專利名稱：一種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法
一種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法，特別是一種利用抽真空裝置制作
人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法。背景技術(shù)：
多道人工耳蝸(又名仿生耳、電子耳蝸、耳蝸植入)是聽覺科學(xué)、信息工程、醫(yī)學(xué)、 聽力學(xué)、生物醫(yī)學(xué)、電子學(xué)、微電子技術(shù)和微加工科學(xué)技術(shù)相結(jié)合的跨多學(xué)科的現(xiàn)代高新技 術(shù)產(chǎn)品。它是根據(jù)人耳的聽覺生理機(jī)制，利用電剌激的方法恢復(fù)全聾人聽覺的唯一有效裝置。 多道人工耳蝸內(nèi)植裝置是整個人工耳蝸的關(guān)鍵部件，終身植入于人體內(nèi)。內(nèi)植裝 置主要有接收器、定位磁鐵、解碼剌激器電路、封裝解碼剌激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體、 耳蝸內(nèi)剌激電極及耳蝸外多頭回路電極組成(請參閱圖l和圖2)，利用醫(yī)用硅膠將其有機(jī) 組合為一個整體。 目前，由于組成內(nèi)植裝置的器件比較多，其中還有部分器件極其微小，器件本身及 器件與器件之間的連接很多都是柔性連接，而且還有的部件之間互相分離，常規(guī)的封裝方 法，很難將各個器件按所需的位置固定。 再者，由于醫(yī)用硅膠在封裝過程中極易產(chǎn)生氣泡，常規(guī)的封裝方法，也很難解決此 問題。 第三，由于人工耳蝸剌激電極既微小、又細(xì)長，利用常規(guī)的封裝方法設(shè)計的模具， 內(nèi)植裝置在脫模時，很難脫模，而且會拉傷剌激電極產(chǎn)品的表面，嚴(yán)重時，甚至?xí)瓑呢菁?電極產(chǎn)品。 綜上所述，由于人工耳蝸內(nèi)植裝置本身所具有的特點，利用常規(guī)的封裝模具及封 裝方法，產(chǎn)品很容易產(chǎn)生缺料、流痕、氣泡等缺陷，產(chǎn)品內(nèi)部各器件也很難按所需的位置來 固定封裝，而且，產(chǎn)品生產(chǎn)效率極低，封裝出的耳蝸內(nèi)植裝置質(zhì)量也不穩(wěn)定，因此，需要發(fā)明 一種方法來制作人工耳蝸內(nèi)植裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 —種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法，包括以下步驟
第一步耳蝸內(nèi)剌激電極的封裝，利用抽真空的方法，配備一種人工耳蝸內(nèi)剌激電 極封裝模具，利用該模具，進(jìn)行人工耳蝸內(nèi)植裝置耳蝸內(nèi)剌激電極的封裝，包括剌激電極及 過渡連接體的封裝； 第二步接收、解碼剌激器定位硅膠的制作，利用抽真空的方法，配備一種人工耳 蝸內(nèi)植裝置接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具，利用該模具，制作出接收、解碼剌激器上 下定位硅膠件，在定位硅膠件上，包括有接收器、定位磁鐵、解碼剌激器電路、封裝解碼剌激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體及耳蝸外多頭回路電極的定位； 第三步人工耳蝸內(nèi)植裝置的成型封裝，利用常規(guī)封裝方法，配備一種人工耳蝸內(nèi) 植裝置成型封裝模具，先將制作好的接收、解碼剌激器下定位硅膠件放入該模具的下模腔 中，在其硅膠分型表面涂覆一層相同材料醫(yī)用硅膠，再依次將第一步制成的耳蝸內(nèi)剌激電 極及接收器、定位磁鐵、解碼剌激器電路、封裝解碼剌激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體、耳蝸 外多頭回路電極分別放入定位硅膠指定位置，放上接收、解碼剌激器上定位硅膠件，利用該 模具，將接收、解碼剌激器的上、下定位硅膠件壓粘合在一起，完成整個人工耳蝸內(nèi)植裝置 的封裝加工。 其中，第一步，耳蝸內(nèi)剌激電極的封裝是這樣達(dá)到的一種耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模 具，包括下模、電極定位裝置、上模、密封裝置、抽真空裝置和進(jìn)料裝置。 所述的下模上設(shè)有合模導(dǎo)柱、定位孔、鎖模螺孔、"0"型圈密封槽、下摸腔、球體密 封槽、剌激電極出孔以及電極定位裝置的定位槽。其中，下模腔位于下模的分型面中間位 置，為細(xì)長狀的階梯半圓槽， 一端連接球體密封槽，球體密封槽斜向下與下模體內(nèi)的剌激電 極出孔相連，在下模腔兩端頭附近，與下模腔軸線平行，分別開有電極定位裝置定位槽，在 分型面下模腔四周，開有"O"型圈密封槽，與上模"O"型圈密封槽相配，放置"O"型密封圈， 在"0"型圈密封槽外部，下模四周，均布定位孔及鎖模導(dǎo)孔，與上模的定位銷與鎖模通孔相 配合，對上下模具進(jìn)行定位配合及鎖模，鎖模利用內(nèi)六角螺釘，將上模鎖壓合在下模上，在 下模的四個角部位，配有合模導(dǎo)柱，與上模合模導(dǎo)孔相配，方便上模順利導(dǎo)入下模。
所述的上模上設(shè)有合模導(dǎo)孔、定位銷、鎖模通孔、"0"型圈密封槽、上摸腔、球體密 封槽、進(jìn)料口 、進(jìn)料裝置安裝孔、抽氣口及抽真空裝置安裝孔。所述的進(jìn)料口 、抽氣口分別與 上模腔兩端相連，進(jìn)料裝置安裝孔、真空裝置安裝孔又分別與進(jìn)料口及抽氣口相連。
所述的電極定位裝置，通過其上的定位塊，與下模電極定位裝置的定位槽相配合， 嵌合在下模上。 進(jìn)一步的，所述的上模、電極定位裝置及上模一起，形成耳蝸內(nèi)剌激電極封裝所需 的產(chǎn)品模腔，模腔的表面涂覆一層聚四氟乙烯材料。 所述的抽真空裝置包括安裝支架、"0"型密封圏、抽氣閥、安裝接口及真空泵，安裝
支架下端開有"O"型密封槽，"0"型密封圈套在安裝支架"O"型密封槽上，安裝支架裝配在
上模的抽真空裝置安裝孔上，側(cè)面安裝有抽氣閥，真空泵接在安裝接口上。 所述的進(jìn)料裝置包括安裝支架、"0"型密封圏、進(jìn)料閥及盛膠容器，安裝支架下端
開有"O"型密封槽，"0"型密封圈套在安裝支架"O"型密封槽上，安裝支架裝配在上模的進(jìn)
料裝置安裝孔上，側(cè)面安裝有進(jìn)料閥。 密封裝置包括上下模處的"0"型密封圈、進(jìn)料裝置"0"型密封圈、抽真空裝量"0" 型密封圈及硅膠密封球體，分別裝配在上下模"0"型密封槽、進(jìn)料裝置"0"型密封槽、抽真 空裝置"0"型密封槽及上下模的球體密封槽上，對產(chǎn)品模腔進(jìn)行真空密封。
耳蝸內(nèi)剌激電極的封裝具體步驟1.原材料攪拌、抽真空，將醫(yī)用硅膠按比例混 合后攪拌，倒入盛膠容器內(nèi)，放入真空烘箱中，抽取硅膠內(nèi)空氣；2.耳蝸內(nèi)剌激電極半成品 的安裝，取耳蝸內(nèi)剌激電極半成品，將其擺入在下模的下模腔上，半成品的電極絲一端通過 下模的剌激電極出孔穿出下模模具體外，硅膠密封球體卡入下模的球體密封槽內(nèi)，電極極 陣聯(lián)部分和彈簧過渡體部分?jǐn)[放在下模的下模腔上；3.耳蝸內(nèi)剌激電極半成品的定位，將電極定位裝置的定位塊裝在下模定位槽上，利用電極定位裝置將耳蝸內(nèi)剌激電極半成品在下模下模腔內(nèi)固定；4.安裝"0"型圈，將"0"型圈裝入下模上的"0"型圈密封槽內(nèi)；5.合模，取上模，利用上模的合模導(dǎo)孔與下模的合模導(dǎo)柱，方便上模順利導(dǎo)入下模，同時，利用上模的定位銷與下模的定位孔，將上模安裝在下模上，利用鎖模螺釘，通過上下模的鎖模螺孔，
將上下模固定，通過上模、下模、定位芯模、硅膠密封球體及"o"型圈，形成密封的合模腔，
并將耳蝸內(nèi)剌激電極固定在合模腔內(nèi)；6.抽真空裝置的安裝，將抽真空裝置的支架上套上"O"型圈，安裝在上模的抽真空裝置安裝孔上；7.進(jìn)料裝置的安裝，將進(jìn)料裝置的支架套上"O"型圈，安裝在上模的進(jìn)料裝置安裝孔上，關(guān)閉進(jìn)料閥；8.模具抽真空，將真空泵安裝在抽真空裝置的支架抽氣接口上，利用真空泵，抽取合模腔內(nèi)的空氣，使合模腔內(nèi)形成一定的負(fù)壓；9.進(jìn)料封裝，打開進(jìn)料閥，由于腔內(nèi)負(fù)壓，盛膠容器內(nèi)的硅膠通過上模的進(jìn)料口流入合模腔內(nèi)，充填于耳蝸內(nèi)剌激電極半成品內(nèi)，形成產(chǎn)品的真空封裝；IO.固化，關(guān)閉進(jìn)料閥與抽氣閥，取下真空泵，將整個模具放入烘箱中，加溫固化；11.開模、取出產(chǎn)品，取下進(jìn)料裝置及抽真空裝置，取下上模及定位模芯，取出耳蝸內(nèi)剌激電極產(chǎn)品，由于合模腔表面涂覆有聚四氟乙烯材料，產(chǎn)品表面光滑，與模腔不粘接，方便產(chǎn)品的取出。 第二步，接收、解碼剌激器定位硅膠的制作是這樣達(dá)到的一種接收、解碼剌激器
定位硅膠封裝模具，包括上模、下模、密封"0"型圈、抽真空裝置、進(jìn)料裝置。 所述的下模上設(shè)有定位銷、鎖模螺孔、"0"型圈密封糟以及左右不同形狀的下模
腔。其中，下模腔位于下模的分型面中間位置的左右兩側(cè)，在分型面下模腔四周，開有"O"
型圈密封槽，與上模"0"型圈密封槽相配，放置"0"型密封圈，在"0"型圈密封槽外部，下模
四周，均布定位孔及鎖模導(dǎo)孔，與上模的定位銷與鎖模通孔相配合，對上下模具進(jìn)行定位配
合及鎖模，鎖模利用內(nèi)六角螺釘，將上模鎖壓合在下模上。 所述的上模上設(shè)有定位孔、鎖模通孔、"0"型圈密封糟、左右不同形狀的上模腔、澆
道、進(jìn)料口、進(jìn)料裝置安裝孔、抽氣口及抽真空裝置安裝孔。所述的澆道與左右不同形狀的
上模腔相連，所述的進(jìn)料口與澆道中間相連、進(jìn)料裝置安裝孔與進(jìn)料口相連，二個抽氣口分
別與左右不同形狀的上模腔中部相連、真空裝置安裝孔又分別與抽氣口相連。 進(jìn)一步的，所述的上模與下模形成的模腔表面涂覆一層聚四氟乙烯材料。 所述的抽真空裝置包括安裝支架、"0"型密封圏、抽氣閥、安裝接口及真空泵，安裝
支架下端開有"O"型密封槽，"0"型密封圈套在安裝支架"O"型密封槽上，安裝支架裝配在
上模的抽真空裝置安裝孔上，側(cè)面安裝有抽氣閥，真空泵接在安裝接口上。 所述的進(jìn)料裝置包括安裝支架、"0"型密封圏、進(jìn)料閥及盛膠容器，安裝支架下端
開有"O"型密封槽，"0"型密封圈套在安裝支架"O"型密封槽上，安裝支架裝配在上模的進(jìn)
料裝置安裝孔上，側(cè)面安裝有進(jìn)料閥。 接收、解碼剌激器定位硅膠制作的具體步驟1.原材料攪拌、抽真空，將醫(yī)用硅膠按比例混合后攪拌，倒入盛膠容器內(nèi)，放入真空烘箱中，抽取硅膠內(nèi)空氣；2.安裝"O"型圈，將"O"型圈裝入下模的"O"型圈密封槽內(nèi)；3.合模，取上模，利用上模的定位銷與下模的定位孔，將上模安裝在下模上，利用鎖模螺釘，通過上下模的鎖模螺孔，將上下模固定，通過上模、下模及"0"型圈，形成密封的合模腔；4.抽真空裝置的安裝，將抽真空裝置的支架上套上"O"型圈，安裝在上模的抽真空裝置安裝孔上；5.進(jìn)料裝置的安裝，將進(jìn)料裝置的支架套
上"O"型圈，安裝在上模的進(jìn)料裝置安裝孔上，關(guān)閉進(jìn)料閥；6.模具抽真空，將真空泵安裝在抽真空裝置的支架抽氣接口上，利用真空泵，抽取合模腔內(nèi)的空氣，使合模腔內(nèi)形成一定 的負(fù)壓；7.進(jìn)料封裝，打開進(jìn)料閥，由于腔內(nèi)負(fù)壓，盛膠容器內(nèi)的硅膠通過上模的進(jìn)料口流 入澆道，再通過澆道，分別流入合模腔內(nèi)，形成產(chǎn)品的真空封裝；8.固化，關(guān)閉進(jìn)料閥與抽 氣閥，取下真空裝置及進(jìn)料裝置，將整個模具放入烘箱中，加溫固化；9.開模、取出產(chǎn)品，由 于合模腔表面涂覆有聚四氟乙烯材料，產(chǎn)品表面光滑，與模腔不粘接，方便產(chǎn)品的取出。
第三步人工耳蝸內(nèi)植裝置的成型封裝是這樣達(dá)到的一種人工耳蝸內(nèi)植裝置成 型封裝模具，包括底座、下模、上模及鎖模裝置。 底座上帶有定位銷與鎖模裝置支桿，下模通過底座上的定位銷與底座固定在一 起，上模再通過穿過下模的定位銷與下模配合裝配，形成合模腔，鎖模支架裝置在底模的鎖 模支桿上，通過鎖模支架上鎖模螺孔，利用鎖模螺釘將上模與下模鎖模，進(jìn)行產(chǎn)品的封裝。
人工耳蝸內(nèi)植裝置成型封裝的具體步驟1.放置接收、解碼剌激器下定位硅膠 件，將制作好的接收、解碼剌激器下定位硅膠件放入該模具的下模腔中，在其硅膠分型表面 涂覆一層同材料醫(yī)用硅膠，2.放置人工耳蝸內(nèi)植器器件，依次將第一步制成的耳蝸內(nèi)剌激 電極及接收器、定位磁鐵、解碼剌激器電路、封裝解碼剌激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體、耳 蝸外多頭回路電極分別放入定位硅膠指定位置，3.合模、固化，再將放置接收、解碼剌激器 上定位硅膠件擺放在下硅膠件上，裝上上模，利用該模具鎖模裝置，將接收、解碼剌激器的 上、下定位硅膠件壓粘合在一起，放入烘箱進(jìn)行固化，4.開模、取出產(chǎn)品，完成整個人工耳蝸 內(nèi)植裝置的封裝加工。 本發(fā)明優(yōu)點在于能有效去除人工耳蝸內(nèi)植系統(tǒng)封裝過程中產(chǎn)生的氣泡，快速、高 質(zhì)量的完成人工耳蝸內(nèi)裝置封裝生產(chǎn)，外形美觀、表面光潔、品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，而且適合批量 加工需要，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。


附圖1是人工耳蝸內(nèi)植裝置三維分解示意圖。 附圖2是現(xiàn)有技術(shù)中人工耳蝸內(nèi)植裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3A是本發(fā)明的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具結(jié)構(gòu)剖視圖。 附圖3B是本發(fā)明的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具A-A結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖3C是本發(fā)明的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具B-B結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4是耳蝸內(nèi)剌激電極半成品結(jié)構(gòu)圖。 附圖5是本發(fā)明的接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具結(jié)構(gòu)圖。 附圖6是本發(fā)明的人工耳蝸內(nèi)植裝置成型封裝模具結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的一種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置的封 裝方法的具體實施方式
作詳細(xì)說明。 請參閱圖3，本發(fā)明中所述耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具裝置包括上模10、下模20、電 極定位裝置30、模具定位鎖模裝置、密封裝置、抽真空裝置及進(jìn)料裝置。其中，上模10分型 面中央形成有細(xì)長狀的階梯半圓槽ll'，階梯半圓槽ll'較粗的一端端頭連接球體密封 槽12'，在連接部位軸線上方自上而下依次開設(shè)進(jìn)料裝置安裝孔13及進(jìn)料孔14，階梯半圓槽11'較細(xì)一端附近軸線上方自上而下依次開設(shè)抽真空裝置安裝孔15及抽氣孔16，階梯 半圓槽ll'外部四周開設(shè)有橢圓形"0"型圈密封凹槽17'，在"0"型圈密封凹槽17'外 部，上模10四周，均布有定位銷41及鎖模導(dǎo)孔42，在上模10四周位置，均布有合模導(dǎo)孔43。 下模20與上模10相對應(yīng)位置，分別開設(shè)有細(xì)長狀的階梯半圓槽11"、球體密封槽12"、 橢圓形"O"型圈密封凹槽17〃 、與上模10定位銷41相配的定位孔51、與上模10鎖模導(dǎo)孔 42相配合的鎖模螺孔52、與上模10合模導(dǎo)孔43相配合的合模導(dǎo)柱53，以及在球體密封槽 12〃底部斜向下開設(shè)有剌激電極出孔23，在階梯半圓槽11"兩端附近，與軸線平行位置， 分別開設(shè)有電極定位裝置定位槽24。合模時，上模10、下模20、產(chǎn)品定位裝置30形成合模 腔11，包覆耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70;球體密封槽12'及12"，形成球體密封槽12，放置 耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70的硅膠密封球體71;橢圓形"0"型圈密封凹槽17'及17"，形 成橢圓形"0"型圈密封槽17，放置"0"型密封圈61 。 模具定位鎖模裝置由定位銷41、定位孔51、鎖模導(dǎo)孔42、鎖模螺孔52、合模導(dǎo)孔 43、合模導(dǎo)柱53及鎖模螺釘54組成。 抽真空裝置由安裝支架81、"0"型密封圈62、抽氣閥82、安裝接口 83及真空泵組 成。其中，安裝支架81下端開有"0"型密封槽，"0"型密封圈62套在安裝支架81的"O"型 密封槽上，安裝支架81與上模10的抽真空裝置安裝孔15相配，側(cè)面安裝有抽氣閥82，真空 泵接在安裝接口 83上。 進(jìn)料裝置由安裝支架91、"0"型密封圈63、進(jìn)料閥92及盛膠容器93組成。其中 安裝支架91下端開有"O"型密封槽，"O"型密封圈63套在安裝支架"O"型密封槽上，安裝 支架91與上模的進(jìn)料裝置安裝孔13相配，側(cè)面安裝有進(jìn)料閥92，盛膠容器93燒結(jié)在安裝 支架91上。 密封裝置由"O"型密封圈61、抽真空裝置"0"型密封圈62、進(jìn)料裝置"0"型密封 圈63及硅膠密封球體71組成。分別裝配在橢圓形"O"型圈密封槽17、抽真空裝置"0"型 密封槽、進(jìn)料裝置"0"型密封槽及球體密封槽12上。利用上述模具可以制得如圖4所示的 耳蝸內(nèi)剌激電極半成品。 請參閱圖5，本發(fā)明中所述接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具裝置包括上模 110、下模120、密封"0"型圈130、模具定位鎖模裝置、抽真空裝置及進(jìn)料裝置。其中，上模 110分型面中間位置的左右兩側(cè)形成有不同形狀的上模腔111'，在上模腔周圍，開設(shè)有橢 圓形"0"型圈密封凹槽112'，在"0"型圈密封凹槽112'外周圍，上模IIO四周，均布有定 位孔141及鎖模導(dǎo)孔142，在左右上模腔111'中間位置，開設(shè)有提供進(jìn)料的澆道113，在澆 道113上方自上而下依次開設(shè)進(jìn)料裝置安裝孔114及進(jìn)料孔115，在上模腔111'上方自上 而下依次開設(shè)抽真空裝置安裝孔116及抽氣孔117。下模120與上模110相對應(yīng)位置，分 別開設(shè)有不同形狀的上模腔lll"、橢圓形"0"型圈密封凹槽112"、與上模110定位孔141 相配的定位銷151、與上模110鎖模導(dǎo)孔142相配合的鎖模螺孔152。合模時，上模110、下 模120形成合模腔111;橢圓形"0"型圈密封凹槽112'及112"，形成橢圓形"O"型圈密 封槽112，放置"0"型密封圈130。 模具定位鎖模裝置由定位孔141、定位銷151、鎖模導(dǎo)孔142、鎖模螺孔152及鎖模 螺釘153組成。 抽真空裝置由安裝支架161、"0"型密封圈131、抽氣閥162、安裝接口 163及真空
8泵組成。其中，安裝支架161下端開有"0"型密封槽，"0"型密封圈131套在安裝支架161的"0"型密封槽上，安裝支架161與上模100的抽真空裝置安裝孔105相配，側(cè)面安裝有抽氣閥162，真空泵接在安裝接口 163上。 進(jìn)料裝置由安裝支架171、"0"型密封圈132、進(jìn)料閥172及盛膠容器173組成。其中安裝支架171下端開有"0"型密封槽，"0"型密封132套在安裝支架"O"型密封槽上，安裝支架171與上模的進(jìn)料裝置安裝孔103相配，側(cè)面安裝有進(jìn)料閥172，盛膠容器173燒結(jié)在安裝支架171上。 請參閱圖6，本發(fā)明中所述人工耳蝸內(nèi)植裝置成型封裝模具裝置包括底座200、上模210、下模220及鎖模裝置。其中，底座200上帶有定位銷201與鎖模裝置支桿202 ;下模220開設(shè)有下模腔211"及定位孔212"，定位孔212"與底座200上的定位銷201相配，將下模220與底座200固定在一起；上模210形成有上模腔211'及定位孔212';合模時，通過上模210上的定位孔212'與底座200上的定位銷201相配合，進(jìn)行合模，上模210與下模220之間形成合模腔211。 鎖模裝置由底座200上的鎖模支桿202、鎖模支架203、鎖模螺釘204組成，通過鎖模支架203上的鎖模螺孔，利用鎖模螺釘204將上模210與下模220鎖模，進(jìn)行產(chǎn)品的封裝。
本發(fā)明的一種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置封裝方法的詳細(xì)步驟如下 —、耳蝸內(nèi)剌激電極的封裝配備一種人工耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具，利用抽真空的方法，進(jìn)行耳蝸內(nèi)剌激電極的封裝； 1，原材料攪拌、抽真空將醫(yī)用硅膠按比例混合后攪拌，倒入盛膠容器93內(nèi)，再將盛膠容器93放入真空烘箱中，抽取硅膠內(nèi)氣泡； 2，耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70的安裝取耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70，將其電極絲一端通過下模20的剌激電極出孔23穿出下模20的模具體外，硅膠密封球體71卡入下模20的球體密封槽12〃內(nèi)，電極極陣聯(lián)部分和彈簧過渡體部分?jǐn)[放在下模20的階梯半圓槽11〃上； 3，耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70的定位將電極定位裝置30通過定位塊與下模20上的定位槽24安裝在下模20上，將耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70在下模20階梯半圓槽11〃內(nèi)固定； 4，安裝"0"型圈61 :將"0"型圈61裝入下模上的"0"型圈密封槽17"內(nèi)；
5，合模取上模IO，利用上模10的合模導(dǎo)孔43與下模20的合模導(dǎo)柱53，將上模10順利導(dǎo)入下模20，同時，利用上模10的定位銷41與下模20的定位孔51，將上模10安裝在下模20上，利用鎖模螺釘54，通過上下模的鎖模螺孔42、52，將上下模固定，通過上模10、下模20、電極定位裝置30、硅膠密封球體71及"O"型圈61，形成密封的合模腔11，并將耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70固定在合模腔11內(nèi)； 6，抽真空裝置的安裝將抽真空裝置的支架81套上"O"型圈62，安裝在上模10的抽真空裝置安裝孔15上； 7，進(jìn)料裝置的安裝將進(jìn)料裝置的支架91套上"O"型圈63，安裝在上模10的進(jìn)料裝置安裝孔13上，關(guān)閉進(jìn)料閥92 ; 8，模具抽真空將真空泵安裝在抽真空裝置的抽氣接口 83上，利用真空泵，抽取合模腔11內(nèi)的空氣，使合模腔11內(nèi)形成一定的負(fù)壓； 9，進(jìn)料封裝打開進(jìn)料閥92，由于腔內(nèi)負(fù)壓，盛膠容器93內(nèi)的硅膠通過上模10的 進(jìn)料口 14流入合模腔11內(nèi)，充填于耳蝸內(nèi)剌激電極半成品70內(nèi)，形成產(chǎn)品的真空封裝；
10，固化關(guān)閉進(jìn)料閥92與抽氣閥82，取下抽真空裝置及進(jìn)料裝置，將整個模具放 入烘箱中，加溫固化； 11，開模、取出產(chǎn)品擰下鎖模螺釘54，取下上模10及電極定位裝置30，取出封裝 好的耳蝸內(nèi)剌激電極產(chǎn)品。由于合模腔表面涂覆有聚四氟乙烯材料，合模腔11表面光滑， 產(chǎn)品與模腔之間基本不粘接，方便產(chǎn)品的取出。 二、接收、解碼剌激器定位硅膠的制作配備一種人工耳蝸內(nèi)植裝置接收、解碼剌 激器定位硅膠封裝模具，利用抽真空的方法，制作出接收、解碼剌激器上、下定位硅膠件，在 定位硅膠件上，包括有對接收器、定位磁鐵、解碼剌激器電路、封裝解碼剌激器電路的多層 次密封結(jié)構(gòu)體及耳蝸外多頭回路電極的定位結(jié)構(gòu)。 1，原材料攪拌、抽真空將醫(yī)用硅膠按比例混合后攪拌，倒入盛膠容器173內(nèi)，再 將盛膠容器173放入真空烘箱中，抽取硅膠內(nèi)氣泡； 2，安裝"0"型圈130 :將"O"型圈130裝入下模120的"O"型圈密封槽112〃內(nèi)；
3，合模取上模IIO，利用上模110的定位孔141與下模120的定位銷151，將上模 110安裝在下模120上，利用鎖模螺釘153，通過上下模的鎖模螺孔142、 152，將上下模固定， 通過上模110、下模120及"0"型圈130，形成密封的合模腔111 ; 4，抽真空裝置的安裝將抽真空裝置的支架161上套上"O"型圈131，安裝在上模 110的抽真空裝置安裝孔116上； 5，進(jìn)料裝置的安裝將進(jìn)料裝置的支架171套上"O"型圈132，安裝在上模110的 進(jìn)料裝置安裝孔114上，關(guān)閉進(jìn)料閥172 ; 6，模具抽真空將真空泵安裝在抽真空裝置抽氣接口 163上，利用真空泵，抽取合 模腔111內(nèi)的空氣，使合模腔111內(nèi)形成一定的負(fù)壓； 7，進(jìn)料封裝打開進(jìn)料閥172，由于腔內(nèi)負(fù)壓，盛膠容器173內(nèi)的硅膠通過上模IIO 的進(jìn)料口 115流入澆道113，再通過澆道113，分別流入合模腔111內(nèi)，形成產(chǎn)品的真空封 裝； 8，產(chǎn)品固化關(guān)閉進(jìn)料閥172與抽氣閥162，取下真空裝置及進(jìn)料裝置，將整個模 具放入烘箱中，加溫固化； 9，開模、取出產(chǎn)品擰下鎖模螺釘153，取下上模IIO，取出封裝好的定位硅膠產(chǎn) 品。由于合模腔111表面涂覆有聚四氟乙烯材料，合模腔111表面光滑，產(chǎn)品與模腔之間基 本不粘接，方便產(chǎn)品的取出。 三、人工耳蝸內(nèi)植裝置的成型封裝配備一種人工耳蝸內(nèi)植裝置成型封裝模具，利 用一般封裝方法，先將制作好的接收、解碼剌激器下定位硅膠件放入該模具的下模腔中，在 其硅膠分型表面涂覆一層同材料醫(yī)用硅膠，再依次將第一步制成的耳蝸內(nèi)剌激電極及接收 器、定位磁鐵、解碼剌激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體、耳蝸外多頭回路電極分別放入定位硅 膠指定位置，放上接收、解碼剌激器上定位硅膠件，利用該模具，將接收、解碼剌激器的上、 下定位硅膠件壓粘合在一起，完成整個人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝加工。 1，放置接收、解碼剌激器下定位硅膠件將制作好的接收、解碼剌激器定位硅膠件(下)放入該模具下模220的下模腔211"上，在其硅膠件分型表面涂覆一層同材料醫(yī)用硅膠； 2，放置人工耳蝸內(nèi)植器器件依次將第一步制成的耳蝸內(nèi)剌激電極及接收器、定位磁鐵、解碼剌激器電路、封裝解碼剌激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體、耳蝸外多頭回路電極分別放入定位硅膠件(下)的指定位置； 3，合模、固化再將放置接收、解碼剌激器定位硅膠件(上)合在定位硅膠件(下)上，合上上模210，利用該模具鎖模裝置，將接收、解碼剌激器的上、下定位硅膠件壓粘合在一起，放入烘箱進(jìn)行固化； 4，開模、取出產(chǎn)品擰下鎖模螺釘204，取下上模210，取出封裝好的定位硅膠產(chǎn)
<formula>formula see original document page 11</formula> 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和補充，這些改進(jìn)和補充也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法，包括以下步驟第一步耳蝸內(nèi)刺激電極的封裝，利用抽真空的方法，配備一種人工耳蝸內(nèi)刺激電極封裝模具，利用該模具，進(jìn)行人工耳蝸內(nèi)植裝置耳蝸內(nèi)刺激電極的封裝，包括刺激電極和過渡連接體的封裝；第二步接收、解碼刺激器定位硅膠的制作，利用抽真空的方法，配備一種人工耳蝸內(nèi)植裝置接收、解碼刺激器定位硅膠封裝模具，利用該模具，制作出接收、解碼刺激器上下定位硅膠件，在定位硅膠件上，包括有接收器、定位磁鐵、解碼刺激器電路、封裝解碼刺激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體和耳蝸外多頭回路電極的定位；第三步人工耳蝸內(nèi)植裝置的成型封裝，利用常規(guī)封裝方法，配備一種人工耳蝸內(nèi)植裝置成型封裝模具，先將制作好的接收、解碼刺激器下定位硅膠件放入該模具的下模腔中，在其硅膠分型表面涂覆一層相同材料醫(yī)用硅膠，再依次將第一步制成的耳蝸內(nèi)刺激電極和接收器、定位磁鐵、解碼刺激器電路、封裝解碼刺激器電路的多層次密封結(jié)構(gòu)體、耳蝸外多頭回路電極分別放入定位硅膠指定位置，放上接收、解碼刺激器的上定位硅膠件，利用該模具，將接收、解碼刺激器的上、下定位硅膠件壓粘合在一起，完成整個人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的封裝方法，其特征在于所述的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具，包括下模、電極定位裝置、上模、密封裝置、抽真空裝置和進(jìn)料裝置，所述的接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具，包括上模、下模、密封"o"型圈、抽真空裝置、進(jìn)料裝置，所述的人工耳蝸內(nèi)植裝置成型封裝模具，包括底座、下模、上模和鎖模裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具中的下模上設(shè)有合模導(dǎo)柱、定位孔、鎖模螺孔、"o"型圈密封槽、下模腔、球體密封槽、剌激電極出孔和電極定位裝置的定位槽，所述的下模腔位于下模的分型面中間位置，為細(xì)長狀的階梯半圓槽， 一端連接球體密封槽，球體密封槽斜向下與下模體內(nèi)的剌激電極出孔相連，在下模腔兩端頭附近，與下模腔軸線平行，分別開有電極定位裝置定位槽，在分型面下模腔四周，開有"O"型圈密封槽放置"O"型密封圈，在"O"型圈密封槽外部，下模四周設(shè)有定位孔及鎖模導(dǎo)孔，在下模的四個角部位，配有合模導(dǎo)柱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具中的上模上帶有合模導(dǎo)孔、定位銷、鎖模通孔、"o"型圈密封槽、上模腔、球體密封槽、進(jìn)料口、進(jìn)料裝置安裝孔、抽氣口和抽真空裝置安裝孔，所述的進(jìn)料口 、抽氣口分別與上模腔兩端相連，進(jìn)料裝置安裝孔、真空裝置安裝孔又分別與進(jìn)料口和抽氣口相連。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具中的電極定位裝置，通過其上的定位塊，與下模電極定位裝置的定位槽相配合，嵌合在下模上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具中的抽真空裝置包括安裝支架、"o"型密封圈、抽氣閥、安裝接口和真空泵，安裝支架下端開有"0"型密封槽，"0"型密封圈套在安裝支架"0"型密封槽上，安裝支架裝配在上模的抽真空裝置安裝孔上，側(cè)面安裝有抽氣閥，真空泵接在安裝接口上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具中的進(jìn)料裝置包括安裝支架、"o"型密封圈、進(jìn)料閥和盛膠容器，安裝支架下端開有"0"型密封槽，"0"型密封圈套在安裝支架"0"型密封槽上，安裝支架裝配在上模的進(jìn)料裝置安裝孔 上，側(cè)面安裝有進(jìn)料閥。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的耳蝸內(nèi)剌激電極封裝模具中的密封裝置包括上下模處的"o"型密封圈、進(jìn)料裝置"o"型密封圈、抽真空裝置"o"型密封圈和硅膠密封球體，分別裝配在上下模"O"型密封槽、進(jìn)料裝置"0"型密封槽、抽真空裝置 "0"型密封槽和上下模的球體密封槽上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的人工耳蝸內(nèi)植裝置接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具中的下模上設(shè)有定位銷、鎖模螺孔、"o"型圈密封槽以及左右不同形狀的下模腔，所述的下模腔位于下模的分型面中間位置的左右兩側(cè)，在分型面下模腔四 周，開有"O"型圈密封槽放置"O"型密封圈，在"0"型圈密封槽外部，下模四周，均布定位孔 及鎖模導(dǎo)孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的人工耳蝸內(nèi)植裝置接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具中的上模上設(shè)有定位孔、鎖模通孔、"o"型圈密封槽、左右不同形狀的上模腔、澆道、進(jìn)料口、進(jìn)料裝置安裝孔、抽氣口和抽真空裝置安裝孔，所述的澆道與 左右不同形狀的上模腔相連，所述的進(jìn)料口與澆道中間相連、進(jìn)料裝置安裝孔與進(jìn)料口相 連，二個抽氣口分別與左右不同形狀的上模腔中部相連，真空裝置安裝孔又分別與抽氣口 相連。
11. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的人工耳蝸內(nèi)植裝置接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具中的抽真空裝置包括安裝支架、"o"型密封圈、抽氣閥、安裝接口及真空泵，安裝支架下端開有"O"型密封槽，"O"型密封圈套在安裝支架"O"型密封槽上， 安裝支架裝配在上模的抽真空裝置安裝孔上，側(cè)面安裝有抽氣閥，真空泵接在安裝接口上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的人工耳蝸內(nèi)植裝置接收、解碼剌激器定位硅膠封裝模具中的進(jìn)料裝置包括安裝支架、"o"型密封圈、進(jìn)料閥和盛膠容器，安裝支架下端開有"0"型密封槽，"0"型密封圈套在安裝支架"0"型密封槽上，安裝支 架裝配在上模的進(jìn)料裝置安裝孔上，側(cè)面安裝有進(jìn)料閥。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的封裝方法，其特征在于所述的人工耳蝸內(nèi)植裝置成型封裝 模具，包括底座、下模、上模和鎖模裝置，所述的底座上帶有定位銷與鎖模裝置支桿，下模通 過底座上的定位銷與底座固定在一起，上模再通過穿過下模的定位銷與下模配合裝配，形 成合模腔，鎖模支架裝置在底模的鎖模支桿上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2所述封裝方法，其特征在于各模腔的表面涂覆一層聚四氟乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用抽真空裝置制作人工耳蝸內(nèi)植裝置的封裝方法，所述的方法包括以下步驟第一步耳蝸內(nèi)刺激電極的封裝，利用抽真空的方法，配備一種人工耳蝸內(nèi)刺激電極封裝模具，利用該模具，進(jìn)行人工耳蝸內(nèi)植裝置耳蝸內(nèi)刺激電極的封裝，包括刺激電極和過渡連接體的封裝；第二步接收、解碼刺激器定位硅膠的制作；第三步人工耳蝸內(nèi)植裝置的成型封裝。本發(fā)明優(yōu)點在于能有效去除人工耳蝸內(nèi)植系統(tǒng)封裝過程中產(chǎn)生的氣泡，快速、高質(zhì)量的完成人工耳蝸內(nèi)裝置封裝生產(chǎn)，外形美觀、表面光潔、品質(zhì)優(yōu)良穩(wěn)定，而且適合批量加工需要，提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
文檔編號A61F2/18GK101744672SQ200810204680
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者吉為民, 沈廣波, 范寶華, 范明磊, 遲放魯 申請人:上海冠芯電子科技有限公司