專利名稱：片狀構(gòu)件的疊層體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片狀構(gòu)件的疊層體。
背景技術(shù)：
作為吸收經(jīng)血等從人體排泄出來(lái)的液體的吸收性物品，例如，已 知有衛(wèi)生巾。這種吸收性物品具有由粉碎紙漿等構(gòu)成的吸收體，該吸 收體的表面?zhèn)?與人的皮膚接觸側(cè)、皮膚側(cè))被透液性片覆蓋(例如，
參照特開2005 - 348938號(hào)公報(bào))。
這種透液性片，例如，是將兩個(gè)熱塑性片重疊而成的兩層結(jié)構(gòu)的 片疊層體。即，在將兩個(gè)熱塑性片重疊的狀態(tài)下，施加壓花加工，在 利用該壓花加工形成的多個(gè)壓花凹部處，將所述兩個(gè)熱塑性片熔敷接 合。
這里，作為該疊層體中的表面?zhèn)鹊钠袝r(shí)使用在規(guī)定的范圍內(nèi) 形成沿該片的厚度方向貫通的多個(gè)貫通孔的片。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)具有 貫通孔，該片呈現(xiàn)如篩網(wǎng)狀的外觀，結(jié)果，看起來(lái)顯得經(jīng)血的吸收性 良好，提高使用者的安心感。
另外，壓花部凹部的大小(平面尺寸)，有時(shí)小的尺寸比較好。這 是因?yàn)椋?dāng)壓花凹部大時(shí)，會(huì)有損片疊層體的膨松性，在皮膚接觸點(diǎn) 處產(chǎn)生不舒服的感覺(jué)。
但是，當(dāng)縮小壓花凹部時(shí)，容易引起所形成的壓花凹部會(huì)完全容 納在前述貫通孔中，或者，壓花凹部的大半部分會(huì)進(jìn)入貫通孔中的情 況。并且，這樣，形成在貫通孔的內(nèi)側(cè)的壓花凹部的部分無(wú)助于前述 片彼此的接合，因此，存在著這些片彼此的接合強(qiáng)度比最初的設(shè)計(jì)值 小的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，其目的是提供一種片狀構(gòu)件 的疊層體，其中，在利用多個(gè)接合凹部將具有多個(gè)貫通孔的片狀構(gòu)件 與其它片狀構(gòu)件接合時(shí)，能夠減小對(duì)前述接合凹部處的接合沒(méi)有幫助 的部分的大小。
用于達(dá)到上述目的的主要的發(fā)明是一種片狀構(gòu)件的疊層體，其特
征在于，所述片狀構(gòu)件的疊層體包括
第一片狀構(gòu)件，所述第一片狀構(gòu)件具有多個(gè)貫通孔，各個(gè)貫通孔 的長(zhǎng)度方向是彼此相同的方向，
第二片狀構(gòu)件，所述第二片狀構(gòu)件重疊到前述第一片狀構(gòu)件上，
多個(gè)接合凹部，所述多個(gè)接合凹部形成在前述第一片狀構(gòu)件及前 述第二片狀構(gòu)件中的至少一個(gè)上，將前述第一片狀構(gòu)件和前述第二片
狀構(gòu)件接合起來(lái)，各個(gè)接合凹部的長(zhǎng)度方向相對(duì)于前述各個(gè)貫通孔的 長(zhǎng)度方向傾斜。
通過(guò)利用本說(shuō)明書及附圖的描述，本發(fā)明的其它特征將會(huì)變得更 加清楚。
根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種片狀構(gòu)件的疊層體，所述片狀構(gòu)件的 疊層體，在利用多個(gè)接合凹部將具有多個(gè)貫通孔的片狀構(gòu)件與其它片 狀構(gòu)件接合時(shí)，能夠減小在前述接合凹部中對(duì)接合沒(méi)有幫助的部分的 大小。


圖l是第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1的平面圖。
圖2是其放大透視圖。
圖3是圖1中的II-II剖視圖。
圖4A至圖4C是貫通孔12及壓花凹部31的平面圖。 圖5是第一片狀構(gòu)件11的制造方法的說(shuō)明圖。 圖6是第二工位S2的透視圖。 圖7是輸送帶73的放大透視圖。圖8是第一片狀構(gòu)件11的纖維取向的說(shuō)明圖。 圖9A是吸收性物品81的表面?zhèn)鹊钠矫鎴D。 圖9B是圖9A中的B - B剖視圖。
圖10是應(yīng)用第二種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1的吸收性物品 81的表面?zhèn)鹊钠矫鎴D。
圖11A是表示心形的壓花凹部31的優(yōu)選取向的平面圖，圖11B 是表示不理想的取向的平面圖。
圖12是用于說(shuō)明其它實(shí)施形式的吸收性物品81的表面?zhèn)鹊钠矫鎴D。
符號(hào)說(shuō)明
I 片狀構(gòu)件的疊層體
II 第一片狀構(gòu)件，lla 表面，lib 背面， llw 纖維網(wǎng)，llwf 第一片狀構(gòu)件
12貫通孔，13 槽部，14 凸部，
21第二片狀構(gòu)件，21a 表面，21b 背面
31 壓花凹部(接合凹部)，31a 底部，31e 端部，31p 部分
31v 前端的尖的部分，31s 開始點(diǎn)，31r 壓花凹部列
31w 線段
33 ^f氐壓縮凹部，33t 槽部，
71帶式輸送機(jī)，73 輸送帶，74 帶狀板，
75集氣管，76 噴嘴，
77 吸引箱，78a 輥，
81吸收性物品，83 吸收體，83e 端緣， 87背面片，89 側(cè)面片，
G 間隙，Z 假想的陰道口對(duì)面的位置，f 纖維，
Sl 第一工位，S2 第二工位，S3 第三工位， CL31 二等分線
具體實(shí)施例方式
由本說(shuō)明書及附圖的描述，至少以下事項(xiàng)變得明確。 一種片狀構(gòu)件的疊層體，其特征在于，所述片狀構(gòu)件的疊層體包
括
銀一 |X 、Ui仏乂/t 銀一 "，Lk J^t乂aL El女\骨；雖力久A骨；雖31
不一y] ^v叮"JTT ， 廠,l《"—at ^/v,f*vn "T,R ， 'I 貝迎<匕，分1 貝
的長(zhǎng)度方向是彼此相同的方向，
第二片狀構(gòu)件，所述第二片狀構(gòu)件重疊到前述第一片狀構(gòu)件上，
多個(gè)接合凹部，所述多個(gè)接合凹部形成在前述第一片狀構(gòu)件及前 述第二片狀構(gòu)件中的至少一個(gè)上，將前述第一片狀構(gòu)件和前述第二片
狀構(gòu)件接合起來(lái)，各個(gè)接合凹部的長(zhǎng)度方向相對(duì)于前述各個(gè)貫通孔的 長(zhǎng)度方向傾斜。
根據(jù)這種片狀構(gòu)件的疊層體，在前述接合凹部，可以減小對(duì)前述 第一片狀構(gòu)件和前述第二片狀構(gòu)件的接合沒(méi)有幫助的部分的大小。詳 細(xì)情況如下所述。例如，在前述貫通孔和前述接合凹部具有基本上相 同大小或者接合凹部小的情況下，當(dāng)前述接合凹部與前述貫通孔重疊 地形成時(shí)，前述接合凹部完全或大半部分容納在貫通孔的內(nèi)側(cè)，但是， 在這種情況下，形成在前述貫通孔的內(nèi)側(cè)的接合凹部的部分對(duì)于第一 片狀構(gòu)件和第二片狀構(gòu)件的接合沒(méi)有幫助。并且，這種沒(méi)有幫助的部 分的大小，在貫通孔的長(zhǎng)度方向與接合凹部的長(zhǎng)度方向相一致的情況 下(平行的情況下)變大。
關(guān)于這一點(diǎn)，在上述片狀構(gòu)件的疊層體中，由于將前述接合凹部 的長(zhǎng)度方向從前述貫通孔的長(zhǎng)度方向傾斜，所以，前述接合凹部難以 容納在前述貫通孔的內(nèi)側(cè)，即，前述接合凹部的一部分容易伸出到前 述貫通孔的外側(cè)。并且，該伸出的部分有助于前述第一片狀構(gòu)件和前 述第二片狀構(gòu)件的接合。從而，可以減小對(duì)前述接合凹部的接合沒(méi)有 幫助的部分的大小。
在這種片狀構(gòu)件的疊層體中，
優(yōu)選地，前述各接合凹部的長(zhǎng)度方向與前述各貫通孔的長(zhǎng)度方向
正交o根據(jù)這種片狀構(gòu)件的疊層體，由于前述接合凹部的長(zhǎng)度方向與前 述貫通孔的長(zhǎng)度方向正交，所以，在前述接合凹部與前述貫通孔重疊 地形成的情況下，前述接合凹部的一部分最容易從前述貫通孔伸出。 從而，可以減小對(duì)前述第一片狀構(gòu)件與前述第二片狀構(gòu)件的接合沒(méi)有 幫助的部分的大小。
在這種片狀構(gòu)件的疊層體中，優(yōu)選地
前述第 一 片狀構(gòu)件具有多個(gè)槽部，
各個(gè)槽部的長(zhǎng)度方向是與前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向相同的方
向，
前述各個(gè)槽部，在與前述各個(gè)槽部的長(zhǎng)度方向正交的方向上并列 地設(shè)置，
在前述各個(gè)槽部上，設(shè)置前述多個(gè)貫通孔中的至少一個(gè)貫通孔。 在這種片狀構(gòu)件的疊層體中，優(yōu)選地，
前述第一片狀構(gòu)件及前述第二片狀構(gòu)件是包含熱塑性纖維的無(wú)紡 織物，
前述第一片狀構(gòu)件和前述第二片狀構(gòu)件在前述接合凹部處被熔
敷，
在前述第一片狀構(gòu)件中，與沿著前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向取向 的纖維相比，沿著與前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向正交的方向取向的纖 維少。
根據(jù)這種片狀構(gòu)件的疊層體，前述接合凹部有效地加強(qiáng)在第一片 狀構(gòu)件中容易變?nèi)醯呐c前述貫通孔的長(zhǎng)度方向正交的方向上的抗拉強(qiáng) 度。從而，可以提高前述方向的抗拉強(qiáng)度。
在這種片狀構(gòu)件的疊層體中，優(yōu)選地，前述接合凹部的與前述各 個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向正交的方向上的尺寸比前述各個(gè)貫通孔的與前述
各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向正交的方向上的尺寸大0.3 ~ 5mm的程度。
根據(jù)這種片狀構(gòu)件的疊層體，即使前述接合凹部的一部分與貫通 孔相一致，也可以抑制由接合凹部的高剛性引起的不舒服感、同時(shí)保 持接合強(qiáng)度。即，當(dāng)不足0.3mm時(shí)，在接合凹部與貫通孔相一致的情況下，幾乎對(duì)接合沒(méi)有幫助，當(dāng)超過(guò)5mm時(shí)，由剛性高的接合凹部 產(chǎn)生不舒服感，或者損傷皮膚，而根據(jù)上面所述，可以有效地防止這 些問(wèn)題。
===第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1=== 片狀構(gòu)件的疊層體1
圖l是第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體l的平面圖，圖2是 其放大透視圖。另外，圖3是圖1中的II-II剖視圖。另夕卜，在下面， 如圖1所示，在制造時(shí)，將片狀構(gòu)件的疊層體1連續(xù)的方向稱為MD (Machine Direction: 4幾械方向)，將與該MD方向正交的方向稱為CD (橫向方向)方向。
如圖1至圖3所示，第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體l是兩 層結(jié)構(gòu)。即，包括具有多個(gè)貫通孔12、各個(gè)貫通孔12的長(zhǎng)度方向 朝向MD方向的第一片狀構(gòu)件11，和重疊到該第一片狀構(gòu)件11上的 第二片狀構(gòu)件21。并且，在這種重疊的狀態(tài)下，施行壓花加工，借此， 如圖1所示，在第一片狀構(gòu)件11上形成多個(gè)壓花凹部(相當(dāng)于接合凹 部)31,在這些壓花凹部31處，將第一片狀構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件 21熔敷并接合一體化。
例如，使將第一片狀構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件21重疊而成的重疊 體通過(guò)使被加熱的外周面相互對(duì)向地旋轉(zhuǎn)的 一 對(duì)壓花輥的輥間隙，沿 厚度方向?qū)υ撝丿B體加壓，借此進(jìn)行壓花加工。即，在一對(duì)壓花輥中 的一個(gè)輥的外周面，形成形狀對(duì)應(yīng)于壓花凹部31的平面形狀的多個(gè)凸 部，另外，另外一個(gè)輥是外周面平滑的平滑輥。并且，前述凸部的前 端平坦地形成。借此，在當(dāng)通過(guò)前述一對(duì)壓花輥的輥間隙時(shí)與前述凸 部接觸的前述重疊體的部分，壓縮形成具有大致平坦的底部31a的凹 部，該凹部成為上述壓花凹部31，在該壓花凹部31處，將第一片狀 構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件21熔敷接合。
這里，優(yōu)選地，該壓花凹部31的大小(前述底部31a的平面尺寸) 適度地小。這是因?yàn)?，?dāng)壓花凹部31大時(shí)，會(huì)損害接合一體化的前述 疊層體1的膨松性，在皮膚接觸點(diǎn)產(chǎn)生不舒適感。但是，當(dāng)壓花凹部31的尺寸小時(shí)，容易引起如圖4A的平面圖所 示、壓花凹部31完全容納在第一片狀構(gòu)件11的貫通孔12的內(nèi)側(cè)地形 成的問(wèn)題，或者，如圖4B所示、壓花凹部31的大半部分進(jìn)入貫通孔 12的內(nèi)側(cè)地形成的問(wèn)題。并且，壓花凹部31中的形成在貫通孔12的 內(nèi)側(cè)的部分31p，對(duì)于第一片狀構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件21的接合沒(méi) 有幫助，當(dāng)這樣的壓花凹部31的部分31p大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生第一片狀構(gòu)件 U和第二片狀構(gòu)件21的接合強(qiáng)度小于最初計(jì)劃值的危險(xiǎn)。
因此，在該第一種實(shí)施形式中，通過(guò)對(duì)壓花凹部31的形狀采取措 施，減小對(duì)壓花凹部31處的接合沒(méi)有幫助的部分31p的尺寸。下面進(jìn) 行詳細(xì)描述。首先，當(dāng)從壓花凹部31的形狀的觀點(diǎn)考慮時(shí)，如上所述， 壓花凹部31完全或者大半部分進(jìn)入貫通孔12中的問(wèn)題，如圖4A及 圖4B所示，在貫通孔12的長(zhǎng)度方向與壓花凹部31的長(zhǎng)度方向相一 致的情況下(即，平行的情況下)容易發(fā)生，另一方面，如圖4C所 示，在彼此的長(zhǎng)度方向相互不一致的情況下不容易發(fā)生。即，在后一 種情況下，即使壓花凹部31與貫通孔12重疊地形成，壓花凹部31 的長(zhǎng)度方向的端部31e會(huì)較大地伸出到貫通孔12的外側(cè)。
因此，在該第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1中，如圖l所 示，將壓花凹部31的長(zhǎng)度方向從作為前述貫通孔12的長(zhǎng)度方向的前 述MD方向傾斜，借此，可以減小對(duì)壓花凹部31處的接合沒(méi)有幫助 的部分31p的尺寸。
下面，對(duì)于第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1的結(jié)構(gòu)部件進(jìn) 行說(shuō)明。
<<第一片狀構(gòu)件11
第一片狀構(gòu)件ll，例如，以包含熱塑性樹脂纖維的大致均勻厚度 的無(wú)紡織物作為基體材料。作為熱塑性樹脂纖維，例如，可以列舉出 以聚乙烯(下面稱為PE)、聚丙烯(下面稱為PP)、聚對(duì)苯二甲酸乙 酯(下面稱為PET)等作為原材料的單獨(dú)纖維，以及將PP和PE聚 合的纖維，或者由PP和PE構(gòu)成的芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維等。另外，也 可以包含熱塑性樹脂纖維之外的纖維，例如，也可以包含纖維素等的天然纖維等。
如圖1A所示，在該第一片狀構(gòu)件ll上，貫通厚度方向的貫通孔12在第一片狀構(gòu)件11的整個(gè)面上，在MD方向上以形成間距P1、并且在CD方向上以形成間距P2形成大致的網(wǎng)格狀。各個(gè)貫通孔12的平面形狀，例如，為彼此相同尺寸的橢圓形，遍及全部的貫通孔12，其長(zhǎng)軸(相當(dāng)于長(zhǎng)度方向)朝向MD方向，短軸朝向CD方向。
另夕卜，如圖3及圖2所示，第一片狀構(gòu)件11的背面llb是大致的平坦面，但是，在表面lla中的與CD方向相關(guān)的貫通孔12的形成部位，形成沿著MD方向的直線狀的槽部13。即，在該表面lla上，在CD方向上以前述形成間距P2形成以MD方向作為長(zhǎng)度方向的槽部13，借此，第一片狀構(gòu)件11的沿著CD方向的截面形狀在表面lla側(cè)呈大致波浪狀。順便提及，作為在CD方向上鄰接的槽部13、 13相互之間的部分的凸部14，如后面所述，由于原來(lái)處于槽部13的位置處的纖維被吹向凸部14側(cè)，隆起地形成，所以，其單位面積重量(g/m2，)變得比槽部13大。
圖5是這種第一片狀構(gòu)件11的制造方法的說(shuō)明圖。該第一片狀構(gòu)件11，利用配備有沿MD方向以規(guī)定的移動(dòng)速度移動(dòng)的輸送帶73的帶式輸送機(jī)71等，按照下述方式制造。
首先，在最上游的第一工位Sl，將紡絲的纖維f堆積在沿MD方向移動(dòng)的前述輸送帶73上，借此，形成沿MD方向連續(xù)的纖維網(wǎng)llw。
然后，在其下游的第二工位S2實(shí)施空氣流處理。即，對(duì)于載置在前述輸送帶73上與該輸送帶73 —起向MD方向的下游移動(dòng)的纖維網(wǎng)llw，從集氣管75噴吹空氣流。并且，借此，在纖維網(wǎng)llw的表面lla形成上述槽部13和貫通孔12。
圖6及圖7，是用于詳細(xì)說(shuō)明通過(guò)該空氣流處理形成槽部13及貫通孔12的形成過(guò)程的圖示，在圖6中，表示第二工位S2的透視圖，在圖7中，表示輸送帶73的放大透視圖。
如圖6所示，在集氣管75的與輸送帶73對(duì)向的面上，在CD方向上以前述形成間距P2設(shè)置有噴嘴76，同時(shí)，輸送帶73是在厚度方
ii向(圖6中的上下方向)上具有通氣性的例如網(wǎng)狀體，進(jìn)而，在輸送帶73的下方，設(shè)置有吸入空氣流的吸引箱77。借此，從集氣管75的各個(gè)噴嘴76噴出的空氣流，在厚度方向上通過(guò)纖維網(wǎng)llw及輸送帶73，之后，被吸入吸引箱77，但是，這時(shí)，各個(gè)空氣流分別將該空氣流碰到的位置的纖維吹開，將纖維沿著CD方向移動(dòng)，借此，在各個(gè)空氣流碰到的位置形成槽部13。即，在纖維網(wǎng)llw上，在CD方向上以前述形成間距P2形成沿著MD方向的槽部13。
但是，這里，如圖7所示，在網(wǎng)格狀的輸送帶73的表面上，在MD方向上以前述形成間距P1配置沿CD方向的不通氣性的矩形的帶狀板74，另外，在MD方向上鄰接的帶狀板74、 74彼此之間，形成帶狀的間隙G。因此，對(duì)于位于前述間隙G中的纖維，在空氣流向厚度方向通過(guò)時(shí)，只作用將該纖維向CD方向吹開的力，借此，只形成槽部13，但是，對(duì)于位于帶狀板74上的纖維，除上述力之外，進(jìn)而，不能通過(guò)帶狀板74的空氣流沿著帶狀板74的表面流動(dòng)，以將纖維在CD方向上移動(dòng)的方式作用，借此，在該位置上形成大致正圓形的貫it孑匕12。
這樣，在纖維網(wǎng)llw上形成槽部13及貫通孔12之后，如圖5所示，該纖維網(wǎng)llw向其下游的第三工位S3移動(dòng)，在通過(guò)該第三工位S3的過(guò)程中，利用諸如氣流成網(wǎng)處理等方法，用熱風(fēng)等進(jìn)行加熱處理，借此，交織的纖維相互熔敷，成為大體上完成第一片狀構(gòu)件llwf的狀態(tài)。
然后，該第一片狀構(gòu)件llwf以連續(xù)片的形式進(jìn)一步向下游移動(dòng)。并且，在其移動(dòng)中，跨在多個(gè)輥78a、 78a之間，向MD方向的下游拉伸并輸送，而與此相伴，借助作用到第一片狀構(gòu)件llwf上的MD方向的張力，前述貫通孔12從大致正圓形變形成長(zhǎng)軸朝向MD方向的橢圓形，借此，完成第一片狀構(gòu)件ll。
<<第二片狀構(gòu)件21
第二片狀構(gòu)件21也是以包含熱塑性樹脂纖維、或者根據(jù)情況含有纖維素等天然纖維的大致均勻厚度的無(wú)紡織物作為基體材料，另外，
12作為熱塑性樹脂纖維，也使用在上述第一片狀構(gòu)件11中例示的纖維。
但是，如圖2及圖3所示，在該第二片狀構(gòu)件21上，不形成上述第一片狀構(gòu)件11那樣的槽部13、貫通孔12，對(duì)于表面21a及背面21b兩個(gè)面，形成大致平坦面。從而，作為該第二片狀構(gòu)件21的制造方法，使用通常的無(wú)紡織物的制造方法。即，作為纖維網(wǎng)的形成方法，可以例示出干式法(氣流沉降法等)、濕式法、紡絲直接連結(jié)法(紡粘法或熔噴法等)等，另一方面，作為纖維的結(jié)合方法，可以例示出熱粘合、針刺法、化學(xué)粘合法、射流噴網(wǎng)法等。
壓花凹部31
如上所述，壓花凹部31是將所述第一片狀構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件21接合起來(lái)的接合部，如圖1A所示，在第一片狀構(gòu)件11的表面lla，以規(guī)定的形成圖案形成底部31a的平面形狀為橢圓形的多個(gè)壓花凹部31。
圖示例子的形成圖案是所謂交錯(cuò)狀的圖案。即，在CD方向上以形成間3巨P4形成多列壓花凹部列，所述壓花凹部列是在MD方向上以形成間距P3在直線上排列多個(gè)壓花凹部31構(gòu)成的，同時(shí)，在CD方向上鄰接的壓花凹部列彼此在MD方向上相互4晉開前述形成間距P3的一半間距程度的位置。
這里，在該第一種實(shí)施形式中，任何壓花凹部31都是以將作為其長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)軸方向從作為貫通孔12的長(zhǎng)軸方向的MD方向傾斜45?；?35°( - 45°)的傾斜角而形成的。這是因?yàn)?，如上所述，即使在將壓花凹?1和貫通孔12的平面位置重疊地形成的情況下，也盡可能地不將壓花凹部31容納在貫通孔12中，使壓花凹部31從貫通孔12大幅地4申出。
從而，上述傾斜角并不局限于45?；?35° ( -45°)，只要是在MD方向與長(zhǎng)度方向不平行的范圍即可，可以設(shè)定成任意的角度。但是，為了不改變壓花凹部31的大小(平面尺寸)、加大壓花凹部31從貫通孔12伸出的部分，使壓花凹部31的長(zhǎng)軸方向與MD方向正交是最有效的。從而，作為上述傾斜角，優(yōu)選為10°~ 170。，更優(yōu)選為30°~ 150°，更進(jìn)一步優(yōu)選為45。~ 135°,最優(yōu)選為90°。
順便提及，當(dāng)壓花凹部31的長(zhǎng)軸方向從MD方向傾斜時(shí)，可以 提高由于第一片狀構(gòu)件11的性狀引起的容易變?nèi)醯腃D方向的抗拉強(qiáng) 度。即，第一片狀構(gòu)件11呈現(xiàn)其宏觀的纖維取向不是傾向于CD方向 而是更傾向于MD方向的性狀。詳細(xì)地說(shuō)，如圖8的平面圖示意地所 示，與朝向CD方向的纖維(朝向相對(duì)于CD方向在-45。~+45。的范圍 內(nèi)的任意方向的纖維)相比，朝向MD方向的纖維(朝向相對(duì)于MD 方向在-45°~+45。的范圍內(nèi)的任意方向的纖維)更多。這是由于上述 制造方法引起的。即，這是因?yàn)槿鐖D5所示，通過(guò)一邊使輸送帶73 沿MD方向移動(dòng)、 一邊將紡絲的纖維堆積到該輸送帶73上，生成成 為第一片狀構(gòu)件11的基體的前述纖維網(wǎng)llw。
并且，在這種具有纖維取向?yàn)镸D方向的性狀的第一片狀構(gòu)件11 的情況下，由于纖維容易向CD方向分散，所以，CD方向的抗拉強(qiáng) 度變?nèi)?，但是，在這里，對(duì)于第一片狀構(gòu)件11，壓花凹部31的長(zhǎng)軸 從MD方向傾斜地形成。從而，CD方向的壓花凹部31的長(zhǎng)度變長(zhǎng)與 該傾斜角相應(yīng)的量，即，跨過(guò)在CD方向上排列的多個(gè)纖維形成壓花 凹部31，能夠以使之不分散的方式固定更多的纖維。并且，結(jié)果，CD 方向的抗拉強(qiáng)度提高。
另外，如圖1所示，在某些壓花凹部31中，其一部分或者大半部 分形成在槽部13中，但是，根據(jù)這種壓花凹部31，如前面所述，可 以利用該壓花凹部31提高由于單位面積重量(g/m2)比凸部14小引 起的容易變?nèi)醯牟鄄?3的抗拉強(qiáng)度。
==-第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體l的應(yīng)用例===
在該應(yīng)用例中，第一種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體l應(yīng)用于作 為吸收性物品81的衛(wèi)生巾。下面，將與人體接觸側(cè)作為表面?zhèn)?、將與 內(nèi)衣接觸側(cè)作為背面?zhèn)冗M(jìn)行說(shuō)明。
圖9A是吸收性物品81的表面?zhèn)鹊钠矫鎴D。另外，圖9B是圖9A 中的B-B剖視圖。如圖9A所示，吸收性物品81整體上構(gòu)成在規(guī)定 的方向長(zhǎng)的形狀。下面，將該規(guī)定方向稱為縱向方向，將與該縱向方向正交的方向稱為橫向方向。另外，在圖9A中，為了防止圖的復(fù)雜 性，省略了槽部13。
如圖9A及圖9B所示，該吸收性物品81具有大致矩形平板狀 的吸收體83,所述吸收體83通過(guò)用綿紙等透液性片(圖中未示出) 包裹混入有高吸收性聚合物的粉碎紙漿構(gòu)成；透液性的表面片構(gòu)件1， 所述表面片構(gòu)件以覆蓋吸收體83的表面?zhèn)鹊姆绞皆O(shè)置；不透液性的背 面片87，所述背面片87以覆蓋吸收體83的背面?zhèn)鹊姆绞皆O(shè)置； 一對(duì) 側(cè)片89、 89，所述一對(duì)側(cè)片89、 89用于防止液體從吸收性物品81的 橫向方向的兩端部泄漏；以從表面?zhèn)雀采w吸收體83的橫向方向的兩端 部的方式設(shè)置。
如圖9A所示，表面片構(gòu)件1是比吸收體83的平面形狀稍大的大 致為長(zhǎng)方形的透液性片，并且，對(duì)于該表面片構(gòu)件1，應(yīng)用上述第一 種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1。更詳細(xì)地說(shuō)，如圖9A所示，該疊 層體l，其MD方向與縱向方向相一致，同時(shí)，如圖9B所示，該第一 片狀構(gòu)件ll朝向表面?zhèn)?，并且將第二片狀?gòu)件21朝向背面?zhèn)?，以?蓋吸收體83的表面?zhèn)鹊姆绞皆O(shè)置。順便提及，第二片狀構(gòu)件21的纖 維密度優(yōu)選比第一片狀構(gòu)件11的纖維密度高，這樣的話，表面片構(gòu)件 1能夠使從人體排泄出來(lái)的經(jīng)血等液體迅速地向吸收體83轉(zhuǎn)移。
這里，優(yōu)選地，表面片構(gòu)件1所具有的第一片狀構(gòu)件11的貫通孔 12的MD方向及CD方向的形成間距Pl、 P2均處于1.5~20mm的范 圍內(nèi)。這是因?yàn)?，?dāng)小于1.5mm時(shí)，在第一片狀構(gòu)件11的表面中， 貫通孔12占據(jù)的面積會(huì)過(guò)大，被吸收性物品81吸收的液體的隱蔽性 變差，另一方面，當(dāng)大于20mm時(shí)，液體的透過(guò)性變差。因此，在該 應(yīng)用例中，前述形成間距P1、 P2兩者均為5.3mm。另外，優(yōu)選地， 貫通孔12的長(zhǎng)軸方向及短軸方向的長(zhǎng)度Ll、 L2均處于1 ~ 7mm的范 圍內(nèi)。這是因?yàn)?，?dāng)小于lmm時(shí)，液體的透過(guò)性變差，另一方面， 當(dāng)大于7mm時(shí)，貫通孔12會(huì)過(guò)大，被吸收性物品81吸收的液體的 隱蔽性變差。因此，在本應(yīng)用例中，使長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度Ll及短軸方 向的長(zhǎng)度L2分別為2.8mm及1.25mm。另外，優(yōu)選地，壓花凹部31的MD方向及CD方向的形成間距 P3、 P4均處于3~30mm的范圍內(nèi)。這是因?yàn)?，?dāng)小于3mm時(shí)，在 第一片狀構(gòu)件11的表面上，壓花凹部31占據(jù)的面積會(huì)過(guò)大，在皮膚 接觸等點(diǎn)處會(huì)產(chǎn)生不舒服感，另一方面，當(dāng)大于30mm時(shí)，不能確保 第一片狀構(gòu)件11與第二片狀構(gòu)件21的接合所必需的接合強(qiáng)度。因此， 在本應(yīng)用例中，將形成間距P3及形成間距P4分別設(shè)定為24mm及 7.5mm。
另外，對(duì)于將上述形成間距P3、 P4的下限值設(shè)定成3mm，具有 如下的優(yōu)點(diǎn)。由于表面片構(gòu)件i的第一片狀構(gòu)件11是通過(guò)圖6的空氣
流處理制造的，所以，制造成比較膨松的片，結(jié)果，可以將吸收體83 與穿用者的皮膚之間較大地分離開。因而，能夠抑制已經(jīng)通過(guò)表面片 構(gòu)件11被吸收體83吸收的液體返回到表面片構(gòu)件1的表面，即，該 表面片構(gòu)件1可以減輕由于返回的液體引起的穿用者在皮膚上感覺(jué)到 潮濕感或者減輕對(duì)穿用者的皮膚的污染。但是，當(dāng)壓花凹部31的形成 間距P3、 P4小時(shí)，由于該壓花凹部31，第一片狀構(gòu)件11的纖維倒伏， 會(huì)阻礙膨松性，不能起到上述效果，但是，如上所述，如果使形成間 距P3、 P4的下限值為3mm的話，則可以有效地抑制對(duì)上述膨^H生的 阻礙，能夠獲得上述特征。
進(jìn)而，當(dāng)上述形成間距P3、 P4小時(shí)，在由于壓花凹部31的形成 而使貫通孔12的周圍的纖維向貫通孔12的內(nèi)側(cè)傾倒的情況下，存在 著一度被吸收體83吸收的液體沿著這些傾倒的纖維返回到表面片構(gòu) 件1的表面的危險(xiǎn)，但是，如果使上述形成間距P3、 P4的下限值為 3mm，則可以有效地防止上述問(wèn)題。
另外，優(yōu)選地，壓花凹部31的長(zhǎng)軸方向及短軸方向的長(zhǎng)度L3、 L4都處于1.5~ 10mm的范圍內(nèi)。這是因?yàn)?，?dāng)小于1.5mm時(shí)，能夠 確保第一片狀構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件21的接合強(qiáng)度，另一方面，當(dāng) 大于10mm時(shí)，剛性會(huì)過(guò)高，在皮膚接觸方面等處產(chǎn)生不舒服感。因 此，在該應(yīng)用例中，使長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度L3及短軸方向的長(zhǎng)度L4分別 為4.0mm及1.5mm。另外，優(yōu)選地，與貫通孔12在CD方向上的尺寸相比，壓花凹部 31在CD方向上的尺寸大0.3 ~ 5mm的程度。這是因?yàn)?，?dāng)不足0.3mm 時(shí)，在壓花凹部31與貫通孔12相一致的情況下，對(duì)接合幾乎沒(méi)有幫 助，另外，當(dāng)超過(guò)5mm時(shí)，由于剛性高的壓花凹部31容易使穿用者 感覺(jué)不舒服或者容易傷及皮膚，通過(guò)設(shè)定在上述范圍內(nèi)，可以有效地 防止這些問(wèn)題。
在本應(yīng)用例中，對(duì)于關(guān)于縱向方向及橫向方向以假想的陰道口對(duì) 面的位置Z為中心的大致矩形的規(guī)定的范圍，不形成壓花凹部31。這 是因?yàn)椋撘?guī)定的范圍是與人體最貼緊的部分，要求高的膨松性和觸
感。另外，以包圍該規(guī)定范圍的輪廓的方式，追加形成上述形成間距 Pl、 P2以外的壓花凹部31，這是因?yàn)?，該?guī)定的范圍對(duì)應(yīng)于胯部位 置，從胯部向橫向方向作用大的夾入力，前述壓花凹部31處的接合有 脫開的危險(xiǎn)。即，通過(guò)形成多的壓花凹部31，可以減小各個(gè)壓花凹部 31分?jǐn)偟膴A入力的大小。
另外，在該應(yīng)用例中，存在著一些一部分與貫通孔12重疊地形成 的壓花凹部31。即，存在著跨越貫通孔12的內(nèi)外形成的壓花凹部31 (例如，參照?qǐng)D9A中用花瓣包圍的壓花凹部31)，這樣的話，能夠?qū)?br> 體83。詳細(xì)地說(shuō)，形成壓花凹部31的部分，由于壓花加工的壓縮變 形，變成纖維密度高的狀態(tài)，借助其毛細(xì)管現(xiàn)象，液體的引入力也變 強(qiáng)。因而，如上所述，如果壓花凹部31跨越貫通孔12的周緣，則滯 留在貫通孔12的周圍的液體被壓花凹部31的高的引入力經(jīng)由壓花凹 部31導(dǎo)向貫通孔12，通過(guò)貫通孔12被吸收體83迅速地吸收。 ===第二種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1,及其應(yīng)用例===
圖IO是應(yīng)用第二種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體I的吸收性物品 81的表面?zhèn)鹊钠矫鎴D。該片狀構(gòu)件的疊層體1和第一種實(shí)施形式一樣， 應(yīng)用于表面片構(gòu)件1。
這里，與第一種實(shí)施形式的不同點(diǎn)在于第一，壓花凹部31的平 面形狀是心形，第二，壓花凹部31的形成圖案不是交錯(cuò)的圖案，第三，
17在各個(gè)壓花凹部31的縱向方向的前后連續(xù)地形成壓縮量小的低壓縮 凹部33。下面，對(duì)于這三個(gè)不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
首先，第一個(gè)不同點(diǎn)，如圖IO所示，在第二種實(shí)施形式的片狀構(gòu) 件的疊層體l上，形成平面視圖為心形的壓花凹部31。該心形壓花凹 部31具有其形狀成為線對(duì)稱的方向。即，關(guān)于將心形中的V字狀部 分及U字狀部分的前端彼此連接起來(lái)的直線CL31線對(duì)稱。并且，這 里，在該直線CL31的方向及垂直于該直線CL31的方向兩個(gè)方向中， 將長(zhǎng)度長(zhǎng)的方向定義為長(zhǎng)度方向。在該圖示的例子中，由于與成為線 對(duì)稱的直線CL31的方向相比，與該直線CL31正交的方向更長(zhǎng)，所 以，后者的方向成為長(zhǎng)度方向，前者的直線CL31的方向成為短的方 向。
并且，在該第二種實(shí)施形式中，如圖10所示，壓花凹部31的長(zhǎng) 度方向朝向與MD方向(縱向方向)大致正交的方向，因而，能夠有 效地?cái)U(kuò)大從第一片狀構(gòu)件11的貫通孔12伸出的部分的尺寸。
優(yōu)選地，該壓花凹部31的長(zhǎng)度方向及短的方向的長(zhǎng)度L3、 L4， 基于與在第一種實(shí)施形式中說(shuō)明的同樣的理由，也處于1.5mm~ 10mm的范圍內(nèi)。因此，在該應(yīng)用例中，使長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度L3及短的 方向的長(zhǎng)度L4分別為3mm及1.73mm。
順便提及，這里，優(yōu)選地，如圖11A所示，心形形狀的上述V字 狀部分的前端的尖的部分31v朝向制造時(shí)的MD方向的下游側(cè)(在制 造時(shí)的片狀構(gòu)件ll、 12的行進(jìn)方向側(cè))。即，在前述MD方向的上下 游如圖IIA所示的情況下，優(yōu)選地，如該圖所示，前述前端的尖的部 分31v位于比心形形狀的其它的部分更靠MD方向的下游側(cè)。
其原因是，如圖11B所示，當(dāng)將前述前端的尖的部分31v的方向 朝向上游側(cè)時(shí)，在將前述片狀構(gòu)件11、 21的重疊體通過(guò)前述一對(duì)壓花 輥的輥間隙以加工前述壓花凹部31時(shí)，前述片狀構(gòu)件11容易破損。 詳細(xì)地iC，在這種情況下，壓花凹部31的加工的開始點(diǎn)31s、 31s出 現(xiàn)在CD方向的兩個(gè)部位，這樣，在加工這些開始點(diǎn)31s、 31s時(shí)，該 開始點(diǎn)31s、31s彼此之間的部分存在著被拉伸破損的危險(xiǎn)，與此相對(duì)，如果如圖IIA所示，將前述前端的尖的部分31v朝向下游側(cè)的話，加 工開始點(diǎn)31s變成一個(gè)，也難以產(chǎn)生被拉伸的部分，其結(jié)果是，可以 降低破損的頻度。
其次，對(duì)于第二個(gè)不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。如圖IO所示，該第二種實(shí)施 形式的壓花凹部31的形成圖案，其基本形式為沿著吸收體83的橫向 方向的各個(gè)端緣83e，分別配置沿著大致縱向方向排列的多個(gè)壓花凹 部31。即，沿著橫向方向相互隔開一定間隔并排形成一對(duì)沿著大致縱 向方向排列多個(gè)壓花凹部31構(gòu)成的壓花凹部列31r、 31r。另外，在 所述一對(duì)壓花凹部列31r、 31r之間的部分中，在縱向方向的兩端部， 形成排列在橫向方向的一條直線上的多個(gè)(例如3個(gè))壓花凹部31， 當(dāng)將這些壓花凹部31與上述一對(duì)壓花凹部列31r、 31r組合時(shí)，壓花 凹部31作為整體，沿著吸收體83的外形輪廓的周緣配置成框狀。
最后，對(duì)于第三個(gè)不同點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。如圖IO所示，在與各個(gè)壓花 凹部31的縱向方向的前后鄰接的部分中，與該壓花凹部31連續(xù)地形 成以比該壓花凹部31小的壓縮量沿厚度方向壓縮變形的低壓縮凹部 33。例如，如圖10所示，在前述一對(duì)壓花凹部列31r、 31r彼此之間 的部分中在橫向方向的一條直線上并列地形成的3個(gè)壓花凹部31中， 在與其縱向方向的前后鄰接的部分，分別形成比壓花凹部31的深度淺 的寸氐壓縮凹部33。
該寸氐壓縮凹部33也用于防止壓花凹部31的加工時(shí)的石皮損。即， 在壓花凹部31的加工時(shí)，當(dāng)急劇地賦予大壓縮量時(shí)，由于不能追隨這 種急劇的壓縮變形，前述片狀構(gòu)件ll有破損的危險(xiǎn)，所以，在加工壓 花凹部31的前后，預(yù)先以比壓花凹部31的壓縮量小的壓縮量壓縮前 后的部分，借此，緩和壓縮變形，防止上述破損。
順i^更提及，對(duì)于構(gòu)成前述壓花凹部列31r的壓花凹部31，如圖10 所示，由于多個(gè)壓花凹部31沿縱向方向的前后接連地設(shè)置，在縱向方 向上相互鄰接的壓花凹部31、 31的低壓縮凹部33連續(xù)地形成，因而， 其外觀呈沿著壓花凹部列31r形成的槽部33t的形式，所述槽部33t 將壓花凹部列31r容納在其內(nèi)側(cè)。
19另外，在該槽部33t中，其寬度以在縱向方向上鄰接的壓花凹部 31、 31彼此的中間部分成為最小寬度的方式，被平緩地中間變窄。并 且，由于這樣將寬度變窄，所以，既抑制由于作為槽部33t的低壓縮 部33引起的剛性的增加，又能夠有效地回避在高壓縮的壓花凹部33 處的破損。但是，也可以不使之這樣中間變細(xì)，即，也可以在縱向方 向的整個(gè)長(zhǎng)度上使槽部33t的寬度具有相同的寬度，
---第三種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體l及其應(yīng)用例- ==
與上述第一種實(shí)施形式相比，在壓花凹部31的平面形狀這一點(diǎn)上 不同。因而，下面，借用前述圖9A主要對(duì)于壓花凹部31的平面形狀 進(jìn)行說(shuō)明。
在第三種實(shí)施形式的片狀構(gòu)件的疊層體1上，形成平面視圖呈V 字形或者飛去來(lái)器形的壓花凹部31。并且，該疊層體l與第一種實(shí)施 形式一樣，應(yīng)用于表面片構(gòu)件l。
飛去來(lái)器形的壓花凹部31形成在與上述第一種實(shí)施形式的壓花 凹部31的形成位置相同的平面位置上。另外，該飛去來(lái)器的形狀，頂 角為鈍角，同時(shí)，關(guān)于其頂角的二等分線呈線對(duì)稱的形狀，借此，提 高外觀性。這里，在成為這種線對(duì)稱的二等分線的方向及與該方向正 交的方向兩個(gè)方向中，將長(zhǎng)度長(zhǎng)的方向定義為長(zhǎng)度方向。在本例中， 由于與二等分線的方向相比，與該二等分線正交的方向長(zhǎng)，所以，后
者的方向成為長(zhǎng)度方向。另外，將剩下的短的方向(二等分線的方向) 稱為少豆的方向。
并且，在該第三種實(shí)施形式中，由于壓花凹部31的長(zhǎng)度方向朝向 與MD方向(縱向方向)正交的方向，所以，可以最有效地?cái)U(kuò)大從第 一片狀構(gòu)件11的貫通孔12伸出的部分的尺寸。
該壓花凹部31的長(zhǎng)度方向及短的方向的長(zhǎng)度L3、 L4，基于和第 一種實(shí)施形式中說(shuō)明的同樣的理由，優(yōu)選地，都處于1.5mm 10mm 的范圍內(nèi)。因此，在本應(yīng)用例中，使長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度L3及短的方向 的長(zhǎng)度L4分別為2.29mm及1.06mm。上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不局限于 這些實(shí)施形式，也可以進(jìn)行一些以下的變形。
在上述實(shí)施形式中，例示了在第一片狀構(gòu)件11上形成槽部13的 疊層體l，但是，只要形成有貫通孔12即可，也可以不形成槽部13， 另外，反之，也可以在第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21兩者上形 成槽部13。
在上述實(shí)施形式中，只在第一片狀構(gòu)件11上形成貫通孔12，但 是，并不局限于此，也可以在第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21兩 者上形成貫通孔12。并且，這種疊層體l具有優(yōu)異的透液性。
在上述實(shí)施形式中，只在第一片狀構(gòu)件11上形成壓花凹部31， 但是，并不局限于此，反之，也可以只在第二片狀構(gòu)件21上形成壓花 凹部31，或者也可以在第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21兩者上形 成壓花凹部31。
在上述實(shí)施形式中，作為片狀構(gòu)件的疊層體1的一個(gè)例子，列舉 了將第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21重疊的兩層結(jié)構(gòu)的疊層體1, 但是，疊層數(shù)并不局限于兩層，也可以將片狀構(gòu)件重疊3層以上。
在上述實(shí)施形式中，第一片狀構(gòu)件11的貫通孔12的長(zhǎng)度方向朝 向MD方向，但是，并不局限于此，也可以朝向CD方向，也可以朝 向除此以外的方向。
在上述實(shí)施形式中，作為第一片狀構(gòu)件11的貫通孔12，例示了 其平面形狀為橢圓形狀，但是，只要是其長(zhǎng)度方向朝向MD方向即可， 并不局限于橢圓形狀，例如，也可以是長(zhǎng)方形等多邊形。
在上述實(shí)施形式中，作為壓花凹部31，例示了其平面形狀為橢圓 形、飛去來(lái)器形、心形，但是，只要是具有長(zhǎng)度方向的形狀，并不局 限于上述形狀，例如，也可以是H形等形狀。
在上述實(shí)施形式中，作為片狀構(gòu)件的疊層體1的應(yīng)用例，列舉了 衛(wèi)生巾的適用例，但是，并不局限于此，例如，也能夠應(yīng)用于一次性 尿布或失禁用吸收墊，進(jìn)而，應(yīng)用于擦拭液體用的抹布等清潔用品。
在上述實(shí)施形式中，只通過(guò)在壓花凹部31的熔敷進(jìn)行第一片狀構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件21的接合，但是，也可以在壓花加工之前，預(yù) 先在第一片狀構(gòu)件11重疊的第二片狀構(gòu)件21的面上涂布熱熔性粘結(jié) 劑，借助熱熔性粘結(jié)劑進(jìn)一步加強(qiáng)接合強(qiáng)度。另外，在這種情況下， 在接合后的疊層體1中，由于從第一片狀構(gòu)件11的貫通孔12看見(jiàn)涂 布在第二片狀構(gòu)件21上的上述熱熔性粘結(jié)劑，即，熱熔性粘結(jié)劑會(huì)露 出，所以，在觸及第一片狀構(gòu)件ll的表面lla時(shí)，存在著粘著的危險(xiǎn)。 因而，為了防止這種情況，優(yōu)選地，可以使用粘結(jié)力小的低粘性熱熔 性粘結(jié)劑，作為這種低粘性熱熔性粘結(jié)劑，可以例示出作為基體聚合 物使用聚烯烴類的材料的熱熔性粘結(jié)劑。
在上述實(shí)施形式中，作為第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21例 示了無(wú)紡織物，但是，并不局限于此，例如，也可以是織物或薄膜。
在上述實(shí)施形式中，只將第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21利 用壓花凹部31接合，但是，并不局限于此，例如，也可以利用上述壓 花凹部31同時(shí)接合至位于第二片狀構(gòu)件21的下方的吸收體83。即， 在將作為包含熱塑性纖維的無(wú)紡織物的第一片狀構(gòu)件11及第二片狀 構(gòu)件21重疊到吸收體83上的狀態(tài)下，設(shè)置壓花凹部31，使得從第一 片狀構(gòu)件11起直到吸收體83—體化。這樣的話，即使在穿著過(guò)程中 吸收性物品81會(huì)變形、扭轉(zhuǎn)，第一片狀構(gòu)件11或第二片狀構(gòu)件21 也不容易從吸收體83分離，排泄的體液不會(huì)滯留在第一片狀構(gòu)件11 或第二片狀構(gòu)件21，容易向吸收體83轉(zhuǎn)移。
另外，第二片狀構(gòu)件21也可以是吸收體83，在這種情況下，由 于作為包含熱塑性纖維的無(wú)紡織物的第一片狀構(gòu)件11與吸收體83直 接接觸，所以，即使排泄少量的體液，也不會(huì)滯留在第一片狀構(gòu)件11， 容易向吸收體83轉(zhuǎn)移。
進(jìn)而，上述結(jié)構(gòu)也可以在吸收性物品81的長(zhǎng)度方向上進(jìn)行復(fù)合。 例如，在與陰道口附近接近的區(qū)域中，第二片狀構(gòu)件21是包含熱塑性 纖維的無(wú)紡織物，但是，在與前述區(qū)域在前述吸收性物品81的縱向方 向的前后鄰接的各個(gè)區(qū)域(下面稱為前后區(qū)域)，第二片狀構(gòu)件21變 成吸收體83。這樣，在體液大量排泄的陰道口附近，由于第二片狀構(gòu)件21的包含熱塑性纖維的無(wú)紡織物不容易阻礙體液的透過(guò)，所以，在 第一片狀構(gòu)件ll上不容易使體液到處滲漏。另外，由于會(huì)沿著身體向 前述前后區(qū)域流動(dòng)的體液是少量的，所以，通過(guò)將第二片狀構(gòu)件21 作為吸收體83，能夠使體液瞬時(shí)向吸收體83轉(zhuǎn)移。
在上述實(shí)施形式中，沒(méi)有對(duì)吸收體83進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是，對(duì)于 吸收體83，可以使用一般的吸收體。例如，可以利用作為片狀的吸收 體原材料的所謂空氣沉降無(wú)紡織物、或吸收體原材料和將其被覆的被 覆材料構(gòu)成。吸收體原材料由吸收性纖維、或吸收性纖維和高吸收性 樹脂構(gòu)成。作為吸收性纖維的一個(gè)例子，可以舉出紙漿纖維(粉碎成 纖維狀的紙漿)，作為高吸收性樹脂的一個(gè)例子，可以列舉出高吸收性 聚合物。作為吸收性纖維的其它例子，可以包括棉等纖維素、人造 絲或原纖維人造絲等再生纖維素、醋酸酯或三醋酸酯等半合成纖維素、
纖維狀聚合物、熱塑性纖維等。作為被覆材料的一個(gè)例子，可以舉出 薄綿紙等薄紙等。為了調(diào)整厚度或?yàn)榱耸刮阵w原材料和被覆材料一 體化，可以對(duì)這種吸收體83施加壓花。
在上述實(shí)施形式中，作為壓花凹部31的形成圖案，例示了圖1 那樣的交錯(cuò)狀圖案，但是，也可以是其它的圖案。例如，也可以縮短 壓花凹部31、31彼此的間隔(即，不形成壓花凹部31的部分的長(zhǎng)度)， 通過(guò)基本上連成連續(xù)狀地進(jìn)行配置，作為整體將這些壓花凹部31配置 成看起來(lái)呈網(wǎng)格狀的圖案(所謂絎縫花樣)(參照?qǐng)D12)，進(jìn)而，可以 如圖12所示的直線構(gòu)成形成網(wǎng)格狀圖案的各個(gè)線段31w，也可以用曲 線構(gòu)成所述線段31w。
另外，也可以通過(guò)以上述壓花凹部31、 31彼此之間沒(méi)有間隔的方 式形成，即，以鄰接的壓花凹部31、 31彼此在端部相互重疊的方式形 成壓花凹部31,將上述線段形成一個(gè)連續(xù)的槽狀。在這種情況下，該 槽本身相當(dāng)于"壓花凹部"，因而，如果槽的長(zhǎng)度方向相對(duì)于貫通孔12 的長(zhǎng)度方向傾斜的話，則這種結(jié)構(gòu)也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。另外， 在這種槽的情況下，構(gòu)成槽的各個(gè)壓花凹部31的長(zhǎng)度方向沒(méi)有必要相 對(duì)于貫通孔12有任何傾斜，進(jìn)而，各個(gè)壓花凹部31也可以是正圓或正方形等沒(méi)有長(zhǎng)度方向的形狀。
由于通過(guò)這樣將壓花凹部31基本上配置成連續(xù)狀，可以抑制第一 片狀構(gòu)件11和第二片狀構(gòu)件21的整體厚度，所以，可以用于喜歡厚 度薄的吸收性物品1的穿用者使用或者體液量少的白天用的吸收性物
O
口口 o
另外，壓花凹部31可以形成在第一片狀構(gòu)件11的一部分上，也 可以形成在其整個(gè)面上。
在根據(jù)上述第二種實(shí)施形式的吸收性物品81中(參照?qǐng)D10)，為 了緩和由壓花凹部31引起的急劇的壓縮變形，減少第一片狀構(gòu)件11 的破損，形成了低壓縮凹部33。這在第二片狀構(gòu)件21是吸收體83的 情況、或者在對(duì)第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21及吸收體83同時(shí) 進(jìn)行壓花加工的情況等厚度比較厚的情況下，是特別有效的。但是， 特別地，在第一片狀構(gòu)件11及第二片狀構(gòu)件21是無(wú)紡織物的情況、 或在吸收體83薄的情況等厚度比較薄的情況下，也可以沒(méi)有低壓縮凹 部33。例如，在圖10中，如果在該區(qū)域的吸收體厚度薄的情況下， 也可以不需要配置在制品前后的各三個(gè)點(diǎn)處的低壓縮凹部33。
2權(quán)利要求
1.一種片狀構(gòu)件的疊層體，其特征在于，所述片狀構(gòu)件的疊層體包括第一片狀構(gòu)件，所述第一片狀構(gòu)件具有多個(gè)貫通孔，各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向是彼此相同的方向，第二片狀構(gòu)件，所述第二片狀構(gòu)件重疊到前述第一片狀構(gòu)件上，多個(gè)接合凹部，所述多個(gè)接合凹部形成在前述第一片狀構(gòu)件及前述第二片狀構(gòu)件中的至少一個(gè)上，將前述第一片狀構(gòu)件和前述第二片狀構(gòu)件接合起來(lái)，各個(gè)接合凹部的長(zhǎng)度方向相對(duì)于前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向傾斜。
2. 如權(quán)利要求l所述的片狀構(gòu)件的疊層體，其特征在于，交。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的片狀構(gòu)件的疊層體，其特征在于，前述第 一片狀構(gòu)件具有多個(gè)槽部，各個(gè)槽部的長(zhǎng)度方向是與前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向相同的方向，前述各個(gè)槽部，在與前述各個(gè)槽部的長(zhǎng)度方向正交的方向上并列地配置，在前述各個(gè)槽部上，設(shè)置有前述多個(gè)貫通孔中的至少一個(gè)貫通孔。
4. 如權(quán)利要求1至3中任何一項(xiàng)所述的片狀構(gòu)件的疊層體，其特征在于，前述第一片狀構(gòu)件及前述第二片狀構(gòu)件是包含熱塑性纖維的無(wú)紡織物，前述第一片狀構(gòu)件和前述第二片狀構(gòu)件在前述接合凹部被熔敷，在前述第一片狀構(gòu)件中，與沿前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向取向的纖維相比，沿與前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向正交的方向取向的纖維少。
5. 如權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的片狀構(gòu)件的疊層體，其特征在于，前述接合凹部的與前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向正交的方向的尺寸 比前述各個(gè)貫通孔的與前述各個(gè)貫通孔的長(zhǎng)度方向正交的方向的尺寸大0.3 5mm的程度。
全文摘要
本發(fā)明縮小對(duì)接合凹部(31)的接合沒(méi)有幫助的部分(31p)的尺寸。包括第一片狀構(gòu)件(11)，所述第一片狀構(gòu)件(11)具有多個(gè)貫通孔(12)，各個(gè)貫通孔(12)的長(zhǎng)度方向是相互相同的方向；第二片狀構(gòu)件(21)，所述第二片狀構(gòu)件(21)重疊到前述第一片狀構(gòu)件(11)上；多個(gè)接合凹部(31)，所述多個(gè)接合凹部(31)形成在前述第一片狀構(gòu)件(11)及前述第二片狀構(gòu)件(21)中的至少一個(gè)上，將前述第一片狀構(gòu)件(11)和前述第二片狀構(gòu)件(21)接合，各個(gè)接合凹部(31)的長(zhǎng)度方向相對(duì)于前述各個(gè)貫通孔(12)的長(zhǎng)度方向傾斜。
文檔編號(hào)A61F13/15GK101687383SQ20088002354
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月1日
發(fā)明者西川久美子, 野田祐樹, 黑田賢一郎 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司