專利名稱：具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒式包衣機，尤其涉及一種具有自動清洗裝置的滾筒式包衣機，主要適用于滾筒式包衣機生產(chǎn)完畢出料后包衣滾筒的內(nèi)部、外部以及主機工作室的在 位自動清洗和干燥。
背景技術(shù)：
滾筒式包衣機主要由主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機、霧化系統(tǒng)和微電腦自動化控制系統(tǒng)等 部件組成。被包衣的片劑、丸劑素蕊在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)在流線型導(dǎo)流板作用下不停 地作復(fù)雜的軌跡運動，在運動過程中，按工藝流程和參數(shù)，自動噴灑包衣介質(zhì)，同時在負壓 狀態(tài)下供給熱風(fēng)，使噴灑在素蕊表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，形成堅固、光滑的
表面薄膜。對于衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求較高的藥品、食品等物料的包衣，要求在包衣生產(chǎn)完畢出料后， 包衣機還需要作清潔處理?，F(xiàn)有包衣機清潔，主要還是以人工清洗為主，也有使用移動式半 自動清洗裝置。人工清洗很麻煩，會消耗大量的人力而且人工清洗很難保證清潔的要求，每 次清洗完畢后都要作清潔驗證。移動式半自動清洗裝置在作清潔時，先要把清洗裝置移到 包衣機附近，再要聯(lián)接所有的清洗軟管，特別是清洗包衣滾筒的內(nèi)部，軟管要通過包衣機前 面的操作門進入滾筒，由于清洗時包衣滾筒在轉(zhuǎn)動，操作門與滾筒口的密封很難解決，而且 每次清潔都要拆裝清洗管路，清潔時清洗液都有漏在生產(chǎn)場地，特別是用熱水清洗，清洗管 路漏水還會帶來操作人員的不安全，增加管理難度和清潔成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有自動清洗裝置的滾筒式包衣機，以 克服現(xiàn)有滾筒式包衣機清潔所存在的缺陷。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，包括 主機以及微電腦控制系統(tǒng)，主機包括包衣滾筒、滾筒主軸以及自動清洗裝置，所述自動清洗 裝置的清洗液輸出總管與安裝在主機箱體上的第二清洗液輸入總管連接，所述第二清洗液 輸入總管配置若干清洗液輸出支管，其中第一清洗液輸出支管與穿過滾筒主軸的滾筒清洗 液輸入管連接，第二清洗液輸出支管設(shè)置在包衣滾筒外部以及包衣機工作室，清洗工作狀 態(tài)由微電腦控制系統(tǒng)控制。本發(fā)明進一步技術(shù)方案之一是所述自動清洗裝置包括清洗總泵、接有洗滌劑容 器的洗滌劑泵以及至少一個清洗水進管，所述清洗總泵進出口分別接有第一清洗液輸入總 管和清洗液輸出總管，所述洗滌劑泵經(jīng)第二自動閥與第一清洗液輸入總管連接，所述清洗 水進管經(jīng)第一自動閥與第一清洗液輸入總管連接，所述清洗泵、洗滌劑泵以及各自動閥的 工作狀態(tài)由微電腦控制系統(tǒng)控制。為清洗完畢后及時進行干燥處理，所述自動清洗裝置還 包括壓縮空氣進氣管，所述壓縮空氣進氣管經(jīng)第三自動閥與清洗總泵的清洗液輸出總管連 接，第三自動閥的工作狀態(tài)由微電腦控制系統(tǒng)控制。
本發(fā)明進一步技術(shù)方案之二是所述滾筒主軸是空心軸，滾筒清洗液輸入管穿過 滾筒主軸并與滾筒主軸呈活動配合，所述滾筒清洗液輸入管的前端為肩格圓臺，所述肩格 圓臺的外圓與包衣滾筒的底板內(nèi)孔活動配合，兩者配合面處設(shè)有徑向密封圈，所述肩格圓 臺的內(nèi)端面與滾筒主軸前端面活動配合，兩者配合面處設(shè)有端面密封圈。滾筒清洗液輸入 管的出口連接內(nèi)接水管，內(nèi)接水管的輸出端口分別配置可拆卸堵頭和可拆卸噴頭接管。本發(fā)明具有的有益效果采用上述技術(shù)方案，可以對包衣機滾筒內(nèi)外以及主機工 作室進行自動清洗，進行清潔工作時，裝上噴頭接管，關(guān)上包衣滾筒的密封門，開啟已設(shè)定 好的微電腦自動清洗程序，就能自動清洗完畢，操作簡單，使用方便。尤其清洗液(水)由 置于包衣滾筒主軸中的清洗液輸入管直接進入包衣滾筒，密封程度高，有效防止清洗過程 中清洗液的泄漏，保持生產(chǎn)場地衛(wèi)生。下面結(jié)合附圖以及具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。


圖1是本發(fā)明滾筒式包衣機整體配置示意圖；圖2是清洗液輸出支路配置圖；圖3是自動清洗裝置配置圖；圖4是滾筒清洗液輸入管與滾筒主軸配合結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4中A處放大示意圖；圖6是圖4中B處一個實施例放大示意圖；圖7是圖4中B處第二個實施例放大示意圖；圖8是內(nèi)接水管與堵頭連接示意圖。圖面說明1.主機，2排風(fēng)機，3.熱風(fēng)機，4.霧化系統(tǒng)，5.微電腦控制系統(tǒng)，6.第 二清洗液輸入總管，7.自動清洗裝置，8.主機箱體，9.清洗裝置的清洗液輸出總管，10.第 一清洗液輸出支管，11.滾筒主軸，12.滾筒清洗液輸入管，13.第二清洗液輸出支管，14.噴 頭，15.包衣滾筒，16.操作前門，17.密封門，18.積水盤，19.內(nèi)接水管，20.清洗水進管， 21.洗滌劑泵，22.洗滌劑容器，23.清洗總泵，24.壓縮空氣進氣管，25.第三自動閥，26.第 一自動閥，27.第二自動閥，28.自動清洗裝置支架，29.第一清洗液輸入總管，30.回水循 環(huán)管接口，31.肩格圓臺，32.包衣滾筒底板，33.端面密封圈，34.徑向密封圈，35.軸承， 36.墊圈，37.傳動鏈，38.平面推力軸承，39.封蓋，40.軸承罩，41.隔套，42.止傳銷，43.鎖 緊螺母，44.止動墊圈，45.彈簧，46.彈簧座，47.限位螺釘，48.螺母，49.堵頭，50.噴頭接 管,51.卡箍。
具體實施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示實施例，包括主機1、排風(fēng)機2、熱風(fēng)機3、霧化系統(tǒng)4、 微電腦控制系統(tǒng)5以及自動清洗裝置7，主機1包括包衣滾筒15以及滾筒主軸11。自動清 洗裝置包括清洗總泵23、接有洗滌劑容器22的洗滌劑泵21、至少一個清洗水進管20以及 壓縮空氣進氣管24，清洗總泵23進出口分別接有第一清洗液輸入總管29和清洗液輸出總 管9，洗滌劑泵21經(jīng)第二自動閥27與第一清洗液輸入總管29連接，清洗水進管20經(jīng)第一 自動閥26與第一清洗液輸入總管29連接，壓縮空氣進氣管24經(jīng)第三自動閥25與清洗總泵23的清洗液輸出總管9連接，自動清洗裝置7的清洗液輸出總管9與安裝在主機箱體8 上的第二清洗液輸入總管6連接，第二清洗液輸入總管6配置兩個清洗液輸出支管，通過三 通接頭連接，其中第一清洗液輸出支管10與穿過滾筒主軸11的滾筒清洗液輸入管12連 接，第二清洗液輸出支管13設(shè)置在包衣滾筒外部以及包衣機工作室，并設(shè)有若干清洗液輸 出口，各輸出口分別連接可拆卸噴頭接管50。第一清洗液輸入總管29設(shè)有回水循環(huán)管接口 30，以實現(xiàn)清洗水循環(huán)使用。清洗泵、洗滌劑泵以及各自動閥的工作狀態(tài)由微電腦控制系統(tǒng) 5控制。清洗水進管20的數(shù)量視具體設(shè)備的清洗要求設(shè)定，本實施例采用三個清洗水進管 20，分別用于連接熱水進口、普通水進口以及純凈水進口，分別進行清洗。圖4、圖5、圖6、圖7所示的是滾筒清洗液輸入管12與滾筒主軸11的配置方式，所 述滾筒主軸11是空心軸，滾筒清洗液輸入管12穿過滾筒主軸11并與滾筒主軸11呈活動 配合，所述滾筒清洗液輸入管12的前端為肩格圓臺31，所述肩格圓臺31的外圓與包衣滾筒 15的底板32內(nèi)孔活動配合，兩者配合面處設(shè)有徑向密封圈34，所述肩格圓臺31的內(nèi)端面 與滾筒主軸11前端面活動配合，兩者配合面處設(shè)有端面密封圈33。滾筒清洗液輸入管12 的出口連接內(nèi)接水管19，內(nèi)接水管19的輸出端口分別配置可拆卸堵頭49和可拆卸噴頭接 管50，內(nèi)接水管19與堵頭49螺紋連接，內(nèi)接水管19與噴頭接管50由卡箍51連接，裝卸十 分方便。滾筒清洗液輸入管12的后端固定在包衣機的主機上，本實施例提供兩個實施方 式。如圖6所示是第一種固定方式，所述滾筒清洗液輸入管12后部由里向外依次套有 平面推力軸承38、隔套41、止動墊圈44以及鎖緊螺母43，所述鎖緊螺母43與滾筒清洗液輸 入管12外端螺紋連接并通過止動墊圈44與隔套41外端面貼緊，隔套41的內(nèi)端面與平面 推力軸承38 —面接觸，平面推力軸承38另一面與滾筒主軸11后端面接觸，所述隔套41通 過止轉(zhuǎn)銷42分別固定在滾筒清洗液輸入管12和封蓋39上，封蓋39固定在主機箱體8上。圖7所示是第二種固定方式，該實施方式是在在第一個實施方式基礎(chǔ)上增加端面 密封磨損補償裝置，具體結(jié)構(gòu)為所述清洗液輸入管后部由里向外依次套有平面推力軸承 38、彈簧座46、彈簧45、隔套41、止動墊圈44以及鎖緊螺母43，所述平面推力軸承38的兩 面分別與彈簧座46端面和滾筒主軸11后端面接觸，所述鎖緊螺母43與滾筒清洗液輸入管 12外端螺紋連接并通過止動墊圈44與隔套41外端面貼緊，彈簧45 —端支持在彈簧座46 上，另一端支持在隔套41內(nèi)端面上，所述隔套41通過止轉(zhuǎn)銷42分別固定在滾筒清洗液輸 入管12和封蓋39上，封蓋39固定在主機箱體8上。當(dāng)清洗液輸入管前部的端面密封圈33 磨損時，通過彈簧45，可以自行調(diào)節(jié)滾筒清洗液輸入管的肩格圓臺31的內(nèi)端面與包衣滾筒 主軸11前端面之間的間隙，確保端面密封始終處于良好密封狀態(tài)。對于第一種固定方式， 則要通過進一步擰緊鎖緊螺母8，將滾筒清洗液輸入管往后拉，以減少調(diào)節(jié)肩格圓臺的內(nèi)端 面與包衣滾筒主軸前端面的間隙，操作相對麻煩。如圖2、圖8所示，所述滾筒清洗液輸入管12的出口連接內(nèi)接水管19，內(nèi)接水管19 輸出端口分別配置可拆卸堵頭49和可拆卸噴頭接管50，內(nèi)接水管19與堵頭49螺紋連接， 內(nèi)接水管19與噴頭接管50由卡箍51連接，所述第二清洗液輸出支管13設(shè)有若干清洗液 輸出口，各輸出口分別連接可拆卸噴頭接管50。所述包衣滾筒15設(shè)有帶可視窗的密封門 17，便于觀察工作情況。
實施清洗時，取下堵頭49，接上噴頭接管50，關(guān)上包衣滾筒的密封門17，啟動微電 腦清洗程序，即可按設(shè)定程序通過噴頭對包衣機滾筒內(nèi)外以及主機工作室進行自動噴淋清 洗，清洗完畢后通過壓縮空氣吹干管道，包衣機滾筒內(nèi)部、外部和主機工作室由熱風(fēng)機和排 風(fēng)機進行干燥。
權(quán)利要求
一種具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，包括主機(1)以及微電腦控制系統(tǒng)(5)，主機(1)包括包衣滾筒(15)以及滾筒主軸(11)，其特征在于還具有自動清洗裝置(7)，所述自動清洗裝置(7)的清洗液輸出總管(9)與安裝在主機箱體(8)上的第二清洗液輸入總管(6)連接，所述第二清洗液輸入總管(6)配置若干清洗液輸出支管，其中第一清洗液輸出支管(10)與穿過滾筒主軸(11)的滾筒清洗液輸入管(12)連接，第二清洗液輸出支管(13)設(shè)置在包衣滾筒外部以及包衣機工作室，清洗工作狀態(tài)由微電腦控制系統(tǒng)(5)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在于所述 自動清洗裝置包括清洗總泵(23)、接有洗滌劑容器(22)的洗滌劑泵(21)以及至少一個清 洗水進管(20)，所述清洗總泵(23)進出口分別接有第一清洗液輸入總管(29)和清洗液輸 出總管(9)，所述洗滌劑泵(21)經(jīng)第二自動閥(27)與第一清洗液輸入總管(29)連接，所述 清洗水進管(20)經(jīng)第一自動閥(26)與第一清洗液輸入總管(29)連接，所述清洗泵、洗滌 劑泵以及各自動閥的工作狀態(tài)由微電腦控制系統(tǒng)(5)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在于所述 自動清洗裝置還包括壓縮空氣進氣管(24)，所述壓縮空氣進氣管(24)經(jīng)第三自動閥(25) 與清洗總泵(23)的清洗液輸出總管(9)連接，第三自動閥(25)的工作狀態(tài)由微電腦控制 系統(tǒng)(5)控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在于 所述第一清洗液輸入總管(29)設(shè)有回水循環(huán)管接口(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在 于所述滾筒主軸(11)是空心軸，滾筒清洗液輸入管(12)穿過滾筒主軸(11)并與滾筒主 軸(11)呈活動配合，所述滾筒清洗液輸入管(12)的前端為肩格圓臺(31)，所述肩格圓臺 (31)的外圓與包衣滾筒(15)的底板(32)內(nèi)孔活動配合，兩者配合面處設(shè)有徑向密封圈 (34)，所述肩格圓臺(31)的內(nèi)端面與滾筒主軸(11)前端面活動配合，兩者配合面處設(shè)有端 面密封圈(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在于所述 滾筒清洗液輸入管(12)后部由里向外依次套有平面推力軸承(38)、隔套(41)、止動墊圈 (44)以及鎖緊螺母(43)，所述鎖緊螺母(43)與滾筒清洗液輸入管(12)外端螺紋連接并通 過止動墊圈(44)與隔套(41)外端面貼緊，隔套(41)的內(nèi)端面與平面推力軸承(38) —面 接觸，平面推力軸承(38)另一面與滾筒主軸(11)后端面接觸，所述隔套(41)通過止轉(zhuǎn)銷 (42)分別固定在滾筒清洗液輸入管(12)和封蓋(39)上，封蓋(39)固定在主機箱體(8) 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在于所 述清洗液輸入管后部由里向外依次套有平面推力軸承(38)、彈簧座(46)、彈簧(45)、隔 套(41)、止動墊圈(44)以及鎖緊螺母(43)，所述平面推力軸承(38)的兩面分別與彈簧座 (46)端面和滾筒主軸(11)后端面接觸，所述鎖緊螺母(43)與滾筒清洗液輸入管(12)外端 螺紋連接并通過止動墊圈(44)與隔套(41)外端面貼緊，彈簧(45) —端支持在彈簧座(46) 上，另一端支持在隔套(41)內(nèi)端面上，所述隔套(41)通過止轉(zhuǎn)銷(42)分別固定在滾筒清 洗液輸入管(12)和封蓋(39)上，封蓋(39)固定在主機箱體(8)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在于所述 滾筒清洗液輸入管(12)的出口連接內(nèi)接水管(19)，內(nèi)接水管(19)輸出端口分別配置可拆 卸堵頭(49)和可拆卸噴頭接管(50)，內(nèi)接水管(19)與堵頭(49)螺紋連接，內(nèi)接水管(19) 與噴頭接管(50)由卡箍(51)連接，所述第二清洗液輸出支管(13)設(shè)有若干清洗液輸出 口，各輸出口分別連接可拆卸噴頭接管(50)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的具有在位自動清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在 于所述包衣滾筒(15)設(shè)有帶可視窗的密封門(17)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，其特征在于所述 包衣滾筒(15)設(shè)有帶可視窗的滾筒密封門(17)。
全文摘要
一種具有自動在位清洗裝置的滾筒式包衣機，包括主機以及微電腦控制系統(tǒng)，主機包括包衣滾筒、滾筒主軸以及自動清洗裝置，所述自動清洗裝置的清洗液輸出總管與安裝在主機箱體上的第二清洗液輸入總管連接，所述第二清洗液輸入總管配置若干清洗液輸出支管，其中第一清洗液輸出支管與穿過滾筒主軸的滾筒清洗液輸入管連接，第二清洗液輸出支管設(shè)置在包衣滾筒外部以及包衣機工作室，清洗工作狀態(tài)由微電腦控制系統(tǒng)控制。采用上述技術(shù)方案，可以對包衣機滾筒內(nèi)外以及主機工作室進行自動清洗，操作簡單，使用方便。
文檔編號A61J3/06GK101991502SQ20101028728
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月15日
發(fā)明者王小倫, 王淵 申請人:浙江小倫制藥機械有限公司