專利名稱：自電滲水凝膠貼膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于皮膚護理、輔助醫(yī)療和美容的自身帶有電化學(xué)原電池的水凝 膠貼膜及制備方法。
背景技術(shù)：
目前用于皮膚護理、醫(yī)療和美容的水凝膠屬于透皮滲透類系統(tǒng)，系指經(jīng)皮膚敷貼 方式生效，活性物質(zhì)由皮膚吸收進入全身體液循環(huán)達到使用目的，實現(xiàn)給藥目的的一類制 品。具體來講就是將含有輔助治療或美容液體的水凝膠直接涂覆、貼覆到皮膚表面，透明或 者半透明的膠狀液體或膏體在皮膚和外界間形成暫時密閉的屏蔽層，使皮膚溫度升高，此 時毛孔張開，皮膚的血液循環(huán)得到加強，皮膚附屬器即毛囊、皮脂腺及汗腺能充分地吸收水 凝膠內(nèi)的液體物質(zhì)而實現(xiàn)護理、治療或美容的要求。然而由于皮膚附屬器的表面積僅占整 體皮膚的0. 1%，其吸收量很小，必然影響功效發(fā)揮。雖然水凝膠內(nèi)可以添加化學(xué)透皮促進 劑加快活性物質(zhì)吸收速度，但普遍存在透皮促進效果不明顯、滯后等現(xiàn)象。另外，當加入的 促進劑含量過高或者種類繁雜時，易引起皮膚刺激，無法完全被代謝而排出體外。近年來國 內(nèi)外開發(fā)出許多物理促滲方法，包括超聲波促滲法、電致孔法、離子導(dǎo)入法等，通過采用外 加超聲波、電場等方法來強化活性物質(zhì)的滲透，如離子導(dǎo)入法就是利用直流電流促進離子 型活性物質(zhì)快速通過汗腺管開口，陽離子活性物從陰極輸 入，陰離子活性物由陽極輸入皮 膚組織或體液循環(huán)的一種方法。上述方法均需帶電設(shè)備支持，使其成本較高，應(yīng)用受限。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種對于皮膚護理、醫(yī)療和美容都極其方便、實用、有效的 自電滲水凝膠貼膜及其制備方法，使用者只需將水凝膠貼膜直接貼于人體皮膚使用位置， 則該水凝膠貼膜就會與人體皮膚形成回路，而后在自身所產(chǎn)生的電流的作用下將水凝膠內(nèi) 的功能性活性物質(zhì)液加速滲入皮膚內(nèi)部，大大加快了功能性活性物質(zhì)滲透速度，效果極佳， 并且具有便于攜帶，方便保存與使用等優(yōu)點。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種自電滲水凝膠貼膜，見圖1，的制備方法，其 特征在于包括如下步驟(1)制備集電極材料。取按一定比例混合的石墨及酯類淀粉混合體，采用卵磷脂作 為分散助劑，溶于聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨一定時間后得到集電極材料備用；(2)制備負極電極材料。將負極電極材料粉及樹脂材料在90 120°C下按一定比 例混合均勻，采用醫(yī)藥級乙基纖維素進行粘度調(diào)節(jié)，混勻后得到負極電極材料備用，采用銀 作為負極電極材料的XRD分析圖見圖3 ；(3)制備正極電極材料。取按一定比例混合的正極電極材料粉及酯類淀粉混合體， 采用卵磷脂作為分散助劑，溶于聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨一定時間后得到正極電極材 料備用，采用碳作為正極電極材料的XRD分析圖見圖4 ；(4)制備導(dǎo)電膠材料。取殼聚糖作凝膠骨架劑溶于有機酸溶液中，加熱攪拌至完全溶解，作為組分待用。取聚乙烯醇(PVA)作增塑劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。 取卡拉膠作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。取羧甲基纖維素作粘度調(diào)節(jié)劑 加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油(PEG-8)作乳化劑加入超純水中加熱溶 解待用。將上述組分混合，再加入甘油作為保濕劑，酒石酸作為抗氧化劑，氯化鹽作為離子 遷移促進劑，全部混合物一起加熱攪拌后靜置至氣泡消失，作為導(dǎo)電膠材料備用；(5)制備水凝膠材料。取殼聚糖作凝膠骨架劑溶于有機酸溶液中，加熱攪拌至完全 溶解，作為組分待用。取聚乙烯醇(PVA)作增塑劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。 取卡拉膠作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。取羧甲基纖維素作粘度調(diào)節(jié)劑 加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油(PEG-8)作乳化劑加入超純水中加熱溶 解待用。將上述組分混合，再加入甘油作為保濕劑，酒石酸作為抗氧化劑，氯化鹽作為離子 遷移促進劑，并添加所需滲透的功能性活性物質(zhì)，全部混合物一起加熱攪拌后靜置至氣泡 消失，作為水凝膠材料備用，其XPS分析圖見圖5 ；(6)將⑴得到的集電極材料印刷在有機薄膜2上印刷成集電極薄膜，在干燥箱中處理一定時間后成膜，此層作為集電極層3備用；(7)將(6)得到的集電極層上用印刷方法印制(2)得到的負極電極材料，在干燥箱 中處理一定時間后固化后成膜，此部分作為負極電極層7備用；(8)將(6)得到的集電極層上用模具均勻涂覆(3)得到的正極電極材料，常溫下緩 慢固化后成膜，此部分作為正極電極層4備用；(9) (7)，⑶得到的正負電極層共同構(gòu)成對電極層；(10)將(6)得到的集電極層底面薄膜2上涂上無紡布復(fù)合膠水，經(jīng)80 90°C烘 干后貼上無紡布1作基底，在3 5公斤壓力下復(fù)合完成，此層作為承載基底層備用；(11)將(4)得到的導(dǎo)電膠材料分別涂覆在(9)得到的兩電極表面，適量吸水形成 導(dǎo)電膠層5備用；(12)將(5)得到的水凝膠凝膠材料分別涂覆到(11)得到的導(dǎo)電膠層5表面，靜置 待凝膠化，此層作為水凝膠層6備用；(13)上述各層共同構(gòu)成完整的自電滲水凝膠貼膜。所述步驟(1)中石墨與醋酸酯淀粉適當比例為1 2，聚乙烯醇水溶液濃度為5%。所述步驟(3)中石墨與醋酸酯淀粉適當比例為1 1，聚乙烯醇水溶液濃度為5%。所述步驟(4)中聚乙二醇分子量可用PEG-800。所述步驟(5)中各組分還可包括A 殼聚糖、海藻酸鈉、透明質(zhì)酸鈉、乳酸、無水 乙酸、檸檬酸、丙烯酸、醋酸、草酸、冰醋酸。B:聚乙二醇(PEG)系列，如PEG-400、PEG-600、 PEG-800等。C:明膠、黃原膠、卡波姆類高分子聚合物。D 羧基纖維素類，如羧甲基纖維素 (CMC)、羧乙基纖維素(EC)等。所述步驟(5)中可根據(jù)具體用途要求添加輔助治療，皮膚護理，美容所需要的各 種活性物質(zhì)，殺菌劑，膠原蛋白等水溶性物質(zhì)作為所需滲透活性物質(zhì)。所述步驟(5)的有機薄膜還可為聚四氟乙烯薄膜(PTFE)，PVA涂布薄膜，雙向 拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)，流延聚丙烯薄膜(CPP)，或聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、乙烯/乙酸乙烯(EVA)、聚酰胺(PA)等 樹脂類薄膜。所屬步驟(6)得到集電極薄膜，可根據(jù)人體使用部位不同，剪切為不同形狀，后續(xù) 工藝則相適應(yīng)此形狀。所述步驟(6) (7)中，常用PET薄膜熱變形溫度為240°C，電極漿料烘干最優(yōu)在 120°C下進行。所述步驟(10)中，無紡布膠水為水性丙烯酸酯類織物膠水。所述步驟(12)應(yīng)為常溫固化，凝膠化時間一般為48h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點及有益效果(1)本發(fā)明在于薄膜電化學(xué)電源與水凝膠活性物質(zhì)的結(jié)合，在與皮膚接觸時形成 電回路，能夠自行產(chǎn)生電滲透效果，促進水凝膠內(nèi)目標活性物質(zhì)的滲透吸收效果。 (2)本發(fā)明所采用之原料來源廣泛，工序為印刷涂覆，加工過程簡單，且全部符合 衛(wèi)生要求，對人體無毒副作用，完全適用于皮膚護理，美容等用途。(3)本發(fā)明制得的自電滲水凝膠貼膜便于攜帶，材料性狀穩(wěn)定，適于長期保存，且 可根據(jù)用途自定義貼膜形狀、內(nèi)含活性物質(zhì)，使用時即用即貼，滲透效果良好。


(1)圖1所示為自電滲水凝膠貼膜外觀圖，上下不同陰影線表示的區(qū)域分別為正 負對電極區(qū)域，此自電滲水凝膠貼膜外觀形狀不限于此，可根據(jù)用戶要求進行自定義。(2)圖2所示為自電滲水凝膠貼膜縱向剖面圖，從下至上不同剖面層分別為1無 紡布基底，2有機薄膜，3集電極層，4正極電極層，5導(dǎo)電膠層，6水凝膠層，7負極電極層。(3)圖3所示為負極電極層的XRD衍射圖譜，可見銀的衍射峰。(4)圖4所示為正極電機層的XRD衍射圖譜，可見石墨的衍射峰。(5)圖5所示為水凝膠材料的XPS表面分析圖譜，可見其中含有N，K，Na，S，0，C而 構(gòu)成不同的高分子有機物。
具體實施例方式下面按照實例對本發(fā)明做詳細描述，但本發(fā)明實施方式不限于以下例子實施例1(1)制備集電極材料。取Ig石墨及2g醋酸酯淀粉混合，采用卵磷脂作為分散助 齊U，溶于質(zhì)量分數(shù)5%聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨6h后得到集電極材料備用；(2)制備負極電極材料。將納米銀粉及中性聚酰胺樹脂在120°C下按1 4比例 混合得2. Og混合物，加入乙基纖維素0. Ig進行粘度調(diào)節(jié)，混勻后得到負極電極材料備用；(3)制備正極電極材料。取Ig活性碳及Ig醋酸酯淀粉混合，加入0. Ig天然石墨 后，采用卵磷脂作為分散助劑，溶于質(zhì)量分數(shù)5%聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨8h后得到正 極電極材料備用；(4)制備導(dǎo)電膠材料。取殼聚糖0. 3g作凝膠骨架劑溶于有機酸溶液中，加熱攪拌 至完全溶解待用。取聚乙二醇(PEG-400)0.3g作增塑劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶 解待用。取卡拉膠0.8g作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。取乙基纖維素(EC) 3. Og作粘度調(diào)節(jié)劑加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油(PEG-S)O. 2g作 乳化劑加入超純水中加熱溶解待用。將上述組分混合，再加入甘油0. 3g作為保濕劑，酒石 酸0. 2g作為抗氧化劑，氯化鈉0. Ig作為離子遷移促進劑，全部混合物一起加熱攪拌后靜置 至氣泡消失，作為導(dǎo)電膠材料備用；(5)制備水凝膠材料。取殼聚糖0. 3g作凝膠骨架劑溶于有機酸溶液中，加熱攪拌 至完全溶解待用。取聚乙二醇(PEG-400)0.3g作增塑劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶 解待用。取卡拉膠0.8g作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。取乙基纖維素 (EC) 3. Og作粘度調(diào)節(jié)劑加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油(PEG-S)O. 2g作 乳化劑加入超純水中加熱溶解待用。將上述組分混合，再加入甘油0. 3g作為保濕劑，酒石 酸0. 2g作為抗氧化劑，氯化鈉0. Ig作為離子遷移促進劑，并添加所需滲透的功能性活性物 質(zhì)，全部混合物一起加熱攪拌后靜置至氣泡消失，作為水凝膠材料備用；(6)將⑴得到的集電極材料印刷在PET薄膜2上印刷成集電極薄膜，在干燥箱中 處理30min后成膜，此層作為集電極層3備用；(7)將(6)得到的集電極層3上用印刷方法印制⑵得到的負極電極材料，在干燥 箱中處理Ih后固化后成膜，此部分作為負極電極層7備用；(8)將(6)得到的集電極層上用模具均勻涂覆(3)得到的正極電極材料，常溫下緩 慢固化后成膜，此部分作為負極電極層4備用；(9) (7)，⑶得到的正極電極層4與負極電極層7共同構(gòu)成對電極層；(10)將(6)得到的集電極層底面PET薄膜2上涂上水性丙烯酸酯無紡布復(fù)合膠 水，經(jīng)90°C烘干后貼上無紡布1作基底，在3公斤壓力下復(fù)合完成，此層作為承載基底層備 用；(11)將(4)得到的導(dǎo)電膠材料分別涂覆在(9)得到的兩電極表面，保證粘性的前 提下適量吸水形成導(dǎo)電膠層5備用；(12)將(5)得到的水凝膠材料分別涂覆到(11)得到的兩導(dǎo)電膠表面，靜置48h后 凝膠化，此層作為水凝膠層6備用；(13)將(12)得到的水凝膠層上覆蓋包裝膜，得到最終產(chǎn)品，貼膜整體機械強度 高，耐彎折，滲透速率為傳統(tǒng)水凝膠的1. 5倍。實施例2(1)制備集電極材料。取Ig SuperP及2g醋酸酯淀粉混合，采用卵磷脂作為分散 助劑，溶于質(zhì)量分數(shù)5%聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨6h后得到集電極材料備用；(2)制備負極電極材料。將銀粉及中性聚酰胺樹脂在120°C下按1 4比例混合 得2. Og混合物，加入羧甲基纖維素0. Ig進行粘度調(diào)節(jié)，混勻后得到負極電極材料備用；(3)制備正極電極材料。取Ig乙炔黑及Ig醋酸酯淀粉混合，加入0. Ig天然石墨 后，采用卵磷脂作為分散助劑，溶于質(zhì)量分數(shù)5%聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨8h后得到正 極電極材料備用；(4)制備導(dǎo)電膠材 料。取海藻酸鈉0. 3g作凝膠骨架劑溶于有機酸溶液中，加熱攪 拌至完全溶解待用。取聚乙烯醇(PVA)O. 4g作增塑劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待 用。取醫(yī)用明膠0. 9g作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。取羧甲基纖維素納 (CMC) 2. 8g作粘度調(diào)節(jié)劑加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油(PEG-S)O. 2g作乳化劑加入超純水中加熱溶解待用。將上述組分混合，再加入甘油0. 3g作為保濕劑，酒石酸0. 2g作為抗氧化劑，氯化鈉0. Ig作為離子遷移促進劑，全部混合物一起加熱攪拌后靜 置至氣泡消失，作為導(dǎo)電膠材料備用；(5)制備水凝膠材料。取海藻酸鈉0. 3g作凝膠骨架劑溶于有機酸溶液中，加熱攪 拌至完全溶解待用。取聚乙烯醇(PVA)O. 4g作增塑劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待 用。取醫(yī)用明膠0. 9g作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。取羧甲基纖維素納 (CMC) 2. 8g作粘度調(diào)節(jié)劑加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油(PEG-S)O. 2g 作乳化劑加入超純水中加熱溶解待用。將上述組分混合，再加入甘油0. 3g作為保濕劑，酒 石酸0. 2g作為抗氧化劑，氯化鈉0. Ig作為離子遷移促進劑，并添加所需滲透的功能性活性 物質(zhì)，全部混合物一起加熱攪拌后靜置至氣泡消失，作為水凝膠材料備用；(6)將(1)得到的電極材料印刷在PP薄膜2上印刷成集電極薄膜，在干燥箱中處 理30min后成膜，此層作為集電極層3備用；(7)將(6)得到的集電極層上用印刷方法印制(2)得到的電極材料，在干燥箱中處 理Ih后固化后成膜，此部分作為負極電極層7備用；(8)將(6)得到的集電極層上用模具均勻涂覆(3)得到的電極材料，常溫下緩慢固 化后成膜，此部分作為正極電極層4備用；(9) (7)，⑶得到的正極電極層4與負極電極層7共同構(gòu)成對電極層；(10)將(6)得到的集電極層底面PP薄膜2上涂上水性丙烯酸酯無紡布復(fù)合膠水， 經(jīng)80°C烘干后貼上無紡布1作基底，在5公斤壓力下復(fù)合完成，此層作為承載基底層備用；(11)將(4)得到的導(dǎo)電膠材料分別涂覆在(9)得到的兩電極表面，保證粘性的前 提下適量吸水形成導(dǎo)電膠層5備用；(12)將(5)得到的水凝膠材料分別涂覆到(11)得到的兩導(dǎo)電膠表面，靜置48h后 凝膠化，此層作為水凝膠層6備用；(13)將(12)得到的水凝膠層上覆蓋包裝膜，得到最終產(chǎn)品，貼膜整體機械強度 高，耐彎折，滲透速率為傳統(tǒng)水凝膠的1. 5倍。實施例3(1)制備集電極材料。取Ig石墨及2g醋酸酯淀粉混合，采用卵磷脂作為分散助 齊U，溶于質(zhì)量分數(shù)5%聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨6h后得到集電極材料備用；(2)制備負極電極材料。將納米銀粉及中性聚酰胺樹脂在120°C下按1 4比例 混合得2. Og混合物，加入乙基纖維素0. Ig進行粘度調(diào)節(jié)，混勻后得到負極電極材料備用；(3)制備正極電極材料。取Ig活性碳及Ig醋酸酯淀粉混合，加入0. Ig天然石墨 后，采用卵磷脂作為分散助劑，溶于質(zhì)量分數(shù)5%聚乙烯醇水溶液，干燥后球磨8h后得到正 極電極材料備用；(4)制備導(dǎo)電膠材料。制備水凝膠材料。取殼聚糖0. 3g作凝膠骨架劑溶于有機酸 溶液中，加熱攪拌至完全溶解待用。取聚乙二醇(PEG-400)0.3g作增塑劑加入超純水中加 熱攪拌至完全溶解待用。取卡拉膠0. Sg作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。 取乙基纖維素(EC) 3. Og作粘度調(diào)節(jié)劑加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油 (PEG-8) 0. 2g作乳化劑加入超純水中加熱溶解待用。將上述組分混合，再加入甘油0. 3g作 為保濕劑，酒石酸0. 2g作為抗氧化劑，氯化鈉0. Ig作為離子遷移促進劑，全部混合物一起加熱攪拌后靜置至氣泡消失，作為導(dǎo)電膠材料備用；(5)制作所需功能性活性物質(zhì)液。功能性活性物質(zhì)液制備方法如下正極液三七 10g，川葦10g，草烏10g，馬錢子10g，紅花50g，沒藥10g，透骨草10g，杜仲10g，木瓜10g，丹 參10g，牛膝10g，秦芥10g，元胡10g，黃柏10g，75%酒精500ml浸半月以上備用。負極液 川芍20g，丹參20g，威靈仙20g，木瓜20g，穿心蓮20g，淫羊霍20g，75%酒精500ml浸半月備用。(6)制備水凝膠材料。取殼聚糖0. 3g作凝膠骨架劑溶于有機酸溶液中，加熱攪拌 至完全溶解待用。取聚乙二醇(PEG_400)0.3g作增塑劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶 解待用。取卡拉膠0.8g作膠黏劑加入超純水中加熱攪拌至完全溶解待用。取乙基纖維素 (EC) 3. Og作粘度調(diào)節(jié)劑加入超純水中加熱至完全溶解待用。取氫化蓖麻油(PEG-S)O. 2g作 乳化劑加入超純水中加熱溶解待用。將上述組分混合，再加入甘油0. 3g作為保濕劑，酒石 酸0. 2g作為抗氧化劑，氯化鈉0. Ig作為離子遷移促進劑，并按與水凝膠凝膠材料成比例加 入(5)預(yù)先制得的活性物質(zhì)0. 3g，全部混合物一起加熱攪拌后靜置至氣泡消失，作為水凝 膠材料備用；
(7)將⑴得到的集電極材料印刷在PET薄膜2上印刷成集電極薄膜，在干燥箱中 處理30min后成膜，此層作為集電極層3備用；(8)將(7)得到的集電極層3上用印刷方法印制⑵得到的負極電極材料，在干燥 箱中處理Ih后固化后成膜，此部分作為負極電極層7備用；(9)將(7)得到的集電極層上用模具均勻涂覆(3)得到的正極電極材料，常溫下緩 慢固化后成膜，此部分作為負極電極層4備用；(10)⑶，(9)得到的正極電極層4與負極電極層7共同構(gòu)成對電極層；(11)將(7)得到的集電極層底面PET薄膜2上涂上水性丙烯酸酯無紡布復(fù)合膠 水，經(jīng)90°C烘干后貼上無紡布1作基底，在3公斤壓力下復(fù)合完成，此層作為承載基底層備 用；(12)將(4)得到的導(dǎo)電膠材料分別涂覆在(10)得到的兩電極表面，保證粘性的前 提下適量吸水形成導(dǎo)電膠層5備用；(13)將(6)得到的水凝膠材料分別涂覆到(12)得到的兩導(dǎo)電膠表面，靜置48h后 凝膠化，此層作為水凝膠層6備用；(14)將(13)得到的水凝膠層上覆蓋包裝膜，得到最終產(chǎn)品，貼膜整體機械強度 高，耐彎折，滲透速率為傳統(tǒng)水凝膠的1. 5倍。實施例4按照實施例3方法進行，但是水凝膠材料內(nèi)加入以下活性物質(zhì)，活性物質(zhì)制備方 法如下。青皮10g，決明子10g，菊花10g，冰片5g，乳香15g，薄荷5g，枸杞子15g，紅花10g， 當歸10g，密蒙花5g，丹參10g，菟絲子10g，熟地黃IOg煎制成活性物質(zhì)，一次IOml。該配方 主要針對兒童弱視的眼科疾病。實施例5按照實施例3方法進行，但是水凝膠材料內(nèi)加入左旋維生素C，每次10ml，使用時 將水凝膠貼于面部，離子導(dǎo)入時間20min，主要用于皮膚的美白、祛皺等方面。實施例6
按照實施例3方法進行，但是水凝膠材料內(nèi)加入保鮮原液鹿精華素，每次10ml，現(xiàn) 配現(xiàn)用，使用時將水凝膠貼于色斑患部，離子導(dǎo)入時間8min，主要用于面部皮膚色素沉著 (包括黃褐斑、雀斑、咖啡斑、曬斑等)的治療與護理。實施例7按照實施例1方法進行，但是以氧化銀粉代替納米銀粉作為負極電極材料。實施例8按照實施例1方法進行，但是以鈦氧化物粉代替納米銀粉作為負極電極材料。實施例9按照實施例1方法進行，但是以熱解碳代替活性碳作為正極電極材料。 實施例10按照實施例1方法進行，但是以椰殼碳代替天然石墨作為碳混合物添加劑。實施例11按照實施例2方法進行，但是以氧化銀粉代替銀粉作為負極電極材料。實施例12按照實施例2方法進行，但是以鋅粉代替銀粉作為負極電極材料。實施例13按照實施例2方法進行，但是以鉬代替乙炔黑作為正極電極材料。實施例14按照實施例2方法進行，但是以椰殼碳代替天然石墨作為碳混合物添加劑。
權(quán)利要求
一種自電滲水凝膠貼膜，它包括一織物基底，一粘貼在織物基底上絕緣的有機薄膜，一涂覆于有機薄膜上的集電極，一涂覆在集電極上的正負對電極，一涂覆在正負對電極上的含水的導(dǎo)電膠，一涂覆在導(dǎo)電膠上的含水的可導(dǎo)電的且含有功能性活性物質(zhì)的水凝膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于正負對電極材料被涂覆成為 一個化學(xué)原電池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于與人體皮膚貼合使用時，正 負對電極通過集電極，導(dǎo)電膠，水凝膠，人體皮膚構(gòu)成回路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于功能性活性物質(zhì)在自電滲水 凝膠貼膜自身釋放的電流促進下透皮吸收。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于正負對電極兩 電極材料可為具有不同熱力學(xué)電勢差且對人體無害的金屬，非金屬，導(dǎo)電有機物，例如正 負對電極兩電極材料的正極材料可為微粒碳材料，正負對電極兩電極材料的負極材料可為 微粒銀材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于集電極可為具有高電導(dǎo)率的 漿料，例如石墨漿料，涂覆在絕緣的有機薄膜上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于導(dǎo)電膠和水凝膠的材料可為 高吸水性凝膠聚合物，例如多糖基質(zhì)凝膠，卡波姆基質(zhì)凝膠，丙烯酸及其衍生物基質(zhì)凝膠。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于水凝膠內(nèi)含有功能性活性物 質(zhì)，例如?；撬?，輔酶，維生素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于織物基底可為采用針織，機 織等工藝生產(chǎn)的經(jīng)緯布織物，例如棉布，或采用水刺，針刺，縫編，氣流，紡粘，噴熔等工藝 生產(chǎn)的具有透氣保水功效的非經(jīng)緯布織物，例如無紡布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自電滲水凝膠貼膜，其特征在于絕緣的有機薄膜可為具有 高表面濕張力與良好印刷性能的薄膜，例如聚酯類(PET)薄膜。
全文摘要
自電滲水凝膠貼膜，該發(fā)明是將具有不同電化學(xué)電勢差的兩極材料構(gòu)成的電化學(xué)原電池與含有功能性活性物質(zhì)的水凝膠相結(jié)合。先將導(dǎo)電漿料印刷在有機薄膜上形成集電極層，再將正極電極層與負極電極層分別生產(chǎn)、印制于集電極層上，再全部貼到無紡布基底之上，再在兩電極上分別涂覆導(dǎo)電膠層，再在導(dǎo)電膠層上涂覆含有功能性活性物質(zhì)的水凝膠層，使用時與人體皮膚相接觸，兩電極通過含有一定水分的水凝膠與人體皮膚構(gòu)成一個電流回路，能夠加快活性物質(zhì)滲透速率，促進皮膚對活性物質(zhì)的吸收率。該水凝膠貼膜具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低，便于保存和攜帶，使用方便，克服了原有離子滲透技術(shù)需要外加電源，難以隨時使用，價格高的缺點，有效提升了功能性活性物質(zhì)的滲透率。
文檔編號A61N1/30GK101862505SQ201010227348
公開日2010年10月20日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者于波, 孔行健, 楊丞, 閆康平 申請人:四川大學(xué);東亞泛華投資管理(北京)有限公司