述吸模板通過環(huán)形圈與底座之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對移動時(shí)的密封連接。上述技術(shù)方案中，在エ裝盤的側(cè)面圓周與吸模板或者環(huán)形圈之間空有間隙并通過設(shè)置在エ裝盤或者底座上的通氣通道與真空泵連通，這樣在吸塑成型中保證盤體吸附固定水鉆的同時(shí)在盤體和盤邊之間形成環(huán)形用干支撐和套裝的凹槽。上述環(huán)形圈與吸模板和底座之間的密封連接結(jié)構(gòu)有多種ー種是，所述環(huán)形圈密封固定設(shè)置在吸模板的底部(當(dāng)然也可以是與吸模板一體加工成型的)，環(huán)形圈能夠與底座套接或者插接并在套接或者插接部位通過密封件實(shí)現(xiàn)密封，井能保證固定高度范圍(第一高度至第二高度)相對移動時(shí)的密封；另ー種是，所述環(huán)形圈密封固定設(shè)置在底座上(當(dāng)然也可以是與底座一體加工成型的)，環(huán)形圈能夠與吸模板底部套接或者插接并在套接或者插接部位通過密封件實(shí)現(xiàn)密封，井能保證固定高度范圍(第一高度至第二高度)相對移動時(shí)的密封；優(yōu)選的ー種是，所述環(huán)形圈以能夠上下移動的方式套設(shè)在底座外面并由彈性機(jī)構(gòu)弾性支撐，所述環(huán)形圈和底座之間設(shè)有密封件，這樣不僅可以保證密封效果，而且便于加工制造，進(jìn)ー步優(yōu)選，所述彈性機(jī)構(gòu)為沿環(huán)形圈下方均勻分布的多個彈簧，所述彈簧上端與環(huán)形圈相抵，彈簧下端與機(jī)架臺面或者底座相抵。作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和第二氣缸，所述壓框板與機(jī)架上下滑動連接，所述第一氣缸固定連接在機(jī)架上，第一氣缸的移動端固定連接第二氣缸，第二氣缸的移動端固定連接壓框板，所述吸模板與壓框板上下滑動連接并通過開合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分開和閉合。這里，第一氣缸和第二氣缸用于實(shí)現(xiàn)壓框板和吸模板下降至第一高度和第二高度兩個下降行程，當(dāng)然，兩個氣缸也可以用ー個雙行程氣缸替代實(shí)現(xiàn)同樣的作用。進(jìn)ー步優(yōu)選，所述壓框板通過兩根導(dǎo)柱與設(shè)置在機(jī)架上的兩個導(dǎo)套滑動連接，兩個導(dǎo)柱上端與壓框板固定連接，兩個導(dǎo)柱下端與連接桿固定連接，所述第二氣缸與連接桿固定連接。進(jìn)ー步優(yōu)選,所述開合機(jī)構(gòu)為設(shè)置在壓框板上的開合氣缸，開合氣缸的移動端固定連接吸模板。更加優(yōu)選，所述開合機(jī)構(gòu)是指所述導(dǎo)柱的上段具有一臺階，導(dǎo)柱在臺階以上的部分相對于其在臺階以下的部分更細(xì)，導(dǎo)柱在臺階以上的部分套設(shè)所述吸模板從而使得吸模板能夠擱置在臺階上或者向上移動，這樣，可以節(jié)省上面的開合氣缸。

本發(fā)明由于采用了以上的技術(shù)方案，壓框板和吸模板采用兩個下降高度的方式，在第一高度、第一高度到第二高度的下降過程中以及在下降至第二高度時(shí)通過環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對吸模板、エ裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時(shí)，用于對吸塑材料進(jìn)行加熱，吸模板、エ裝盤和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，因?yàn)槲懿牧系闹苓吺軌嚎虬搴臀０鍔A持，所以吸塑材料軟化后受空氣壓カ向上拱起；下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型吸塑盤，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于エ裝盤上水鉆的頂端吋，吸塑材料并不會碰到水鉆，這樣就能夠保證吸塑成型，吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會凸出于盤邊平面。這樣就不需要再進(jìn)行人工翻折盤邊，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機(jī)上對水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié)省エ序、提高加工效率和加工質(zhì)量。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)中水鉆吸塑盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本發(fā)明吸塑成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例I中吸模板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I的B-B剖視圖；圖6是實(shí)施例I的動作結(jié)構(gòu)示意圖(打開狀態(tài));圖7是實(shí)施例I的動作結(jié)構(gòu)示意圖(閉合狀態(tài));圖8是實(shí)施例I的動作結(jié)構(gòu)示意圖(吸塑成型);圖9是エ裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖(正面)；圖10是エ裝盤的結(jié)構(gòu)示意圖(背面)；圖11是圖9的C-C剖視圖；圖12是水鉆吸塑盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是圖12的D-D剖面圖；圖14是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15是實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做ー個詳細(xì)的說明。實(shí)施例I :如圖3、圖6、圖7、圖8所示的一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，包括機(jī)架315、真空泵(圖上未畫出)和加熱器301，所述機(jī)架315上固定設(shè)有底座307，底座307上面設(shè)有吸模板305，吸模板305上面設(shè)有與吸模板305 —起夾持吸塑材料319的壓框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置エ裝盤320，エ裝盤320上設(shè)有若干個嵌置水鉆的嵌孔3201，嵌孔3201底部設(shè)有通氣孔3202，通氣孔3202經(jīng)底座307的中央通氣空間、氣管接ロ 308與真空 泵連通，所述加熱器301能夠通過移動機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板303上方(移動機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以參見本發(fā)明人之前的專利文獻(xiàn))，所述エ裝盤320的側(cè)面圓周與吸模板305或者環(huán)形圈306之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在エ裝盤320或者底座307上的通氣通道與真空泵連通；所述壓框板303和吸模板305通過升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個下降行程，所述壓框板303和吸模板305下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料319的夾持面低于エ裝盤320的頂面，所述吸模板305通過環(huán)形圈306與底座307之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對移動時(shí)的密封連接。本實(shí)施例中，所述環(huán)形圈306以能夠上下移動的方式套設(shè)在底座307外面并由彈性機(jī)構(gòu)彈性支撐，所述環(huán)形圈306和底座307之間設(shè)有密封件313 ;所述彈性機(jī)構(gòu)為沿環(huán)形圈306下方均勻分布的多個彈簧312，所述彈簧312上端與環(huán)形圈306相抵，彈簧312下端與機(jī)架306臺面相抵。所述升降機(jī)構(gòu)包括第一氣缸318和第二氣缸317，所述壓框板303與機(jī)架315上下滑動連接，所述第一氣缸318固定連接在機(jī)架315上，第一氣缸318的移動端固定連接第二氣缸317，第二氣缸317的移動端固定連接壓框板303，所述吸模板305與壓框板303上下滑動連接并通過開合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分開和閉合；所述壓框板303通過兩根導(dǎo)柱310與設(shè)置在機(jī)架315上的兩個導(dǎo)套314滑動連接，兩個導(dǎo)柱310上端與壓框板303固定連接，兩個導(dǎo)柱310下端與連接桿316固定連接，所述第二氣缸317與連接桿316固定連接；所述開合機(jī)構(gòu)為設(shè)置在壓框板303上的開合氣缸302，開合氣缸302的移動端固定連接吸模板305。所述壓框板303和吸模板305閉合時(shí)，兩者之間能夠通過密封件304密封；吸模板305與環(huán)形圈306接觸時(shí)，兩者之間能夠通過密封件311密封。所述壓框板303和吸模板305均為具有中央大圓孔的框形結(jié)構(gòu)，如圖4、圖5所示，吸模板305上設(shè)有圓周環(huán)繞的冷卻水道3052，吸模板305中央大圓孔的側(cè)壁為環(huán)形斜坡面3051，這樣有利于吸塑盤的環(huán)形凹槽成型，環(huán)形斜坡面3051底部為環(huán)形臺階3053，這樣是既保證環(huán)形斜坡面3051的有限高 度，而且保證了吸模板305本身的支撐強(qiáng)度。吸塑成型過程如下一種水鉆吸塑盤的成型方法，包括真空泵、加熱器301和底座307，底座307上方設(shè)置吸模板305，吸模板305上方設(shè)置壓框板303，所述底座307上、吸模板305中央放置エ裝盤320，エ裝盤320上設(shè)有若干個嵌置水鉆的嵌孔3201，嵌孔3201底部設(shè)有通氣孔3202，通氣孔3202與真空泵連通，還包括套設(shè)在エ裝盤320外圍并能夠分別與吸模板305和底座307密封連接的環(huán)形圈306，包括如下步驟I)如圖6所示，將吸塑材料319放入壓框板303和吸模板305之間，將排布好水鉆的エ裝盤320放在底座307上；2)如圖7所示，壓框板303和吸模板305下降至第一高度，此時(shí)，吸塑材料319由壓框板303和吸模板305夾緊固定并密封，吸塑材料319的高度高于エ裝盤320上水鉆的頂端，吸模板305通過環(huán)形圈306與底座307之間實(shí)現(xiàn)密封連接，所述エ裝盤320的側(cè)面圓周與吸模板305之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在エ裝盤320的通氣通道與真空泵連通；如圖9、圖10、圖11所示，所述通氣通道為設(shè)置在エ裝盤320底部邊緣的通氣槽3203，當(dāng)然，也可以是在底座307或者底座與エ裝盤接觸的密封墊圈309上設(shè)置通氣槽。3)加熱器301加熱吸塑材料319使之受熱軟化并向上拱起；4)如圖8所示，加熱器301持續(xù)加熱，壓框板303和吸模板305下降至第二高度，此時(shí)，壓框板303和吸模板305夾持吸塑材料319邊緣的平面低于エ裝盤320上水鉆的頂端；真空泵抽真空，吸塑成型水鉆吸塑盤322 ；5)加熱器301停止加熱并移走，壓框板303和吸模板305升起打開，取出水鉆吸塑盤 322。 上述步驟3)中，用真空泵抽取部分空氣以控制吸塑材料319向上拱起的變形程度；上述步驟4)中，吸模板305與底座307接觸并通過密封墊圈309密封。上述步驟5)中，壓框板303和吸模板305升起打開之前，先用真空泵送入部分空氣以使水鉆吸塑盤322與エ裝盤320剝離以避免打開時(shí)損壞方便取出。根據(jù)上述吸塑成型獲得的水鉆吸塑盤，如圖12、圖13所示，包括一次成型的盤體3226和盤邊3221，所述盤體3226的一面3224嵌置固定水鉆1，盤體3226的另一面3223因包裹所述水鉆I而形成凸起3225，所述凸起3225凸出于盤邊3221平面。本實(shí)施例中，所述盤體3226具有凸起3225的一面3223凸出于盤邊3221平面；所述盤體3226和盤邊3221之間設(shè)有環(huán)形凹槽3222，環(huán)形凹槽3222靠近盤邊3221的側(cè)壁為環(huán)形斜坡面，環(huán)形凹槽3222靠近盤體3226的側(cè)壁為圓周面。實(shí)施例2 如圖14所示的一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，與實(shí)施例I的不同僅在于所述開合機(jī)構(gòu)是指所述導(dǎo)柱310的上段具有一臺階3101，導(dǎo)柱310在臺階3101以上的部分相對于其在臺階3101以下的部分具有更細(xì)的柱徑，導(dǎo)柱310在臺階3101以上的部分套設(shè)所述吸模板305從而使得吸模板305能夠擱置在臺階3101上或者向上移動。實(shí)施例3 如圖15所示的一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，與實(shí)施例2的不同僅在于所述環(huán)形圈306密封固定設(shè)置在吸模板305底部，并且能夠與底座307套插連接，在兩者的套接位置設(shè)有密封圈313。
權(quán)利要求
1.一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，包括機(jī)架(315)、真空泵和加熱器(301)，所述機(jī)架(315)上固定設(shè)有底座(307)，底座(307)上面設(shè)有吸模板(305)，吸模板(305)上面設(shè)有與吸模板(305) 一起夾持吸塑材料(319)的壓框板(303)，所述底座(307)上、吸模板(305)中央放置エ裝盤(320)，エ裝盤(320)上設(shè)有若干個嵌置水鉆的嵌孔(3201 )，嵌孔(3201)底部設(shè)有通氣孔(3202)，通氣孔(3202)與真空泵連通，所述加熱器(301)能夠通過移動機(jī)構(gòu)架設(shè)在壓框板(303)上方，其特征在于，所述エ裝盤(320)的側(cè)面圓周與吸模板(305)或者環(huán)形圈(306)之間空有間隙，該間隙通過設(shè)置在エ裝盤(320)或者底座(307)上的通氣通道與真空泵連通；所述壓框板(303 )和吸模板(305 )通過升降機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兩個下降行程，所述壓框板(303)和吸模板(305)下降至底時(shí)兩者夾持吸塑材料(319)的夾持面低于エ裝盤(320)的頂面，所述吸模板(305)通過環(huán)形圈(306)與底座(307)之間實(shí)現(xiàn)在固定范圍內(nèi)相對移動時(shí)的密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，其特征在于，所述環(huán)形圈(306)密封固定設(shè)置在吸模板(305)或者底座(307)上，并且與底座(307)或者吸模板(305)套插連接；或者優(yōu)選，所述環(huán)形圈(306)以能夠上下移動的方式套設(shè)在底座(307)外面并由彈性機(jī)構(gòu)彈性支撐，所述環(huán)形圈(306)和底座(307)之間設(shè)有密封件(313);進(jìn)一步優(yōu)選，所述弾性機(jī)構(gòu)為沿環(huán)形圈(306)下方均勻分布的多個彈簧(312)，所述彈簧(312)上端與環(huán)形圈(306)相抵，彈簧(312)下端與機(jī)架(306)臺面或者底座(307)相抵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括第一氣缸(318)和第二氣缸(317)，所述壓框板(303)與機(jī)架(315)上下滑動連接，所述第ー氣缸(318)固定連接在機(jī)架(315)上，第一氣缸(318)的移動端固定連接第二氣缸(317)，第二氣缸(317)的移動端固定連接壓框板(303)，所述吸模板(305)與壓框板(303)上下滑動連接并通過開合機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分開和閉合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，其特征在于，所述壓框板(303)通過兩根導(dǎo)柱(310)與設(shè)置在機(jī)架(315)上的兩個導(dǎo)套(314)滑動連接，兩個導(dǎo)柱(310)上端與壓框板(303)固定連接，兩個導(dǎo)柱(310)下端與連接桿(316)固定連接，所述第二氣缸(317)與連接桿(316)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，其特征在于，所述開合機(jī)構(gòu)為設(shè)置在壓框板(303 )上的開合氣缸(302 )，開合氣缸(302 )的移動端固定連接吸模板(305 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，其特征在于，所述開合機(jī)構(gòu)是指所述導(dǎo)柱(310)的上段具有一臺階(3101)，導(dǎo)柱(310)在臺階(3101)以上的部分相對于其在臺階(3101)以下的部分更細(xì)，導(dǎo)柱(310)在臺階(3101)以上的部分套設(shè)所述吸模板(305)從而使得吸模板(305)能夠擱置在臺階(3101)上或者向上移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水鉆吸塑盤的成型設(shè)備，壓框板和吸模板采用兩個下降高度，通過環(huán)形圈實(shí)現(xiàn)對吸模板、工裝盤和底座之間空間的密封；下降至第一高度時(shí)，用于對吸塑材料進(jìn)行加熱，吸模板、工裝盤和底座之間空間內(nèi)的空氣受熱膨脹，吸塑材料軟化后受空氣壓力向上拱起；下降至第二高度時(shí)，用于真空吸塑成型吸塑盤，因?yàn)榍懊娴奈懿牧弦呀?jīng)向上拱起，所以在壓框板和吸模板夾持吸塑材料邊緣的平面低于工裝盤上水鉆的頂端時(shí)，吸塑材料并不會碰到水鉆，這樣就保證吸塑成型的吸塑盤的盤體上因包裹水鉆而形成的凸起就會凸出于盤邊平面，可以直接將吸塑盤套裝在端面磨拋機(jī)上對水鉆連同包裹水鉆的塑料層一起磨拋，節(jié)省工序、提高加工效率和加工質(zhì)量。
文檔編號B24B9/16GK102700116SQ20121018733
公開日2012年10月3日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者虞衛(wèi)東 申請人:浙江名媛工藝飾品有限公司