專利名稱：容器以及用于制造該容器的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器、特別是一氣密封閉的安瓿，包括一用于容 納一待輸出介質(zhì)的、空心的容納體，該容納體具有一輸出口，該輸出 口在容納體外部通入一形成容器的頭部的封閉部分的一釋放輸出口的 空腔中，該封閉部分經(jīng)由一分離點(diǎn)與容納體在輸出口的區(qū)域內(nèi)可拆式
地連接。本發(fā)明還涉及一種按照權(quán)利要求8的前序部分的特征構(gòu)成的 裝置用以制造所述容器。
背景技術(shù)：
上述已知型式的容器特別用于在空心的容納體中儲存各種類型的 待輸出介質(zhì)，例如藥用溶液、懸液或半固體的配制如凝膠。為了可以 迅速開放容納體的一輸出口，設(shè)置一形成容器頭部的封閉部分，其以 一所謂扭開運(yùn)動(擰斷運(yùn)動)作為旋鈕封閉件可經(jīng)由一預(yù)定的分離點(diǎn) 與其余的容納體分離。
為了在容器的分離點(diǎn)的成型過程中不會無意地封閉在容納體中設(shè) 置的輸出口，封閉件具有一空腔，其引導(dǎo)流體或介質(zhì)地經(jīng)由輸出口轉(zhuǎn) 入容納體并且在周圍界定其側(cè)邊緣，側(cè)邊緣另外向外由容器的壁部分 限定。如果在借助于扭開或擰斷運(yùn)動打開旋鈕封閉時則封閉件經(jīng)由分 離點(diǎn)與其余的容納體分離，則至此空腔也保證，輸出口仍保持其原來 的初始形狀，而并不例如因容器的各限定的壁部分被相互相對移動， 而無意地導(dǎo)致輸出口的封閉。
為了可以確保在容納體中容納的待輸出介質(zhì)的無阻礙的排出，相 應(yīng)大地確定輸出口的自由的橫截面尺寸以及所述空腔的自由的進(jìn)口橫 截面尺寸。但在這種情況下后者導(dǎo)致缺點(diǎn)，即在容納體中儲存的介質(zhì) 轉(zhuǎn)入空腔中并因此不再能回流，特別是當(dāng)在空腔中儲存的流體介質(zhì)由 于其表面張力留在空腔中時如此。但如果待輸出介質(zhì)的一部分保留于
空腔中，則其對于從容器中的提取操作來說丟失的，特別是當(dāng)一精確 的計量的排出是很重要的或待輸出介質(zhì)本身是很昂貴的時或者當(dāng)以精 確的混合比例和濃度排出懸液以用于以后的應(yīng)用是很重要的時，則是 不利的。
雖然DE 102 02 907A1為了預(yù)防上述材料損失建議，設(shè)置一具有 改進(jìn)的密封件、氣密封閉的容器；但上迷建議的措施仍總是可以導(dǎo)致 在構(gòu)成為頭部件的封閉件的空腔內(nèi)的材料損失。該已知的容器具有一 發(fā)放口(作為一輸出口的一部分)以及一包括一加高的區(qū)域的空心的 封閉部分。封閉部分經(jīng)由一可撕裂的帶作為分離點(diǎn)連接于發(fā)放口。
空心的封閉件中加高的區(qū)域部分地減少液滴在封閉部分的內(nèi)面上 的遺留，其中發(fā)放口具有一直線的向內(nèi)和向上匯聚的壁，該壁應(yīng)該使 封閉部分和發(fā)放口中的液滴或液體部分向下流回具有空心的容納體的 容器的本體部分中。因此即使當(dāng)封閉部分沿作為分離位置的可撕裂的
帶從作為輸出口的一部分的發(fā)放口上分離時，也不再有液體被噴射。
盡管這些措施，然而特別在具有高表面張力的流體介質(zhì)的情況下 仍不能排除，流體介質(zhì)在保留的空腔容積中沉積并且然后不再能被提 取，并且由于在發(fā)放口的區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)制設(shè)置的直線延伸的容器壁限制 容器幾何形狀的自由的構(gòu)型。該已知的容器可以在一通用的吹模法、 注塑充模法和封合法的領(lǐng)域內(nèi)取得，如同以下描述的按照本發(fā)明的容 器。

發(fā)明內(nèi)容
從該現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，有針對性地進(jìn)一步改進(jìn) 已知的方案，使得待輸出介質(zhì)不再保留于所述的頭部或封閉部分的空 腔中，待輸出介質(zhì)在這方面則不經(jīng)由強(qiáng)制預(yù)定的輸出口的漏頭幾何形 狀返回作為實(shí)際的容器內(nèi)部的容納體中，從而在這方面在較大的范圍 內(nèi)一自由的與顧客要求和實(shí)用性觀點(diǎn)相符的容器成型是可能的。 一具 有權(quán)利要求1的全部特征的容器達(dá)到一上述的目的并且利用一具有權(quán) 利要求8的全部特征構(gòu)成的裝置可以有效地制造一上述的容器。
本發(fā)明的容器的特征在于，為了減小空腔的自由容積，封閉部分
的對置的各壁部分被擠進(jìn)空腔中，以便避免在容納體中儲存的待輸出 介質(zhì)可能滲入空腔中。不同于已知的方案，在頭部的空心的封閉部分 的自由的上端沒有設(shè)置加高的楔狀的或半球狀的區(qū)域作為空腔，而更 確切地說在其上設(shè)有相互對置的壁部分，它們限定空腔，使它們相向 運(yùn)動并且這樣為了減小自由的空腔容積被擠進(jìn)空腔中，這導(dǎo)致明顯改 進(jìn)的容積減小。
橫向于或傾斜于輸出口被擠進(jìn)空腔的對置的鄰接的各壁部分這樣 減小空腔容積，即待輸出介質(zhì)(其即使為很稀液狀的介質(zhì)的形式)也 完全不能進(jìn)入空腔中，而是保留于空心的容納體中。因此在這方面在 本發(fā)明的方案中完全沒有這樣的問題，即必須經(jīng)由發(fā)放口的直線延伸 的斜面將滲入空腔中的待輸出介質(zhì)導(dǎo)回容器內(nèi)部，而更確切地說至此 輸出口和一上述構(gòu)成的發(fā)放口的構(gòu)型可以在廣泛草擬的范圍內(nèi)自由選
擇，這特別允許容器沿軸向方向短的縱向尺寸。
所述特別成球形狀的空腔也用于在成型時可以沿一 "邊緣"拉伸 塑料材料，以便這樣減小塑料的壁厚，而形成所述的預(yù)定斷裂點(diǎn)。
本發(fā)明的用于制造所述容器的裝置具有至少兩個模具顎板用以制 造容器的頭部，所述模具顎板又具有多個用于封閉部分的空腔和用于
限定空腔的壁部分的成型凹槽。所述裝置以大量的實(shí)施形式在市場上
是可自由買到的并且允許實(shí)施一所謂吹模法、注塑充模法和封合法，
如其在專業(yè)界中例如以品牌名稱"bottelpack "已知的。
從該已知的裝置出發(fā)，本發(fā)明的裝置的特征在于，在涉及空腔的 各成型凹槽內(nèi)具有各個可控的成型元件，它們相互面對地在一移進(jìn)的 位置能夠?qū)崿F(xiàn)完全的空腔構(gòu)成并且在一移出的位置使空腔的彼此相鄰 的壁部分相向運(yùn)動，從而在成型過程中減小空腔的自由容積。所述優(yōu) 選構(gòu)成為可氣動驅(qū)動的工作沖模的成型元件在這方面可以節(jié)省空間地 安裝在相應(yīng)的具有成型凹槽的模具顎板中并且以省時間和過程可靠的 方式控制。通過成型元件結(jié)合在模具顎板內(nèi)，還確保節(jié)省空間的安裝 和一功能可靠的實(shí)施形式，其在這方面還可以低成本地實(shí)現(xiàn)。 其他有利的實(shí)施形式是其它的從屬權(quán)利要求的內(nèi)容。


以下借助各一個實(shí)施例按附圖更詳細(xì)地說明本發(fā)明的容器和裝
置。其中示出原則性的和不按比例的視圖
圖1 一包括五個單個容器的容器組合的前視圖，其中朝圖l看 去最右邊的容器涉及一按現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施形式；
圖2 按圖l的組合的側(cè)視圖3 朝圖1看去最左邊示出的封閉部分在那里用"X"標(biāo)記的 圓部分內(nèi)的放大圖4 一模具顎板的各元件的端面視圖，其中示出的各模具顎板 元件用于制造按圖3的容器幾何形狀，而實(shí)際的容器在模具方面出于 簡化視圖的原因未示于圖4中；
圖5 按圖4的模具旋轉(zhuǎn)180。的分部分的透視圖，一次以移出的 工作沖模和一次以移進(jìn)的工作沖模；
圖6 用于一種容器制造形式的按圖4的模具的縱剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的容器特別構(gòu)成為一氣密封閉的安瓿的形式。五個所述的 容器的組合示于圖1中，其中各個容器沿其分別相互對接的縱邊緣可 彼此分開而形成一單個容器。可以生產(chǎn)待制造的容器的幾乎任何的行 列且也可生產(chǎn)單個的容器。
所述的容器由一可成型的塑料材料制造，例如其由聚酰胺或一聚 乙烯材料制成。此外有可能在共擠塑方法中以一多層的壁結(jié)構(gòu)生產(chǎn)所 述的容器產(chǎn)品或?qū)⑺芰显O(shè)有一涂層以便提高其不滲透性，例如在外面 對容器進(jìn)行氣相噴鍍。優(yōu)選無論如何使用這些材料，其對于一吹模法、 注塑充模法和封合法，如其例如以品牌名稱"bottelpack "在專業(yè)界 已知的，是可很好應(yīng)用的。
每一容器具有一空心的吹氣成型的容納體10，其用于容納一未更 詳細(xì)示出的待輸出介質(zhì)，特別是無菌灌裝的藥用液體、懸液、凝膠等 等的形式。特別如圖3所示，容納體10為了排出儲存的待輸出介質(zhì)設(shè) 有一輸出口 12，該輸出口在容納體10外部通入一形成容器頭部16的
封閉部分18的釋放輸出口 12的空腔14中，該封閉部分18經(jīng)由一分 離點(diǎn)20與容納體IO在輸出口 12的區(qū)域內(nèi)可拆式相連接。所述分離點(diǎn) 20可以通過一壁厚減小的塑料壁部分構(gòu)成，其在頭部16與容納體10 之間延伸。
所述分離點(diǎn)20總是如此構(gòu)成，使頭部或封閉部分16、 18以一旋 鈕封閉的方式用手無疑可從容納體IO上檸斷(扭開封閉)，以使這樣 開放輸出口 12用于待輸出介質(zhì)的一提取操作。所述分離過程在現(xiàn)有技 術(shù)中在大量的(如其在市場上是可自由買到的)實(shí)施形式中是已知的， 從而在這方面對其不再更詳細(xì)地討論。
朝圖1看去最右邊示出一容器10，其仍然構(gòu)成有通常的空腔方案。 該空腔14以一整球形式構(gòu)成并且以其下面的周邊確保不僅在容器的 成型過程中而且以后在分離頭部16時不會無意地封閉輸出口 12，而 為了要求的提取操作保持敞開的。
由于空腔14的球形狀確保在模具中沿一邊緣的方式拉伸所使用 的塑料材料，以便這樣減薄塑料材料而形成預(yù)定斷裂點(diǎn)20。
但現(xiàn)在并未能排除，在容納體10中儲存的待輸出介質(zhì)進(jìn)入空腔 14中并且由于待輸出介質(zhì)的相應(yīng)的表面張力而保留在那里，結(jié)果是， 在空腔14中容納的待輸出介質(zhì)不再可供以后經(jīng)由實(shí)際的空心的容納 體10的排出操作之用。特別是當(dāng)一高精確的計量是重要的時、待輸出 介質(zhì)本身是很昂貴的時和/或當(dāng)在容納體中容納的混合物和懸液中規(guī) 定的和要求的濃度起一重要的作用時，則所述的缺失量是不容許的。
與此相對朝圖l看去，緊接著該傳統(tǒng)的方案左邊設(shè)置的四個容器 示出本發(fā)明的容器方案，其中為了減小空腔14的自由容積，封閉部分 18的相互對置的壁部分22擠進(jìn)空腔14中，以便這樣避免在容納體10 中儲存的待輸出介質(zhì)一般仍可能滲入空腔14中。
優(yōu)選設(shè)定，按照各圖的視圖封閉部分18的各擠壓的壁部分22橫 向于輸出口 12延伸，從而這樣在一大的拉伸框架內(nèi)為對置的各壁部分 22產(chǎn)生一較大的接觸面，它們至此也橫向于容器的縱軸線24(參見圖 2和3)相互相對擠壓地相互接觸。但根據(jù)實(shí)施形式也有可能允許各待
擠壓的壁部分22以一傾斜角(未示出)反向地彼此匯合。
通過將兩對置的壁部分22均勻地相向運(yùn)動，為其它的塑料材料形 成一有利的殘余塑性變形性能，從而在成型過程中避免應(yīng)力集中并從 而避免可能出現(xiàn)的失效點(diǎn)。通過用于一空腔14的兩個壁部分22的同 形式的擠壓運(yùn)動，也確保不碰到輸出口的敏感的區(qū)域，以便特別確保 輸出口的自由周邊在橫截面上保持不變，以便這樣以后可以確保一無 摩擦的提取操作。為了一有效的過程控制有利的是，彼此相鄰的對置 的擠壓的壁部分22在封閉部分18的空腔14內(nèi)相接觸；但僅僅對于本 發(fā)明的功能也足夠的是，將各壁部分22無論如何在這方面相向運(yùn)動， 使得保留的空腔14的空腔橫截面隨著其容納容積這樣減小，使待輸出 介質(zhì)由于其表面張力不可能進(jìn)入空腔14中。
如圖1和3還示出的，擠壓的相互接觸的壁部分22在空腔14內(nèi) 空出一環(huán)形的空腔部分26并且在塑料材料的殘余塑性變形方面構(gòu)成 對于實(shí)際的成型和對于待輸出介質(zhì)的阻擋能力的最佳值。但與此無關(guān) 有可能的是，在特殊的容器幾何形狀時或為了實(shí)現(xiàn)特殊的Luer-Lock 成型時不同地規(guī)定待相向擠壓的對置的壁部分(未更詳細(xì)示出)。所述 環(huán)形空間以環(huán)形的空腔部分26的形式朝各圖看去從上面通入輸出口 12并且至此允許一關(guān)于容納體10的狀況的壓力平衡，從而在這方面 也不會意外地通過真空效應(yīng)可從容納體10中向空腔14的方向抽吸， 這對經(jīng)由分離點(diǎn)20實(shí)施分離的情況也是如此。
本發(fā)明的用于制造按圖1至3之一項所述的容器的裝置按照圖4 的視圖更詳細(xì)地說明。本發(fā)明的裝置具有至少兩個模具顎板28用以制 造頭部16。按照圖4的視圖在那里只以一半示出兩個模具顎板的一個 并且將一第二未更詳細(xì)示出的包括各對應(yīng)的成型凹槽30的模具顎板 遠(yuǎn)離圖4所示的模具顎板移動或向其移動，以便打開和關(guān)閉模具。對 此通常以同形式相向或彼此遠(yuǎn)離移動兩個才莫具顎板28。所述才幾械的成 型裝置是通用的并且應(yīng)用在有關(guān)的吹模法、注塑充模法和封合法上， 如其例如以品牌名稱"bottelpack "已知的。
在圖4所示的模具顎板28中朝圖4看去在下面還具有另一模具顎
板32，該另一模具顎板只示出用于成型相應(yīng)的容納體10的部分并在 其上方設(shè)置一封閉模具顎板34。根據(jù)選擇的制造方法可以共同控制各 所述模具顎板；但也有可能，相對移動各單個模具顎板，例如首先控 制一對模具顎板28用以制造頭部或封閉部分16、 18并然后才控制另 一對模具顎板32，以便為一容器得到要求的空心的容納體10。
如圖4還示出的，在相應(yīng)的模具顎板28中具有多個成型凹槽36, 以便形成空腔14或封閉部分18的限定空腔14的各壁部分。朝圖4 看去最右邊設(shè)置的模具為一種容器制造設(shè)計，即其中空腔14按照圖1 中最右邊的視圖的容器構(gòu)型構(gòu)成為整空心球。完全有可能在一模具內(nèi) 將自由的空腔橫截面和不同容器的減小的空腔橫截面相互組合，只要 這根據(jù)實(shí)用性觀點(diǎn)看來是必需的。
另外如圖5和圖6所示，在涉及相應(yīng)的空腔14的各成型凹槽36 內(nèi)具有可控的成型元件38，成型元件38優(yōu)選構(gòu)成為各個工作沖模40 的型式。所述成型元件38穿過在相應(yīng)的模具顎板28內(nèi)的球狀的或半 球狀的成型凹槽36。所述情況特別明顯地說明于圖5中，但其相對于 按圖4的視圖旋轉(zhuǎn)180°示出，亦即朝圖5看去在上面示出用于容納體 10的成型凹槽30，并且封閉部分18依此對置地指向下面。
為了制造一球形的空腔14，朝圖5看去右邊的工作沖模40保持 回縮，而為了擠壓各壁部分22左邊的工作沖模40向前移出并且至此 一直伸進(jìn)半球形的凹槽36中以便形成按照本發(fā)明的空腔容積，而且總 是優(yōu)選接著使所述的擠壓的壁部分作為壁部分22與另一對應(yīng)的模具 顎板的沿縱向方向在一軸線上對置的、未更詳細(xì)示出的工作沖模40 的擠壓的壁部分22貼靠。
如果希望實(shí)現(xiàn)一不中斷的空腔橫截面，則自然也有可能替換一(按 照圖5的視圖的)縮回的圓柱形的工作沖模40，將其完全省去并且然 后以如通用的傳統(tǒng)方式有針對性地構(gòu)成模具。如果空腔14具有一不同 的幾何結(jié)構(gòu)代替所示的球形狀，則在這方面必要時需要對相應(yīng)使用的 工作沖模40的自由的工作橫截面進(jìn)行匹配。只要圖4中所示的模具顎 板28是一可分開控制的分模，則在這方面在一模塊式方案的實(shí)施形式
中模具顎板28相對于另一個模具顎板的交換可以輕易實(shí)現(xiàn)，以便這樣 可利用只一個成型裝置或成型機(jī)生產(chǎn)(在頭部封閉側(cè)方面)不同的容 器幾何形狀。
按圖6的視圖再次涉及與按圖4的模具顎板結(jié)構(gòu)相聯(lián)系的成型工 具的縱剖面圖。按照圖6的視圖在那里在一導(dǎo)板42中容納工作沖模 40，該導(dǎo)板在一控制室44內(nèi)在其內(nèi)彼此分開兩個分室46、 48。只要 所述分室46、 48連接于一例如氣動供應(yīng)形式的能量供應(yīng)，則工作沖模 40從其在圖6中所示的非激活的位置可以沿著圖6的觀察方向向左移 動，以便例如占據(jù)一按圖5的視圖的激活的位置，其表示壁部分?jǐn)D壓 的完成的終結(jié)。
通過在室46中的加壓和對分室48減壓，工作沖模40可以再次返 回其非激活的位置，在該位置工作沖模40的自由端面剛好仍覆蓋球形 罩凹槽36的球形罩底部。經(jīng)由未更詳細(xì)示出的運(yùn)動傳感器可以監(jiān)控工 作沖模40的所述的操作位置并且向一用于一作功機(jī)械的未更詳細(xì)描 述示出的中心控制裝置傳輸。代替導(dǎo)板42，在本發(fā)明的裝置的未更詳 細(xì)示出的實(shí)施形式中也可以直接借助于一工作介質(zhì)或能量介質(zhì)控制工 作沖模40。使用電磁也是可能的，如其例如多年以來用于電磁岡技術(shù) 中，以便可以觸發(fā)一沖模運(yùn)動。也有可能，工作沖模40的至少一部分 代替橫向布置可以以傾斜布置(未示出)移動，只要需要的容器的幾 何形狀要求這樣。
除所述的相應(yīng)的工作沖模40的氣動的或電磁的運(yùn)動外，也存在一 純液壓驅(qū)動或電驅(qū)動的可能性。根據(jù)要求的空腔幾何形狀，相應(yīng)使用 的工作沖模40至少在其自由端面也可以具有一橢圓形的、星形的或其 它的成型橫截表面。如已說明的，可移動的活塞40也可以以一傾斜布 置延伸，從而空腔26在預(yù)定斷裂點(diǎn)20上方是封閉的。此外在一為不 同的關(guān)聯(lián)的容器的制造系列中可以根據(jù)相應(yīng)使用的工作沖模的幾何形 狀制造不同的空腔形狀，包括各供給的壁部分。
權(quán)利要求
1.容器、特別是一氣密封閉的安瓿，包括一用于容納一待輸出介質(zhì)的、空心的容納體(10)，該容納體具有一輸出口(12)，該輸出口在容納體(10)外部通入一形成容器的頭部(16)的封閉部分(18)的一釋放輸出口(12)的空腔(14)中，該封閉部分(18)經(jīng)由一分離點(diǎn)(20)與容納體(10)在輸出口(12)的區(qū)域內(nèi)可拆式地連接；其特征在于，為了減小空腔(14)的自由容積，封閉部分(18)的對置的各壁部分(22)被擠進(jìn)空腔(14)中，以便避免在容納體(10)中儲存的待輸出介質(zhì)滲入空腔(14)中。
2. 按照權(quán)利要求1所述的容蔡，其特征在于，封閉部分(18)的 各被擠壓的壁部分(22)橫向于輸出口 (12)延伸或與輸出口形成一 傾斜的角度。
3. 按照權(quán)利要求1或2所述的容器，其特征在于，彼此相鄰地對 置的被擠壓的壁部分(22)在封閉部分(18)的空腔(14)中相接觸。
4. 按照權(quán)利要求3所述的容器，其特征在于，所述被擠壓的相互 接觸的壁部分(22)在空腔(14)中至少部分地空出空腔部分(26)， 所述空腔部分至少部分引導(dǎo)介質(zhì)地通入輸出口 (12)。
5. 按照權(quán)利要求4所述的容器，其特征在于，待輸出介質(zhì)具有一 如此大的表面張力，使其不一甚至不以液滴形式一進(jìn)入空腔(14)的 相應(yīng)的空腔部分(26)中。
6. 按照權(quán)利要求1至5之一項所述的容器，其特征在于，空腔(14 ) 在外圓周面由一空心球的壁部構(gòu)成。
7. 按照權(quán)利要求4至6之一項所述的容器，其特征在于，空腔部 分(26)總體構(gòu)成一本身封閉的環(huán)形空間，該環(huán)形空間包圍相互接觸 的各壁部分(22)并且通入輸出口 (12)。
8. 用于制造按照權(quán)利要求1至7之一項所述的容器的裝置，包括 至少兩個用以制造容器的頭部(16)的模具顎板(28)，所述模具顎板 具有多個用于封閉部分(18)的空腔(14)和用于限定空腔(14)的 壁部分的成型凹槽(36);其特征在于，在涉及空腔(14)的各成型凹 槽(36)內(nèi)存在可控的成型元件(38)，所述成型元件相互面對地在一 移進(jìn)的位置能夠?qū)崿F(xiàn)完全的空腔構(gòu)成并且在一移出的位置使空腔(14) 的彼此相鄰的壁部分(22)相向運(yùn)動，從而在成型過程中減小空腔的 自由容積。
9. 按照權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，相應(yīng)的成型元件(38) 由一可來回移動的工作沖模(40)構(gòu)成，該工作沖模穿過可為其配置 的用于空腔(14)的成型凹槽(36)，優(yōu)選在一橫向于或傾斜于彼此相 鄰的模具顎板(28)的縱向平面的平面內(nèi)。
10. 按照權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于， 一氣動的控制裝 置用于相應(yīng)的工作沖模(40)的移動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種容器，包括一空心的容納體(10)用以容納一待輸出介質(zhì)，其具有一輸出口(12)，輸出口(12)通入一經(jīng)由一預(yù)定斷裂點(diǎn)可分離的封閉部分(18)的一空腔(14)中。由于為了減小空腔(14)的自由的容積，封閉部分(18)的對置的各壁部分(22)被擠進(jìn)空腔(14)中，以防止在容納體(10)中儲存的待輸出介質(zhì)可能滲入空腔(14)中并然后不再能夠被提取。本發(fā)明還涉及一種裝置用以制造所述的容器。
文檔編號A61J1/06GK101360653SQ200680051315
公開日2009年2月4日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月1日
發(fā)明者貝恩德·漢森 申請人:貝恩德·漢森