專利名稱：臭氧除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種臭氧除臭裝置。
背景技術(shù)：
惡臭氣體為世界七大環(huán)境公害之一，對人類健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重威脅。 惡臭氣廣泛產(chǎn)生于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的污水或廢棄物、市政污水、污泥處理和垃圾處 置等過程中，其成份主要為硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、硫醇、硫醚及其它易 揮發(fā)性物質(zhì)。目前，除惡臭氣體技術(shù)主要有化學(xué)吸收氧化法、臭氧氧化法、生 物過濾法、活性材料吸附除臭法等。如己公開的中國專利，專利名稱為臭氧除
臭裝置，申請?zhí)枮?8802425.X，公布了一種臭氧除臭裝置。它具有臭氧除臭功 能，雖然臭氧可以氧化惡臭氣體分子，但在通常的條件下臭氣分子被臭氧氧化的 反應(yīng)速度不是很快的，這樣就會導(dǎo)致要么處理臭氣量小，要么除臭效果不理想， 要么需要消耗大量的臭氧和增大裝置的材料和體積。又如己公開的中國專利，專 利名稱為組合式除臭裝置，申請?zhí)枮?00510041341.4，提供了一種采用水噴淋 和生物過濾的除臭裝置，生物過濾除臭具有較強(qiáng)的惡臭去除能力、裝置簡單、能 耗低、不受冬季寒冷氣候的影響。主要缺點(diǎn)是生物過濾法的生化反應(yīng)過程需要相 對較長的停留時(shí)間，從而需要很大的占地面積，同時(shí)濾料的均一性、透氣性、濕 度、溫度和pH值等至關(guān)重要的操作參數(shù)也難以控制。當(dāng)氨氣濃度超過35ppm時(shí)， 氨離子會積累在過濾料中，從而降低去除效果。生物過濾法還需用大量的水來加 濕進(jìn)氣流和保持過濾料接近100%的最佳濕度環(huán)境，過程中會產(chǎn)生大量的滲瀝液， 需要適當(dāng)處理或處置，另外對某些復(fù)雜和高濃度的惡臭氣流處理的也具有局限 性。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述原因，提供一種臭氧除臭裝置。本實(shí)用新型是 采用臭氧氧化與活性材料吸附、催化相結(jié)合的除臭裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有結(jié) 構(gòu)簡單、省材、省地、高效、應(yīng)用范圍廣、處理量大、無二次污染等特點(diǎn)。可廣 泛應(yīng)用于衛(wèi)生間、公廁、污水處理廠、污水泵站、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、化工廠、涂料廠、 農(nóng)藥廠、養(yǎng)殖場等場所的臭氣凈化。
為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型一種臭氧除 臭裝置，包括空氣入口、空氣處理器、臭氧發(fā)生器、集氣裝置、過濾器、氣體混 合器、反應(yīng)器、引風(fēng)機(jī)、回流管和出氣口。
在本實(shí)用新型的臭氧除臭裝置，在所述引風(fēng)機(jī)的作用下，空氣經(jīng)所述空氣處 理器進(jìn)入所述臭氧發(fā)生器，由所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧；另外由所述集氣裝置收 集的惡臭氣體經(jīng)所述過濾器后，與所述臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧一同進(jìn)入所述氣體 混合器，經(jīng)過收擴(kuò)混合后，再進(jìn)入所述反應(yīng)器，經(jīng)充分反應(yīng)，除臭達(dá)標(biāo)后從出氣 口排放，未達(dá)標(biāo)則通過回流管回流到氣體混合器重新進(jìn)行除臭處理。
所述空氣處理器主要是使空氣干燥以及除去其中的油污、固體顆粒物等。
所述臭氧發(fā)生器是可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生量的，以便根據(jù)臭氣的濃度調(diào) 節(jié)臭氧的濃度，以保證反應(yīng)充分和節(jié)約能源。
所述過濾器主要是濾去臭氣中的油污、固體顆粒物等。
所述反應(yīng)器中填充有活性材料，所述活性材料是指活性炭或沸石，以及含有 活性炭或沸石的復(fù)合催化活性材料?；钚圆牧霞染哂形阶饔糜志哂写呋δ埽?在活性材料的吸附和催化的雙重作用下，臭氧氧化反應(yīng)速度明顯提高，惡臭氣體 處理效率是無填充活性材料的5至10倍。
所述引風(fēng)機(jī)的是本實(shí)用新型的臭氧除臭裝置的動力源，同時(shí)可通過調(diào)節(jié)其功 率來控制混合氣體的反應(yīng)停留時(shí)間。


圖1是本實(shí)用新型的臭氧除臭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例
一種臭氧除臭裝置，包括空氣進(jìn)氣口 1，空氣處理器2，臭氧發(fā)生器3，臭 氣集氣口4，集氣裝置5，過濾器6，閥門7，閥門13，閥門14，氣體混合器8， 反應(yīng)器9，活性填料IO，引風(fēng)機(jī)ll，回流管12，出氣口15。對惡臭氣體進(jìn)行除 臭處理時(shí)，在引風(fēng)機(jī)ll的動力作用下，空氣由空氣進(jìn)氣口 l進(jìn)入空氣處理器2， 處理過的空氣再進(jìn)入臭氧發(fā)生器3，并在臭氧發(fā)生器3產(chǎn)生臭氧。同樣在引風(fēng)機(jī) 11的動力作用下，惡臭氣體由臭氣集氣口4進(jìn)入集氣裝置5，經(jīng)過濾器6過濾后 與臭氧發(fā)生器3產(chǎn)生的臭氧一起進(jìn)入氣體混合器8，通過充分混合的臭氧和惡臭 氣體再進(jìn)入反應(yīng)器9，除臭反應(yīng)器中填充有活性材料10，在活性材料10的吸附 和催化雙重作用下，反應(yīng)器9中臭氧氧化惡臭氣體的速度大大加快，除臭效率和 效果明顯提高，經(jīng)反應(yīng)器9處理后并經(jīng)檢測達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)11和閥門14， 由出氣口 15排放。對處理后經(jīng)檢測未達(dá)標(biāo)的氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)ll、閥門13、回流管 12及閥門7，回流到氣體混合器8重新進(jìn)行除臭處理。
權(quán)利要求1、一種臭氧除臭裝置，包括空氣進(jìn)氣口(1)，空氣處理器(2)，臭氧發(fā)生器(3)，臭氣集氣口(4)，集氣裝置(5)，過濾器(6)，閥門(7)，閥門(13)，閥門(14)，氣體混合器(8)，反應(yīng)器(9)，活性填料(10)，引風(fēng)機(jī)(11)，回流管(12)，出氣口(15)，其特征在于氣體混合器直接與反應(yīng)器進(jìn)口連接，并且在反應(yīng)器中填充活性填料，引風(fēng)機(jī)與反應(yīng)器出口連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臭氧除臭裝置，其特征在于所述活性填料是指活 性炭或沸石以及含有活性炭或沸石的復(fù)合催化活性材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臭氧除臭裝置，包括空氣入口、空氣處理器、臭氧發(fā)生器、集氣裝置、過濾器、氣體混合器、反應(yīng)器、引風(fēng)機(jī)、回流管和出氣口。本實(shí)用新型是采用臭氧氧化與活性材料吸附、催化相結(jié)合的集成裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、省材、省地、高效、應(yīng)用范圍廣、處理量大、無二次污染等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于衛(wèi)生間、公廁、污水處理廠、污水泵站、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、化工廠、涂料廠、農(nóng)藥廠、養(yǎng)殖場等場所的臭氣凈化。
文檔編號A61L101/10GK201006041SQ20062014014
公開日2008年1月16日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者萍 倪 申請人:萍 倪