專利名稱：湘玉竹脫須機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及脫須機(jī)械，具體為一種對湘玉竹進(jìn)行多次全面脫須，提高脫須效 果的機(jī)械。
背景技術(shù)：
湘玉竹是一種保健中藥材，用途十分廣泛。湖南種植玉竹已有200多年歷史，外貿(mào) 出口稱之為“湘玉竹”。湘玉竹具有少量的須根，目前對湘玉竹的加工方法極不便于湘玉竹 的儲藏及其成型，更加不便于后期的切片加工，從而也大大降低了玉竹成品的品質(zhì)。而現(xiàn)階 段所使用的方法還是傳統(tǒng)的手工脫須方法，勞動強(qiáng)度大，工作效率低下，極大的限制了湘玉 竹生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量。目前還沒有專門的玉竹脫須機(jī)械，因此本設(shè)計對于玉竹的生產(chǎn)加 工具有重要的現(xiàn)實意義。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種對湘玉竹進(jìn)行多次全面脫須，提高脫 須效果的湘玉竹脫須機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)湘玉竹脫須機(jī)，包括，動力裝置、內(nèi)螺紋滾筒、柵格式滾筒、中心脫須滾筒、入料漏 斗、出料漏斗、漏屑式振動篩、接料槽、凸輪機(jī)構(gòu)、支架、機(jī)座、機(jī)蓋，所述的動力裝置為電動 機(jī)，電動機(jī)安裝在機(jī)座上，動力輸出軸上安裝帶輪，動力通過V帶傳遞給過渡主軸，過渡主 軸分別將動力傳遞給中心脫須滾筒主軸和內(nèi)螺紋滾筒主軸，所述的入料漏斗呈梯形狀分 布，主軸方向的長度與玉竹的長度相一致，便于清洗曬干后的玉竹整體放入并進(jìn)入脫須機(jī) 內(nèi)，漏斗底部與機(jī)蓋相接處設(shè)計有流量控制栓，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。在本實用新型中，所述的內(nèi)螺紋滾筒內(nèi)壁設(shè)計有螺旋形牙板，螺旋方向為從入料 方向到出料方向，螺距與入料漏斗軸向長度一致，內(nèi)螺紋滾筒入料漏斗位置設(shè)計半圓開口 以進(jìn)料，出料口位置也設(shè)計了半圓開口，方向與進(jìn)料開口相反。在本實用新型中，所述的中心脫須滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計為軸滾筒式，滾筒上分布著拱形 釘齒且按螺旋形間隔排列，螺旋方向與內(nèi)螺紋滾筒的牙板螺紋相同，拱形釘齒通過壓板固 定在滾動外壁。拱形釘齒通過壓板壓緊在中心滾筒上，同時用螺釘壓板固定。中心滾筒兩 端位于進(jìn)料口位置有半圓開口，對應(yīng)的出料口位置也有對稱的半圓開口。在本實用新型中，所述的中心脫須滾筒端面與筒壁采用螺栓連接，端面為輻條中 空連接。在本實用新型中，所述的柵格式滾筒通過軸承浮動在中心軸上，柵格式滾筒采用 空心圓管結(jié)構(gòu)布分布圍成，穿過兩側(cè)面的圓孔固定在原筒上，柵格相鄰圓管之間的縫隙稍 小于玉竹根莖，使玉竹須根容易伸入脫須滾筒拱形釘齒的工作區(qū)域，同時又使玉竹不被拱 形釘齒破壞。該設(shè)計能夠在使玉竹比較容易的進(jìn)入脫須區(qū)域，同時也可以減輕圓筒的重量， 節(jié)約材料。柵格式滾筒利用軸承懸浮在內(nèi)螺紋滾筒和中心脫須滾筒間。[0010]在本實用新型中，所述的出料裝置中，對應(yīng)內(nèi)螺紋滾筒的出料開口為出料漏斗，之 后為漏屑式振動篩，通過過渡軸上的凸輪裝置實現(xiàn)振動，從而使剛脫須的玉竹與碎屑分離。有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)操作簡便，維護(hù)簡單，設(shè)計的玉竹脫須機(jī)便于后期切片 加工，從根本上改變現(xiàn)有的人工脫須的局面，實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，加快湘玉竹的加工生產(chǎn)速 度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)、減輕勞動強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量、降低加工成本，使湘玉竹脫須 時須根脫打干凈并且極大降低玉竹肉體的破損率、提高分離效果。

圖1是本實用新型整機(jī)的主視圖；圖2是本實用新型整機(jī)的A-A視具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解， 下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。參見圖1，圖2，湘玉竹脫須機(jī)，帶輪1、機(jī)座2、中心脫須滾筒軸3、中心脫須滾筒4、 柵格式滾筒5、壓板6、內(nèi)螺紋滾筒7、電動機(jī)8、帶輪9、機(jī)架10、帶輪11、過渡軸12、下帶輪 13、上帶輪14、入料漏斗15、支撐架16、流量控制栓17、機(jī)蓋18、出料漏斗19、漏屑式振動篩 20、凸輪21、帶輪22、過渡軸23、接料槽24、支撐架25。機(jī)座2上設(shè)有中心脫須滾筒軸3、中心脫須滾筒4、柵格式滾筒5、拱形釘齒及壓板 6、內(nèi)螺紋滾筒7。在本實用新型中，機(jī)架10在湘玉竹脫須成型機(jī)上起安裝、定位、支承作用，為了保 證有足夠的強(qiáng)度和剛度，機(jī)架10選用30X30X4角鋼焊接而成，薄鋼板用螺釘聯(lián)接或直接 焊接而成，支架板與側(cè)板焊接固定，與底板也是采用焊接。電動機(jī)架板用螺栓緊固在支架板 上，電動機(jī)架板上開有可調(diào)孔，以便安置電動機(jī)8，且便于在工作期間調(diào)整電動機(jī)8的位置， 從而調(diào)整V帶的松緊程度，有利于湘玉竹脫須機(jī)移動和減震，帶輪9通過V帶傳動下帶輪 13，下帶輪13通過V帶傳動上帶輪14。過渡軸12與過渡軸23聯(lián)接，分別帶動左右不同輪 徑的帶輪13、14、22，分別帶動內(nèi)螺紋滾筒7以低速運(yùn)行，中心脫須滾筒4以高速運(yùn)行，漏斗 支撐架16利用螺栓固定在支架板上，漏斗支撐架16上設(shè)有入料漏斗15，入料漏斗15呈梯 形狀漏斗狀，玉竹放入方向與電機(jī)軸平行，便于進(jìn)料和脫須，入料漏斗15與機(jī)蓋18相接處 設(shè)計有流量控制栓17，可通過手動調(diào)整進(jìn)料速度，并且通過其上的緊固螺釘進(jìn)行鎖緊。玉竹 通過入料漏斗15從內(nèi)螺紋滾筒7的進(jìn)料半圓開口進(jìn)入落在柵格式滾筒5上，玉竹的須根從 柵格中伸入柵格式滾筒內(nèi)，柵格式滾筒5主要是支撐玉竹且保護(hù)玉竹不被破壞傷害。高速 運(yùn)轉(zhuǎn)的中心脫須滾筒4打掉伸入其中的根須，中心脫須滾筒4上的拱形釘齒呈螺旋形分布， 螺旋方向同內(nèi)螺紋滾筒，既可以最大化提高脫須行程與時間，同時還具有輔助送料的功能。 內(nèi)螺紋滾筒7在出料位置設(shè)計了半圓出料開口，方向與進(jìn)料開口相反，呈對稱分布，便于脫 須后的玉竹和碎須碎屑落入出料漏斗19中，與出料漏斗相接為漏屑式振動篩20，通過過渡 軸23上的凸輪21帶動實現(xiàn)振動篩選，從而使碎須與已脫須玉竹的分離。漏屑式振動篩20 下面為接料槽24，直接引導(dǎo)脫須干凈的玉竹落入收集裝置中。漏屑式振動篩20鉸接傾斜安裝在支撐架25上，接料槽傾斜固定安裝在支撐架25上，支撐架25固定在機(jī)座2上。由于 機(jī)架重量比小，結(jié)合該機(jī)器的工作情況以及經(jīng)驗機(jī)架的尺寸設(shè)計長為1000mm、高為410mm、 寬為440mm。湘玉竹脫須機(jī)的工作裝置主要由中心脫須滾筒4、內(nèi)螺紋滾筒7、柵格式滾筒5 構(gòu)成。機(jī)座2和機(jī)蓋18兩部分都是采用薄鐵皮鈑金加工而成，機(jī)座2采用長為1000mm、 寬為440mm、高為220mm ；機(jī)蓋18長為1000mm、寬為440mm、高為160mm。機(jī)座2底板上開 有安裝出料漏斗的孔，考慮到機(jī)器本身的重量以及工作當(dāng)中產(chǎn)生的慣性力和其他的附加載 荷，設(shè)計機(jī)座的壁厚為10mm，底板厚度為20mm。機(jī)蓋17上部開有入料口，同時便于安裝入 料漏斗15 ；其壁厚設(shè)計為5mm從而保證該機(jī)具有良好強(qiáng)度、硬度和工作性能，各零部件的安 裝和工作不發(fā)生干涉，整機(jī)穩(wěn)定可靠，操作調(diào)節(jié)器節(jié)方便，能夠順利的完成加工及保證生產(chǎn) 安全。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求湘玉竹脫須機(jī)，包括，動力裝置、內(nèi)螺紋滾筒、柵格式滾筒、中心脫須滾筒、入料漏斗、出料漏斗、漏屑式振動篩、接料槽、凸輪機(jī)構(gòu)、支架、機(jī)座、機(jī)蓋，其特征在于，所述的動力裝置為電動機(jī)，電動機(jī)安裝在機(jī)座上，動力輸出軸上安裝帶輪，動力通過V帶傳遞給過渡主軸，過渡主軸分別將動力傳遞給中心脫須滾筒主軸和內(nèi)螺紋滾筒主軸，所述的入料漏斗呈梯形狀分布，主軸方向的長度與玉竹的長度相一致，漏斗底部與機(jī)蓋相接處設(shè)計有流量控制栓，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的內(nèi)螺紋滾筒內(nèi)壁設(shè)計有螺旋形牙板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的中心脫須滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計為軸滾筒式， 滾筒上分布著拱形釘齒且按螺旋形間隔排列，拱形釘齒通過壓板固定在滾動外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的中心脫須滾筒端面與筒壁采用螺栓連 接，端面為輻條中空連接。
專利摘要湘玉竹脫須機(jī)，所述的動力裝置包括電動機(jī)，電動機(jī)安裝在機(jī)座上，動力輸出軸上安裝帶輪，動力通過V帶傳遞給過渡主軸，過渡主軸分別將動力通過過渡軸左右兩端的帶輪傳遞給中心脫須滾筒主軸和內(nèi)螺紋滾筒主軸。過渡軸的左右兩端帶輪直徑不同，傳遞給中心脫須滾筒和內(nèi)螺紋滾筒的速度不同，中心脫須滾筒以低速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺紋滾筒高速旋轉(zhuǎn)，兩滾筒相對運(yùn)動實現(xiàn)脫須。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)操作簡便，維護(hù)簡單，因此研究新型的脫須成型機(jī)械系統(tǒng)便于后期切片加工，從根本上改變現(xiàn)有的人工脫須的局面，實現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
文檔編號A61K125/00GK201759875SQ201020100809
公開日2011年3月16日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者孫松林, 李軍政, 肖名濤, 蔣蘋, 許紅寨, 謝方平 申請人:李軍政