一種精密微絲梅花桶裝收線機的制作方法
【專利說明】
(一)
技術領域
[0001]本實用新型屬于線材退火制造技術領域，特別涉及一種精密微絲梅花桶裝收線機。
(二)
【背景技術】
[0002]在線材制品生產廠，對線材熱處理后之后必須使用收線機對線材進行收線，現(xiàn)有技術中，線材收線通常采用定速卷筒主動收線的方式，這種收線方式鋼絲被硬性拖動，鋼絲在退火爐中行進時存在容易被拉斷以及被拉偏徑等技術缺陷，并且也不能實現(xiàn)梅花收線。本實用新型為了解決上述問題，提供了一種柔性拖動鋼絲使鋼絲行進的精密梅花桶裝收線
目.ο
(三)

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種設計合理、精確控制鋼絲的行進方向、避免鋼絲在行進過程中被拉斷以及被拉偏徑的精密微絲梅花桶裝收線機，解決了現(xiàn)有技術中存在的問題。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種精密微絲梅花桶裝收線機，包括線材導向機構和收線機構，所述線材導向機構包括第一控制柜，在第一控制柜的頂部一角上設有一支撐板，在支撐板的前端設有一定位瓷道，所述定位瓷道通過一定位瓷道安裝架固定于第一控制柜頂部，在定位瓷道后方的支撐板上設有一水平設置的轉向尼龍輪，所述轉向尼龍輪的輪軸通過一轉向尼龍輪安裝架固定于第一控制柜頂部，在第一控制柜的頂部中間設有一線材驅動機構，在線材驅動機構的入口側中部設有一精定位眼膜座，所述精定位眼膜座安裝于設于控制柜頂部的精定位眼膜座安裝架上，在線材驅動機構的出口側中部設有一紫銅管眼模座，在紫銅管眼模座內安裝有一紫銅管，所述紫銅管眼模座轉動安裝于設于控制柜頂部的紫銅管眼模座安裝架上，所述收線機構包括第二控制柜和設于第二控制柜頂部的環(huán)形收線桶，環(huán)形收線桶的底部通過一豎直設置的轉軸與設于第二控制柜內的第二電機的輸出軸相連，所述銅管的出口端抵接于所述環(huán)形收線桶的頂部。
[0006]所述線材驅動機構包括兩個水平設置于第一控制柜頂部的同步帶輪組，每個同步帶輪組分別通過一同步帶相連且兩同步帶緊鄰設置，每個同步帶輪組中相距較近的其中兩同步帶輪的輪軸下部分別套設有一傳送齒輪，兩傳動齒輪相嚙合設置，其中一連接傳動齒輪的輪軸與設于第一控制柜內側的第一電機的輸出軸相連，每個同步帶輪組的相距較近的另兩同步帶輪的輪軸分別通過軸承座安裝于第一控制柜頂部，并且在該兩同步帶輪軸承座下方的軸承座板上設有一調節(jié)螺栓，在每個同步帶輪組的同步帶圍成的區(qū)域內分別設有一同步帶調節(jié)機構。
[0007]所述同步帶調節(jié)機構包括一與對應同步帶帶齒嚙合的張緊同步帶輪，所述張緊同步帶輪的輪軸底端固定于一軸承座內，頂端通過一張緊同步帶輪調節(jié)機構安裝于設于第一控制柜頂部的一張緊同步帶輪安裝架上。
[0008]所述張緊同步帶輪調節(jié)機構包括一固設于張緊同步帶輪安裝架上的腰型孔固定板，張緊同步帶輪的輪軸頂端分別穿過所述腰型孔固定板上的腰型孔后與一緊固螺帽相連。
[0009]本實用新型的有益效果是:該精密微絲梅花桶裝收線機，定位瓷道、轉向尼龍輪、紫銅管相互配合，精確控制鋼絲的行進方向。使用時一方面通過移動兩個張緊同步帶輪輪軸頂端在腰型孔固定板的水平位置，來調節(jié)張緊同步帶輪對同步帶的正壓力，從而調節(jié)同步帶對鋼絲的牽引力，另一方面還可通過第一控制柜調節(jié)同步帶輪組的轉速來控制鋼絲的行進速度。并且，通過第二控制柜調節(jié)環(huán)形收線桶的轉動頻率，使環(huán)形收線桶實現(xiàn)擺頻現(xiàn)象，實現(xiàn)梅花收線。同步帶對鋼絲進行柔性拖動，避免了鋼絲在退火爐中行進時存在容易被拉斷以及被拉偏徑等技術缺陷。
(四)
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0011]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0012]圖2為圖1的俯視結構不意圖；
[0013]圖3為圖1中線材導向機構的剖視結構示意圖；
[0014]圖4為圖2中收線機構的A-A向剖視結構示意圖；
[0015]圖5為圖2中線材驅動機構的放大結構示意圖。
[0016]圖中，I第一控制柜，2支撐板，3定位瓷道，4定位瓷道安裝架，5轉向尼龍輪，6轉向尼龍輪安裝架，7精定位眼膜座，8精定位眼膜座安裝架，9紫銅管眼模座，10紫銅管，11紫銅管眼模座安裝架，12第二控制柜，13環(huán)形收線桶，14轉軸，15第二電機，16同步帶輪組，17同步帶，18傳動齒輪，19第一電機，20調節(jié)螺栓，21張緊同步帶輪，22張緊同步帶輪安裝架，23腰型孔固定板，24緊固螺帽。
(五)
【具體實施方式】
[0017]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0018]如圖1-圖5中所示，該實施例包括線材導向機構和收線機構，所述線材導向機構包括第一控制柜I，在第一控制柜I的頂部一角上設有一支撐板2，在支撐板2的前端設有一定位瓷道3，所述定位瓷道3通過一定位瓷道安裝架4固定于第一控制柜I頂部，在定位瓷道3后方的支撐板2上設有一水平設置的轉向尼龍輪5，所述轉向尼龍輪5的輪軸通過一轉向尼龍輪安裝架6固定于第一控制柜I頂部，在第一控制柜I的頂部中間設有一線材驅動機構，在線材驅動機構的入口側中部設有一精定位眼膜座7，所述精定位眼膜座7安裝于設于控制柜I頂部的精定位眼膜座安裝架8上，在線材驅動機構的出口側中部設有一紫銅管眼模座9，在紫銅管眼模座9內安裝有一紫銅管10，所述紫銅管眼模座9轉動安裝于設于控制柜I頂部的紫銅管眼模座安裝架11上，所述收線機構包括第二控制柜12和設于第二控制柜12頂部的環(huán)形收線桶13，環(huán)形收線桶13的底部通過一豎直設置的轉軸14與設于第二控制柜12內的第二電機15的輸出軸相連，所述銅管10的出口端抵接于所述環(huán)形收線桶13的頂部。
[0019]所述線材驅動機構包括兩個水平設置于第一控制柜I頂部的同步帶輪組16，每個同步帶輪組16分別通