專利名稱:超微粉穿心蓮常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及獸藥添加劑,尤其是涉及超微粉穿心蓮常溫制備方法;本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù):
近幾年,畜禽感染疾病的幾率不斷增加,抗生素的用量也隨著大量增加,食品安全頻頻出事,引發(fā)了人們對(duì)食品安全問題的高度重視,綠色無殘留是人們的對(duì)動(dòng)物性產(chǎn)品要求的核心,因此人們把目標(biāo)放回到我國的傳統(tǒng)中藥,以中藥作為飼料添加劑,以提高畜禽的免疫能力,促進(jìn)生長發(fā)育。穿心蓮始載于《嶺南采藥錄》,為爵科一年生草本植物穿心蓮的干燥地上部分,主要產(chǎn)于廣東,廣西,福建,此外,云南,四川,江西,浙江,江蘇, 山東等省也有生產(chǎn),野生與栽培均有,藥性苦、寒、歸心、肺、大腸經(jīng),清熱解毒,燥濕消腫, 穿心蓮主要含內(nèi)酯及黃酮類化合物,對(duì)細(xì)菌性痢疾的療效較氯霉素與痢特靈為優(yōu),且無副作用及毒性.對(duì)傷寒、副傷寒菌苗所致的發(fā)熱家兔有一定的解熱作用,穿心蓮內(nèi)酯,穿心蓮疳對(duì)家兔內(nèi)毒素發(fā)熱,肺炎球菌或溶血性鏈球菌所致的發(fā)熱有不同程度的解熱作用,并且穿心蓮可能對(duì)細(xì)胞免疫的某些環(huán)節(jié)有作用.是一種很有發(fā)展前途的飼料添加劑。目前用于畜禽的穿心蓮添加劑均為粗粉的散劑,存在使用劑量大,劑型粗,外觀差,有效成分不能充分釋放,生物利用率低等問題,嚴(yán)重影響了中藥的質(zhì)量和臨床的保健效果。中藥超微粉碎技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展,它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力,應(yīng)用前景廣闊,但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?;a(chǎn)的主要因素。 在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中,當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí),總有少部分粗粉混在其中, 要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時(shí)間,使得粉碎效率降低, 耗能大幅增加;(2)風(fēng)選分級(jí)和分級(jí)輪分級(jí)存在分級(jí)后的物料粒徑均勻度差,大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量,尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水或顆粒料拌料使用時(shí),由于大量未破壁細(xì)胞的存在,很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分,由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí),隨著粒徑的減小,物料顆粒表面積和表面能增加,吸附性增加,流動(dòng)性變差,易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級(jí)難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;a(chǎn),以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床保健效果好的超微粉穿心蓮常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉穿心蓮常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉穿心蓮常溫制備方法,包括下述步驟第一步、取中藥穿心蓮晾干,自然干燥或烘干至水分含量< 10%; 第二步、在20°C 25°C下將穿心蓮粉碎,得到粒度為60-80目的粗粉; 第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后,通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩,過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉穿心蓮成品;未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī),包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒,所述篩筒的目數(shù)> 500目;篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接;機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通;在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管,所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽,所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè),通槽的槽寬0. 5-2毫米,橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接;在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管,所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接;鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通;在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管,在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘,進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa,引風(fēng)量為3000m3/h ;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘;所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa,鼓風(fēng)量為320m3/h ;所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa,出風(fēng)量為150m3/h ;所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過程均在常溫下進(jìn)行,不需要低溫或特殊附加條件;制備的成品穿心蓮微粉粒徑< 25微米,大大提高了細(xì)胞破壁率(破壁率可達(dá)95%以上)和生物利用度,增強(qiáng)了藥物的藥理作用,從而減少了用藥量,節(jié)約了藥材;本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī),大大簡化了超微粉穿心蓮的制備工藝,實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的;本發(fā)明制備的穿心蓮超微粉制劑易于飼料混合,吸附性較強(qiáng)。按照本發(fā)明方法制備的超微粉穿心蓮制劑的臨床保健效果通過以下試驗(yàn)得以驗(yàn)證
實(shí)驗(yàn)一
采用雞場提供的1日齡的黃羽肉雞2批,每批按苗數(shù)隨機(jī)分群,試驗(yàn)樣1、2組在飼料中添加1%的穿心蓮超微粉(本發(fā)明方法制備)與1%的粗粉(常規(guī)方法制得),第一批試驗(yàn)期為 102天,第二批試驗(yàn)期為104天。育雛期網(wǎng)上飼養(yǎng),中大雞四層階梯籠養(yǎng),飼養(yǎng)期自由采食和飲水,雞舍每兩天清糞一次,3天消毒一次。試驗(yàn)組與對(duì)照組采用相同的免疫程序和疾病防治程序。每天觀察雞群的食欲,糞便情況。每天記錄各組的耗料量、死亡數(shù),并在1日齡與出欄時(shí)空腹稱重。表1各雞群耗料、死亡、增重及肉料比的情況
權(quán)利要求
1.一種超微粉穿心蓮常溫制備方法,其特征在于包括下述步驟第一步、取中藥穿心蓮晾干,自然干燥或烘干至水分含量< 10%;第二步、在20°C 25°C下將穿心蓮粉碎,得到粒度為60-80目的粗粉;第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后,通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩,過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉穿心蓮成品;未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉穿心蓮常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī),其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2),所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目; 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接;機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通;在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管,所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽,所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè),通槽的槽寬0. 5-2毫米,橫管(6)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)傳動(dòng)聯(lián)接;在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9),所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動(dòng)軸承(10)滾動(dòng)連接;鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通;在篩筒(2 )內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12),在所述進(jìn)料管(12 )的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13),進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī),其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa,引風(fēng)量為3000m3/h ;所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘;所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa,鼓風(fēng)量為320m3/h ;所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa,出風(fēng)量為150m3/h ;所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對(duì)應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉穿心蓮常溫制備方法,先將中藥穿心蓮晾干,干燥至水分含量≤10%;在常溫下將穿心蓮粉碎,得到粗粉;將所得粗粉粉碎后,通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩,過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉穿心蓮成品;未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過程均在常溫下進(jìn)行,不需要低溫或特殊附加條件;制備的成品穿心蓮微粉粒徑≤25微米,提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度,增強(qiáng)了藥物的藥理作用;本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)簡化了超微粉穿心蓮的制備工藝,實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控的目的。
文檔編號(hào)A61J3/02GK102397165SQ20111038295
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉海新, 劉紅強(qiáng), 常利君, 張國祖, 王巧紅 申請(qǐng)人:河南省康星藥業(yè)有限公司