專利名稱：一種減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別是涉及一種減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法。
背景技術：
醫(yī)用加速器是固定在一個可以360。旋轉的支臂上的，支臂包括支架和懸臂兩部份。在 制作過程中，懸臂是通過焊接方式與支架連接的，眾所周知，在焊接時，由于焊接應力會產(chǎn) 生焊接變形。如果按常規(guī)的焊接方法， 一般變形量S可達4 5毫米，遠遠的超出了變形量S 不大于2毫米的設計要求，直接影響了醫(yī)用加速器的正常使用和精度要求。因此需要采用一 種不同于常規(guī)的焊接方法，以解決醫(yī)用加速器支臂的焊接變形難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，以解決按常規(guī)焊接 方法造成的醫(yī)用加速器支臂焊接變形過大的難題。
本發(fā)明的技術方案 一種減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，該方法是先采用常規(guī)的 交叉對稱焊接完成支架和懸臂的焊接；然后采用點焊將懸臂經(jīng)主連接板與支架進行裝配定位 ，裝配時在懸臂變形方向的反方向預留變形量；在懸臂與主連接板的焊縫處設置上剖口，在 主連接板與支架的連接板的焊接處設置下剖口 ；最后通過對上剖口和下剖口的焊接和校正焊 接完成整體施焊。
上述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法中，所述上剖口是由頭板和主連接板上端的 10X45°倒角構成的V字形剖口；上剖口的夾角為90。。
前述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法中，所述下剖口由主連接板下端的10X50° 倒角與支架上的連接板構成。
前述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法中，所述裝配時在懸臂變形方向的反方向預 留變形量為2 4mm。
前述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法中，所述補焊是采用交叉對稱焊的方法分三 次將上剖口焊至3/4，將下剖口焊滿。
前述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法中，所述校正焊接是將已經(jīng)用焊料堆至3/4 后的上剖口用焊料堆滿；校正焊接時，同時在支架最遠端和頭板端部以及頭板根部分別設置 測量百分表；焊接過程保證支架最遠端百分表顯示值不變，隨時觀察頭板端部和頭板根部百分表的差值，根據(jù)頭板端部和頭板根部百分表的差值選擇不同的焊條和焊接電流分次完成校 正焊接。
前述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法中，所述根據(jù)頭板端部和頭板根部百分表 的差值選擇不同的焊條和焊接電流分次完成校正焊接是當變形量S在4 5毫米時，將焊機 電流置于90 110檔，用小3.2的焊條，分三次將上剖口焊滿；當變形量S在5 6毫米時，將 焊機電流置于110 130檔，用小4的焊條，分兩次將上剖口焊滿；當變形量S在6 7毫米時 ，將焊機電流置于130 150檔，用小5的焊條，分三次將上剖口焊滿；當變形量S在7 8毫 米時，將焊機電流置于150 180檔，用小5的焊條，分兩次將上剖口焊滿，最終將變形量保 證在2毫米以內(nèi)。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明除了常用的交叉對稱焊接方法外，另外采用分體定位焊接和補 充焊接反拉校正措施進行焊接，在定位焊接時在變形方向的反方向預留變形量，補充焊接時 自然拉回，并且在校正焊接時，采用百分表隨時觀察和分次焊接，根據(jù)百分表顯示的誤差值 ，隨時調(diào)節(jié)。因此有效的控制了焊接變形量S ，可保證焊接變形量S不大于2毫米的設計要 求。在焊接過程中不需要任何特殊工裝，可保證焊接質(zhì)量，大大提高生產(chǎn)效率及焊件合格率 ，降低了生產(chǎn)成本。


圖l是采用現(xiàn)有技術焊接時的變形示意圖； 圖2是本發(fā)明焊接的醫(yī)用加速器支臂結構示意圖； 圖3是圖2的底面結構示意圖； 圖4是主連接板的結構示意圖。
附圖中的標記為l-頭板，2-下筋板，3-主連接板，4-上筋板，5-頂板，6-支架，7-連 接板，8-上倒角，9-下倒角，10-倒角。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例。 一種減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，它是先采用常規(guī)的交叉對稱焊接完 成支架6和懸臂的焊接；然后采用點焊將懸臂經(jīng)主連接板3與支架6進行裝配定位，裝配示意 如圖1所示。現(xiàn)有的圖焊接技術焊接完成后，會產(chǎn)生較大的焊接變形，如圖l中的虛線所示。 本發(fā)明在裝配時在懸臂變形方向的反方向預留2 4mm的變形量，在補焊時可以拉回，將補焊 時的變形抵消一些；在主連接板3上端和下端分別設置10X45。倒角(如圖4中的上倒角8所 示)和10X50。倒角(如圖4中的下倒角9所示)，在頭板上也設置10X45。倒角(如圖3中的倒角10所示)。由頭板和主連接板上端的倒角構成的V字形上剖口，上剖口的夾角為90。 。由主連接板下端的下倒角與支架上的連接板之間的間隙構成下剖口 ，間隙在補焊時用焊料 填充。通過對上剖口和下剖口的補焊完成整體施焊，并通過校正焊接完成誤差校正。所述補 焊是指采用點焊裝配定位后，通過補焊完成整體施焊。補焊是采用交叉對稱焊的方法分三次 將上剖口焊料堆至3/4高度，將下剖口焊滿。然后再通過校正焊接校正變形量S ，校正焊接 是焊接的同時在支架6最遠端和頭板1端部以及頭板1根部分別設置測量百分表；焊接過程保 證支架6最遠端百分表顯示值不變，隨時觀察頭板l端部和頭板l根部百分表的差值，根據(jù)頭 板端部和頭板根部百分表的差值選擇不同的焊條和焊接電流分次完成校正焊接。當變形量s 在4 5毫米時，將焊機電流置于90 110檔，用小3.2的焊條，分三次將上剖口焊滿；當變形 量S在5 6毫米時，將焊機電流置于110 130檔，用小4的焊條，分兩次將上剖口焊滿；當 變形量S在6 7毫米時，將焊機電流置于130 150檔，用小5的焊條，分三次將上剖口焊滿 ;當變形量S在7 8毫米時，將焊機電流置于150 180檔，用小5的焊條，分兩次將上剖口 焊滿。
具體焊接時按下述工藝完成工藝準備一零件準備一分組裝配及點焊定位一分組檢測尺 寸一整體裝配及點焊定位一檢測整體尺寸一整體施焊及校正一檢測尺寸。
工藝準備包括編制好所有加工、組裝、焊接工藝及工裝的設計加工準備齊全。并準備好
普通焊接所用的手工電弧焊焊機、焊接平臺、2m直尺、2m圈尺、百分表、角度尺、直角尺、 弓形夾具等。
零件準備包括按照工藝中的要求加工好所有零件，特別是加工好主連接板上端的上倒角 8和主連接板下端的下倒角9以及頭板上的倒角10。上倒角8和頭板上倒角10均為10X45。( 見圖4);主連接板下端的下倒角9為10X50。(見圖3)。頭板上的倒角10與主連接板上端 的上倒角8拼接在一起形成上剖口 。主連接板下端的下倒角9與支架上的連接板7拼接在一起 形成下剖口。加工好的主連接板3如圖4所示。從圖4中可以看出，在主連接板3上端加工有上 倒角8，在主連接板3下端加工有10X50。的下倒角9，主連接板上端的上倒角8與頭板1上的 倒角10形成V形剖口焊接在一起(見圖2和圖3)。主連接板3的下端設有10X50。的下倒角9 ，下倒角9與支架6上的連接板7焊接在一起。上剖口的位置如圖2所示，下剖口9的位置如圖3 所示。
分組裝配及點焊定位是按圖2所示，按工藝要求將頭部(頭板l、主連接板3、下筋板2) 裝配好，并點焊定位；然后再將支架6的主體部份按圖2和圖3及工藝要求裝配好，并點焊定 位。保證各圖紙尺寸。分組檢測尺寸是分別按工藝要求檢驗所有尺寸和形位要求。
整體裝配及點焊定位是按圖2和圖3所示位置及工藝要求將頭部和支架6主體部份裝配在 一起保證各尺寸后，并點焊定位；必須保證定位牢固。以上所述的焊接方法均采用常規(guī)的交 叉對稱焊接完成。但在焊接過程中可使用普通焊接的裝夾工裝工具定位。
整體施焊(補焊)及校正是對點焊定位好的機架進行施焊，在施焊的時候自然會產(chǎn)生變 形。所以采取以下方法
1、 先對上剖口和下剖口先分三道焊接，將下剖口焊滿，將上剖口填焊至焊縫的四分之 三高度，焊接時彼此間要交叉對稱焊，盡量保證變形量S在最小范圍內(nèi)，其余焊縫按普通焊 接方法均勻?qū)ΨQ滿保證尺寸。
2、 在支架6最遠端和頭板1端部以及頭板1根部分別設置測量百分表；百分表可用表架固 定，焊接過程保證支架6最遠端百分表顯示值不變，隨時觀察頭板l端部和頭板l根部百分表 的差值，根據(jù)頭板端部和頭板根部百分表的差值選擇不同的焊條和焊接電流分次完成校正焊 接。
3、 校正焊接，按照常規(guī)的焊接方法， 一般變形量S都在4-8毫米。當變形量S在4 5毫 米時，將焊機電流置于90 110檔，用小3.2的焊條，分三次將上剖口焊滿；當變形量S在5 6毫米時，將焊機電流置于110 130檔，用小4的焊條，分兩次將上剖口焊滿；當變形量S 在6 7毫米時，將焊機電流置于130 150檔，用小5的焊條，分三次將上剖口焊滿；當變形 量S在7 8毫米時，將焊機電流置于150 180檔，用小5的焊條，分兩次將上剖口焊滿。焊 接時要隨著觀察頭板l端部和頭板l根部百分表的差值，校正拉回量，保證圖紙的要求。
權利要求
1.一種減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，其特征在于該方法是先采用常規(guī)的交叉對稱焊接完成支架和懸臂的焊接；然后采用點焊將懸臂經(jīng)主連接板與支架進行裝配定位，裝配時在懸臂變形方向的反方向預留變形量；在懸臂與主連接板的焊縫處設置上剖口，在主連接板與支架的連接板的焊接處設置下剖口；最后通過對上剖口和下剖口的焊接和校正焊接完成整體施焊。
2 根據(jù)權利要求l所述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，其特 征在于所述上剖口是由頭板和主連接板上端的10X45。倒角構成的V字形剖口；上剖口的 夾角為90° 。
3 根據(jù)權利要求l所述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，其特 征在于所述下剖口由主連接板下端的10X50。倒角與支架上的連接板構成。
4 根據(jù)權利要求l所述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，其特 征在于所述裝配時在懸臂變形方向的反方向預留變形量為2 4mm。
5 根據(jù)權利要求l所述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，其特 征在于采用交叉對稱焊的方法分三次先將上剖口用焊料堆至3/4，將下剖口焊滿。
6 根據(jù)權利要求l所述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，其特征在于所述校正焊接是將已經(jīng)用焊料堆至3/4后的上剖口用焊料堆滿；校正焊接時，同時在支架最遠端和頭板端部以及頭板根部分別設置測量百分表；焊接過程保證支架最遠端百分 表顯示值不變，隨時觀察頭板端部和頭板根部百分表的差值，根據(jù)頭板端部和頭板根部百分 表的差值選擇不同的焊條和焊接電流分次完成校正焊接。
7 根據(jù)權利要求6所述的減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，其特 征在于所述根據(jù)頭板端部和頭板根部百分表的差值選擇不同的焊條和焊接電流分次完成校 正焊接是當變形量S在4 5毫米時，將焊機電流置于90 110檔，用小3.2的焊條，分三次 將上剖口焊滿；當變形量S在5 6毫米時，將焊機電流置于110 130檔，用小4的焊條，分 兩次將將上剖口焊滿；當變形量S在6 7毫米時，將焊機電流置于130 150檔，用小5的焊條，分三次將將上剖口焊滿；當變形量S在7 8毫米時，將焊機電流置于150 180檔，用小 5的焊條，分兩次將上剖口焊滿。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種減小醫(yī)用加速器支臂焊接變形的方法，該方法是先采用常規(guī)的交叉對稱焊接完成支架和懸臂的焊接；然后采用點焊將懸臂經(jīng)主連接板與支架進行裝配定位，裝配時在懸臂變形方向的反方向預留變形量；在懸臂與主連接板的焊縫處設置上剖口，在主連接板與支架的連接板的焊接處設置下剖口；最后通過對上剖口和下剖口的補焊和校正焊接完成整體施焊。本發(fā)明采用分體定位焊接和補充焊接反拉校正措施進行焊接，在定位焊接時在變形方向的反方向預留變形量，采用百分表隨時觀察和分次焊接，根據(jù)百分表顯示的誤差值隨時調(diào)整焊接變形量δ不大于2毫米的設計要求。焊接過程中不需要任何特殊工裝，可保證焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和合格率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號A61N5/10GK101564577SQ20091030297
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者田維平 申請人:貴州航天風華精密設備有限公司