專利名稱：一種鮮丹參微波干燥技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥技木，特別涉及一種鮮丹參微波干燥技木。
背景技術(shù)：
丹參又名赤參，紫丹參，紅根等。為雙子葉植物唇形科，干燥根及根莖。主產(chǎn)于安黴、河南、陜西等地。功效活血調(diào)經(jīng)，祛瘀止痛，涼血消癰，清心除煩，養(yǎng)血安神。丹參生長(zhǎng)次年即可采集藥材。采收時(shí)間為12月中旬地上部枯萎或翌年春萌發(fā)前采挖。先將地上莖葉除去，在畦一端開ー深溝使參根露出。順畦向前挖出完整的根條，防止挖斷。挖出后，剪去殘莖。如需條丹參，可將直徑0.8cm以上的根條在母根處切下，順條理齊，曝曬，不時(shí)翻動(dòng)，七八成干吋，扎成小把，再曝曬至干，裝箱即成。
對(duì)于中藥材的干燥加工，傳統(tǒng)エ藝往往采用烘干、火烤、自然晾曬等方式，其特點(diǎn)在干物料的溫度由外至里依次升高，脫水速度由外至里逐漸減小，里層含水量遠(yuǎn)大于外層，易在外層形成干燥殼，影響干燥速度及質(zhì)量，造成干燥耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、加熱均勻性差等問題。微波干燥的特點(diǎn)恰恰相反，在干物料是由里向外逐層升溫，脫水過程是從里向外，這樣就不易形成干燥殼，且脫水快而均勻，能夠節(jié)省大量干燥時(shí)間及能耗，并且能夠有效避免中藥材由于高溫、長(zhǎng)時(shí)間受熱導(dǎo)致的有效成分的損失。中藥材本身往往攜帶有大量的微生物，在儲(chǔ)存前不經(jīng)過滅菌，儲(chǔ)存過程中易造成微生物的大量繁殖，導(dǎo)致有效成分被破壞，對(duì)藥材質(zhì)量造成極大的影響。微波照射產(chǎn)生的熱能具有滅殺微生物和芽孢的作用，適合液體和固體物料的滅菌，且對(duì)固體物料具有干燥作用。其特點(diǎn)是微波能穿透到介質(zhì)和物料的深部，可是介質(zhì)和物料表里一致地加熱；且具有低溫、高效、快速，低耗能、易操作、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鮮丹參藥材的微波干燥方法，該方法還具有滅殺微生物的作用。本發(fā)明的鮮丹參藥材的微波干燥方法，包括以下步驟取鮮丹參藥材，用微波干燥得到干丹參。其中微波干燥的條件是溫度35_90°C，干燥時(shí)間5_360min，常壓或減壓。優(yōu)選的其中微波干燥的條件是■ 溫度45-75°C，干燥時(shí)間30-240min，常壓或減壓。最優(yōu)選的微波干燥的條件是功率12kw,設(shè)定溫度60°C,干燥時(shí)間60min,真空度不低于 _0. 085mpa。本發(fā)明的干燥方法，還可以包括將鮮丹參藥材用水洗干凈的步驟。因此，本發(fā)明的干燥方法，優(yōu)選的是如下方法方法I :I、洗浄以鮮丹參為原料，用水洗凈泥沙，鮮丹參備用。2、干燥鮮丹參真空微波干燥，條件為功率12kw，設(shè)定溫度60°C，干燥時(shí)間60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干藥材。
方法2:干燥鮮丹參真空微波干燥，條件為功率12kw，設(shè)定溫度60°C，干燥時(shí)間60min，真空度不低于-0. 085mpa，干燥后即得丹參干藥材。本發(fā)明的干燥方法，和現(xiàn)有技術(shù)比較具有明顯優(yōu)點(diǎn)表I顯示，本方法干燥耗費(fèi)時(shí)間短，物料受熱均勻，且有效保留了藥材中的活性成分。 表I，樣本水分及部分含量情況表
樣本真空微波干燥先烘烤后晾曬自然晾曬
干燥溫度(で)6070，20-3020-30
干燥時(shí)間(h)I96144
水分(％)8.410. 711.9
收率(％)28. 729. 329. 7而現(xiàn)有干燥エ藝采用烘干、火烤、自然晾曬等方式，存在干燥耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)、加熱均勻性差等問題，且易造成藥材中活性成分的損失。表2顯示，本發(fā)明菌落數(shù)明顯減少。表2，培菌試驗(yàn)
樣本真空微波干燥先烘烤后晾曬自然晾曬
菌落數(shù)I510表3顯示微波干燥能夠更有效的保留丹參酮IIA與隱丹參酮成分。表3,樣本水分及部分含量情況表
樣本真空微波干燥先烘烤后晾曬自然晾曬
干燥溫度(°c)6070，20-3020-30
干燥時(shí)間(h)I96144
水分(％)8.410. 711.9
收率(％)28. 729. 329. 7
丹參酮 IIA(%)0. 530.490.43
隱丹參酮(％)0. 390. 300. 35本發(fā)明的エ藝方法效果好，エ藝簡(jiǎn)單，易于推廣。


圖I經(jīng)過清洗的エ藝流程2不經(jīng)過清洗的エ藝流程圖
具體實(shí)施例方式以下通過實(shí)施例，進(jìn)ー步說明本發(fā) 明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例I鮮丹參1kg，用水洗凈泥沙，鮮丹參備用。將洗凈的鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整功率12kw，設(shè)定溫度60°C，干燥時(shí)間60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干藥材。實(shí)施例2鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整功率12kw，設(shè)定溫度60°C，干燥時(shí)間60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干藥材。實(shí)施例3鮮丹參1kg，用水洗凈泥沙，鮮丹參備用。將洗凈的鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整功率6kw，設(shè)定溫度50°C，干燥時(shí)間120min,真空度不低于-0. 07mpa,干燥后即得丹參干藥材。實(shí)施例4鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整功率18kw，設(shè)定溫度90°C，干燥時(shí)間5min,真空度不低于-0. 09mpa,干燥后即得丹參干藥材。實(shí)施例5鮮丹參1kg，用水洗凈泥沙，鮮丹參備用。將洗凈的鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整功率6kw，設(shè)定溫度90°C，干燥時(shí)間90min,真空度不低于-0. 07mpa,干燥后即得丹參干藥材。實(shí)施例6鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整本發(fā)明的真空微波干燥的條件是功率18kw,設(shè)定溫度50°C,干燥時(shí)間50min,真空度不低于-0. 09mpa,干燥后即得丹參干藥材。實(shí)施例I鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整本發(fā)明的真空微波干燥的條件是調(diào)整功率12kw，溫度35°C，干燥時(shí)間360min，真空度不低于-0. 085mpa。實(shí)施例8鮮丹參，放入真空微波干燥設(shè)備中，調(diào)整本發(fā)明的真空微波干燥的條件是調(diào)整功率12kw,溫度90°C,干燥時(shí)間15min,真空度不低于-0. 085mpa。實(shí)施例9鮮丹參，放入微波干燥設(shè)備中，調(diào)整本發(fā)明的微波干燥的條件是調(diào)整功率30kw，溫度75°C,干燥時(shí)間120min,常壓微波干燥。實(shí)施例10鮮丹參，放入微波干燥設(shè)備中，調(diào)整本發(fā)明的微波干燥的條件是調(diào)整功率12kw，溫度45°C，干燥時(shí)間360min，常壓微波干燥。
權(quán)利要求
1.一種鮮丹參藥材的微波干燥方法，其特征在于，包括以下步驟 取鮮丹參藥材，用微波干燥得到干丹參；其中微波干燥的條件是溫度35-90°C，干燥時(shí)間5-360min，常壓或減壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，其中微波干燥的條件是溫度45-75°C，干燥時(shí)間30—240min，常壓或減壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，其中微波干燥的條件是 溫度60°C，干燥時(shí)間60min,真空度不低于-0. 085mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，還包括將鮮丹參藥材洗浄的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，所述洗凈采用水洗方法洗浄。
6.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在于，所述干燥采用微波干燥設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在干，步驟為洗浄以鮮丹參為原料，用水洗浄泥沙，鮮丹參備用；干燥鮮丹參微波干燥，條件為溫度60°C，干燥時(shí)間60min，真空度不低于-0. 085mpa，干燥后即得丹參干藥材。
8.根據(jù)權(quán)利要求I的方法，其特征在干，步驟為鮮丹參微波干燥，條件為溫度60°C，干燥時(shí)間60min,真空度不低于-0. 085mpa,干燥后即得丹參干藥材。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥技術(shù)，特別涉及一種鮮丹參微波干燥技術(shù)；本發(fā)明的鮮丹參藥材的微波干燥方法，包括以下步驟取鮮丹參藥材，用微波干燥得到干丹參，其中微波干燥的條件是溫度35-90℃，干燥時(shí)間5-360min，常壓或減壓。
文檔編號(hào)A61K36/537GK102784199SQ20111012715
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者劉巖, 李龍軍, 范開, 賈佳麗, 郝士海, 黃松 申請(qǐng)人:天津天士力現(xiàn)代中藥資源有限公司