專利名稱：構(gòu)件彼此的接合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將由剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成的第l構(gòu)件與第2構(gòu)件接 合的構(gòu)件彼此的接合方法以及接合構(gòu)造體。
背景技術(shù)：
以往，作為在管上接合其它的構(gòu)件的方法，已知如下所述的方法。 將管插通在設(shè)置于其它的構(gòu)件上的插通孔內(nèi)，并且在管的中空部?jī)?nèi)設(shè) 置在周方向上被分割為多個(gè)的分段式模具。接下來(lái)，使分段式模具的各模 具片段向管的半徑方向外側(cè)移動(dòng)，由此對(duì)管的插通在插通孔內(nèi)的插通部分 以及其軸方向兩側(cè)附近部分進(jìn)行擴(kuò)徑加工(擴(kuò)管加工)。由此，將其它的 構(gòu)件接合在管上的方法(例如參照專利文獻(xiàn)l以及2)。另外，該接合方
法被稱作隆起鎖定(y 、乂-口 、乂夕)方法。
另外，雖然不是構(gòu)件彼此的接合方法，但作為使用分段式模具的圓筒
體的擴(kuò)徑加工方法，已知有例如特開(kāi)2002-224743號(hào)公報(bào)所記載的方法(參 照專利文獻(xiàn)3)。
專利文獻(xiàn)1:特開(kāi)平4-8818號(hào)公報(bào)(第2頁(yè)，第8圖)
專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)平11-36859號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:特開(kāi)2002-224743號(hào)7>才艮

發(fā)明內(nèi)容
然而，在通過(guò)以往的接合方法得到的接合構(gòu)造體中，管的剖面形狀為 圓形狀，所以具有下述難點(diǎn)當(dāng)在其它的構(gòu)件上施加管的周方向的載荷時(shí)， 其它的構(gòu)件容易在管的周方向上錯(cuò)位移動(dòng)。本發(fā)明是鑒于上述的技術(shù)背景而進(jìn)行的，其目的在于提供能夠?qū)⒌? 構(gòu)件堅(jiān)固地接合在由管等管狀體構(gòu)成的第1構(gòu)件上的構(gòu)件彼此的接合方 法、
法的接合裝置。 曰/
本發(fā)明提供下面的技術(shù)方案。 一種構(gòu)件彼此的接合方法，該構(gòu)件彼此的接合方法將由具有中空 部的管狀體構(gòu)成的第1構(gòu)件插通在設(shè)置在第2構(gòu)件上的插通孔內(nèi)，并且在 笫1構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)配置在周方向上被分割成多個(gè)的分段式模具，接下來(lái) 使分段式模具的各模具片段向第1構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此對(duì)
:工，將第l構(gòu)件與笫2構(gòu)件接合，-其特征在于:口 ' ' ；' ^ 第l構(gòu)件由剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成；
第2構(gòu)件的插通孔形成為與第l構(gòu)件的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀； 分段式模具在與笫1構(gòu)件的各平坦壁部相對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行分割； 使配置在第1構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)的分段式模具的各模具片段向第1構(gòu)件 的各角部并且向第i構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此進(jìn)行擴(kuò)徑加工。 —種構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體，是通過(guò)如所述第1 4技術(shù)方案中的 任意一項(xiàng)所述的構(gòu)件彼此的接合方法而得到的。如所述第6或第7技術(shù)方案所述的構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體，其中 笫1構(gòu)件的角部的剖面形狀形成為大致圓弧狀。
[91如所述第6~8技術(shù)方案中的任意一項(xiàng)所述的構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造 體，其中
在第2構(gòu)件的插通孔的周緣部， 一體設(shè)置有在第1構(gòu)件的軸方向上突 出的座才反部；
在使第2構(gòu)件的座板部與第l構(gòu)件的外周面重合的狀態(tài)下，以外嵌狀 態(tài)將限制座板部使得座板部不會(huì)從第1構(gòu)件的外周面巻邊的環(huán)狀的限制構(gòu) 件接合在座板部上。
[10
一種接合裝置，該接合裝置包括在周方向上被分割成多個(gè)的分段 式模具，在由具有中空部的剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成的第l構(gòu)件插通在 設(shè)置在第2構(gòu)件上的剖面形狀與第l構(gòu)件的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的插通孔內(nèi)的 狀態(tài)下，使配置在第1構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)的分段式模具的各模具片段向第1 構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此對(duì)第1構(gòu)件的插通在插通孔內(nèi)的插通部分及其軸方向兩側(cè)附近部分進(jìn)行擴(kuò)徑加工，從而將第l構(gòu)件與第2構(gòu)件 接合，其特征在于
分段式模具在與笫1構(gòu)件的各平坦壁部相對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行分割；
分段式模具的各模具片段在將分段式模具配置在第1構(gòu)件的中空部?jī)?nèi) 的狀態(tài)下向第l構(gòu)件的各角部并且向第l構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)。
[11如所述第10技術(shù)方案所述的接合裝置，其中在分段式模具的 外周面上，設(shè)有使第1構(gòu)件的插通在插通孔內(nèi)的插通部分的軸方向兩側(cè)附 近部分向外側(cè)局部鼓出的2個(gè)凸部。
本發(fā)明起到下面的效果。
另外，在本說(shuō)明書中，在將第2構(gòu)件接合在第1構(gòu)件上而成的接合構(gòu) 造體中，將第2構(gòu)件的相對(duì)于第l構(gòu)件的周方向的載荷的接合強(qiáng)度稱作"扭 轉(zhuǎn)強(qiáng)度"。另外，將第2構(gòu)件的相對(duì)于第l構(gòu)件的軸方向的載荷的接合強(qiáng) 度稱作"脫落強(qiáng)度"。
在第l技術(shù)方案的發(fā)明中，第l構(gòu)件由剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成， 笫2構(gòu)件的插通孔形成為與第1構(gòu)件的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀，所以 在將第l構(gòu)件插通在第2構(gòu)件的插通孔內(nèi)的狀態(tài)下，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度提高。因此， 即使是在笫2構(gòu)件上施加第1構(gòu)件的周方向的載荷的情況下，第2構(gòu)件也 難以在第l構(gòu)件的周方向上錯(cuò)位移動(dòng)。
進(jìn)而，由于通過(guò)使配置在第l構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)的分段式模具的各模具 片段向第1構(gòu)件的各角部并向第1構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，而進(jìn)行 擴(kuò)徑加工，所以第1構(gòu)件的各角部比第1構(gòu)件的各平坦壁部更重點(diǎn)地進(jìn)行 擴(kuò)徑加工而向外側(cè)較大地鼓出。因此，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
在第2技術(shù)方案的發(fā)明中，在分段式模具的外周面上，設(shè)有使第l構(gòu)
2個(gè)凸部，所以通過(guò)使用該分段式模具進(jìn)行擴(kuò)徑加工，能夠使第l構(gòu)件的
出。由此，脫落強(qiáng)度進(jìn)一步提高。因此，即使是在第2構(gòu)件上施加第1構(gòu) 件的軸方向的載荷的情況下，第2構(gòu)件也難以在第1構(gòu)件的軸方向上錯(cuò)位移動(dòng)o
在第3技術(shù)方案的發(fā)明中，第l構(gòu)件的角部的剖面形狀形成為大致圓 弧狀，所以即使是在第2構(gòu)件上施加第1構(gòu)件的周方向的載荷的情況下， 也能夠可靠地防止應(yīng)力集中在第l構(gòu)件的角部。因此，強(qiáng)度的可信性提高。
在第4技術(shù)方案的發(fā)明中，通過(guò)將第2構(gòu)件的座板部配置成與第l構(gòu) 件的外周面重合的狀態(tài)，笫2構(gòu)件的與第l構(gòu)件接觸的接觸面積增加，所 以接合強(qiáng)度進(jìn)一步提高。進(jìn)而，第2構(gòu)件的與第l構(gòu)件接觸的接觸面積增 加不是通過(guò)使第2構(gòu)件的壁厚增大而進(jìn)行的，而是通過(guò)在第2構(gòu)件的插通 孔的周緣部上設(shè)置座板部而進(jìn)行的，所以能夠?qū)崿F(xiàn)接合構(gòu)造體的輕型化。
進(jìn)而，在通過(guò)配置在座板部的外面?zhèn)鹊南拗茦?gòu)件限制座板部使得第2 構(gòu)件的座板部不會(huì)從第1構(gòu)件的外周面巻邊的狀態(tài)下，進(jìn)行擴(kuò)徑加工，由 此能夠使座板部以可靠地面接觸的狀態(tài)抵接于第l構(gòu)件的外周面，由此接 合強(qiáng)度可靠地提高。
在第5技術(shù)方案的發(fā)明中，能夠提供較高扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的接合構(gòu)造體。
第6 ~第9技術(shù)方案的發(fā)明分別起到與第1 ~第4技術(shù)方案的發(fā)明的效 果相同的效果。
第10以及第ll技術(shù)方案的發(fā)明能夠提供適于用于本發(fā)明所涉及的構(gòu) 件彼此的接合方法的接合裝置。


圖l是本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的接合構(gòu)造體的側(cè)視圖。
圖2是該接合構(gòu)造體的剖視圖。
圖3是第1構(gòu)件與第2構(gòu)件的立體圖。
圖4是對(duì)第l構(gòu)件的預(yù)定部位進(jìn)行擴(kuò)徑加工之前的狀態(tài)的半剖立體圖。 圖5是對(duì)第l構(gòu)件的預(yù)定部位進(jìn)行擴(kuò)徑加工之前的狀態(tài)的剖視圖。 圖6是圖5中的X-X線剖視圖。
圖7是對(duì)第l構(gòu)件的預(yù)定部位進(jìn)行擴(kuò)徑加工之后的狀態(tài)的半剖立體圖。 圖8是對(duì)第1構(gòu)件的預(yù)定部位進(jìn)行擴(kuò)徑加工之后的狀態(tài)的剖視圖。圖9是圖8中的X-X線剖視圖。
圖IO是本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的接合構(gòu)造體的側(cè)視圖。 圖11是該接合構(gòu)造體的剖視圖。
圖12是本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的接合構(gòu)造體的側(cè)視圖。 圖13是該接合構(gòu)造體的剖視圖。
符號(hào)說(shuō)明
Al、 A2、 A3…接合構(gòu)造體
1…第l構(gòu)件
la…平坦壁部
lb…角部
2a…插通部分
2b…插通部分的附近部分
3…中空部
5…第2構(gòu)件
8...座板部
10…接合裝置
ll...分段式模具
lla...模具片段
12...凸部
14…楔孔部
17…驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)
18…心軸
18a…楔部
20…限制構(gòu)件
具體實(shí)施方式
接下來(lái)，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的幾個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
圖1~圖9是對(duì)本發(fā)明的第1實(shí)施方式所涉及的構(gòu)件彼此的接合方法 以及接合裝置進(jìn)行說(shuō)明的圖。
在圖1以及圖2中，(Al)是通過(guò)本第1實(shí)施方式所涉及的構(gòu)件彼此 的接合方法制造的接合構(gòu)造體。該接合構(gòu)造體(Al)是將第1構(gòu)件(1) 與第2構(gòu)件(5)互相接合而構(gòu)成的。
第l構(gòu)件(1)如圖3所示，由具有中空部(3)的剖面多邊形狀的管 狀體構(gòu)成。在本實(shí)施方式中，第l構(gòu)件(l)由剖面四邊形狀的管狀體構(gòu)成， 如果詳細(xì)敘述，第1構(gòu)件(1 )的外周面的剖面形狀以及內(nèi)周面(中空部(3 )) 的剖面形狀都是四邊形狀。因此，第l構(gòu)件(1)具有在周方向上并列的4 個(gè)平坦壁部(la)和存在于在周方向上相鄰的2個(gè)平坦壁部(la) (la) 之間的角部(lb)，換言之，平坦壁部(la)與角部(lb)交替在周方向 上并列設(shè)置。另外，第l構(gòu)件(1)的角部(lb)的剖面形狀形成為預(yù)定的 曲率半徑的圓弧狀。
第1構(gòu)件(1 )由能夠塑性變形的材料構(gòu)成，例如由金屬構(gòu)成，如果詳 細(xì)敘述，由鋁或鋁合金構(gòu)成。但是，在本發(fā)明中，第l構(gòu)件(1)的材質(zhì)并 不局限于鋁或鋁合金，除此之外，也可以是例如鐵、鋼、銅等金屬。
第2構(gòu)件(5)為板狀，如果詳細(xì)敘述，是圓板狀。進(jìn)而，在第2構(gòu)件
(5) 的中央部，i殳有將第l構(gòu)件(1)插通在內(nèi)的插通孔(6)。該插通孔
(6) 形成為與笫l構(gòu)件(1)的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀，即形成為剖 面四邊形狀。在這里，如上所述，第l構(gòu)件(1)的各角部(lb)的剖面形 狀形成為圓弧狀，所以第2構(gòu)件(5)的插通孔(6)的各角部(7)的剖面 形狀也與第1構(gòu)件(1)的各角部(lb )的剖面形狀相對(duì)應(yīng)地形成為圓弧狀。
笫2構(gòu)件(5)具有剛性，例如由金屬構(gòu)成，如果詳細(xì)敘述，由鋁或鋁 合金構(gòu)成。但是，在本發(fā)明中，第2構(gòu)件(5)的材質(zhì)并不局限于鋁或鋁合 金，除此之外，也可以是例如鐵、鋼、銅等金屬，也可以是陶瓷、塑料。
第l構(gòu)件(1)的長(zhǎng)度為例如50 2000mm的范圍內(nèi)。第1構(gòu)件(1) 的剖面上的各邊的長(zhǎng)度為例如20 100mm的范圍內(nèi)。第1構(gòu)件(1)的各角部(lb)的曲率半徑為例如5 45mm的范圍內(nèi)。第1構(gòu)件(1)的壁厚 為例如0.5 ~ 5mm的范圍內(nèi)。
但是，在本發(fā)明中，第l構(gòu)件(l)的各尺寸并不局限于上述的范圍內(nèi)， 才艮據(jù)使用目的、用途而分別設(shè)定。
第2構(gòu)件(5)的直徑為例如35~300mm的范圍內(nèi)。第2構(gòu)件(5) 的插通孔(6)的剖面上的各邊的長(zhǎng)度被設(shè)定成比第l構(gòu)件(1)的剖面上 的各邊的長(zhǎng)度大例如0.5~5mm。第2構(gòu)件(5)的插通孔(6)的各角部 (7)的曲率半徑為例如5~45mm的范圍內(nèi)。第2構(gòu)件(5)的壁厚為例 如1 ~ 50mm的范圍內(nèi)。
但是，在本發(fā)明中，第2構(gòu)件(5)的各尺寸并不局限于上述的范圍內(nèi)， 根據(jù)使用目的、用途而分別設(shè)定。
在該接合構(gòu)造體(Al)中，如圖2所示，在將第1構(gòu)件(1)插通在 第2構(gòu)件(5)的插通孔(6)內(nèi)的狀態(tài)下，將第l構(gòu)件(1)的插通在笫2 構(gòu)件插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)與該插通部分(2a)的軸方向兩側(cè)附 近部分(2b) (2b)作為擴(kuò)徑加工預(yù)定部而進(jìn)行擴(kuò)徑加工(擴(kuò)管加工)， 由此，將第l構(gòu)件(1)與第2構(gòu)件(5)接合。
第1構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)向外側(cè)稍樣i 鼓出。進(jìn)而，第1構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)的 軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b)向外側(cè)局部鼓出成剖面圓弧狀，形成為 將第2構(gòu)件(5)夾在這兩部位(2b) (2b)之間的狀態(tài)。
第1構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)的軸方向兩 側(cè)附近部分(2b) (2b)的鼓出高度為例如0.5 10mm的范圍內(nèi)，另夕卜， 該部分(2b)的寬度為例如3~30mm的范圍內(nèi)。但是，在本發(fā)明中，該 部分(2b)的鼓出高度以及寬度并不局限于上述的范圍內(nèi)。
在該接合構(gòu)造體(Al)中，第2構(gòu)件(5)被用作例如安裝在其它的 構(gòu)件上的法蘭。此時(shí)，在第2構(gòu)件(5)上，通常設(shè)有螺栓插通孔等緊固用 具插通孔(未圖示)。但是，在本發(fā)明中，第2構(gòu)件(5 )并不局限于被用 作法蘭，除此之外，也可以是例如具有托架、支柱的構(gòu)件。接下來(lái)，對(duì)于將第l構(gòu)件(1)與第2構(gòu)件(5)接合的本發(fā)明的第1 實(shí)施方式所涉及的接合裝置(10)進(jìn)行說(shuō)明。
如圖4 ~圖6所示，該接合裝置(10 )包括分段式模具(11)和驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(17)。
分段式模具(11)被配置在第1構(gòu)件(1)的中空部(3)內(nèi)，如圖6 所示，形成為與第1構(gòu)件(1)的中空部(3)的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形 狀。該分段式模具(11)以設(shè)置在其中心部的后述的楔孔部(14)為中心， 在周方向上被分割成多個(gè)。在本實(shí)施方式中，如圖6所示，分段式模具(11) 的分割數(shù)與第l構(gòu)件(1)的平坦壁部(la)的個(gè)數(shù)相同，為4個(gè)。因此， 該分段式模具(11)是將4個(gè)模具片段(lla)互相組合而構(gòu)成的。
進(jìn)而，對(duì)于該分段式模具(11)的分割位置在下面詳細(xì)敘述。該分段 式模具(11)不是在與第l構(gòu)件(1)的角部(lb)相對(duì)應(yīng)的位置，而是在 與第1構(gòu)件(1)的各平坦壁部(la)相對(duì)應(yīng)的位置分割，如果更詳細(xì)敘述， 該分段式模具(11)在與第l構(gòu)件(1)的各平坦壁部(la)的寬度方向中
間部相對(duì)應(yīng)的位置分割。
如圖4以及圖5所示，在分段式模具(11)的外周面的軸方向中間部， 遍及整周地延伸設(shè)置有在軸方向上互相離開(kāi)的2個(gè)凸部(12) (12)。兩 凸部(12 ) (12 )是使第1構(gòu)件(1 )的插通在插通孔(6 )內(nèi)的插通部分 (2a)的軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b)向外側(cè)局部鼓出成剖面圓弧狀 而成的。各凸部(12)的剖面形狀為圓弧狀。
進(jìn)而，分段式模具(11)的兩凸部(12) (12)之間的部位(13)的 直徑被設(shè)置成比分段式模具(11)的軸方向兩端部的直徑大。該部位(13 ) 使笫l構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)向外側(cè)局部鼓 出。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)使配置在第1構(gòu)件(1)的中空部(3)內(nèi)的分段式模 具(11)的各模具片段(lla)向第1構(gòu)件(1)的各角部(lb)并向第1 構(gòu)件(1)的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)(參照?qǐng)D9)。
該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(17)具有心軸(18)。在該心軸(18)的頂端部上形成有楔部(18a)。該楔部(18a)形成為頂端較細(xì)的圓錐狀(或者圓臺(tái)狀)。 另外，在該心軸(18)的底端部，連接有使該心軸(18)在周方向上移動(dòng) 的驅(qū)動(dòng)源(未圖示)。作為該驅(qū)動(dòng)源，使用液壓缸等流體壓力缸。另外在 本發(fā)明中，心軸(18)的楔部(18a)也可以形成為棱錐狀(或者棱臺(tái)狀) 而不是圓錐狀。
在分段式模具(11)的中心部，在分段式模具(11)的軸方向上貫通 設(shè)置有與心軸(18 )的楔部(18a )相對(duì)應(yīng)的上述的錐形狀的楔孔部(14 )。 如圖6所示，該楔孔部(14)的橫剖面形狀為圓形狀。而且，分段式模具 (11)如上所述，以該楔孔部(14)為中心在周方向上被分割成4個(gè)。
接下來(lái)，對(duì)使用該接合裝置(10)的第l構(gòu)件(1)與第2構(gòu)件(5) 的接合方法進(jìn)行i^明。
首先，如圖4 ~圖6所示，以游動(dòng)插入的狀態(tài)將第1構(gòu)件(1)插通在 第2構(gòu)件(5)的插通孔(6)內(nèi)。另外，在第l構(gòu)件(1)的中空部(3) 內(nèi)的與第2構(gòu)件(5)相對(duì)應(yīng)的位置，插入配置分段式模具(11)。進(jìn)而， 在分段式模具(11)的中心部的楔孔部(14)內(nèi)插入配置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(17) 的心軸(18)的楔部(18a)。
接下來(lái)，在該狀態(tài)下，如圖7 圖9所示，使心軸(18)的楔部(18a) 在第1構(gòu)件(1)的軸方向上移動(dòng)，由此使分段式模具(11)的各模具片段 (lla)向第l構(gòu)件(1)的各角部(lb)并向第l構(gòu)件(1)的半徑方向外 側(cè)方向移動(dòng)(參照?qǐng)D9)。由此，如圖7以及圖8所示，對(duì)第l構(gòu)件(l) 的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)及其軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b)進(jìn)行擴(kuò)徑加工(擴(kuò)管加工)。
通過(guò)該擴(kuò)徑加工，使第l構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部 分(2a)及其軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b)以向外側(cè)局部地鼓出的方 式塑性變形而使其壓接在第2構(gòu)件(5)的插通孔(6)的周緣部上，并且 以使笫2構(gòu)件(5)的插通孔(6)向半徑方向外側(cè)方向擴(kuò)大的方式使第2 構(gòu)件(5)彈性變形。進(jìn)而，伴隨著這樣使第2構(gòu)件(5)彈性變形，在笫 2構(gòu)件(5)上積蓄有彈性復(fù)原力。接下來(lái)，將心軸(18 )的楔部(18a )從分段式模具(11)的楔孔部(14 ) 內(nèi)拔出。于是，通過(guò)在第2構(gòu)件(5)上積蓄的彈性復(fù)原力(回彈力)將第 2構(gòu)件(5)壓接固定在第l構(gòu)件(1)的外周面上。由此，將第2構(gòu)件(5) 接合在第1構(gòu)件(1)(如果詳細(xì)敘述，是第1構(gòu)件(1)的外周面)上。
在這里，如上所述，分段式模具(11)在與第1構(gòu)件(1)的各平坦壁 部(la)的寬度方向中間部相對(duì)應(yīng)的位置被分割，在擴(kuò)徑加工時(shí)，使該分 段式模具(11)的各模具片段(lla)向第l構(gòu)件(1)的各角部(lb)移 動(dòng)，所以通過(guò)該擴(kuò)徑加工，第l構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通 部分(2a)及其軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b)中特別是插通部分(2a) 的各角部(lb)與插通部分(2a)的軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b)的 各角部(lb)較大且可靠地向外側(cè)鼓出。其結(jié)果，將第2構(gòu)件(5)非常堅(jiān) 固地接合在第l構(gòu)件(1)上。
這樣，本第1實(shí)施方式的接合方法具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
第l構(gòu)件(1)由剖面四邊形狀的管狀體構(gòu)成，第2構(gòu)件(5)的插通 孔(6)形成為與第l構(gòu)件(1)的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀，所以在將 第l構(gòu)件(1)插通在笫2構(gòu)件(5)的插通孔(6)內(nèi)的狀態(tài)下，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 提高。因此，即使是在第2構(gòu)件(5)上施加第l構(gòu)件(1)的周方向的載 荷的情況下，第2構(gòu)件(5)也難以在第l構(gòu)件(1)的周方向上錯(cuò)位移動(dòng)。
進(jìn)而，由于通過(guò)4吏配置在第1構(gòu)件(1)的中空部(3)內(nèi)的分段式才莫 具(11)的各模具片段(lla)向第1構(gòu)件(1)的各角部(lb)并向第1 構(gòu)件(1)的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，而進(jìn)行擴(kuò)徑加工，所以各角部(lb) 比笫1構(gòu)件(1)的各平坦壁部(la )更重點(diǎn)地進(jìn)行擴(kuò)徑加工而向外側(cè)較大 地鼓出。因此，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度進(jìn)一步提高。因此，如圖9所示，即使是在第1 構(gòu)件(1)的各平坦壁部(la)與第2構(gòu)件(5)之間產(chǎn)生間隙(K)的情 況下，也能夠相對(duì)于第l構(gòu)件(1)的周方向的載荷保持充分的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
另外，在分段式模具(11)的外周面上，設(shè)有使第1構(gòu)件(1)的插通 在插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)的軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b) 向外側(cè)局部鼓出的2個(gè)凸部(12 ) (12 )，所以通過(guò)使用該分段式模具(11)進(jìn)行擴(kuò)徑加工，能夠使第l構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部分 (2a)的軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b)向外側(cè)局部且可靠地鼓出。由
此，脫落強(qiáng)度進(jìn)一步提高。因此，即使是在第2構(gòu)件(5)上施加第l構(gòu)件 (1)的軸方向的載荷的情況下，第2構(gòu)件(5)也難以在第l構(gòu)件(1)的
軸方向上錯(cuò)位移動(dòng)。
進(jìn)而，第l構(gòu)件(1)的各角部(lb)的剖面形狀形成為圓弧狀，所以
即使是在第2構(gòu)件(5)上施加第l構(gòu)件(1)的周方向的載荷的情況下，
也能夠可靠地防止應(yīng)力集中在第l構(gòu)件(1)的各角部(lb)。因此，強(qiáng)度
的可信性提高。
圖10以及圖11是說(shuō)明本發(fā)明的第2實(shí)施方式所涉及的接合構(gòu)造體 (A2)的圖。在這些圖中，對(duì)于與上述第1實(shí)施方式的接合構(gòu)造體(Al) 的要素相同的要素，賦予相同的符號(hào)。下面，以與上述第1實(shí)施方式的接 合構(gòu)造體(A1)不同的結(jié)構(gòu)為中心對(duì)于本第2實(shí)施方式的接合構(gòu)造體(A2) 進(jìn)行說(shuō)明。
在該接合構(gòu)造體(A2)中，如圖ll所示，在第2構(gòu)件(5)的插通孔 (6)的周緣部，遍及整周地一體形成有向第l構(gòu)件(1)的軸方向(即， 第2構(gòu)件(5)的厚度方向)的單側(cè)突出的大致短棱柱狀(短棱柱狀)的座 板部(8 )。該座板部(8 )是通過(guò)遍及整周地將第2構(gòu)件(5 )的插通孔(6 ) 的周緣部彎曲成大致短棱柱狀而形成的。該座板部(8)在將第2構(gòu)件(5) 接合在第l構(gòu)件(1)上的狀態(tài)下與第l構(gòu)件(1)的外周面重合。
第2構(gòu)件(5)以及座;f反部(8)的壁厚互相相同，為例如0.5 10mm 的范圍內(nèi)。另外，座板部(8)的突出長(zhǎng)度為例如l 50mm的范圍內(nèi)。但 是，在本發(fā)明中，第2構(gòu)件(5)以及座板部(8)的各尺寸并不局限于上 述的范圍內(nèi)。
(20 )是環(huán)狀的限制構(gòu)件。該限制構(gòu)件(20 )對(duì)座板部(8 )進(jìn)行限制， 使與第l構(gòu)件(1)的外周面重合的第2構(gòu)件(5)的座板部(8)不會(huì)從第 l構(gòu)件(1)的外周面巻邊。在本實(shí)施方式中，該限制構(gòu)件(20)為剖面多 邊形的環(huán)狀。限制構(gòu)件(20)具有剛性，例如由金屬構(gòu)成，如果詳細(xì)敘述，由鋁或 鋁合金構(gòu)成。但是，在本發(fā)明中，限制構(gòu)件(20)的材質(zhì)并不局限于鋁或 鋁合金，除此之外，也可以是例如鐵、鋼、銅等金屬，也可以是塑料。
限制構(gòu)件(20)的中空部的剖面上的各邊的長(zhǎng)度被設(shè)定成比第2構(gòu)件 (5)的座板部(8)的剖面上的各邊的長(zhǎng)度大例如0.5~5mm。限制構(gòu)件 (20)的寬度(即，限制構(gòu)件(20)的沿著第l構(gòu)件(1)軸方向的長(zhǎng)度) 相對(duì)于第2構(gòu)件(5 )的座板部(8 )的突出長(zhǎng)度為例如0.5 ~ 1倍的范圍內(nèi)。 限制構(gòu)件(20 )的壁厚被設(shè)定為能夠承受在擴(kuò)徑加工時(shí)施加在限制構(gòu)件(20 ) 上的載荷的壁厚，被設(shè)定為例如l 10mm的范圍內(nèi)。但是，在本發(fā)明中， 限制構(gòu)件(20)的各尺寸并不局限于上述的范圍內(nèi)。
在該接合構(gòu)造體(A2)中，在使第2構(gòu)件(5)的座板部(8)與第1 構(gòu)件(1)的外周面重合的狀態(tài)下，對(duì)第l構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6) 內(nèi)的插通部分(2a )及其軸方向兩側(cè)附近部分(2b ) ( 2b )進(jìn)行擴(kuò)徑加工， 從而將第2構(gòu)件(5)接合在第l構(gòu)件(1)上。進(jìn)而，以固定狀態(tài)將限制 構(gòu)件(20)安裝在座板部(8)的外面上，即以外嵌狀態(tài)將限制構(gòu)件(20) 接合在座板部(8)上。
下面，以與上述笫1實(shí)施方式的接合方法不同點(diǎn)為中心對(duì)于本第2實(shí) 施方式中的第l構(gòu)件(1)與第2構(gòu)件(5)的接合方法進(jìn)行說(shuō)明。
將第1構(gòu)件(1)插通在第2構(gòu)件(S )的插通孔(6 )內(nèi)，并且將第2 構(gòu)件(5)的座板部(8)配置成與第l構(gòu)件(1)的外周面重合的狀態(tài)。在 該狀態(tài)下，在第2構(gòu)件(5 )的座板部(8 )與第1構(gòu)件(1)之間稍微產(chǎn)生 間隙。進(jìn)而，在限制構(gòu)件(20)的中空部?jī)?nèi)插通第2構(gòu)件(5)的座板部(8), 從而以包圍該座板部(8)的方式將限制構(gòu)件(20)配置在座板部(8)的 外面?zhèn)?。在該狀態(tài)下，座板部(8)由限制構(gòu)件(20)進(jìn)行限制，使其在進(jìn) 行擴(kuò)徑加工時(shí)不會(huì)因?yàn)椴蛔⒁舛鴱牡趌構(gòu)件(1)的外周面巻邊。另外，在 座板部(8 )與限制構(gòu)件(20 )之間稍微產(chǎn)生間隙。接下來(lái)，在第1構(gòu)件(1) 的中空部(3)內(nèi)插入配置分段式模具(11)。
接下來(lái)，在該狀態(tài)下，與上述第1實(shí)施方式的接合方法同樣，使分段式模具(11)的各模具片段(lla)向第l構(gòu)件(1)的各角部(lb)并向 第1構(gòu)件(1)的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此對(duì)第1構(gòu)件(1)的插通在 插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)及其軸方向兩側(cè)附近部分(2b) (2b) 進(jìn)行擴(kuò)徑加工。由此，將第2構(gòu)件(5 )接合在第1構(gòu)件(1)上，并且進(jìn) 而以固定狀態(tài)將限制構(gòu)件(20)安裝在第2構(gòu)件(5)的座板部(8)的外 面上，即以外嵌狀態(tài)將限制構(gòu)件(20 )接合在笫2構(gòu)件(5 )的座板部(8 ) 上。在該擴(kuò)徑加工時(shí)，通過(guò)限制構(gòu)件(20)進(jìn)行限制，使得第2構(gòu)件(5) 的座板部(8)不會(huì)因?yàn)椴蛔⒁舛鴱牡趌構(gòu)件(1)的外周面巻邊。 本第2實(shí)施方式的接合方法具有下面的優(yōu)點(diǎn)。
通過(guò)將第2構(gòu)件(5)的座板部(8)配置成與第l構(gòu)件(1)的外周面 重合的狀態(tài)，第2構(gòu)件(5)的與第l構(gòu)件(1)接觸的接觸面積增加，所 以接合強(qiáng)度進(jìn)一步提高。進(jìn)而，第2構(gòu)件(5)的與第l構(gòu)件(1)接觸的 接觸面積增加不是通過(guò)使第2構(gòu)件(5)的壁厚增大而進(jìn)行的，而是通過(guò)在 笫2構(gòu)件(5)的插通孔(6)的周緣部上設(shè)置座板部(8)而進(jìn)行的，所以 能夠?qū)崿F(xiàn)接合構(gòu)造體(A2)的輕型化。
進(jìn)而，在通過(guò)限制構(gòu)件(20 )限制座板部(8 )使得第2構(gòu)件(5 )的 座板部(8)不會(huì)從第l構(gòu)件(1)的外周面巻邊的狀態(tài)下，進(jìn)行擴(kuò)徑加工， 由此能夠使座板部(8)以可靠地面接觸的狀態(tài)4氐接于第l構(gòu)件(1)的外 周面，由此接合強(qiáng)度可靠地提高。
圖12以及圖13是說(shuō)明本發(fā)明的第3實(shí)施方式所涉及的接合構(gòu)造體 (A3)的圖。在這些圖中，對(duì)于與上述第1以及第2實(shí)施方式的接合構(gòu)造 體(Al) (A2)的要素相同的要素，賦予相同的符號(hào)。
本第3實(shí)施方式的接合構(gòu)造體(A3 )在擴(kuò)徑加工后將上述第2實(shí)施方 式的接合構(gòu)造體(A2)中的限制構(gòu)件(20)除去。
在該接合構(gòu)造體(A3)中，將限制構(gòu)件(20)除去，所以能夠?qū)崿F(xiàn)接 合構(gòu)造體(A3)的進(jìn)一步的輕型化。
另外在本發(fā)明中，限制構(gòu)件(20)也可以是環(huán)狀并且在周方向上被分 割成多個(gè)，或者也可以不是環(huán)狀。上面，對(duì)本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于上 述實(shí)施方式所示。
例如，在本發(fā)明中，第l構(gòu)件(l)也可以由剖面三角形狀、五邊形狀、 六邊形狀、七邊形狀、八邊形狀等剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成。
另外在本發(fā)明中，笫2構(gòu)件(5)的形狀并不局限于圓板狀，除此之外， 也可以是多邊形板狀，也可以是筒狀。
另外在本發(fā)明中，在第2構(gòu)件(5)的插通孔(6)的周面上，也可以 形成有用于提高摩擦力而提高接合強(qiáng)度的槽(滾花槽等)，或者也可以形 成有咬接的凸部、凹部。
實(shí)施例
接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的具體的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。但是，本發(fā)明并不局限 于本實(shí)施例。 <實(shí)施例>
根據(jù)圖1~圖9所示的上述第1實(shí)施方式的接合方法將第1構(gòu)件(1) 與第2構(gòu)件(5)接合，制造圖1以及圖2所示的接合構(gòu)造體(Al)。
所使用的第l構(gòu)件(1)的材質(zhì)是JIS (日本工業(yè)規(guī)格)中的合金編號(hào) A6N01-T5的鋁合金。另外，第1構(gòu)件(1)的長(zhǎng)度為200mm,剖面尺寸 (外徑)為78x78mm,角部(lb )的曲率半徑為20mm,壁厚為2mm。
所使用的第2構(gòu)件(5)的材質(zhì)與第l構(gòu)件(1)相同。另外，第2構(gòu) 件(5)的直徑為130mm，插通孔(6)的剖面尺寸為80 x 80mm，角部(7) 的曲率半徑為22mm,壁厚為10mm。
另外，在接合構(gòu)造體(A1)中，第l構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6) 內(nèi)的插通部分(2a )的軸方向兩側(cè)附近部分(2b ) ( 2b )的鼓出高度為3mm， 其寬度為15mm。
<比較例>
除了使用剖面圓形狀的管狀體作為第l構(gòu)件(1)以外，與上述實(shí)施例 同樣地將第l構(gòu)件(1)與第2構(gòu)件(5)接合。
所使用的第l構(gòu)件(l)的材質(zhì)與上述實(shí)施例相同。另外，第l構(gòu)件(l)的長(zhǎng)度為200mm,外徑為85mm，壁厚為2mm。
所使用的笫2構(gòu)件(5)的材質(zhì)與上述實(shí)施例相同。另外，第2構(gòu)件(5) 的直徑為130mm，壁厚為10mm。另外，第2構(gòu)件(5)的插通孔的剖面 形狀為圓形狀，其直徑為89mm。
l扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的比較
對(duì)實(shí)施例的接合構(gòu)造體(Al)的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度與比較例的接合構(gòu)造體的扭 轉(zhuǎn)強(qiáng)度進(jìn)行比較。另外，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度如下所述那樣測(cè)定。
測(cè)定預(yù)先將第1構(gòu)件(1)固定并通過(guò)在第2構(gòu)件(5 )上施加第1構(gòu) 件(1)的周方向的載荷從而第2構(gòu)件(5)在第l構(gòu)件(1)的周方向上旋 轉(zhuǎn)0.5°時(shí)的扭矩，作為扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
在比較例的接合構(gòu)造體中，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度約為300Nm。
另一方面，在實(shí)施例的接合構(gòu)造體(Al)中，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度約為650Nm。 另夕卜，作為參考例，在實(shí)施例的接合構(gòu)造體(A1)中，對(duì)于對(duì)第l構(gòu)件(l) 的預(yù)定部位(2a) (2b) (2b)進(jìn)行擴(kuò)徑加工之前的接合構(gòu)造體，測(cè)定扭 轉(zhuǎn)強(qiáng)度，扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度約為250Nm。
通過(guò)上面的結(jié)果，可以確認(rèn)實(shí)施例的接合構(gòu)造體(Al)的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度 比比較例的接合構(gòu)造體的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度高得多。
實(shí)施例的接合構(gòu)造體(Al)的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度高得多的原因如下所述。即， 由于通過(guò)將由剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成的第l構(gòu)件(l)插通在第2構(gòu)件 (5 )中的具有與第1構(gòu)件(1)的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀的插通孔(6 ) 內(nèi)而得到的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的提高和通過(guò)將第2構(gòu)件(5 )接合在第1構(gòu)件(1) 上而得到的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度的提高相加作用，所以扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度變得高得多。
本申請(qǐng)主張2006年4月6日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)的特愿 2006-105699號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開(kāi)內(nèi)容原樣地構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。
要認(rèn)識(shí)到在這里所使用的用語(yǔ)以及表達(dá)是為了進(jìn)行說(shuō)明而使用的， 不是為了限定性地解釋而使用的，不排除在這里所示并且敘述的特征事項(xiàng) 的任何的均等物，允許進(jìn)行本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形。
本發(fā)明能夠以多個(gè)不同的形態(tài)具體化，本公開(kāi)應(yīng)該視為是提供本發(fā)明的原理的實(shí)施例的公開(kāi)，這些實(shí)施例并不意味著將本發(fā)明局限于在這里記 載并且/或者圖示的優(yōu)選的實(shí)施方式，基于該見(jiàn)解，在這里記載了較多的圖 示實(shí)施方式。
在這里記載了幾個(gè)本發(fā)明的圖示實(shí)施方式，但本發(fā)明并不局限于在這 里記載的各種優(yōu)選的實(shí)施方式，包含所有的本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠基于本公 開(kāi)而認(rèn)識(shí)到的、具有均等的要素、修正、刪除、組合(例如，跨過(guò)各種實(shí) 施方式的特征的組合)、改良以及/或者變更的所有的實(shí)施方式。權(quán)利要求 的限定事項(xiàng)應(yīng)該基于該權(quán)利要求中使用的用語(yǔ)而較寬地解釋，不應(yīng)該局限 于本說(shuō)明書或者本申請(qǐng)的審查中記栽的實(shí)施例，這樣的實(shí)施例應(yīng)該解釋為 非排他性的。
本發(fā)明能夠利用于構(gòu)件彼此的接合方法以及其中所使用的接合裝置， 使用于例如汽車的轉(zhuǎn)向支撐梁、轉(zhuǎn)向柱支架、消聲器、車架、傳動(dòng)軸、懸 架臂、其它的汽車部件，或者汽車以外的制品如配管材料、自行車的部件 等中。
權(quán)利要求
1. 一種構(gòu)件彼此的接合方法，該構(gòu)件彼此的接合方法將由具有中空部的管狀體構(gòu)成的第1構(gòu)件插通在設(shè)置在第2構(gòu)件上的插通孔內(nèi)，并且在第1構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)配置在周方向上被分割成多個(gè)的分段式模具，接下來(lái)使分段式模具的各模具片段向第1構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此對(duì)第1構(gòu)件的插通在插通孔內(nèi)的插通部分及其軸方向兩側(cè)附近部分進(jìn)行擴(kuò)徑加工，將第1構(gòu)件與第2構(gòu)件接合，其特征在于第1構(gòu)件由剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成；第2構(gòu)件的插通孔形成為與第1構(gòu)件的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀；分段式模具在與第1構(gòu)件的各平坦壁部相對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行分割；使配置在第1構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)的分段式模具的各模具片段向第1構(gòu)件的各角部并且向第1構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此進(jìn)行擴(kuò)徑加工。
2. 如權(quán)利要求l所述的構(gòu)件彼此的接合方法，其中在分段式模具 的外周面上，設(shè)有使第1構(gòu)件的插通在插通孔內(nèi)的插通部分的軸方向兩側(cè) 附近部分向外側(cè)局部鼓出的2個(gè)凸部。
3. 如權(quán)利要求l所述的構(gòu)件彼此的接合方法，其中第l構(gòu)件的角 部的剖面形狀形成為大致圓弧狀。
4. 如權(quán)利要求l所述的構(gòu)件彼此的接合方法，其中在第2構(gòu)件的插通孔的周緣部， 一體設(shè)置有在第1構(gòu)件的軸方向上突 出的座板部；將第2構(gòu)件的座板部配置成與第l構(gòu)件的外周面重合的狀態(tài)，并且在l構(gòu)件的外周面巻邊的狀態(tài)下，進(jìn)^f于擴(kuò)徑加工。
5. —種構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體，是通過(guò)如權(quán)利要求1~4中的任意 一項(xiàng)所述的構(gòu)件彼此的接合方法而得到的。
6. —種構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體，該構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體是這樣形 成的，即在將由具有中空部的管狀體構(gòu)成的第l構(gòu)件插通在設(shè)置在第2構(gòu)件上的插通孔內(nèi)的狀態(tài)下，對(duì)第l構(gòu)件的插通在插通孔內(nèi)的插通部分及其軸方向兩側(cè)附近部分進(jìn)行擴(kuò)徑加工，從而將第1構(gòu)件與第2構(gòu)件接合；其 特征在于第l構(gòu)件由剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成；第2構(gòu)件的插通孔形成為與第1構(gòu)件的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的剖面形狀； 對(duì)第l構(gòu)件的至少各角部進(jìn)行擴(kuò)徑加工。
7. 如權(quán)利要求6所述的構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體，其中第1構(gòu)件的
8. 如權(quán)利要求6所述的構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體，其中第l構(gòu)件的 角部的剖面形狀形成為大致圓弧狀。
9. 如權(quán)利要求6所述的構(gòu)件彼此的接合構(gòu)造體，其中在第2構(gòu)件的插通孔的周緣部， 一體設(shè)置有在第1構(gòu)件的軸方向上突 出的座板部；在使第2構(gòu)件的座板部與第l構(gòu)件的外周面重合的狀態(tài)下，以外嵌狀 態(tài)將限制座板部使得座板部不會(huì)從第1構(gòu)件的外周面巻邊的環(huán)狀的限制構(gòu) 件接合在座板部上。
10. —種接合裝置，該接合裝置包括在周方向上被分割成多個(gè)的分段 式模具，在將由具有中空部的剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成的第l構(gòu)件插通 在設(shè)置在第2構(gòu)件上的、剖面形狀與第l構(gòu)件的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的插通孔 內(nèi)的狀態(tài)下，使配置在第l構(gòu)件的中空部?jī)?nèi)的分段式模具的各模具片段向 笫1構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此對(duì)第1構(gòu)件的插通在插通孔內(nèi)的 插通部分及其軸方向兩側(cè)附近部分進(jìn)行擴(kuò)徑加工，從而將第l構(gòu)件與第2 構(gòu)件接合，其特征在于分段式模具在與第1構(gòu)件的各平坦壁部相對(duì)應(yīng)的位置進(jìn)行分割； 分段式模具的各模具片段在將分段式模具配置在第1構(gòu)件的中空部?jī)?nèi) 的狀態(tài)下向第l構(gòu)件的各角部并且向第l構(gòu)件的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求10所述的接合裝置，其中在分段式模具的外周面 上，設(shè)有使第1構(gòu)件的插通在插通孔內(nèi)的插通部分的軸方向兩側(cè)附近部分向外側(cè)局部鼓出的2個(gè)凸部。
全文摘要
提供一種能夠?qū)⒌?構(gòu)件堅(jiān)固地接合在由管等管狀體構(gòu)成的第1構(gòu)件上的構(gòu)件彼此的接合方法。準(zhǔn)備由具有中空部(3)的剖面多邊形狀的管狀體構(gòu)成的第1構(gòu)件(1)，具有剖面形狀與第1構(gòu)件(1)的剖面形狀相對(duì)應(yīng)的插通孔(6)的第2構(gòu)件(5)，和在與第1構(gòu)件(1)的各平坦壁部(1a)相對(duì)應(yīng)的位置在周方向上被分割為多個(gè)的分段式模具(11)。然后，將第1構(gòu)件(1)插通在第2構(gòu)件(5)的插通孔(6)內(nèi)，并且在第1構(gòu)件(1)的中空部(3)內(nèi)配置分段式模具(11)。接下來(lái)，接下來(lái)使分段式模具(11)的各模具片段(11a)向第1構(gòu)件(1)的各角部(1b)并向第1構(gòu)件(1)的半徑方向外側(cè)方向移動(dòng)，由此對(duì)第1構(gòu)件(1)的插通在插通孔(6)內(nèi)的插通部分(2a)及其軸方向兩側(cè)附近部分(2b、2b)進(jìn)行擴(kuò)徑加工，將第1構(gòu)件(1)與第2構(gòu)件(5)接合。
文檔編號(hào)B21D39/20GK101415505SQ20078001226
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者宮崎雅洋, 川又保二 申請(qǐng)人:昭和電工株式會(huì)社