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一種尾參顆粒及其制備方法

文檔序號:758966閱讀:243來源:國知局
專利名稱:一種尾參顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種植物產(chǎn)品及其制備方法,尤其是一種尾參顆粒產(chǎn)品及其 制備方法。
背景技術(shù)
尾參又名玉竹,以根狀莖入藥。根莖味甘、微苦,具有養(yǎng)陰潤燥、生津止 渴的功效,適用于肺胃陰傷、燥熱咳嗽、咽干口渴、內(nèi)熱消渴等病的治療, 并可作高級滋補(bǔ)食品、佳肴和飲料。傳統(tǒng)的加工方法是曬制法和蒸制法,將 尾參干制,然后再做藥用原料或者食用。由于曬制法和蒸制法的效率低,產(chǎn)
品質(zhì)量不穩(wěn)定,便用不方便;蒸制法還會造成尾參本身的一些生物活性破壞, 體現(xiàn)不出尾參應(yīng)有的功效。為了解決這個問題,有必要將尾參進(jìn)行定科學(xué)提 取,制成穩(wěn)定的產(chǎn)品,保持尾參的活性,延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。本發(fā)明成功開 發(fā)出一種尾參顆粒產(chǎn)品,至今還沒有該技術(shù)相關(guān)報(bào)導(dǎo)和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種尾參顆粒及其制備方法,該產(chǎn)品 具有如下特點(diǎn)
將尾參進(jìn)行科學(xué)提取、濃縮、干燥,粉碎,制成顆粒產(chǎn)品,是尾參的純 制劑,不是中藥復(fù)配制劑。
該顆粒產(chǎn)品為晶體狀,水溶性好。 本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種尾參顆粒及其制備方法,其特征在于采用下 列制備方法
A、 選材、切片。挑選經(jīng)曬制法加工的尾參,切成薄片;
B、 提取。將上述薄片進(jìn)行水提,其中第一次提取2-4小時,溫度60°C-80。C,按質(zhì)量比,薄片水=1: (5-20);過濾,得到第一次提取液和藥渣;
然后進(jìn)行第二次提取,提取2-4小時,溫度6(TC-8(TC,按質(zhì)量比,薄片水
=1: (5-20),合并提取液。
C、 過濾、澄清。將B步驟中合并的提取液用微孔膜過濾,得到澄清的尾 參提取液;
D、 濃縮。將C步驟所得提取液,在常溫下采用納濾膜濃縮到可溶性固形 物為5%-10%,然后采用離心薄膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮,溫度控制在60。C以下, 可溶性固形物在30%-70%,得到尾參濃縮液;
E、 干燥、粉碎。將D步驟所得的尾參濃縮液,采用帶式低溫連續(xù)干燥。, 干燥時,控制物料溫度在6(TC以下,干燥物的水分控制在3%以下;然后再真 空狀態(tài)下粉碎;得到晶體狀尾參固體顆粒;
F、 包裝、成品。將E步驟所得的尾參固體顆粒包裝,封口,就得到成品 本發(fā)明中,選材、切片,過濾、澄清,包裝、成品都為公知技術(shù)。 本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和特性
1原料成本較低。所用原料為價格相對較低的尾參曬制品。
2技術(shù)新。采用了納濾膜初步濃縮、離心薄膜蒸發(fā)進(jìn)一步濃縮、帶式真空
連續(xù)干燥等技術(shù),大大降低成本,適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
3所有工序都在8(TC以下進(jìn)行,濃縮干燥都在60'C以下進(jìn)行,保留了尾
參的大部分活性物質(zhì)。
4質(zhì)量好。尾參顆粒是晶體狀態(tài),具有溶解性好,使用方便,保質(zhì)期長凳 特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
以下所述實(shí)例詳細(xì)地說明了本發(fā)明。在實(shí)例中,除另有說明外,所有份數(shù)和百分比均按質(zhì)量計(jì)。 實(shí)施例1
1、 按要求挑選經(jīng)曬制法加工的尾參,切成薄片,備用;
2、 提取。稱取上述薄片100kg進(jìn)行水提。第一次提取加水1000kg,溫度 控制在70。C左右,提取3小時,然后過濾,得到第一次提取液800kg和藥渣; 然后進(jìn)行第二次提取,,加水800L,保持溫度78°C,提取4小時,過濾,得 到提取液730kg,合并兩次提取液,得到1530kg提取液。
3、 過濾、澄清。將B步驟中合并的1530kg提取液用0.22微米的陶瓷膜 過濾,得到可溶性固形物為3.5%的澄清尾參提取液1430kg;
4、 濃縮。將C步驟所得提取液1430kg,采用納濾膜濃縮,溫度控制在 45'C以下,直到可溶性固形物為8%;然后改用離心薄膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮, 溫度控制在48°C以下,得到可溶性固形物為55%的尾參濃縮液93kg;
5、 干燥、粉碎。將D步驟所得的90kg尾參濃縮液,采用帶式低溫連續(xù) 干燥。干燥時,控制加熱溫度6(TC左右,物料溫度在5(TC以下,干燥物的水 分控制在3%以下;然后在真空狀態(tài)下粉碎;收集80目的尾參固體顆粒51. 5kg;
6、 將5步驟中所得的固體顆粒進(jìn)行復(fù)合袋包裝,每袋10g,然后裝盒、 裝箱,即得晶體狀顆粒成品。
實(shí)施例2
1、 挑選經(jīng)曬制法的尾參,切成薄片,備用;
2、 提取。稱取上述薄片200kg進(jìn)行水提。第一次提取加水4000L,溫度 控制在6(TC左右,提取4小時,然后過濾,得到第一次提取液3700kg和藥渣; 然后進(jìn)行第二次提取,,加水1200kg,保持溫度75°C,提取2小時,過濾, 得到提取液1100kg,合并兩次提取液,得到4800kg提取液。3、 過濾、澄清。將B步驟中合并的4800kg提取液用微濾膜過濾,得到 可溶性固形物為2.5%的澄清尾參提取液4700kg;
4、 濃縮。將C步驟所得提取液4700kg,采用納濾膜濃縮,溫度控制在 4(TC以下,直到可溶性固形物為8.5%;然后改用離心薄膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮, 溫度控制在5(TC以下,得到可溶性固形物為50%的尾參濃縮液200kg;
5、 干燥、粉碎。將D步驟所得的200kg尾參濃縮液,采用帶式低溫連續(xù) 干燥。干燥時,控制加熱溫度65'C左右,物料溫度在55"C以下,干燥物的水
分控制在2. 8%以下;然后在真空狀態(tài)下粉碎;收集80目的尾參固體顆粒99kg;
6、 將5步驟中所得的固體顆粒進(jìn)行復(fù)合袋包裝,每袋12g,然后裝瓶、 裝箱,即得晶體狀顆粒成品。
實(shí)施例3
1、 挑選合格的尾參,切成薄片,備用;
2、 提取。稱取上述薄片500kg進(jìn)行水提。第一次提取加水3000kg,溫度 控制在80°C以下,提取2小時,然后過濾,得到第一次提取液2300kg和藥渣; 然后進(jìn)行第二次提取,,加水5200kg,保持溫度70°C,提取4小時,過濾, 得到提取液5100kg,合并兩次提取液,得到7400kg提取液。
3、 過濾、澄清。將B步驟中合并的7400kg提取液用陶瓷微濾膜過濾, 得到可溶性固形物為3.7%的澄清尾參提取液7200kg;
4、 濃縮。將C步驟所得提取液8000kg,先用納濾膜濃縮,溫度控制在 25'C左右,直到可溶性固形物為9.0%;然后改用離心薄膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮, 溫度控制在48°C以下,得到可溶性固形物為50%的尾參濃縮液490kg;
5、 干燥、粉碎。將D步驟所得的4卯kg尾參濃縮液,采用帶式低溫連續(xù) 干燥。干燥時,控制加熱溫度8(TC左右,物料溫度在6(TC以下,干燥物的水分控制在2.8%以下;裝上80目篩網(wǎng),在真空狀態(tài)下粉碎,收集的尾參固體顆
粒242kg;
6、將5步驟中所得的固體顆粒進(jìn)行復(fù)合袋包裝,每袋8g,然后裝盒、裝 箱,即得晶體顆粒狀成品。
權(quán)利要求
1.一種尾參顆粒的制備方法,其特征在于采用選材,切片,提取,過濾,濃縮,干燥,粉碎等技術(shù)方法制備。
2. 按照權(quán)利要求1所述的尾參顆粒制備方法,其特征在于所述提取,是指將尾參薄片進(jìn)行水提,其中第一次提取2-4小時,溫度6(TC-8(TC,按質(zhì)量比,薄片水=1: (5-20);過濾,得到第一次提取液和藥渣;然后進(jìn)行第二次提取,提取2-4小時,溫度60。C-8(TC,按質(zhì)量比,薄片水=1: (5-20),合并提取液。
3. 按照權(quán)利要求1所述的尾參顆粒制備方法,其特征在于所述濃縮,是指將過濾所得提取液,在常溫下采用納濾膜濃縮到可溶性固形物為5%-10%, 然后采用離心薄膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮,溫度控制在-6(TC以下,可溶性固形物在 30%-70%,得到尾參濃縮液。
4. 按照權(quán)利要求1所述的尾參顆粒制備方法,其特征在于所述干燥,粉碎,是指將所得的尾參濃縮液,采用帶式低溫連續(xù)干燥。干燥時,控制物料溫度在6CTC以下,干燥物的水分控制在3%以下;然后再真空狀態(tài)下粉碎;得到尾參固體顆粒。
5. —種按權(quán)利要求1方法所得的產(chǎn)品,其特征在于所得產(chǎn)品是一種晶體 狀的顆粒產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種尾參顆粒及其制備方法,將尾參進(jìn)行處理,采用提取、過濾、納濾膜初步濃縮、離心薄膜蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮、帶式低溫連續(xù)干燥、粉碎、包裝等技術(shù)得到一種晶體狀固體顆粒產(chǎn)品;該產(chǎn)品成本較低、技術(shù)新、質(zhì)量好,又保留了尾參的大部分活性物質(zhì),可工業(yè)化大生產(chǎn)。
文檔編號A61P11/00GK101574475SQ200910043708
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者劉佳佳, 周治德, 彭瀟波, 彭繼千, 李桂銀, 楊棟梁 申請人:中南大學(xué)
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