專利名稱：粉末組合物的制造方法和粉末化妝品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末組合物的制造方法、配合 了根據(jù)該制造方法而獲得的粉末組合物的粉末化妝品、以及使用了通過該制造方法而獲得的粉末組合物的固體粉末化妝品的制造方法。更詳細(xì)而言，涉及使用感觸和持妝性優(yōu)異的粉底、底妝等粉末化妝品的制造方法。
背景技術(shù)：
就以粉狀粉底為代表的粉末化妝品而言，隨著最近使用者的需求多樣化、高度化， 不僅要求沾到粉撲上的使用性、對涂抹于肌膚上時(shí)的使用感觸的滿足感，還要求在生產(chǎn)率、 作業(yè)環(huán)境方面進(jìn)一步提高。為了滿足這些需求，提出了一種粉末化妝品的制造方法，所述方法在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和油性成分高度分散后用快速干燥器(flash dryer)進(jìn)行干燥微細(xì)粒子化，而獲得粉末化妝品(專利文獻(xiàn)1)。通過上述制造方法而獲得的粉末化妝品，在涂抹到肌膚上時(shí)，使用感觸方面具有液體樣的濕潤感且能獲得平滑均勻的良好質(zhì)感。然而由于通過在揮發(fā)性溶劑中進(jìn)行漿料混合而使油性成分均勻地包覆在粉末上，因此涂抹化妝品后，化妝品容易與肌膚分泌的皮脂融合，在持妝性方面并不十分滿意。因此，雖能夠作為秋冬用的粉末化妝品進(jìn)行提供，但很難作為春夏用的粉末化妝品進(jìn)行應(yīng)用。此外，在上述制造方法中，當(dāng)配合被油性成分潤濕時(shí)顏色變化大的粉末時(shí)，由于被潤濕而變暗，因此存在皮脂所致的妝后肌膚晦暗變顯著這樣的課題，即使使用感良好也很難大量配合這樣的粉末。為了提高持妝效果，提出了在上述制造方法中并用氟處理粉末的技術(shù)(專利文獻(xiàn) 2)、并用高粘度非極性硅氧烷的技術(shù)(專利文獻(xiàn)3)。然而，在并用氟處理粉末時(shí)，雖提高了持妝效果，但由于氟處理粉末難以與油性成分融合，因此漿料化后的干燥工序中，容易發(fā)生油性成分的局部存在，容易發(fā)生品質(zhì)不均勻，在穩(wěn)定生產(chǎn)大量制品方面存在問題。另一方面，在并用高粘度硅氧烷時(shí)，與揮發(fā)性溶劑的相容性差而容易發(fā)生聚集，同樣容易發(fā)生品質(zhì)不均勻，在穩(wěn)定生產(chǎn)大量制品方面存在問題。另一方面，為了提高持妝性而在化妝品中配合高聚合氨基改性硅氧烷的技術(shù)是已知的(專利文獻(xiàn)4)。然而，高聚合氨基改性硅氧烷不具有流動性，必須要溶解在揮發(fā)性溶劑等中使用，配方和容器的自由度低，此外，由于通過溶劑揮發(fā)后所形成的高聚合氨基改性硅氧烷皮膜來發(fā)揮持妝效果，因此在作為粉末化妝品進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，在使用感觸方面并不十分
兩意。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-55990號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2008-189642號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2008-214267號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開平5-3252
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明的目的在于提供改善了粉末化妝品的品質(zhì)方面、改良了制造工序的生產(chǎn)率的制造方法。此外，本發(fā)明的目的還在于提供濕潤的使用感觸和持妝性(防止脫妝)均優(yōu)異的粉末化妝品，尤其是粉底等粉末化妝品。用于解決問題的方案本發(fā)明提供一種粉末組合物的制造方法，其特征在于，所述粉末組合物的制造方法具備在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分混合而制成漿料的漿料制備工序，和干燥前述漿料而除去揮發(fā)性溶劑的干燥工序；前述干燥工序的特征在于，使用通過機(jī)械性剪切力將前述漿料微細(xì)液滴化、并對該微細(xì)液滴吹送干燥氣體從而進(jìn)行前述漿料的干燥的干燥裝置；前述不揮發(fā)性油性成分中含有相對于粉末組合物總量為0. 1 2質(zhì)量％的(a)官能團(tuán)當(dāng)量為1000 10，000且 25°C下的粘度為200 2000mm2/S的氨基改性硅氧烷，和相對于粉末組合物總量為0. 1 2質(zhì)量％的(b)親油性非離子表面活性劑。本發(fā)明提供一種粉末組合物的制造方法，其特征在于，在上述的制造方法中，前述干燥工序中使用的干燥裝置具備中空狀的殼體、通過設(shè)置在該殼體內(nèi)的剪切部件對漿料進(jìn)行剪切、微小液滴化的剪切單元、向前述殼體內(nèi)的前述剪切部件供給漿料的供給單元、向前述殼體內(nèi)吹送干燥氣體而向利用前述剪切單元變成微小液滴的漿料供給干燥氣體從而使其與干燥氣體接觸的送風(fēng)單元、和對通過干燥前述漿料而生成的粉末組合物進(jìn)行捕集的捕集單元。本發(fā)明提供一種粉末組合物的制造方法，其特征在于，在前述漿料制備工序中，使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分混合，并將該粉末成分破碎和/或粉碎和/或分散，從而獲得漿料。此外，提供一種粉末組合物的制造方法，其特征在于，含有相對于粉末組合物總量為70 98質(zhì)量％、優(yōu)選為80 95質(zhì)量％的粉末成分和相對于粉末組合物總量為2 30 質(zhì)量％、優(yōu)選為5 20質(zhì)量％的不揮發(fā)性油性成分，作為前述粉末成分和不揮發(fā)性油性成分。此外，提供一種粉末組合物的制造方法，其特征在于，含有山梨糖醇酐脂肪酸酯作為親油性非離子表面活性劑。并且，提供一種粉末組 合物的制造方法，其特征在于，還含有體質(zhì)顏料、白色顏料和有色顏料作為前述粉末成分。進(jìn)而，提供一種粉末組合物的制造方法，其特征在于，還含有2 20質(zhì)量％的在晶體結(jié)構(gòu)中含有鐵原子的紅色合成氟金云母作為粉末成分。
此外，提供一種粉末化妝品，其特征在于，其含有相對于粉末化妝品總量為80 100質(zhì)量％的根據(jù)前述制造方法而獲得的粉末組合物。進(jìn)而，提供一種固體粉末化妝品的制造方法，其特征在于，所述方法具備如下的固體化工序?qū)⒏鶕?jù)上述任意一種制造方法而獲得的前述粉末組合物與根據(jù)情況任選的珠光顏料等其它任意成分一起填充在容器中，通過干式壓制成型而固體化；以及根據(jù)該制造方法獲得的固體粉末化妝品。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠獲得即使在干燥工序中粉末成分也不聚集而是被不揮發(fā)性油性成分均勻地包覆、且賦予了憎水憎油效果的粉末組合物。并且，通過使用該粉末組合物，能夠提供使用感觸尤其是對肌膚的附著性、濕潤感均優(yōu)異且持妝性也非常優(yōu)異的粉末化妝品。此外，若將前述粉末組合物填充在容器中并固體化，則能夠獲得極其易于使用、使用感觸和持妝性優(yōu)異的固體狀粉末化妝品。進(jìn)而，根據(jù)本發(fā)明，即使在干燥工序中也不易發(fā)生油性成分的局部存在，即使在大量生產(chǎn)中也能夠穩(wěn)定地制造均質(zhì)品質(zhì)的粉末化妝品。此外，根據(jù)本發(fā)明，即使在配合被油性成分濕潤時(shí)顏色變化大的、如在晶體結(jié)構(gòu)中含有鐵原子的紅色合成氟金云母之類的粉末時(shí)，也能夠減輕經(jīng)時(shí)性的顏色晦暗。


圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中使用的裝置的概略結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示介質(zhì)攪拌式磨機(jī)的一例的圖。圖3是表示介質(zhì)攪拌式磨機(jī)的一例的圖。附圖標(biāo)記說明10介質(zhì)攪拌式磨機(jī)12儲藏罐14干燥裝置16 殼體18剪切單元20供給單元22送風(fēng)單元24捕集單元
具體實(shí)施例方式本發(fā)明為一種粉末組合物的制造方法，所述方法具備在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分混合制成漿料的漿料制備工序，和通過特定的干燥工序?qū)υ摑{料除去揮發(fā)性溶劑，獲得粉末組合物。本發(fā)明人等尤其在經(jīng)由含有揮發(fā)性溶劑的漿料而進(jìn)行制造的所謂濕式制法中，著眼于除去揮發(fā)性溶劑的工序，對各種干燥工藝進(jìn)行了深入研究。其結(jié)果是，在通常的以減壓捏合機(jī)為代表的攪拌干燥機(jī)、振動干燥機(jī)中，粉末由于干燥中的攪拌而強(qiáng)烈聚集，粉碎器(pulverizer)等的破碎極不充分。另一方面，也對利用被稱為轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)的類型的干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)的干燥進(jìn)行了研究，但干燥時(shí)均發(fā)生聚集。 因此，為了獲得粉末化妝品，必須利用粉碎器等干式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎。進(jìn)而，就通常的架式 (shelf-type)干燥機(jī)而言，干燥效率顯著低，因此從量產(chǎn)性的觀點(diǎn)來看較差。此外，就噴霧干燥機(jī)而言，干燥處理速度顯著低，在設(shè)想大量生產(chǎn)的情況下，還存在無法回避裝置大型化的問題。對這樣的問 題進(jìn)行深入研究的結(jié)果是，當(dāng)使用具有將漿料微小液滴化的剪切機(jī)構(gòu)并能夠在微小液滴的狀態(tài)下進(jìn)行干燥的干燥裝置時(shí)，發(fā)現(xiàn)獲得的粉末組合物微粉化，不再需要利用干式粉碎機(jī)進(jìn)行破碎。并且發(fā)現(xiàn)，在制備供于此種干燥的漿料時(shí)，通過使用含有粉末成分和特定的氨基改性硅氧烷的不揮發(fā)性油性成分并預(yù)先在揮發(fā)性溶劑中漿料化，獲得了涂抹于肌膚時(shí)的光滑感、均勻的定妝效果(long-lasting makeup effect)、鋪展性均優(yōu)異，尤其在對肌膚的附著性、適合感(fit feeling)方面非常優(yōu)異，持妝效果也非常優(yōu)異的粉末化妝品。進(jìn)而發(fā)現(xiàn)， 當(dāng)油性成分中含有親油性非離子性表面活性劑時(shí)，濕潤性更優(yōu)異。此外，根據(jù)本發(fā)明，能夠制造不僅上述品質(zhì)方面優(yōu)異而且生產(chǎn)率和作業(yè)環(huán)境性也優(yōu)異的粉末化妝品。進(jìn)而，通過對該粉末組合物利用通常的干式成型進(jìn)行成型，能夠制造容易沾到粉撲上的使用性也極其優(yōu)異的固體狀粉末化妝品。邊參照附圖邊對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的制造方法中使用的裝置結(jié)構(gòu)的一例的圖。本發(fā)明的制造方法具備在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分混合而制成漿料的漿料制備工序， 和干燥前述漿料、除去揮發(fā)性溶劑而獲得粉末組合物的干燥工序。首先，漿料調(diào)制工序中，使用圖1所示的介質(zhì)攪拌式磨機(jī)10在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分混合，對該粉末成分進(jìn)行破碎、粉碎、分散，從而獲得漿料(漿料制備工序)。獲得的漿料暫時(shí)儲存在儲藏罐12中，以規(guī)定的流量供給到干燥裝置14 (干燥工序)。本實(shí)施方式中使用的干燥裝置14，通過機(jī)械性剪切力、即由設(shè)置于剪切單元18中的剪切部件(板狀部件34a、34b、34c)的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的剪切力將漿料微細(xì)液滴化，并對該微細(xì)液滴吹送干燥氣體，進(jìn)行前述漿料的干燥。此外，剪切部件的形狀只要與其目的相符即可，沒有特別限定，例如除如上述板狀以外，還可以為翼狀、圓盤狀等任意形狀。如上所述，在本實(shí)施方式中使用在漿料呈微細(xì)液滴的狀態(tài)下進(jìn)行干燥的干燥裝置 14來制造粉末組合物，因此能夠在干燥時(shí)幾乎不發(fā)生粉末成分的聚集的前提下獲得粉末組合物。因此，能夠提供涂抹于肌膚時(shí)的使用感觸優(yōu)異的粉末化妝品。此外，由于無需在干燥后再次進(jìn)行破碎，因此生產(chǎn)率和作業(yè)環(huán)境性方面也極其優(yōu)異。此外，還優(yōu)選進(jìn)一步具備將獲得的粉末組合物填充在容器中，并通過干式壓制成型而使其固體化的工序。獲得的固體狀的粉末化妝品不僅使用感觸優(yōu)異，而且沾到粉撲上的容易性這一使用性也更優(yōu)異。如圖1所示，在漿料制備工序中，為了將必須配合成分在揮發(fā)性溶劑中混合，優(yōu)選使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)10。通過使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)，能夠獲得在粉末成分表面以不影響持妝性的程度適度均勻地包覆不揮發(fā)性油性成分的漿料，通過使用這樣的漿料，能夠獲得使用感觸、使用性更優(yōu)異的粉末化妝品。
此外，在制造含有珠光顏料的粉末化妝品時(shí)，優(yōu)選首先在漿料制備工序中使用珠光顏料以外的粉末成分制備漿料，在干燥工序中，干燥該漿料，獲得不含珠光顏料的粉末組合物。然后，將珠光顏料和不含珠光顏料的粉末組合物混合，使用該混合粉末獲得粉末化妝品。通過采用這樣的制造方法，能夠獲得光滑感、對肌膚的適合感、均勻的定妝效果、滋潤感、鋪展性良好等品質(zhì)方面以及生產(chǎn)率和作業(yè)環(huán)境性均優(yōu)異，同時(shí)珠光感也優(yōu)異的粉末化妝品。以下對各工序進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)說明。<漿料制備工序>
作為在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分混合制成漿料的方法，可以列舉出如下方法。(A)將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分預(yù)先通過Heschel mixer (亨舍爾混合器) (注冊商標(biāo))、粉碎器等進(jìn)行干式混合/破碎后，添加到揮發(fā)性溶劑中，通過分散混合機(jī) (disper mixer)、均質(zhì)器、行星式混合機(jī)、雙螺桿混煉機(jī)等進(jìn)行混合/分散的方法。(B)將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分添加到揮發(fā)性溶劑中，根據(jù)需要用分散混合機(jī)等進(jìn)行預(yù)混合后，通過介質(zhì)攪拌式磨機(jī)進(jìn)行破碎、粉碎、分散處理的方法。(C)將高分子彈性粉末、微粒子粉末等聚集性強(qiáng)的部分特定粉末成分添加到揮發(fā)性溶劑中，必要時(shí)將其用分散混合機(jī)等預(yù)混合后，使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)使其破碎、粉碎、分散從而獲得分散液，添加該分散液和其他的粉末成分、不揮發(fā)性油性成分，再用濕式混合機(jī)、介質(zhì)攪拌式磨機(jī)進(jìn)行處理的方法。此外，在漿料制備工序中優(yōu)選使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī){例如上述(B)、(C)}。介質(zhì)攪拌式磨機(jī)是指如下設(shè)備將由粉末成分(和不揮發(fā)性油性成分)和溶劑形成的分散液收納于填充了珠粒(beads)等固體分散介質(zhì)(media，介質(zhì))的容器內(nèi)，通過攪拌該容器內(nèi)的液體，利用介質(zhì)產(chǎn)生的沖擊力、摩擦力等進(jìn)行粉末成分的破碎、粉碎、分散。圖2、3分別為表示本發(fā)明中優(yōu)選使用的介質(zhì)攪拌式磨機(jī)的例子的概略結(jié)構(gòu)圖。此夕卜，作為本發(fā)明中可以優(yōu)選使用的介質(zhì)攪拌式磨機(jī)，并不限定于此，只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的則可以為任意的結(jié)構(gòu)。圖2所示例子的介質(zhì)攪拌式磨機(jī)110具備大致圓筒狀的容器112、貫通容器112 內(nèi)的驅(qū)動軸114、驅(qū)動驅(qū)動軸114旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)116和安裝在驅(qū)動軸上的多枚攪拌盤 (agitating disc) 118a f。容器112內(nèi)被分成進(jìn)行粉末成分的破碎、粉碎、分散的分散室 120和抽出處理后的分散液的抽出室122。在容器112的分散室120側(cè)設(shè)置有用于供給處理對象的分散液的供給口 124，此外，在抽出室122側(cè)設(shè)置有用于取出處理后的分散液的抽出口 126。在分散室120和抽出室122之間具備設(shè)置有開口部128的隔壁130，接近該隔壁 130且安裝在驅(qū)動軸114上的分離盤(s印arating disc) 132按照覆蓋隔壁130的開口部 128的方式進(jìn)行配置。在隔壁130和分離盤132之間設(shè)有間隙，該間隙用作分離固體分散介質(zhì)和處理對象的分散液的分離狹縫134。含有粉末成分、不揮發(fā)性油性成分和揮發(fā)性溶劑(以下簡單地記載為溶劑)的分散液由供給口 124依次供給到容器112內(nèi)的分散室120，分散室內(nèi)120的分散液依次向著抽出室122的方向移動。此時(shí)，驅(qū)動軸114被驅(qū)動電機(jī)116驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，攪拌盤118a f旋轉(zhuǎn)。分散室120內(nèi)填充有大量固體分散介質(zhì)136，通過攪拌盤118a f的旋轉(zhuǎn)，固體分散介質(zhì)136與分散液一起受到攪拌。分散液中的聚集粉末成分由于來自固體分散介質(zhì)136的沖擊力、剪切應(yīng)力等而被破碎、粉碎、分散。上述經(jīng)破碎、粉碎、分散處理的分散液，通過位于處于分散室120和抽出室122之間的隔壁130與分離盤132之間的分離狹縫134而流入到抽出室122，從抽出口 126被抽 至外部。分離狹縫134采取固體分散介質(zhì)136不會從分散室120內(nèi)流至抽出室122的程度的大小。因此，分散液通過分離狹縫134時(shí)，分散液(粉末成分+溶劑)和固體分散介質(zhì) 136分離，僅分散液流入至抽出室。圖3是環(huán)型的介質(zhì)攪拌式磨機(jī)的概略結(jié)構(gòu)圖。圖3的介質(zhì)攪拌式磨機(jī)210具備關(guān)于中心軸A對稱的具有大致W字型剖面的容器212、設(shè)置在容器212內(nèi)能夠以中心軸A為中心旋轉(zhuǎn)的大致倒U字型的轉(zhuǎn)子214、和驅(qū)動轉(zhuǎn)子214旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)216。在容器216內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子214外表面之間形成了環(huán)狀的空間218，該環(huán)狀空間218在中心軸A的兩側(cè)采取具有大致V字形剖面的形狀。此外，在容器212中形成有用于將處理對象的分散液(粉末成分+溶劑)送入環(huán)狀空間218的供給口 220和用于從環(huán)狀空間218取出處理后的分散液的抽出口 222。在環(huán)狀空間218中填充有固體分散介質(zhì)224，環(huán)狀空間218用作進(jìn)行分散液中的粉末成分的破碎、粉碎、分散的分散室。從供給口 220供給的分散液通過入口狹縫226被送入環(huán)狀空間218。送入的分散液在環(huán)狀空間218內(nèi)移動，通過出口狹縫228，從抽出口 222被取出。此時(shí)，在環(huán)狀空間218 內(nèi)使轉(zhuǎn)子214以中心軸A為中心旋轉(zhuǎn)，從而對環(huán)狀空間218內(nèi)的分散液和固體分散介質(zhì)224 進(jìn)行攪拌。于是分散液中的聚集粉末成分由于來自固體分散介質(zhì)224的沖擊力、剪切應(yīng)力等而被破碎、粉碎、分散。然后，分散液通過出口狹縫228，從抽出口 222被取出。出口狹縫228采取固體分散介質(zhì)224不會從環(huán)狀空間218內(nèi)流出的程度的大小， 發(fā)揮作為將分散液(粉末成分+溶劑)和固體分散介質(zhì)224分離的分離單元的功能。此夕卜，在轉(zhuǎn)子214中設(shè)置有用于將固體分散介質(zhì)224返送至入口側(cè)的返送孔230，從而使得固體分散介質(zhì)224不會滯留在出口附近。作為使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)在揮發(fā)性溶劑中對粉末成分和不揮發(fā)性油性成分進(jìn)行破碎、粉碎、分散的理由，是由于能夠提高粉末成分和不揮發(fā)性油性成分的混合、分散狀態(tài)， 進(jìn)而能夠在粉末成分表面以不影響持妝性的程度適度均勻地包覆不揮發(fā)性油性成分，從而能夠獲得使用感觸良好的粉末化妝品。此外，還能夠容易地破碎聚集性強(qiáng)的粉末，使其能夠均勻地分散于揮發(fā)性溶劑中。此外，作為介質(zhì)攪拌式磨機(jī)的例子，除了上述說明的以外，還可以列舉出籃式磨機(jī)等間歇式珠磨機(jī)、橫型/縱型/環(huán)型的連續(xù)式珠磨機(jī)、砂磨機(jī)(sand grinder mill)、球磨機(jī)、Micros (注冊商標(biāo))等作為優(yōu)選的例子，只要與其目的相符，則可以沒有特別限制地使用。即，在配合處于聚集狀態(tài)的粉末成分時(shí)，只要是進(jìn)行攪拌、分散使這些粉末成分的聚集解開至接近一次粒子的狀態(tài)、且能夠在粉末表面以不影響持妝性的程度適度均勻地包覆不揮發(fā)性油性成分，則可以沒有特別限制地使用。介質(zhì)攪拌式磨機(jī)中使用的介質(zhì)優(yōu)選為珠粒，可以使用以玻璃、氧化鋁、氧化鋯、鋼、 燧石等為原材料的珠粒，尤其優(yōu)選氧化鋯制。此外，作為珠粒的大小，通常優(yōu)選使用直徑為 0.5 IOmm左右者，本發(fā)明中優(yōu)選使用直徑2mm 5mm左右者。珠粒直徑大小過于小時(shí)， 云母、滑石等體質(zhì)顏料的破碎會過度進(jìn)行，給使用感觸帶來不良影響；或者成型后的硬度變硬，因而變得難以沾取；容易發(fā)生粘結(jié)等。另一方面，珠粒的大小過大時(shí)，無法充分解開粉末成分的聚集，難以利用不揮發(fā)性油性成分進(jìn)行均勻包覆。
漿料制備工序中所混合的粉末成分和不揮發(fā)性油性成分如后所述。此外，能夠在漿料制備工序配合的必須成分以外的粉末化妝品的成分也如后所述。作為混合粉末化妝品的配合成分的揮發(fā)性溶劑，沒有特別限制，可以列舉出純化水、環(huán)狀硅氧烷、乙醇、輕質(zhì)液體石蠟、低級醇、醚類、LPG、氟代烴、N-甲基吡咯烷酮、氟代醇、 揮發(fā)性直鏈狀硅氧烷、新一代氟利昂等。作為低級醇的代表例，可以列舉出乙醇、異丙醇。根據(jù)所使用的配合成分的特性將這些溶劑中的1種或?qū)?種以上混合并適當(dāng)區(qū)分使用。在漿料制備工序中使用的揮發(fā)性溶劑的量還取決于使用的揮發(fā)性溶劑的極性、比重等，因此無法進(jìn)行限定，但使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)的情況下重要的是確保能夠進(jìn)行處理的流動性。<干燥工序>下面，參照圖1對本發(fā)明實(shí)施方式的干燥工序中使用的干燥裝置的一例進(jìn)行說明。此外，本發(fā)明的制造方法中使用的干燥裝置并不限于圖1的裝置，只要具備對漿料進(jìn)行機(jī)械性微細(xì)液滴化的剪切單元即可。圖1的干燥裝置14具備作為進(jìn)行漿料干燥場所的中空狀的殼體16、通過設(shè)置在前述殼體16內(nèi)的旋轉(zhuǎn)的剪切部件(板狀部件34a、34b、34c) 將漿料微小液滴化的剪切單元18、向殼體16內(nèi)的剪切部件(板狀部件34a、34b、34c)供給漿料的供給單元20、向殼體16內(nèi)吹送干燥氣體而向利用剪切單元18變成微小液滴的漿料供給干燥氣體的送風(fēng)單元22、和對通過干燥漿料而生成的粉末組合物進(jìn)行捕集的捕集單元 24。殼體16為縱型且中空的大致圓柱形狀，其上部設(shè)置有排出粉末組合物和干燥氣體的排出口 26下部設(shè)置有將來自送風(fēng)單元22的干燥氣體供給到殼體16內(nèi)的送風(fēng)口 28。 此外，將漿料供于殼體16內(nèi)的供給口 30位于處于殼體16的上部的排出口 26和處于下部的送風(fēng)口 28之間。剪切單元18具備從殼體16底部沿垂直方向設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸32、與該旋轉(zhuǎn)軸32垂直設(shè)置的剪切部件(板狀部件34a、34b、34c)和用于使旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部36。驅(qū)動部 36配置在殼體16之外，介由旋轉(zhuǎn)軸32將旋轉(zhuǎn)力傳到剪切部件(板狀部件34a、34b、34c)。 圖1所示的剪切部件由在上下方向上設(shè)置有間隔且與旋轉(zhuǎn)軸32垂直設(shè)置的3個(gè)板狀部件 34a.34b.34c構(gòu)成。這些剪切部件位于漿料的供給口 30的下方且干燥氣體的送風(fēng)口 28的上方。通過由電機(jī)等構(gòu)成的驅(qū)動部36使旋轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，板狀部件34a、34b、34c在殼體16 內(nèi)以旋轉(zhuǎn)軸32為中心沿著水平方向旋轉(zhuǎn)，通過該機(jī)械性剪切力使?jié){料變成微小液滴。供給單元20將由儲藏罐12送入的漿料供給到殼體16內(nèi)。供給到殼體16內(nèi)的漿料向著板狀部件34a、34b、34c落下，通過旋轉(zhuǎn)的板狀部件34a、34b、34c而變成微細(xì)液滴。 此外，由送風(fēng)單元22送入的干燥氣體通過送風(fēng)口 28被送入殼體16內(nèi)。干燥氣體沿著殼體 16的水平剖面的切線方向而供給，進(jìn)而由于板狀部件34a、34b、34c進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此被吹送到殼體16內(nèi)的干燥氣體流變成旋流(swirling flow)。通過微細(xì)液滴狀的漿料與該干燥氣體流接觸，漿料被進(jìn)一步微細(xì)化、干燥，成為粉末組合物。該粉末組合物與干燥氣體流一起被吹至殼體16內(nèi)上部，從排出口 26排出。從排出口 26排出到殼體16外的粉末組合物被捕集單元24捕集。
此外，殼體16內(nèi)的排出口 26的一部分設(shè)置有分級單元38。分級單元38以設(shè)置在排出口 26的節(jié)流孔方式而構(gòu)成，防止較大的粒和塊、未干燥品等進(jìn)入捕集單元24。此外，分級單元的結(jié)構(gòu)并非限定于此，也可以是其它結(jié)構(gòu)。這樣，通過利用剪切部件(板狀部件34a、34b、34c)對漿料賦予機(jī)械性剪切力、并使?jié){料變成微細(xì)液滴的狀態(tài)而進(jìn)行干燥，從而能夠獲得聚集少的粉末組合物。認(rèn)為成為聚集少的粉末組合物的理由是，通過變成微細(xì)液滴，存在于液滴中的粉末成分的量少，因此不易發(fā)生干燥時(shí)的聚集，此外，干燥過程中發(fā)生的粉末成分的聚集被由剪切部件或旋流產(chǎn)生的剪切力解開等。在此，作為剪切部件，示意出的是由沿著水平方向旋轉(zhuǎn)的板狀部件構(gòu)成的部件，此外也可以設(shè)置由沿著垂直方向旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)軸為水平方向)旋轉(zhuǎn)的板狀部件構(gòu)成的部件。此夕卜，剪切部件的形狀并非限定于上述形狀，可以列舉出例如翼狀(在垂直于旋轉(zhuǎn)軸的棒狀部件的前端垂直地設(shè)置刀具的形狀等)、圓盤狀等。此外，剪切部件的個(gè)數(shù)等也沒有特別限
定。
此外，上述的干燥裝置為被稱為快速干燥器的類型，可以列舉出例如APV Nordic Anhyro公司制的旋轉(zhuǎn)快速干燥器、Hosokawa Micron Corp.制的閃蒸干燥粉碎機(jī) (Drymeister)、月島機(jī)械公司制的縱型攪拌干燥機(jī)等。此外，本發(fā)明中優(yōu)選使用的干燥裝置并非限定于此，只要是系統(tǒng)中具有剪切機(jī)構(gòu)的干燥裝置即可，可以是縱型/橫型中任意一種形式。此外，干燥時(shí)使用的干燥氣體的溫度可以根據(jù)使用的揮發(fā)性溶劑的沸點(diǎn)而變化。 此外，干燥氣體的溫度越高則干燥效率越高，因此希望在不產(chǎn)生熱導(dǎo)致的粉末組合物構(gòu)成成分變性等不良影響的范圍內(nèi)設(shè)定為高溫。此外，通過向殼體16內(nèi)封入氮?dú)鈿怏w、Ar氣體等惰性氣體，從而防爆性優(yōu)異，因此作業(yè)環(huán)境性也更良好。此外，通過安裝冷凝器等溶劑回收機(jī)構(gòu)，還能夠回收溶劑。<固體化工序>使用通過本發(fā)明的制造方法而獲得的粉末組合物制造固體狀的粉末化妝品時(shí)，優(yōu)選進(jìn)一步具備將粉末組合物填充在容器中并通過干式成型而固體化的固體化工序。作為固體化的方法，可以使用現(xiàn)有公知的干式壓制成型等。如此獲得的固體粉末化妝品發(fā)揮與濕式制法同等或更優(yōu)異的使用感觸，同時(shí)兼具干式成型的優(yōu)點(diǎn)即使用性良好(沾到粉撲上的容易性)。此外，在含有通過注射填充將漿料填充到容器內(nèi)的工序的現(xiàn)有濕式成型的情況下，必須考慮漿料的填充性，因此使用的原料方面存在限制，只要是進(jìn)行通常的干式壓制成型則使用的原料方面沒有限制，這也可以被列舉為優(yōu)點(diǎn)之一。<配合珠光顏料的情況>此外，制造添加了以云母鈦、玻璃珠等為代表的珠光顏料的粉末化妝品的情況下， 使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)時(shí)，優(yōu)選首先使用珠光顏料以外的部分粉末成分經(jīng)由上述漿料制備工序、干燥工序而獲得粉末組合物。將該粉末組合物和必要量的珠光顏料通過亨舍爾混合器、 諾塔混合器等剪切力弱的干式混合機(jī)混合制成混合粉末，將該混合粉末填充到容器中或者進(jìn)一步進(jìn)行干式成型，從而獲得粉末化妝品。通過該方法獲得的粉末化妝品，不僅使用感觸、使用性、持妝性優(yōu)異，而且珠光感也優(yōu)異。珠光顏料沒有特別限定，可以使用現(xiàn)有化妝品中通常使用的物質(zhì)。作為代表物質(zhì)，可以列舉出例如云母鈦、氧化鐵包覆云母鈦、低價(jià)氧化鈦包覆云母鈦、具有光致變色性的云母鈦、使用滑石、玻璃、合成氟金云母、二氧化硅、氯氧化鉍等代替云母來作為基板的顏料等。進(jìn)而，作為包覆物，除氧化鈦以外，可以列舉出低價(jià)氧化鈦、氧化鐵、氧化鋁、二氧化硅、 氧化鋯、氧化鋅、氧化鈷、鋁等。此外，作為具有優(yōu)異光學(xué)特性的功能性珠光顏料，可以列舉出在珠光顏料表面包覆了樹脂粒子的顏料(日本特開平11-92688號公報(bào))、在珠光顏料表面包覆了氫氧化鋁粒子的顏料(日本特開2002-146238號公報(bào))、在珠光顏料表面包覆了氧化鋅粒子的顏料(日本特開2003-261421號公報(bào))、在珠光顏料表面包覆了硫酸鋇粒子的顏料(日本特開2003-61229號公報(bào))等。這些通過各種粒子包覆珠光顏料表面而成的功能性珠光顏料，存在當(dāng)對包覆粒子施加較強(qiáng)的力時(shí)容易發(fā)生脫落的傾向。然而，根據(jù)上述方法，僅僅是在與粉末組合物混合時(shí)對珠光顏料施加力，因此不必以那樣強(qiáng)的力進(jìn)行混合，包覆珠光顏料的粒子脫落的可能性小。因此，根據(jù)上述制造方法能夠不損害功能性珠光顏料的功能的前提下將其配合到粉末化妝品中。作 為珠光顏料的配合量，相對于粉末化妝品總量優(yōu)選為0 20質(zhì)量％。此外，在制造粉末化妝品時(shí)，就通過本發(fā)明的制造方法而獲得的粉末組合物在化妝品中的配合量而言，相對于粉末化妝品總量優(yōu)選含有80 100質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為 90 100質(zhì)量％，此外，在不配合珠光顏料時(shí)，可以配合100%。就通過本發(fā)明的制造方法獲得的粉末組合物而言，作為粘合劑的不揮發(fā)性油性成分和粉末成分被充分混合、粉碎，干燥時(shí)的聚集也少，因此無需此后的粉碎工序，不添加作為追加粘合劑的不揮發(fā)性油性成分而直接進(jìn)行干式壓制成型，從而能夠容易地制造固體粉末化妝品。此外，不進(jìn)行壓制成型而是制成松粉等粉末狀化妝品的情況下，也可以直接填充在容器中制成最終制品。此外，在調(diào)制多色制品的情況等中，也可以調(diào)制組成各自不同的粉末組合物并將它們混合來調(diào)整顏色等后使用。通過本發(fā)明的制造方法獲得的粉末組合物優(yōu)選用于粉底、眼影、腮紅、底粉、香粉、 嬰兒用爽身粉、粉餅、祛臭粉、搽臉粉等粉末化妝品或固體粉末化妝品。尤其在固體粉末化妝品中，能夠發(fā)揮提高使用感觸和持妝性的效果。下面對通過本發(fā)明的制造方法獲得的粉末組合物的配合成分進(jìn)行說明。〈粉末成分〉能夠作為本發(fā)明的漿料調(diào)制工序和干燥工序中使用的粉末成分而配合的粉末，只要是化妝品中能使用的粉末，則沒有特別限定。此外，可以使用預(yù)先經(jīng)疏水化處理的粉末。 此外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，通過在不揮發(fā)性油性成分中包含特定的氨基改性硅氧烷，能夠賦予粉末憎水/憎油效果，因此即使使用未預(yù)先疏水化的粉末時(shí)也能獲得持妝性優(yōu)異的粉末化妝品。作為粉末的具體成分，可以列舉出體質(zhì)顏料、白色顏料、有色顏料、球狀粉末等。在本發(fā)明的粉體組合物的制造方法中，可以同時(shí)配合體質(zhì)顏料、白色顏料、有色顏料這樣的多種不同粉末成分。作為體質(zhì)顏料，可以列舉出例如滑石、高嶺土、絹云母(sericite)、白云母、金云母、紅云母、黑云母、焙燒滑石、焙燒絹云母、焙燒白云母、焙燒金云母、蛭石、碳酸鎂、碳酸鈣、硅酸鋁、硅酸鋇、硅酸鈣、硅酸鎂、硅酸鍶、鎢酸金屬鹽、鎂、二氧化硅、沸石、硫酸鋇、焙燒硫酸鈣(燒石膏)、磷酸鈣、氟磷灰石、陶瓷粉末、金屬皂(例如肉豆蔻酸鋅、棕櫚酸鈣、硬脂酸鋁等)、在晶體結(jié)構(gòu)中含有鐵原子的紅色合成氟金云母等。其中，在晶體結(jié)構(gòu)中含有鐵原子的紅色合成氟金云母已知是能夠賦予鮮艷的色調(diào)和透明感的化妝品原料，兼具高級的使用感(日本特開平6-9210號公報(bào)、日本特開平 11-279432號公報(bào))，但被不揮發(fā)性油性成分、皮脂濕潤時(shí)，顏色晦暗變得顯著，是現(xiàn)有技術(shù)中難以大量配合的原料。然而通過使用本發(fā)明的制造方法，能夠降低顏色晦暗。配合紅色合成氟金云母時(shí)，相對于干燥后的粉末組合物總量優(yōu)選為2 20質(zhì)量％。當(dāng)小于2質(zhì)量％時(shí)，可能幾乎無法期待紅色合成氟金云母的高級使用感效果。另一方面，當(dāng)超過20質(zhì)量％時(shí)，皮脂所致的顏色變化變顯著，可能會降低持妝效果，因而不優(yōu)選。作為白色顏料，可以列舉出氮化硼、二氧化鈦、氧化鋅、光致變色性氧化鈦(燒結(jié)氧化鐵而得的二氧化鈦)、還原氧化鋅等。作為有色顏料，可以列舉出無機(jī)紅色系顏料(例如氧化鐵(鐵丹)、鈦酸鐵等)、無機(jī)褐色系顏料(例如Y-氧化鐵等)、無機(jī)黃色系顏料(例如黃色氧化鐵、黃土等)、無機(jī)黑色系顏料(例如黑色氧化鐵、低價(jià)氧化鈦等) 、無機(jī)紫色系顏料(例如錳紫、鈷紫等)、無機(jī)綠色系顏料(例如氧化鉻、氫氧化鉻、鈦酸鈷等)、無機(jī)藍(lán)色系顏料(例如群青、普魯士藍(lán)等)、鋇或鋁色淀等有機(jī)顏料(例如紅色201號、紅色202號、紅色204號、紅色205號、紅色 220號、紅色226號、紅色228號、紅色405號、橙色203號、橙色204號、黃色205號、黃色 401號、和藍(lán)色404號等有機(jī)顏料、紅色3號、紅色104號、紅色106號、紅色227號、紅色230 號、紅色401號、紅色505號、橙色205號、黃色4號、黃色5號、黃色202號、黃色203號、綠色3號和藍(lán)色1號等)、天然色素(例如葉綠素、β -胡蘿卜素等)等。作為球狀粉末，可以列舉出例如硅氧烷彈性體粉末、硅氧烷粉末、硅氧烷樹脂包覆硅氧烷彈性體粉末、聚酰胺樹脂粉末(尼龍粉末)、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯和丙烯酸共聚物樹脂粉末、苯并胍胺樹脂粉末、聚氨酯樹脂粉末、球狀二氧化硅等。此外，可以配合通常能夠配合于化妝品中的粉末成分。在本發(fā)明中，可以使用這些中的1種或2種以上粉末成分、優(yōu)選為3種以上、進(jìn)一步優(yōu)選4種以上粉末成分?！捶勰┏煞值呐浜狭俊底鳛闈{料調(diào)制工序中使用的粉末成分的配合量，相對于干燥后的粉末組合物總量為70 98質(zhì)量％、優(yōu)選為80 95質(zhì)量％、進(jìn)一步優(yōu)選為85 95質(zhì)量％。當(dāng)小于70質(zhì)量％時(shí)，憎水/憎油性可能變得不充分。此外，當(dāng)超過98質(zhì)量％時(shí)，濕潤性可能變得不充分。尤其是制造用于粉狀粉底等固體粉末化妝品的粉末組合物時(shí)，從平衡持妝效果和濕潤感等使用感觸出發(fā)，漿料調(diào)制工序中使用的粉末成分的配合量最優(yōu)選相對于干燥后的粉末組合物總量為85 95質(zhì)量％?！床粨]發(fā)性油性成分〉(a)氨基改性硅氧烷在本發(fā)明中，不揮發(fā)性油性成分中必須含有特定的氨基改性硅氧烷。就本發(fā)明中使用的氨基改性硅氧烷而言，使用的是官能團(tuán)當(dāng)量為1000 10，000且25°C下的粘度為 200 2000mm2/s的氨基改性硅氧烷。當(dāng)粘度小于200mm2/S時(shí)，難以獲得充分的憎水、憎油效果，當(dāng)超過2000mm2/S時(shí)，干燥時(shí)油分的流動性低而容易引起聚集和不均勻化，可能對穩(wěn)定的批量生產(chǎn)帶來影響。當(dāng)官能團(tuán)當(dāng)量小于1000或超過10000時(shí)，憎水、憎油效果有時(shí)會變得不充分。更優(yōu)選使用官能團(tuán)當(dāng)量為1000 3000且25°C下的粘度為600 1300mm2/S的氨
基改性硅氧烷。作為這樣的氨基改性硅氧烷，可以列舉出例如下述通式(1)所示的側(cè)鏈型的二氨基型氨基改性硅氧烷。
權(quán)利要求
1.一種粉末組合物的制造方法，其特征在于，所述粉末組合物的制造方法具備在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分和不揮發(fā)性油性成分混合而制成漿料的漿料制備工序，和干燥前述漿料而除去揮發(fā)性溶劑的干燥工序；前述干燥工序的特征在于，使用通過機(jī)械性剪切力將前述漿料微細(xì)液滴化、并對該微細(xì)液滴吹送干燥氣體從而進(jìn)行前述漿料的干燥的干燥裝置；前述不揮發(fā)性油性成分中含有相對于粉末組合物總量為0. 1 2質(zhì)量％的(a)官能團(tuán)當(dāng)量為1000 10，000且25°C 下的粘度為200 2000mm2/S的氨基改性硅氧烷，和相對于粉末組合物總量為0. 1 2質(zhì)量％的(b)親油性非離子表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末組合物的制造方法，其特征在于，前述干燥工序中使用的干燥裝置具備中空狀的殼體、通過設(shè)置在該殼體內(nèi)的剪切部件對漿料進(jìn)行剪切、微小液滴化的剪切單元、向前述殼體內(nèi)的前述剪切部件供給漿料的供給單元、向前述殼體內(nèi)吹送干燥氣體而向利用前述剪切單元變成微小液滴的漿料供給干燥氣體從而使其與所述漿料接觸的送風(fēng)單元、和對通過干燥前述漿料而生成的粉末組合物進(jìn)行捕集的捕集單元。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末組合物的制造方法，其特征在于，在前述漿料制備工序中，使用介質(zhì)攪拌式磨機(jī)在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分、油性成分和前述處理粉末混合，并將該粉末成分破碎和/或粉碎和/或分散，從而獲得漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的粉末組合物的制造方法，其特征在于，使用相對于粉末組合物總量為70 98質(zhì)量％的粉末成分和相對于粉末組合物總量為2 30質(zhì)量％的不揮發(fā)性油性成分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的粉末組合物的制造方法，其特征在于，使用相對于粉末組合物總量為80 95質(zhì)量％的粉末成分和相對于粉末組合物總量為5 20質(zhì)量％的不揮發(fā)性油性成分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項(xiàng)所述的粉末組合物的制造方法，其特征在于，親油性非離子表面活性劑含有山梨糖醇酐脂肪酸酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任意一項(xiàng)所述的粉末組合物的制造方法，其特征在于，粉末成分還含有體質(zhì)顏料、白色顏料和有色顏料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的粉末組合物的制造方法，其特征在于，粉末成分還含有2 20質(zhì)量％的在晶體結(jié)構(gòu)中含有鐵原子的紅色合成氟金云母。
9.一種粉末化妝品，其特征在于，其含有相對于粉末化妝品總量為80 100質(zhì)量％的根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項(xiàng)所述的制造方法而獲得的粉末組合物。
10.一種固體粉末化妝品，其特征在于，將根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項(xiàng)所述的制造方法而獲得的前述粉末組合物和任意的其它成分填充在容器中，通過干式壓制成型而固體化。
11.一種固體粉末化妝品的制造方法，其特征在于，所述方法具備如下的固體化工序 將根據(jù)權(quán)利要求1 8中任意一項(xiàng)所述的制造方法而獲得的前述粉末組合物和任意的其它成分填 充在容器中，通過干式壓制成型而固體化。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供使用感觸和持妝效果以及生產(chǎn)效率優(yōu)異的粉末化妝品的制造方法。本發(fā)明提供一種粉末組合物的制造方法，所述方法具備在揮發(fā)性溶劑中將粉末成分、以及含有(A)官能團(tuán)當(dāng)量為1000～10,000且25℃下的粘度為200～2000mm2/s的氨基改性硅氧烷和(B)親油性非離子表面活性劑的不揮發(fā)性油性成分混合制成漿料的漿料制備工序，和干燥前述漿料而獲得粉末組合物的干燥工序，前述干燥工序中使用的干燥裝置通過機(jī)械性剪切力將前述漿料微細(xì)液滴化，并對該微細(xì)液滴吹送干燥氣體，從而進(jìn)行前述漿料的干燥。由通過該方法制造的粉末組合物能夠制備具有前述特性的粉末化妝品。
文檔編號A61K8/25GK102355886SQ20108001252
公開日2012年2月15日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
發(fā)明者倉橋琢磨, 小倉能人, 秦英夫 申請人:株式會社資生堂