專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
作為用于吸收排泄物的吸收制品實(shí)例的傳統(tǒng)一次性尿布等是眾所周知的。在其生產(chǎn)線中，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上連續(xù)傳輸，且執(zhí)行其中諸如橡膠線的彈性構(gòu)件的連續(xù)主體以諸如合適正弦曲線等的曲線圖案連續(xù)與所述連續(xù)主體結(jié)合的過(guò)程。在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中，公開(kāi)了一種用于結(jié)合的方法，其中如圖1所示，通過(guò)使用在與片材的連續(xù)主體200的傳輸方向相交的方向上來(lái)回移動(dòng)的導(dǎo)向頭220，導(dǎo)向頭220來(lái)回移動(dòng)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體201以及將其傳送到片材的連續(xù)主體200，從而以所需的曲線圖案將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體201與片材的連續(xù)主體200結(jié)合。此外，專(zhuān)利文獻(xiàn)1公開(kāi)了一種技術(shù)，其中在結(jié)合過(guò)程中，連續(xù)主體201的拉伸比相應(yīng)于曲線圖案周期性地改變，從而將具有相應(yīng)大小彈力的連續(xù)主體201以曲線圖案提供給每一區(qū)段。也就是，在導(dǎo)向頭220的上游位置中，獨(dú)立于導(dǎo)向頭220安裝一對(duì)可變速度的上部和下部輥230a和230b。當(dāng)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體201夾置于一對(duì)可變速度的上部輥和下部輥230a和230b時(shí)，對(duì)這些可變速度的上部輥和下部輥230a和230b的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，在連續(xù)主體201的拉伸比改變的情況下將連續(xù)主體201進(jìn)給到導(dǎo)向頭220內(nèi)。引用列表[專(zhuān)利文獻(xiàn)][專(zhuān)利文獻(xiàn)1]日本專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)號(hào)No.2001-346825

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題但是可變速度的輥230a和230b的安裝位置與導(dǎo)向頭220距離一定距離D。因此， 以曲線圖案提供給每一區(qū)段的拉伸比具有相應(yīng)于距離D的延遲。結(jié)果，難于將所需相應(yīng)大小的拉伸比以曲線圖案提供給每一區(qū)段。此外，即使可變速度輥230a和230b的轉(zhuǎn)速變化以便改變拉伸比，當(dāng)連續(xù)主體201 在從可變速度輥230a和230b到導(dǎo)向頭220的路徑D中移動(dòng)時(shí)，拉伸比的變化被平均化。結(jié)果，難于將明顯不同的拉伸比以曲線圖案設(shè)定到每一區(qū)段。考慮到上述問(wèn)題提出本發(fā)明，且本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)在于提供用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法和設(shè)備，其中當(dāng)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體以預(yù)定的曲線圖案結(jié)合時(shí)，更易于將具有相應(yīng)大小的拉伸比提供給曲線圖案的每一區(qū)段，且更易于將實(shí)際上不同的拉伸比設(shè)定到曲線圖案的每一區(qū)段。解決問(wèn)題的技術(shù)方案為了獲得上述優(yōu)勢(shì)的本發(fā)明的一方面是用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體處于拉伸狀態(tài)且與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該方法包括在傳輸方向上連續(xù)傳輸片材的連續(xù)主體；以及將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在片材連續(xù)主體的一個(gè)位置處與片材的連續(xù)主體結(jié)合，在該位置，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合，通過(guò)借助導(dǎo)向構(gòu)件將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體朝向片材的連續(xù)主體傳輸，該位置在相交方向上連續(xù)改變，其中導(dǎo)向構(gòu)件在與傳輸方向相交的相交方向上來(lái)回移動(dòng)，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上行進(jìn)，其中導(dǎo)向構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥沿著彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳送方向被驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。此外，提供用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的設(shè)備，其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體處于拉伸狀態(tài)且與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該設(shè)備包括在傳輸方向上連續(xù)傳輸片材的連續(xù)主體的傳輸機(jī)構(gòu)；以及導(dǎo)向構(gòu)件其在朝向片材的連續(xù)主體傳輸彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的同時(shí)使得彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在與傳輸方向相交的相交方向上來(lái)回移動(dòng)，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上行進(jìn)；以及其將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在片材連續(xù)主體的一個(gè)位置處與片材的連續(xù)主體結(jié)合， 在該位置，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該位置通過(guò)傳輸在相交方向上連續(xù)改變，其中導(dǎo)向構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥沿著彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳送方向被驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)將片材的連續(xù)主體與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體以預(yù)定的曲線圖案結(jié)合時(shí)，更易于將具有相應(yīng)大小的拉伸比提供給曲線圖案的每一區(qū)段，且更易于將實(shí)際上不同的拉伸比設(shè)定到曲線圖案的每一區(qū)段。


圖1是示出用于以曲線圖案將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體201與片材的連續(xù)主體200結(jié)合的傳統(tǒng)方法的透視圖；圖2A是尿布1的部分分解平面視圖，以及圖2B是尿布1的分解透視圖；圖3是尿布1的平面視圖，其上設(shè)置彈性帶21和22，以便在每個(gè)曲線圖案的變向區(qū)段處彼此相交；圖4A是根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的用于制備復(fù)合片材40的設(shè)備的側(cè)視圖，以及圖4B是沿著圖4A中的線B-B所取的視圖；圖5是解釋說(shuō)明圖，示出搖擺臂61的軸側(cè)輥64優(yōu)選設(shè)置在軸C61附近的理由；圖6是解釋說(shuō)明圖，示出頸縮程度如何以彈性帶121的曲線圖案變化；圖7A是示出驅(qū)動(dòng)搖擺端輥63和使得搖擺端輥63轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80的側(cè)視圖， 以及圖7B是沿著圖7A中的線B-B所取的視圖；圖8A是搖擺臂61的搖擺動(dòng)作的計(jì)時(shí)圖，以及圖8B是搖擺端輥63的轉(zhuǎn)速V63的計(jì)時(shí)圖；圖9是其中在搖擺端輥63上難于確保彈性帶121的包角的一個(gè)實(shí)例的視圖；圖10是搖擺端輥63和傳輸輥50及其附近的放大視圖；圖IlA是根據(jù)另一實(shí)施例的用于制備復(fù)合片材40a的設(shè)備的側(cè)視圖，以及圖IlB 是沿著圖IlA中的線B-B所取的視圖。
具體實(shí)施例方式通過(guò)本說(shuō)明書(shū)的描述和附圖將至少明了下述內(nèi)容。用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體處于拉伸狀態(tài)且與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該方法包括在傳輸方向上連續(xù)傳輸片材的連續(xù)主體；以及將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在片材連續(xù)主體的一個(gè)位置處與片材的連續(xù)主體結(jié)合，在該位置，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合，通過(guò)借助導(dǎo)向構(gòu)件將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體朝向片材的連續(xù)主體傳輸，該位置在相交方向上連續(xù)改變，導(dǎo)向構(gòu)件在與傳輸方向相交的相交方向上來(lái)回移動(dòng)，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上行進(jìn)，其中導(dǎo)向構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥沿著彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳送方向被驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，驅(qū)動(dòng)輥同時(shí)執(zhí)行形成彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的曲線圖案以及調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。這使得更易于將相應(yīng)于區(qū)段的所需拉伸比提供給曲線圖案的每一區(qū)段。此外，如上所述，驅(qū)動(dòng)輥起到用于形成曲線圖案的裝置和用于提供拉伸比的裝置的作用。因此，在用于形成曲線圖案的裝置和用于提供拉伸比的裝置之間的路徑長(zhǎng)度為零。 這可防止在路徑的過(guò)程中拉伸比平均化。結(jié)果，更易于將實(shí)際上不同的拉伸比設(shè)定到曲線圖案的每一區(qū)段。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望驅(qū)動(dòng)輥是在傳輸方向上在將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合之前的路徑上與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸的構(gòu)件中的位于最下游的構(gòu)件。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，驅(qū)動(dòng)輥是在上述結(jié)合之前與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸的構(gòu)件中的位于最下游的構(gòu)件。因此彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比可通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)明顯改變。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在離開(kāi)驅(qū)動(dòng)輥之后直到與片材的連續(xù)主體結(jié)合時(shí)的路徑長(zhǎng)度為從30到80毫米。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，路徑長(zhǎng)度為從30到80毫米。這可降低拉伸比在路徑長(zhǎng)度中平均化的程度。結(jié)果，更易于將實(shí)際上不同的拉伸比設(shè)定到曲線圖案的每一區(qū)段。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望導(dǎo)向構(gòu)件包括在相交方向上圍繞預(yù)定軸線搖擺的搖擺臂；
驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置在搖擺臂的搖擺端部上；第二輥在比驅(qū)動(dòng)輥更靠近軸線的位置處設(shè)置在搖擺臂上；將進(jìn)給第二輥內(nèi)的彈性構(gòu)件的連續(xù)主體傳送到驅(qū)動(dòng)輥；驅(qū)動(dòng)輥受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪，其設(shè)置成圍繞與驅(qū)動(dòng)輥相同的一軸線以與驅(qū)動(dòng)輥一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)；中繼輪，其在比驅(qū)動(dòng)輪更靠近軸線的位置處設(shè)置在搖擺臂上；包繞驅(qū)動(dòng)輪和中繼輪的環(huán)形帶；以及驅(qū)動(dòng)中繼輪以及使其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，沒(méi)有必要將諸如電機(jī)等的動(dòng)力源安裝在搖擺臂的搖擺端部上。這可減小搖擺臂圍繞所述軸線的慣性力矩。因此，可減小用于搖擺動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)力矩，以及搖擺臂的搖擺動(dòng)作的響應(yīng)變得更好。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望在與中繼輪相同的軸線上將第二輥固定到中繼輪，以便使得第二輥以與中繼輪一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)力矩從環(huán)形帶通過(guò)中繼輪傳遞到第二輥，以便驅(qū)動(dòng)第二輥以及使其轉(zhuǎn)動(dòng)；以及驅(qū)動(dòng)力矩使得第二輥以與驅(qū)動(dòng)輥相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，在驅(qū)動(dòng)輥的圓周速度改變時(shí)，第二輥的圓周速度也隨其同步改變。因此，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳輸受到至少這兩個(gè)輥的控制。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥的圓周速度改變時(shí)，這可有效防止驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)于彈性構(gòu)件的連續(xù)主體滑移。結(jié)果，拉伸比的變化可更好地響應(yīng)轉(zhuǎn)速(即圓周速度)的變化。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸；第二中繼輪，其設(shè)置成圍繞與中繼輪相同的軸線以與中繼輪一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)；以及包繞驅(qū)動(dòng)軸和第二中繼輪的第二環(huán)形帶；以及在第二環(huán)形帶的路徑中，從驅(qū)動(dòng)軸到第二中繼輪的區(qū)段平行于所述軸線的旋轉(zhuǎn)中心線。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，第二中繼輪在更靠近所述軸線的位置處定位于搖擺臂上。以及，在第二環(huán)形帶路徑中的區(qū)段平行于所述軸線的旋轉(zhuǎn)中心線。這可有效防止由搖擺臂的搖擺動(dòng)作導(dǎo)致的環(huán)形帶的扭曲。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望導(dǎo)向構(gòu)件包括圍繞預(yù)定軸線在相交方向上搖擺的搖擺臂；驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置在搖擺臂的搖擺端部上；第二輥在比驅(qū)動(dòng)輥更靠近軸線的位置處設(shè)置在搖擺臂上；將進(jìn)給到第二輥內(nèi)的彈性構(gòu)件的連續(xù)主體傳送到驅(qū)動(dòng)輥；以及第二輥受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)，以便以與驅(qū)動(dòng)輥相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，在驅(qū)動(dòng)輥的圓周速度改變時(shí)，第二輥的圓周速度也隨其同步改變。因此，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳輸受到至少這兩個(gè)輥的控制。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥的圓周速度改變時(shí)，這可有效防止驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)于彈性構(gòu)件的連續(xù)主體滑移。結(jié)果，拉伸比的變化可更好地響應(yīng)轉(zhuǎn)速(即圓周速度)的變化。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望彈性構(gòu)件的連續(xù)主體以90度或更大的包角包繞驅(qū)動(dòng)輥的外周面。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，將包角設(shè)定成上述可增加驅(qū)動(dòng)輥和彈性構(gòu)件的連續(xù)主體之間的摩擦力。因此，摩擦力可提高將驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到彈性構(gòu)件的連續(xù)主體。結(jié)果，改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速可以高響應(yīng)速率地調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的拉伸比。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望導(dǎo)向構(gòu)件設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輥的外周面相對(duì)的可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥；以及壓輥抵靠驅(qū)動(dòng)輥的外周面對(duì)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體施壓，連續(xù)主體與外周面接觸。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體夾置且保持于驅(qū)動(dòng)輥和壓輥之間。這可提高將驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到彈性構(gòu)件的連續(xù)主體。結(jié)果， 改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速可以高響應(yīng)速率地調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的拉伸比。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望彈性構(gòu)件的連續(xù)主體是具有一定寬度的帶狀構(gòu)件。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，可以有效地實(shí)現(xiàn)前述操作和實(shí)現(xiàn)前述效果。細(xì)節(jié)如下。帶狀構(gòu)件比線狀構(gòu)件寬，因此彈力可易于隨拉伸量的改變而改變。也就是，拉伸量的較小變化將導(dǎo)致帶狀構(gòu)件的彈力的較大變化。因此，當(dāng)將所需彈力提供給帶狀構(gòu)件時(shí)，需要對(duì)拉伸量進(jìn)行精細(xì)控制。在該點(diǎn)上，如上所述，本發(fā)明可有效防止拉伸比平均化，以及可獲得對(duì)拉伸量的更精細(xì)控制。因此，尤其是如果彈性構(gòu)件的連續(xù)主體是帶狀構(gòu)件，本發(fā)明就變得更為有效。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速隨著導(dǎo)向構(gòu)件的來(lái)回動(dòng)作同時(shí)改變。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速， 可將相應(yīng)于曲線圖案的每一區(qū)段的所需拉伸比精確地提供給每一區(qū)段。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望在包括來(lái)回動(dòng)作的變向點(diǎn)的時(shí)間段內(nèi)，在經(jīng)過(guò)變向點(diǎn)之前，驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速小于預(yù)定的參考速度；以及在經(jīng)過(guò)變向點(diǎn)之后，轉(zhuǎn)速大于參考速度。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，可以防止緊跟在來(lái)回動(dòng)作的變向點(diǎn)之后的彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比變得大于剛好在變向點(diǎn)之前的拉伸比。這使得拉伸比一致化。在用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法中，希望驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速基于預(yù)定的速度模式周期性地變化；驅(qū)動(dòng)輥的來(lái)回動(dòng)作的周期與速度模式的周期相同；速度模式與來(lái)回動(dòng)作相比延遲預(yù)定的相位。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種方法，可將精確相應(yīng)于曲線圖案的彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的每一區(qū)段所需拉伸比提供給每一區(qū)段。這是因?yàn)椋?dāng)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體以與驅(qū)動(dòng)輥的來(lái)回動(dòng)作相比稍微延遲地來(lái)回移動(dòng)以及與片材的連續(xù)主體結(jié)合時(shí)， 驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)速的變化相對(duì)迅速地傳遞到片材的連續(xù)主體和彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的結(jié)合位置。此外，提供用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的設(shè)備，其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體處于拉伸狀態(tài)且與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該設(shè)備包括在傳輸方向上連續(xù)傳輸片材的連續(xù)主體的傳輸機(jī)構(gòu)；以及導(dǎo)向構(gòu)件其在朝向片材的連續(xù)主體傳輸彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的同時(shí)使得彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在與傳輸方向相交的相交方向上來(lái)回移動(dòng)，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上行進(jìn)；以及其將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在片材連續(xù)主體的一個(gè)位置處與片材的連續(xù)主體結(jié)合， 在該位置，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該位置通過(guò)傳輸在相交方向上連續(xù)改變，其中導(dǎo)向構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥沿著彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳送方向被驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。根據(jù)用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的這種設(shè)備，驅(qū)動(dòng)輥同時(shí)執(zhí)行形成彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的曲線圖案以及調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。這使得更易于將相應(yīng)于區(qū)段的所需拉伸比提供給曲線圖案的每一區(qū)段。此外，如上所述，驅(qū)動(dòng)輥起到用于形成曲線圖案的裝置和用于提供拉伸比的裝置的作用。因此，在用于形成曲線圖案的裝置和用于提供拉伸比的裝置之間的路徑長(zhǎng)度為零。 這可防止在路徑的過(guò)程中拉伸比平均化。結(jié)果，更易于將實(shí)際上不同的拉伸比設(shè)定到曲線圖案的每一區(qū)段。當(dāng)前實(shí)施例根據(jù)本發(fā)明的用于制備復(fù)合片材的方法和設(shè)備40應(yīng)用于例如一次性尿布1(相應(yīng)于吸收制品)的生產(chǎn)線。尿布1圖2A是尿布1的部分分解平面視圖，以及圖2B是尿布1的分解透視圖。兩幅圖都示出穿著型尿布1的分解視圖，其中前腰帶區(qū)段Ia和后腰帶區(qū)段Ic在尿布的側(cè)部上彼此分隔開(kāi)。尿布1具有相互垂直的長(zhǎng)度方向、寬度方向、以及厚度方向。前腰帶區(qū)段la、襠區(qū)區(qū)段Ib以及后腰帶區(qū)段Ic沿著尿布1的長(zhǎng)度方向限定。尿布1在厚度方向上包括液體可透過(guò)的表面片2、液體不可透過(guò)的背面片3以及液體吸收性的吸收體4 ；吸收體4設(shè)置于這兩個(gè)片2、3之間。表面片2和背面片3在超過(guò)吸收體4向外延伸的區(qū)段中疊置且由熱熔粘合劑等彼此結(jié)合。因此，縱向端部翼片11在長(zhǎng)度方向上形成于前后端部上，以及側(cè)端部翼片12在寬度方向上形成于左右側(cè)。在側(cè)端部翼片12上，腿部開(kāi)口區(qū)段10形成于襠區(qū)區(qū)段 Ib上且在寬度方向上向內(nèi)彎曲。尿布1整體基本為沙漏形。例如在表面片2中使用液體可透過(guò)的塑料薄膜、無(wú)紡布等。背面片3包括內(nèi)側(cè)片材3a和外側(cè)片材北；內(nèi)側(cè)片材3a面向表面片2，以及外側(cè)片材北面向內(nèi)側(cè)片材3a。這些片材3a和北在形狀和尺寸上相同，并通過(guò)粘合劑或焊接結(jié)合
10到一起。對(duì)于內(nèi)側(cè)片材3a而言，可使用液體不可透過(guò)的塑料薄膜、無(wú)紡布等，而對(duì)于外側(cè)片材北而言，可使用可透氣的無(wú)紡布等。在前腰帶區(qū)段Ia和后腰帶區(qū)段Ic中的每個(gè)縱向端部翼片11上，腰部彈性構(gòu)件16 設(shè)置在表面片2和背面片3之間，以及以拉伸狀態(tài)與表面片2和背面片3結(jié)合。此外，在襠區(qū)區(qū)段Ib及其附近，前部彈性絲帶21和后部彈性絲帶22沿著寬度方向橫過(guò)尿布1設(shè)置。對(duì)于這些彈性絲帶21和22而言，例如使用具有拉伸性的無(wú)紡布、帶狀橡膠等。這些彈性絲帶21和22的每一個(gè)以預(yù)定的曲線圖案在寬度方向上延伸，該曲線圖案形成朝向中心線CL的曲線，該中心線CL將尿布1在長(zhǎng)度方向上基本一分為二。這些彈性絲帶21和22設(shè)置于構(gòu)成背面片的內(nèi)側(cè)片材3a和外側(cè)片材北之間。彈性絲帶21和22 例如以拉伸狀態(tài)與外側(cè)片材北的內(nèi)表面結(jié)合。前部和后部彈性絲帶21和22 —起在腿部開(kāi)口區(qū)段10上提供拉伸性。在該實(shí)例中，作為這些彈性絲帶21和22的曲線圖案的實(shí)例，設(shè)置正弦曲線。但是，曲線圖案可合適地改變，以致腿部開(kāi)口區(qū)段10有效地沿著穿著者的腿部與尿布的穿著者適配。此外，為了使得腿部開(kāi)口區(qū)段10在該區(qū)段的基本整個(gè)長(zhǎng)度上適配使用者的身體， 如圖3所示，可以設(shè)置彈性絲帶21和22，這樣彈性絲帶在曲線圖案的變向區(qū)段中相交。此夕卜，為了減小彈性絲帶相交區(qū)域R中的拉伸性，可以將彈性絲帶21和22在區(qū)域R中的部分分隔開(kāi)。在該點(diǎn)上，用于減小區(qū)域R中拉伸性的原因是如果拉伸性在吸收體4上的任意區(qū)段上產(chǎn)生影響，吸收體4會(huì)褶皺，因此其吸收能力降低。用于制備復(fù)合片材的方法和設(shè)備40通過(guò)將各種組件與尿布1的基材結(jié)合來(lái)完成前述尿布1的制備，基材在生產(chǎn)線上連續(xù)行進(jìn)。通過(guò)根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的用于制備復(fù)合片材的方法和設(shè)備40來(lái)執(zhí)行生產(chǎn)線的一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。也就是，在該實(shí)施例中，設(shè)備和方法應(yīng)用于一個(gè)過(guò)程，在該過(guò)程中，彈性絲帶的連續(xù)主體121(相應(yīng)于彈性構(gòu)件的連續(xù)主體)以前述曲線圖案與片材的連續(xù)主體10 結(jié)合；連續(xù)主體10 將成為前述背面片3的外部片材北以及連續(xù)主體121將成為前述前部彈性絲帶21。在下述說(shuō)明中，片材的連續(xù)主體10 僅稱(chēng)為“片材10北”，以及彈性絲帶的連續(xù)主體121僅稱(chēng)為“彈性絲帶121”。此外，省略后部彈性絲帶22的描述，因?yàn)轱@然絲帶22 可以相同方法結(jié)合。圖4A是在前述過(guò)程中的制備設(shè)備40的側(cè)視圖，以及圖4B是沿著圖4A中的線B-B 所取的視圖。在下述說(shuō)明中，制備設(shè)備40的寬度方向稱(chēng)為CD方向，以及垂直于CD方向的方向稱(chēng)為MD方向。也就是，MD方向意味著在垂直于CD方向的一個(gè)平面中的任意方向。此夕卜，MD方向限定為如圖4A中所示的彼此垂直的兩個(gè)方向上下方向(豎直方向)和左右方向(水平方向)。在該點(diǎn)上，CD方向位于水平方向上且垂直于左右方向，該左右方向類(lèi)似于 ⑶方向也位于水平方向上。制備設(shè)備40包括(1)傳輸輥50 (相應(yīng)于傳輸機(jī)構(gòu))；(2)導(dǎo)向構(gòu)件60;以及(3) 施加裝置70。傳輸輥50通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)在MD方向上(相應(yīng)于傳輸方向)傳輸片材10北，片材 103b以預(yù)定的包角包繞該傳輸輥50。導(dǎo)向構(gòu)件60連續(xù)進(jìn)給被拉伸的彈性絲帶121以及將絲帶121與片材10 的區(qū)段結(jié)合，片材10 的區(qū)段包繞且與傳輸輥50的外周面接觸。施加裝置70將熱熔粘合劑施加到彈性絲帶121，以便將彈性絲帶121和片材10 結(jié)合。
導(dǎo)向構(gòu)件60在傳送方向上將彈性絲帶121朝向片材10 傳送的同時(shí)，使得彈性絲帶121在CD方向(相應(yīng)于相交方向)上來(lái)回移動(dòng)。傳送方向是與彈性絲帶121來(lái)回移動(dòng)的方向垂直的方向。因此，彈性絲帶121與片材10 結(jié)合的位置在⑶方向上逐漸連續(xù)地變化，以及彈性絲帶121位于片材10 的表面上且與片材10 的該表面結(jié)合。結(jié)果，彈性絲帶121以諸如正弦曲線等的所需曲線圖案且以平面的方式結(jié)合到片材10 的表面上。 下面將描述組件50和60。除非另外明確指出，否則在下述說(shuō)明書(shū)中，適于制備設(shè)備40的每個(gè)構(gòu)件通過(guò)未示出的合適托架在一端部由豎直支撐壁100(所謂的平板)支撐；該支撐壁100在制備設(shè)備40 在MD方向上的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。也就是，如圖4B所示，支撐壁100沿著基本垂直于MD方向的方向(基本垂直于紙平面的方向)上直立在CD方向上的后側(cè)(在圖4A中的紙平面之下)。支撐壁100的豎直壁在CD方向上的后側(cè)支撐每個(gè)構(gòu)件的端部，但是不支撐在前側(cè)的端部的區(qū)段。(1)傳輸輥 5O傳輸輥50的主體是圓柱形的，其旋轉(zhuǎn)軸線C50處于水平的⑶方向上。傳輸輥50 在旋轉(zhuǎn)方向上以預(yù)定的圓周速度V50轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向沿著MD方向。例如，片材10 從左側(cè)基本水平地進(jìn)給到傳輸輥50。片材10 以從包繞起始位置I^s的180至200度的包角包繞傳輸輥50的外周面，該包繞起始位置I3S基本在傳輸輥50下部中的七點(diǎn)鐘位置。在傳輸輥 50的上部中的大致十二點(diǎn)鐘位置的包繞終結(jié)位置Pe處，片材10 的傳輸方向逆轉(zhuǎn)以及片材10 最終被送出(相應(yīng)于權(quán)利要求中的“傳輸”)到基本水平方向上的左側(cè)。應(yīng)該注意，當(dāng)片材10 包繞傳輸輥50的外周面時(shí)，片材10 和輥50保持在相對(duì)于彼此基本沒(méi)有滑移的狀態(tài)。因此，傳輸輥50的圓周速度V50基本與片材10 在傳輸方向上的速度V相同(此后稱(chēng)為傳輸速度V)。傳輸輥50可配置成從動(dòng)輥，其受到諸如合適電機(jī)的動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)，或配置成通過(guò)片材10 使其移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的惰輥。在后一情況下，通過(guò)用另一傳輸輥等(未示出)(比傳輸輥50位于更下游)拉動(dòng)片材10 而提供傳輸片材10 的力。此外，如圖4A中所示，壓輥55可相對(duì)于傳輸輥50的外周面設(shè)置；壓輥55可通過(guò)預(yù)定量的壓力抵靠傳輸輥50的外周面施壓。這可增加彈性絲帶121的結(jié)合強(qiáng)度，其中彈性絲帶121通過(guò)導(dǎo)向構(gòu)件60以所需的曲線圖案與片材10 結(jié)合。(2)導(dǎo)向構(gòu)件60導(dǎo)向構(gòu)件60包括設(shè)置于傳輸輥50之下的盤(pán)狀搖擺臂61。搖擺臂61具有長(zhǎng)度方向，以及其長(zhǎng)度方向在水平方向上。搖擺臂61在水平方向上橫過(guò)傳輸輥50的旋轉(zhuǎn)軸線C50 延伸設(shè)置。位于傳輸輥50左側(cè)的搖擺臂61的搖擺端部61a可繞著位于傳輸輥50右側(cè)的軸線C61的中心在CD方向上搖擺。作為適于搖擺動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62的實(shí)例，可提供一種構(gòu)造，其采用電機(jī)6 和曲柄機(jī)構(gòu)62b的組合，電機(jī)6 用作動(dòng)力源，以及曲柄機(jī)構(gòu)62b將電機(jī)62a的驅(qū)動(dòng)軸62c的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成一定幅度的搖擺動(dòng)作。但是，構(gòu)造不限定于在該實(shí)例中采用的一種構(gòu)造，只要可執(zhí)行搖擺動(dòng)作即可。此外，還可根據(jù)傳輸速度V(按比例)改變驅(qū)動(dòng)軸62c的轉(zhuǎn)速。在該情況下，搖擺臂61的搖擺動(dòng)作的周期取決于傳輸速度V的倒數(shù)(按比例)?？蓢@水平旋轉(zhuǎn)軸線C63將搖擺端部輥63 (相應(yīng)于驅(qū)動(dòng)輥)轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于搖擺端部61a上。另一方面，可圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線C64將軸側(cè)輥64(相應(yīng)于第二輥)轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在搖擺臂61中的比搖擺端部輥63更靠近軸線C61的位置上。因此，當(dāng)將彈性絲帶121從某個(gè)點(diǎn)上沿著豎直方向向下送到傳輸輥50的右側(cè)時(shí)， 彈性絲帶121首先包繞軸側(cè)輥64的外周面，然后導(dǎo)引到傳輸輥50的左側(cè)。之后，彈性絲帶 121與位于該位置的搖擺端部輥63接觸以及通過(guò)輥63將絲帶121行進(jìn)的方向逆轉(zhuǎn)成右側(cè)。 從傳輸輥50的下面在片材10 的包繞起始位置I^s的附近導(dǎo)入彈性絲帶121。在導(dǎo)入過(guò)程中，搖擺端部輥63隨著搖擺端部61a的搖擺動(dòng)作同時(shí)在CD方向上來(lái)回移動(dòng)。因此，彈性絲帶121結(jié)合到片材10 表面中的位置在⑶方向上連續(xù)變化；結(jié)果， 彈性絲帶121以所需的曲線圖案與片材10 的表面結(jié)合相應(yīng)于權(quán)利要求中的“結(jié)合”。在導(dǎo)入過(guò)程中，彈性絲帶121被迫基本平坦導(dǎo)入，因?yàn)閺椥越z帶121包繞軸側(cè)輥64 的外周面以及搖擺端部輥63的外周面。因此，彈性絲帶121與片材10 以平面方式結(jié)合。此外，在導(dǎo)入過(guò)程中，彈性絲帶121處于拉伸狀態(tài)。也就是，彈性絲帶121在合適拉伸比下在傳送方向上彈性變形。彈性絲帶121在拉伸狀態(tài)下與片材10 結(jié)合，從而將拉伸性賦予彈性絲帶121所結(jié)合的片材103的區(qū)段。此后將描述彈性絲帶121的拉伸比。如圖4B中所示，搖擺端部輥63和軸側(cè)輥64設(shè)置在直線Ll上，該直線Ll將搖擺臂 61的搖擺端部61a連接到軸線C61。此外，搖擺端部輥63的旋轉(zhuǎn)軸線C63和軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64彼此平行，且這些軸線C63和C64固定到搖擺臂61且由搖擺臂61支撐。因此，不管搖擺端部輥63在CD方向上的來(lái)回動(dòng)作，軸側(cè)輥64的外周面一直面對(duì)搖擺端部輥 63。因此，彈性絲帶121可精確地朝向搖擺端部輥63傳送。這使得彈性絲帶121能夠平穩(wěn)地移動(dòng)；例如，這可有效防止彈性絲帶121從搖擺端部輥63脫落。但是，本發(fā)明并不限于這種構(gòu)造。例如，其可不將軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64固定到搖擺臂61，而是可以通過(guò)諸如電機(jī)等的合適致動(dòng)器獨(dú)立于搖擺臂61搖擺軸線C64。也就是，構(gòu)造如下軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64圍繞垂直于軸線C61的軸線樞轉(zhuǎn)地支撐在搖擺臂 61上，并控制上述致動(dòng)器，由此軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64樞轉(zhuǎn)，這樣根據(jù)搖擺臂61的搖擺動(dòng)作，軸側(cè)輥64的外周面面對(duì)搖擺臂61的搖擺端部61a。該構(gòu)造使得彈性絲帶121以類(lèi)似于前一所述方式平穩(wěn)移動(dòng)。此外，其可不將搖擺端部輥63的旋轉(zhuǎn)軸線C63固定到搖擺臂61，而是可以圍繞垂直于軸線C61的軸線通過(guò)搖擺臂61樞轉(zhuǎn)地支撐軸線C63。在該情況下，將搖擺端部輥63的外周面的取向確定成平衡寬度方向上的在包繞輥63的彈性絲帶121中產(chǎn)生的張力差異。此外，如圖4A中所示，希望軸側(cè)輥64盡可能靠近軸線C61設(shè)置，軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64固定到搖擺臂61且由搖擺臂61支撐。這是因?yàn)?，如圖5所示，當(dāng)軸側(cè)輥64更遠(yuǎn)離軸線C61定位時(shí)，軸側(cè)輥64在CD方向上隨搖擺臂61的搖擺動(dòng)作同時(shí)移動(dòng)的更多(輥64 的移動(dòng)M變得更大)，以及彈性絲帶121變得更易于從輥滑脫。因此，如圖4A和圖4B中所示，最希望將軸側(cè)輥64設(shè)置成使得軸側(cè)輥64的外周面與軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61接觸。 在該實(shí)施例中，采用這種構(gòu)造。此外，如上所述，在軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61與軸側(cè)輥64的外周面接觸的情況下，希望彈性絲帶121供應(yīng)到軸側(cè)輥64的路徑R121沿著軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61對(duì)準(zhǔn)在相同于如圖4A中所示的一條線上。在該情況下，由搖擺臂61的搖擺動(dòng)作導(dǎo)致的彈性絲帶121的扭曲主要顯現(xiàn)在位于軸側(cè)輥64上游的彈性絲帶121的區(qū)段121a上。結(jié)果，減小了軸側(cè)輥64下游的彈性絲帶121的扭曲。在該實(shí)施例中，采用這種構(gòu)造。彈性絲帶121的拉伸比如上所述，當(dāng)將彈性絲帶121與片材10 結(jié)合時(shí)，彈性絲帶121處于拉伸狀態(tài)。 也就是，彈性絲帶121在合適拉伸比下彈性變形。拉伸比意味著構(gòu)件處于拉伸狀態(tài)的長(zhǎng)度 L除以其原始未拉伸長(zhǎng)度LO (在沒(méi)有外力下的長(zhǎng)度)(=L/L0)。拉伸比的大小基本確定復(fù)合片材的拉伸性，復(fù)合片材也就是彈性絲帶121與其結(jié)合的片材10北?？梢哉J(rèn)為拉伸比是兩個(gè)拉伸比的總和一個(gè)拉伸比是在根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的制備設(shè)備40之前執(zhí)行的過(guò)程中為了在張力狀態(tài)下傳送彈性絲帶121而提供的拉伸比，以及另一拉伸比是由制備設(shè)備40提供的拉伸比。但是，在下面忽略前一拉伸比，因?yàn)榕c后一拉伸比相比，其通常更小。后一拉伸比主要由片材10 的傳輸速度V與彈性絲帶121的速度V121(此后稱(chēng)為進(jìn)給速度V121)的比值( = V/V121)決定，在進(jìn)給速度V121下絲帶121在傳輸方向上從之前的過(guò)程送到導(dǎo)向構(gòu)件60。也就是，片材10 的傳輸速度V(m/Sec)設(shè)定成基本大于彈性絲帶121的進(jìn)給速度V121(m/Sec)。因此，利用與片材10 結(jié)合的彈性絲帶121的結(jié)合區(qū)段，片材10 拉動(dòng)在傳送方向上位于結(jié)合區(qū)段上游的彈性絲帶121的非結(jié)合區(qū)段，由此基本將拉伸比提供給彈性絲帶121?？蓪⑦M(jìn)給速度V121控制成使得進(jìn)給速度V121與傳輸速度V成比例。在該情況下， 基本與傳輸速度V無(wú)關(guān)，前述拉伸比保持恒定。例如，在傳輸速度V為2V0以及進(jìn)給速度 V121為VO的情況下，拉伸比為2 ( = 2V0/V0)。即使傳輸速度V為4V0，只要進(jìn)給速度V121 設(shè)定成2V0，拉伸比也為2( = 4V0/2V0)；結(jié)果，拉伸比的大小保持恒定。但是，因?yàn)閷?shí)際上搖擺端部輥63在CD方向上來(lái)回移動(dòng)，即使對(duì)進(jìn)給速度V121進(jìn)行控制以便如前述與傳輸速度V成比例(換言之，以便使得進(jìn)給速度V121與傳輸速度V的比值是恒定的)，拉伸比在彈性絲帶121的曲線圖案的每一區(qū)段中也是變化的。圖6是其解釋說(shuō)明圖；更具體的，其是復(fù)合片材的平面視圖，也就是，彈性絲帶121所結(jié)合的片材10北。參照?qǐng)D6，可以理解，彈性絲帶121的寬度不是均勻的，也就是，在曲線圖案的每一區(qū)段中發(fā)生頸縮(寬度減小)。此外，頸縮程度是變化的。在頸縮程度較大的區(qū)段中，提供大于該區(qū)段周?chē)鷧^(qū)段的拉伸比。在此，最嚴(yán)重的問(wèn)題之一是當(dāng)尿布1的最終產(chǎn)品由復(fù)合片材制成時(shí)，相對(duì)于尿布1 的左側(cè)和右側(cè)拉伸比不對(duì)稱(chēng)。這導(dǎo)致尿布1在其左側(cè)和右側(cè)中的拉伸性不對(duì)稱(chēng)；因此，尿布 1穿著不舒適。考慮到該點(diǎn)，參照?qǐng)D6，圖中的實(shí)例也顯現(xiàn)出拉伸比不對(duì)稱(chēng)。例如，將由圖6中虛線所示的區(qū)段與由雙點(diǎn)虛線所示的區(qū)段相比，彼此的頸縮程度不同。具體而言，在尿布1的腰帶(腰部)側(cè)中，右側(cè)上的頸縮大于左側(cè)上的頸縮，也就是，右側(cè)上的拉伸比大于左側(cè)上的拉伸比。相反，在尿布1的襠側(cè)中，右側(cè)上的頸縮小于左側(cè)上的頸縮，也就是，右側(cè)上的拉伸比小于左側(cè)上的拉伸比。因此，為了使得拉伸比對(duì)稱(chēng)，有必要以曲線圖案調(diào)節(jié)彈性絲帶121 的拉伸比。此外，需要根據(jù)尿布1的類(lèi)型來(lái)以曲線圖案對(duì)每一區(qū)段設(shè)定不同的拉伸比。例如， 需要降低襠區(qū)區(qū)段Ib中的拉伸性以便防止吸收體4形成褶皺，如上參照?qǐng)D3所述。在該情況下，有必要調(diào)節(jié)彈性絲帶121在彎曲方式的每一區(qū)段中的拉伸比。
在當(dāng)前實(shí)施例中，搖擺端部輥63可被驅(qū)動(dòng)以及因而轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，在將彈性絲帶121 導(dǎo)入到片材10 內(nèi)的過(guò)程中，搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63變化，由此以曲線圖案調(diào)節(jié)拉伸比。圖7A和圖7B是驅(qū)動(dòng)搖擺端部輥63以及使其轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80的解釋說(shuō)明圖。 圖7A是制備設(shè)備40的側(cè)視圖，以及圖7B是沿著圖7A中的線B-B所取的視圖。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80是具有環(huán)形帶81和91的所謂環(huán)形帶動(dòng)力傳輸裝置。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80包括搖擺端部輪83 (相應(yīng)于“驅(qū)動(dòng)輪”)；中繼輪84;環(huán)形帶81 ；以及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)90。搖擺端部輪83設(shè)置成其可轉(zhuǎn)動(dòng)，以便圍繞與搖擺端部輥63相同的軸線以與搖擺端部輥63 —體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)。中繼輪84在比搖擺端部輪83更靠近軸線C61的位置處設(shè)置在搖擺臂61上。 環(huán)形帶81包繞搖擺端部輪83和中繼輪84。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)90驅(qū)動(dòng)中繼輪84以及使其轉(zhuǎn)動(dòng)。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)90包括作為動(dòng)力源的電機(jī)92 ；第二中繼輪94，其設(shè)置成圍繞與中繼輪 84相同的軸線以與中繼輪84 —體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)；包繞電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸9 和第二中繼輪94 的第二環(huán)形帶91 ；以及控制電機(jī)92的諸如計(jì)算機(jī)、程序控制器的控制器96。電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸92a的驅(qū)動(dòng)力矩通過(guò)為下述順序的構(gòu)件最終傳遞到搖擺端部輥63 第二環(huán)形帶91、第二中繼輪94、中繼輪84、環(huán)形帶81以及搖擺端部輪83。結(jié)果，搖擺端部輥63受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)。在該實(shí)例中，例如控制器96控制轉(zhuǎn)速V63以便基于具有預(yù)定值的參考速度(此后稱(chēng)為基準(zhǔn)速度)使得轉(zhuǎn)速V63增加或減小。作為預(yù)定值的實(shí)例，提供前述進(jìn)給速度V121，也就是，彈性絲帶121從前一過(guò)程進(jìn)給到導(dǎo)向構(gòu)件60的進(jìn)給速度V121。在該情況下，即使由于在CD方向上的來(lái)回動(dòng)作使得在彎曲方式的每一區(qū)段中的拉伸比變化，如下對(duì)曲線圖案的一個(gè)周期對(duì)拉伸比取平均在基于傳輸速度V與為基準(zhǔn)速度的進(jìn)給速度V121的比值(= V/V121)的拉伸比下整體拉伸彈性絲帶121 (此后稱(chēng)為平均拉伸比)。因此，對(duì)于彈性絲帶121的一部分而言，搖擺端部輥63在基準(zhǔn)速度下轉(zhuǎn)動(dòng)，將平均拉伸比提供給該部分。另一方面，當(dāng)搖擺端部輥63以快于基準(zhǔn)速度的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將低于平均拉伸比的拉伸比提供給該部分。當(dāng)搖擺端部輥63以慢于基準(zhǔn)速度的速度轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將高于平均拉伸比的拉伸比提供給該部分。也就是，通過(guò)改變搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63，拉伸比可在曲線圖案的每一區(qū)段中變化。如上所述，當(dāng)以與傳輸速度V成比例的方式使得進(jìn)給速度V121進(jìn)行變化時(shí)，為進(jìn)給速度V121的基準(zhǔn)速度以與傳輸速度V成比例的方式變化。因此，轉(zhuǎn)速V63也以與傳輸速度V成比例的方式變化。如果可以該方式調(diào)節(jié)拉伸比，可以解決拉伸比的不對(duì)稱(chēng)問(wèn)題。此外，可以滿足將拉伸比提供給曲線圖案的每一區(qū)段的前述需求。例如，可按下述解決不對(duì)稱(chēng)問(wèn)題事先檢查在曲線圖案中的不規(guī)則頸縮的趨勢(shì)，以及根據(jù)上述趨勢(shì)改變搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63，這樣消除這種不規(guī)則性。如圖6中所看到的那樣，頸縮的不規(guī)則趨勢(shì)不取決于在CD方向上的來(lái)回動(dòng)作中的向前路徑或向后路徑。也就是，在經(jīng)過(guò)來(lái)回動(dòng)作的變向點(diǎn)之后的頸縮(由圖6中的點(diǎn)劃線所示的范圍)趨于大于經(jīng)過(guò)來(lái)回動(dòng)作的變向點(diǎn)之前的頸縮(由圖6中的虛線所示的范圍)。 因此，在包括來(lái)回動(dòng)作變向點(diǎn)的時(shí)間段內(nèi)，搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63小于變向點(diǎn)之前的基準(zhǔn)速度。另一方面，在變向點(diǎn)之后，轉(zhuǎn)速V63大于基準(zhǔn)速度。這可消除頸縮的不規(guī)則性。此外，由于可明顯滿足上述需求，因此省略對(duì)其的描述。
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對(duì)于前述的兩個(gè)問(wèn)題或需求而言，基本需要相應(yīng)于曲線圖案的形成操作來(lái)調(diào)節(jié)拉伸比。在當(dāng)前實(shí)施例中，通過(guò)搖擺端部輥63在CD方向上的來(lái)回移動(dòng)形成曲線圖案。以及通過(guò)改變搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63來(lái)調(diào)節(jié)拉伸比。也就是，搖擺端部輥63同時(shí)執(zhí)行形成彈性絲帶121的曲線圖案以及調(diào)節(jié)彈性絲帶121的拉伸比。這使得更易于給曲線圖案的每一區(qū)段提供相應(yīng)于每一區(qū)段的所需拉伸比。圖8A和圖8B是相應(yīng)特定實(shí)例的解釋說(shuō)明圖。圖8A是搖擺臂61的搖擺動(dòng)作(也就是，搖擺端部輥63的來(lái)回動(dòng)作)的計(jì)時(shí)圖。圖8B是搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63的計(jì)時(shí)圖。 在兩幅圖中，水平軸線代表時(shí)間。如上所述，通過(guò)利用曲柄機(jī)構(gòu)62b將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62的電機(jī)6 的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)變成搖擺臂 61的搖擺動(dòng)作來(lái)產(chǎn)生搖擺端部輥63的來(lái)回動(dòng)作。也就是，隨著電機(jī)6 的驅(qū)動(dòng)軸62c轉(zhuǎn)動(dòng)一次的周期執(zhí)行來(lái)回動(dòng)作。因此，如圖8A所示，彈性絲帶121形成曲線圖案，其基本為正弦曲線。此外，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80的電機(jī)92使得搖擺端部輥63轉(zhuǎn)動(dòng)。在此，假設(shè)如此設(shè)置電機(jī)92的控制器96，以致電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸92a的轉(zhuǎn)速基于所需的變化方式進(jìn)行變化，以及變化方式隨著用于來(lái)回動(dòng)作的電機(jī)62a的驅(qū)動(dòng)軸62c轉(zhuǎn)動(dòng)一次的周期進(jìn)行變化。在該情況下，如圖8B所示，搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63的速度模式具有與圖8A中的曲線圖案相同的周期。因此，僅僅通過(guò)將電機(jī)6 的驅(qū)動(dòng)軸62c的轉(zhuǎn)動(dòng)相位與電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸9 的轉(zhuǎn)動(dòng)相位相匹配，可將相應(yīng)于曲線圖案的每一區(qū)段的所需拉伸比提供給每一區(qū)段。這使得更易于給曲線圖案的每一區(qū)段提供所需的相應(yīng)拉伸比。在該點(diǎn)上，希望搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63的速度模式與搖擺端部輥63的來(lái)回動(dòng)作相比延遲預(yù)定的相位。在該情況下，可將相應(yīng)于彈性絲帶121的每一區(qū)段的所需拉伸比以曲線圖案提供給每一區(qū)段。原因如下彈性絲帶121以與搖擺端部輥63的來(lái)回動(dòng)作相比稍微延遲地來(lái)回移動(dòng)，絲帶121與片材10 結(jié)合，以及由此將搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63的變化相對(duì)迅速地傳遞到片材10 和彈性絲帶121的結(jié)合位置。此外，搖擺端部輥63起到用于形成曲線圖案的裝置和用于提供拉伸比的裝置的作用。因此，在用于形成曲線圖案的裝置和用于提供拉伸比的裝置之間的路徑D的長(zhǎng)度為零(對(duì)于路徑D而言，參見(jiàn)圖1)。這可防止在路徑D的過(guò)程中拉伸比平均化。結(jié)果，更易于將實(shí)際上不同的拉伸比設(shè)定到曲線圖案的每一區(qū)段。此外，在圖7A和圖7B所示的實(shí)例中，軸側(cè)輥64受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)。也就是，更靠近軸線C61設(shè)置的中繼輪84固定，以便圍繞與軸側(cè)輥64相同的軸線以與軸側(cè)輥64—體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，軸側(cè)輥64通過(guò)環(huán)形帶81連接到搖擺端部輥63，且隨著搖擺端部輥63 同時(shí)受到驅(qū)動(dòng)且因而以與輥63相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。在該構(gòu)造中，當(dāng)改變到達(dá)彈性絲帶121的為搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63的圓周速度時(shí)，軸側(cè)輥64的圓周速度V64也隨其同步變化。因此，通過(guò)至少這兩個(gè)輥63和64來(lái)控制彈性絲帶121在傳送方向上的傳送。當(dāng)改變搖擺端部輥63的圓周速度V63時(shí)，這可有效防止搖擺端部輥63相對(duì)于彈性絲帶121滑移。結(jié)果，拉伸比的變化可更好地響應(yīng)于轉(zhuǎn)速V63 (也就是圓周速度)的變化。但是，如果在對(duì)拉伸比的變化響應(yīng)上存在少許問(wèn)題，就沒(méi)有必要驅(qū)動(dòng)軸側(cè)輥64以及沒(méi)有必要使其轉(zhuǎn)動(dòng)。軸側(cè)輥64可為惰輪。也就是，軸側(cè)輥64可為這樣的惰輥，其與彈性絲帶121接觸以及由此通過(guò)從彈性絲帶121轉(zhuǎn)動(dòng)獲得的力來(lái)移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。在該情況下，中繼輪84和軸側(cè)輥64分隔開(kāi)，以便獨(dú)立圍繞旋轉(zhuǎn)軸線C64轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，考慮到對(duì)前述拉伸比變化的響應(yīng)上的改進(jìn)，優(yōu)選彈性絲帶121以90度或更高但小于270度的包角包繞搖擺端部輥63的外周面。在圖4A的實(shí)例中，大約為170度。設(shè)定上述包角可增加搖擺端部輥63和彈性絲帶121之間的摩擦力。因此，由于摩擦力，可將搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)動(dòng)精確傳遞到彈性絲帶121。結(jié)果，改變搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63能夠以高響應(yīng)速率來(lái)改變彈性絲帶121的拉伸比。如由圖9的實(shí)例所示，如果由于諸如傳輸輥50的構(gòu)件的布局難于確保包角具有前述范圍，則可相對(duì)于搖擺端部輥63的外周面設(shè)置壓輥63a，以及壓輥63a可通過(guò)預(yù)定量的壓力抵靠外周面施壓。在該情況下，由于彈性絲帶121夾置且保持于搖擺端部輥63和壓輥63a之間，可在彈性絲帶121和輥之間保持高的摩擦力。由此獲得的效果可與彈性絲帶 121包繞搖擺端部輥63外周面的情形相同。應(yīng)該注意，只要壓輥63a以基本與搖擺端部輥 63相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)，那么壓輥63a就可以是可移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的惰輥，或者可以是通過(guò)預(yù)定的動(dòng)力源來(lái)驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥。此外，參照?qǐng)D4A，在當(dāng)前實(shí)施例中，搖擺端部輥63是可與彈性絲帶121的將與片材10 結(jié)合的區(qū)段接觸的制備設(shè)備40的構(gòu)件之一，以及在這種構(gòu)件中，搖擺端部輥63在傳輸方向上位于最下游。因此，通過(guò)改變搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63來(lái)調(diào)節(jié)的拉伸比不受其它構(gòu)件的干擾。這使得可以基于搖擺端部輥63的轉(zhuǎn)速V63來(lái)精確地改變彈性絲帶121的拉伸比。此外，如圖10中的放大視圖中所示，在當(dāng)前實(shí)施例中，彈性絲帶121在離開(kāi)搖擺端部輥63的外周面直到與片材10 結(jié)合時(shí)的路徑長(zhǎng)度Dl為從30到80毫米。這可降低拉伸比在路徑長(zhǎng)度Dl中平均化的程度。結(jié)果，更易于將實(shí)際上不同的拉伸比設(shè)定到曲線圖案的每一區(qū)段。此外，在該實(shí)施例中，圖7A中所示的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)90的電機(jī)92固定到前述支撐壁100(平板)且由未示出的諸如托架等的支撐構(gòu)件來(lái)支撐。因此，電機(jī)92不隨搖擺臂61 一起搖擺。另一方面，第二中繼輥94以與軸側(cè)輥64—體的方式設(shè)置，驅(qū)動(dòng)力矩從電機(jī)92 通過(guò)第二環(huán)形帶91輸入到第二中繼輥94。因此，第二中繼輥94隨著搖擺臂61在⑶方向上搖擺。這樣，在電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸9 和第二中繼輪94之間延伸的第二環(huán)形帶91經(jīng)受諸如根據(jù)搖擺臂61的搖擺動(dòng)作的扭曲等的變形。如果變形量大，則第二環(huán)形帶91的疲勞損壞等變得更易于發(fā)生，且其使用壽命變短。為了減少第二環(huán)形帶91的由搖擺動(dòng)作導(dǎo)致的變形量，在當(dāng)前實(shí)施例中，電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸92a以與第二中繼輪94相同的方式設(shè)置在軸線61的旋轉(zhuǎn)中心線L61的附近。因此， 在第二環(huán)形帶91的路徑中，從電機(jī)92的驅(qū)動(dòng)軸9 到第二中繼輪94的區(qū)段R91平行于軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61。換言之，第二環(huán)形帶91平行于區(qū)段R91中的軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61，區(qū)段R91從第二環(huán)形帶91在驅(qū)動(dòng)軸9 上的包繞終結(jié)位置到第二中繼輪 94上的包繞起始位置P94。該構(gòu)造可有效防止第二環(huán)形帶91的可由搖擺臂61的搖擺動(dòng)作導(dǎo)致的扭曲。應(yīng)該注意，將電機(jī)92安裝在搖擺臂61上以及隨著搖擺臂61 —起搖擺就足以完全防止第二環(huán)形帶91的前述扭曲變形。也就是，電機(jī)92通過(guò)合適的托架由搖擺臂61支撐以及固定到搖擺臂61就已足夠。但是，在該構(gòu)造中，與搖擺臂61的搖擺動(dòng)作相關(guān)的慣性力矩根據(jù)電機(jī)92的慣性質(zhì)量增加。因此，在該點(diǎn)上，其中由支撐壁100支撐的前述電機(jī)92的構(gòu)造是具有優(yōu)勢(shì)的。其它實(shí)施例已經(jīng)描述了本發(fā)明的上述實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例，且下述變形也是可能的。在前述實(shí)施例中，將環(huán)形帶動(dòng)力傳輸裝置用作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80，其驅(qū)動(dòng)搖擺端部輥63 和軸側(cè)輥64且使其轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并不限于上述。例如，可應(yīng)用具有所謂直接驅(qū)動(dòng)的構(gòu)造。也就是，通過(guò)利用合適的耦聯(lián)件將動(dòng)力源(諸如電機(jī))的驅(qū)動(dòng)軸直接共軸連接到輥63和64可以驅(qū)動(dòng)搖擺端部輥63或軸側(cè)輥64且使其轉(zhuǎn)動(dòng)。在該情況下，為待被驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的每一輥63和64提供諸如電機(jī)的動(dòng)力源。例如，這些動(dòng)力源安裝且固定到搖擺臂61 上。在該構(gòu)造中，實(shí)際上可消除由諸如環(huán)形帶81和91的中間構(gòu)件導(dǎo)致的動(dòng)作延遲的影響， 從而提高構(gòu)件對(duì)控制的響應(yīng)。但是，安裝于搖擺臂61上的動(dòng)力源的慣性質(zhì)量相對(duì)于搖擺臂 61的搖擺動(dòng)作增加慣性力矩。因此，在該點(diǎn)上，環(huán)形帶動(dòng)力傳輸裝置更好。在前述實(shí)施例中，提供一種構(gòu)造，其中至少搖擺端部輥63受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)。 但是，本發(fā)明也不限于此。搖擺端部輥63可為可移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的惰輥。也就是，僅有軸側(cè)輥 64受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)是可能的。在該情況下，路徑長(zhǎng)度在軸側(cè)輥64(起到提供拉伸比的作用)與彈性絲帶121與片材10 結(jié)合的結(jié)合位置之間變得更長(zhǎng)。因此，即使通過(guò)軸側(cè)輥 64的轉(zhuǎn)速V64來(lái)改變拉伸比，拉伸比更易于在路徑長(zhǎng)度中平均化。結(jié)果，該構(gòu)造不如僅有搖擺端部輥63受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)的構(gòu)造或者不如搖擺端部輥63和軸側(cè)輥64兩者都受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)的構(gòu)造。在前述實(shí)施例中，提供其中搖擺臂61包括兩個(gè)輥(搖擺端部輥63和軸側(cè)輥64) 的構(gòu)造。但是，本發(fā)明并不限于上述。一個(gè)或多個(gè)附加輥可設(shè)置在搖擺端部輥63和軸側(cè)輥 64之間。在該情況下，這些附加輥的旋轉(zhuǎn)軸線優(yōu)選平行于搖擺端部輥63和軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C63和C64。此外，附加輥可以是惰輥，且可以是可以受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)的輥。例如在從動(dòng)輥的情況下，附加輥設(shè)置有輪，以便圍繞與輪相同的軸線以與輪一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)， 以及環(huán)形帶81包繞上述輪。因此，由環(huán)形帶81提供用于驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)輥的必要驅(qū)動(dòng)力矩。在前述實(shí)施例中，提供了一種構(gòu)造，其中搖擺臂61設(shè)置有搖擺端部輥63和軸側(cè)輥 64。但是，可以省略搖擺臂61。也就是，如圖IlA和圖IlB中所示，可以采用下述一種構(gòu)造， 其包括諸如線性導(dǎo)軌的導(dǎo)向構(gòu)件65，其在CD方向上對(duì)搖擺端部輥63進(jìn)行導(dǎo)向，這樣輥63 可來(lái)回移動(dòng)；諸如電機(jī)等使得搖擺端部輥63在CD方向上來(lái)回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)； 支撐構(gòu)件67，其支撐軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64，這樣軸線C64圍繞軸線C61可樞轉(zhuǎn)地?fù)u擺； 使得軸側(cè)輥64搖擺的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)；以及諸如計(jì)算機(jī)等的控制器，其控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 這樣軸側(cè)輥64的外周面根據(jù)搖擺端部輥63的來(lái)回動(dòng)作(與其同步)面向搖擺端部輥63。 當(dāng)然，在該情況下，搖擺端部輥63和軸側(cè)輥64以與圖7A和圖7B中所示實(shí)施例相同的方式由諸如環(huán)形帶動(dòng)力傳輸裝置等的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)，盡管其在圖中未示出。在前述實(shí)施例中，作為彈性構(gòu)件連續(xù)主體的實(shí)例來(lái)提供彈性絲帶121。但是，本發(fā)明并不限于上述?？刹捎弥T如橡膠線等的彈性絲狀構(gòu)件。在前述實(shí)施例中，作為彈性絲帶121的曲線圖案的實(shí)例來(lái)提供正弦曲線。但是，本發(fā)明并不限于上述。曲線圖案可以是除了正弦曲線之外的曲線。顯然，正弦曲線僅僅是所需的目標(biāo)形狀，在實(shí)踐上，在與片材10 結(jié)合之后形成的彈性絲帶121的曲線圖案可稍微不同于目標(biāo)形狀。在前述實(shí)施例中，沒(méi)有詳細(xì)描述搖擺端部輥63和軸側(cè)輥64的形狀?？蓪⑵捷佊米鬟@些輥63和64，平輥的外周面橫過(guò)輥的寬度方向(CD方向)是平的，此外也可使用冠狀輥。冠狀輥為下述輥，其具有最大直徑的截面處于寬度方向上的輥中心。在使用該輥的情況下，由于外周面的最大直徑截面，將在寬度方向上朝向輥中心的力提供給包繞其外周面的彈性絲帶121。由此，彈性絲帶121從輥滑脫的可能性減小。作為這種冠狀輥的實(shí)例，提供具有僅僅沿著外周面中心上的周向方向形成的環(huán)形肋的輥，具有的直徑從外周面的兩端朝向其中心逐漸增加的輥等等。在前述實(shí)施例中，如圖2A中所示，軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61沿著上下方向(豎直方向)對(duì)準(zhǔn)，傳輸輥50的旋轉(zhuǎn)軸線C50沿著CD方向(水平方向)對(duì)準(zhǔn)。但是，本發(fā)明并不限于上述，只要軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61和傳輸輥50的旋轉(zhuǎn)軸線C50彼此垂直即可。 也就是，軸線C61的旋轉(zhuǎn)中心線L61垂直于傳輸輥50的旋轉(zhuǎn)軸線C50就已經(jīng)足夠了。在前述實(shí)施例中，搖擺端部輥63的旋轉(zhuǎn)軸線C63和軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64沿著水平方向?qū)?zhǔn)。原因是當(dāng)彈性絲帶121傳輸?shù)狡湫D(zhuǎn)軸線C50處于水平方向(也就是， CD方向)上的傳輸輥50時(shí)，彈性絲帶121變?yōu)闆](méi)有扭曲的平面形狀。因此，搖擺端部輥63 的旋轉(zhuǎn)軸線C63和軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64的取向并不限于水平方向。這些軸線的取向可根據(jù)傳輸輥50的旋轉(zhuǎn)軸線C50的取向來(lái)變化。也就是，將搖擺端部輥63的旋轉(zhuǎn)軸線C63 和軸側(cè)輥64的旋轉(zhuǎn)軸線C64如此配置以致于在搖擺臂61的搖擺動(dòng)作中由這些軸線C63和 C64限定的平面平行于傳輸輥50的旋轉(zhuǎn)軸線C50就已經(jīng)足夠了。此外，將搖擺端部輥63 和軸側(cè)輥64如此配置以致于旋轉(zhuǎn)軸線C63和C64垂直于軸線C61就已經(jīng)足夠了，其中軸線 C61垂直于傳輸輥50的旋轉(zhuǎn)軸線C50。在前述實(shí)施例中，通過(guò)施加裝置70將熱熔粘合劑施加到彈性絲帶121上。但是，本發(fā)明并不限于上述，只要片材10 和彈性絲帶121結(jié)合到一起即可。例如，熱熔粘合劑可施加到片材10 上，或者可施加到彈性絲帶121和片材10 兩者上。此外，取代粘合劑， 可采用通過(guò)壓花等的熱熔結(jié)合。在前述實(shí)施例中，利用根據(jù)本發(fā)明的用于制備復(fù)合片材的方法來(lái)制備尿布1的背面片3的外部片材北。但是，本發(fā)明并不限于上述。例如，也可制備形成尿布1的立體褶皺的立體打褶片材。在該情況下，由于彈性絲帶121的收縮形成立體褶皺，因此在其上彈性絲帶121與片材103結(jié)合的片材10 表面中的區(qū)段直立。在前述實(shí)施例中，根據(jù)本發(fā)明的用于制備復(fù)合片材的方法用于制備穿著型尿布1。 但是，本發(fā)明并不限于上述。此外，該方法可用于制備包裹型尿布(通過(guò)利用緊固帶將其前腰帶區(qū)段Ia與后腰帶區(qū)段Ic緊固而穿著的尿布)。附圖標(biāo)記列表1 一次性尿布(吸收制品)Ia 前腰帶區(qū)段Ib 襠區(qū)區(qū)段Ic 后腰帶區(qū)段2 表面片
3背面片3a內(nèi)側(cè)片材3b外側(cè)片材4吸收體10腿部開(kāi)口區(qū)段11縱向端部翼片12側(cè)部端部翼片16腰部彈性構(gòu)件21前部彈性絲帶22后部彈性絲帶40用于制備復(fù)合片材的設(shè)備40a用于制備復(fù)合片材的設(shè)備50傳輸輥(傳輸機(jī)構(gòu))55壓輥60導(dǎo)向構(gòu)件61搖擺臂61a搖擺端部62驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)62a電機(jī)62b曲柄機(jī)構(gòu)62c驅(qū)動(dòng)軸63搖擺端部輥(驅(qū)動(dòng)輥)63a壓輥64 軸側(cè)輥(第二輥)65 導(dǎo)向構(gòu)件67 支撐構(gòu)件70 施加裝置80 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)81 環(huán)形帶83 搖擺端部輪(驅(qū)動(dòng)輪)84 中繼輪90 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)91 環(huán)形帶92 電機(jī)92a 驅(qū)動(dòng)軸94 第二中繼輪96 控制器100 支撐壁103b片材(片材的連續(xù)主體)
20
121彈性絲帶(彈性構(gòu)件的連續(xù)主體)121a區(qū)段Ll直線Ps包繞起始位置Pe包繞終結(jié)位置C50旋轉(zhuǎn)軸線C61軸線L61旋轉(zhuǎn)中心線C63旋轉(zhuǎn)軸線C64旋轉(zhuǎn)軸線P92a包繞終結(jié)位置P94包繞起始位置R91區(qū)段
權(quán)利要求
1.用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體處于拉伸狀態(tài)且與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該方法包括在傳輸方向上連續(xù)傳輸片材的連續(xù)主體；以及將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在片材連續(xù)主體的一個(gè)位置處與片材的連續(xù)主體結(jié)合，在該位置，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合，通過(guò)借助導(dǎo)向構(gòu)件將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體朝向片材的連續(xù)主體傳輸，該位置在相交方向上連續(xù)改變，所述相交方向是與傳輸方向相交的方向，其中導(dǎo)向構(gòu)件在所述相交方向上來(lái)回移動(dòng)，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上行進(jìn)，其中導(dǎo)向構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥沿著彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳送方向被驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中 驅(qū)動(dòng)輥是在傳輸方向上在將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合之前的路徑上與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸的構(gòu)件中的位于最下游的構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中 彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在離開(kāi)驅(qū)動(dòng)輥之后直到與片材的連續(xù)主體結(jié)合時(shí)的路徑長(zhǎng)度為從30到80毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中 導(dǎo)向構(gòu)件包括在相交方向上圍繞預(yù)定軸線搖擺的搖擺臂；驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置在搖擺臂的搖擺端部上； 第二輥在比驅(qū)動(dòng)輥更靠近軸線的位置處設(shè)置在搖擺臂上； 將進(jìn)給第二輥內(nèi)的彈性構(gòu)件的連續(xù)主體傳送到驅(qū)動(dòng)輥； 驅(qū)動(dòng)輥受到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)輪，其設(shè)置成圍繞與驅(qū)動(dòng)輥相同的一軸線以與驅(qū)動(dòng)輥一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)； 中繼輪，其在比驅(qū)動(dòng)輪更靠近軸線的位置處設(shè)置在搖擺臂上； 包繞驅(qū)動(dòng)輪和中繼輪的環(huán)形帶；以及驅(qū)動(dòng)中繼輪以及使其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中在與中繼輪相同的軸線上將第二輥固定到中繼輪，以便使得第二輥以與中繼輪一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)；驅(qū)動(dòng)力矩從環(huán)形帶通過(guò)中繼輪傳遞到第二輥，以便驅(qū)動(dòng)第二輥以及使其轉(zhuǎn)動(dòng)；以及驅(qū)動(dòng)力矩使得第二輥以與驅(qū)動(dòng)輥相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中 第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸；第二中繼輪，其設(shè)置成圍繞與中繼輪相同的軸線以與中繼輪一體的方式轉(zhuǎn)動(dòng)；以及包繞驅(qū)動(dòng)軸和第二中繼輪的第二環(huán)形帶；以及在第二環(huán)形帶的路徑中，從驅(qū)動(dòng)軸到第二中繼輪的區(qū)段平行于所述軸線的旋轉(zhuǎn)中心線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法， 其中導(dǎo)向構(gòu)件包括圍繞預(yù)定軸線在相交方向上搖擺的搖擺臂； 驅(qū)動(dòng)輥設(shè)置在搖擺臂的搖擺端部上； 第二輥在比驅(qū)動(dòng)輥更靠近軸線的位置處設(shè)置在搖擺臂上； 將進(jìn)給到第二輥內(nèi)的彈性構(gòu)件的連續(xù)主體傳送到驅(qū)動(dòng)輥；以及第二輥受到驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)，以便以與驅(qū)動(dòng)輥相同的圓周速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法， 其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體以90度或更大的包角包繞驅(qū)動(dòng)輥的外周面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法， 其中導(dǎo)向構(gòu)件設(shè)有與驅(qū)動(dòng)輥的外周面相對(duì)的可轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥；以及壓輥抵靠驅(qū)動(dòng)輥的外周面對(duì)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體施壓，連續(xù)主體與外周面接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法， 其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體是具有一定寬度的帶狀構(gòu)件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速隨著導(dǎo)向構(gòu)件的來(lái)回動(dòng)作同時(shí)改變。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中在包括來(lái)回動(dòng)作的變向點(diǎn)的時(shí)間段內(nèi)，在經(jīng)過(guò)變向點(diǎn)之前，驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速小于預(yù)定的參考速度；以及在經(jīng)過(guò)變向點(diǎn)之后，轉(zhuǎn)速大于參考速度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速基于預(yù)定的速度模式周期性地變化； 驅(qū)動(dòng)輥的來(lái)回動(dòng)作的周期與速度模式的周期相同； 速度模式與來(lái)回動(dòng)作相比延遲預(yù)定的相位。
14.用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的設(shè)備，其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體處于拉伸狀態(tài)且與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該設(shè)備包括在傳輸方向上連續(xù)傳輸片材的連續(xù)主體的傳輸機(jī)構(gòu)；以及導(dǎo)向構(gòu)件其在朝向片材的連續(xù)主體傳輸彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的同時(shí)使得彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在與傳輸方向相交的相交方向上來(lái)回移動(dòng)，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上行進(jìn)；以及其將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在片材連續(xù)主體的一個(gè)位置處與片材的連續(xù)主體結(jié)合，在該位置，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合，該位置通過(guò)傳輸在相交方向上連續(xù)改變，其中導(dǎo)向構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥沿著彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳送方向被驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)；以及通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。
全文摘要
提供用于制備與吸收制品相關(guān)的復(fù)合片材的方法，其中彈性構(gòu)件的連續(xù)主體處于拉伸狀態(tài)且與片材的連續(xù)主體結(jié)合。該方法包括在傳輸方向上連續(xù)傳輸片材的連續(xù)主體；以及將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體在片材連續(xù)主體的一個(gè)位置處與片材的連續(xù)主體結(jié)合，在該位置，彈性構(gòu)件的連續(xù)主體與片材的連續(xù)主體結(jié)合，通過(guò)借助導(dǎo)向構(gòu)件將彈性構(gòu)件的連續(xù)主體朝向片材的連續(xù)主體傳輸，該位置在相交方向上連續(xù)改變，其中導(dǎo)向構(gòu)件在與傳輸方向相交的相交方向上來(lái)回移動(dòng)，片材的連續(xù)主體在傳輸方向上行進(jìn)。導(dǎo)向構(gòu)件包括驅(qū)動(dòng)輥，當(dāng)驅(qū)動(dòng)輥與彈性構(gòu)件的連續(xù)主體接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)輥沿著彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的傳送方向被驅(qū)動(dòng)且因而轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)改變驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)彈性構(gòu)件的連續(xù)主體的拉伸比。
文檔編號(hào)A61F13/49GK102458331SQ201080024530
公開(kāi)日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者石川慎一, 龜田范朋 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司