一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，包括負壓臭氧反應(yīng)塔、正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔、pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐、PLC微電腦控制器、空氣制氧系統(tǒng)和臭氧發(fā)生器，所述正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)含有復(fù)合催化劑，所述空氣制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、引風機和增壓泵均由PLC微電腦控制器控制，所述pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐內(nèi)含有pH值為8-9的堿性水溶液。本發(fā)明可將化工廠、印染廠等企業(yè)生產(chǎn)車間及其污水處理設(shè)施產(chǎn)生的臭氣完全氧化去除，沒有二次污染，不僅解決了大氣環(huán)保問題，而且解決了生產(chǎn)現(xiàn)場工人的職業(yè)衛(wèi)生及身心健康問題。
【專利說明】一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污染空氣處理技術(shù)，具體涉及一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常化工廠、印染廠等企業(yè)生產(chǎn)車間及其污水處理設(shè)施產(chǎn)生的臭氣含有胺R3Njt化氫H2s、甲硫醇CH3SH、二甲硫化物CH3SCH3、二甲二硫化物CH3-S-S-CH3等有機化合物，這些有機化合物對環(huán)境的危害主要體現(xiàn)在:長期殘留性:一旦排放到環(huán)境中，他們難于被分解；生物蓄積性:經(jīng)生物食物鏈富集后生物體內(nèi)濃度遠遠高于周圍環(huán)境中濃度；半揮發(fā)性:在空氣中揮發(fā)能力強，可以在大氣環(huán)境中遠距離遷移；高毒性:對人和動物一般具有毒性作用，有的可以導(dǎo)致生物體內(nèi)分泌紊亂、生殖及免疫機能失調(diào)，有的甚至引起癌癥等嚴重疾病，雖然這些臭味物質(zhì)大都可與臭氧進行化學(xué)反應(yīng)，從而改變其分子結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能，使其失去毒性和臭味，但也存在無法與臭氧發(fā)生反應(yīng)的有機臭味物質(zhì)。
[0003]因此目前通過臭氧除臭的除臭系統(tǒng)不能氧化全部的有機臭味物質(zhì)，且造價高、能耗高、體積大、重量重、運行費用高，且除臭效果、效率受季節(jié)、環(huán)境溫度的影響，特別是高能耗已不符合國家倡導(dǎo)的節(jié)能降耗發(fā)展模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，包括負壓臭氧反應(yīng)塔、正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔、PH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐、PLC微電腦控制器、空氣制氧系統(tǒng)和臭氧發(fā)生器；
所述正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)含有復(fù)合催化劑，所述復(fù)合催化劑為骨架上含有負載物的三氧化二鋁陶瓷空心球載體，所述負載物為稀土、Pt和Pb，所述三氧化二鋁陶瓷空心球載體、稀土、Pt和Pb的質(zhì)量份數(shù)分別為:35-45%、18-22%、15%和22-28% ；
所述正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有螺旋噴頭，所述負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口連接引風管道，出氣口通過引風機與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口連接，所述引風管道內(nèi)設(shè)有風機，所述正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔設(shè)有兩個出口，其中一個出氣口直接排放達標氣體，另一個出水口經(jīng)管道與pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐的進水口連接，所述pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐的出水口通過增壓泵與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)的螺旋噴頭連接，所述空氣制氧系統(tǒng)的出氣口經(jīng)管道與臭氧發(fā)生器的進氣口連接，所述臭氧發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道分別與負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口和正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口連接，所述空氣制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、引風機和增壓泵均由PLC微電腦控制器控制，所述pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐內(nèi)含有pH值為8-9的堿性水溶液。
[0006]優(yōu)化的；所述臭氧發(fā)生器的出氣口與負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口之間的管道設(shè)有臭氧流量計1，所述臭氧發(fā)生器的出氣口與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口之間的管道設(shè)有
臭氧流量計2。
[0007]優(yōu)化的；所述負壓臭氧反應(yīng)塔、正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔、引風管道和引風機均由玻璃鋼材料制成。
[0008]優(yōu)化的；所述空氣制氧系統(tǒng)為VPSA或PSA空氣制氧系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)化的；所述螺旋噴頭至少為I個。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的除臭系統(tǒng)含有兩級除臭反應(yīng)，一級除臭反應(yīng)是:在負壓臭氧反應(yīng)塔內(nèi)臭氧與臭味物質(zhì)的反應(yīng)，首先通過臭氧氧化大量有機臭味物質(zhì)；二級除臭反應(yīng)是:在正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)通過臭氧與復(fù)合催化劑反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基(.0H)來氧化臭氧氧化不了的大分子臭味有機物，正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)的復(fù)合催化劑通過PH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐內(nèi)的堿性水溶液進行pH調(diào)節(jié)。因此本發(fā)明可將化工廠、印染廠等企業(yè)生產(chǎn)車間及其污水處理設(shè)施產(chǎn)生的臭氣完全氧化去除，沒有二次污染，不僅解決了大氣環(huán)保問題，而且解決了生產(chǎn)現(xiàn)場工人的職業(yè)衛(wèi)生及身心健康問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步披露。
實施例
[0013]如圖1所示，一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，包括負壓臭氧反應(yīng)塔、正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔、pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐、PLC微電腦控制器、VPSA空氣制氧系統(tǒng)和臭氧發(fā)生器；
正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)含有復(fù)合催化劑，所述復(fù)合催化劑為骨架上含有負載物的三氧化二鋁陶瓷空心球載體，所述負載物為稀土、Pt和Pb，所述三氧化二鋁陶瓷空心球載體、稀土、Pt和Pb的質(zhì)量份數(shù)分別為:35-45%、18-22%、15%和22-28% ；
正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有螺旋噴頭，負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口連接引風管道，出氣口通過引風機與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口連接，引風管道內(nèi)設(shè)有風機，正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔設(shè)有兩個出口，其中一個出氣口直接排放達標氣體，另一個出水口經(jīng)管道與PH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐的進水口連接，pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐的出水口通過增壓泵與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)的數(shù)個螺旋噴頭連接，VPSA空氣制氧系統(tǒng)的出氣口經(jīng)管道與臭氧發(fā)生器的進氣口連接，臭氧發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道分別與負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口和正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口連接，VPSA空氣制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、引風機和增壓泵均由PLC微電腦控制器控制，所述PH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐內(nèi)含有pH值為8-9的堿性水溶液。
[0014]臭氧發(fā)生器的出氣口與負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口之間的管道設(shè)有臭氧流量計1，臭氧發(fā)生器的出氣口與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口之間的管道設(shè)有臭氧流量計2。
[0015]負壓臭氧反應(yīng)塔、正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔、引風管道和引風機均由玻璃鋼材料制成。
[0016]系統(tǒng)運行時，VPSA空氣制氧系統(tǒng)首先生產(chǎn)出氧氣，臭氧發(fā)生器再將氧氣轉(zhuǎn)化成臭氧，臭氧通過管道分別進入負壓臭氧反應(yīng)塔和正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔；臭氣通過引風管道進入負壓臭氧反應(yīng)塔與臭氧混合，臭氧對臭氣中的有機物質(zhì)進行氧化，氧化后的混合氣體或沒被臭氧氧化的臭味氣體通過引風機進入正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔，來自臭氧發(fā)生器的臭氧首先與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)的復(fù)合催化劑反應(yīng)產(chǎn)生羥基自由基(.0H)，然后羥基自由基(.0Η)對混合氣體進行氧化，pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐內(nèi)的堿性水溶液通過增壓泵在正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)循環(huán)，對塔內(nèi)的復(fù)合催化劑進行PH調(diào)節(jié)，使催化氧化反應(yīng)更加充分，徹底去除臭味物質(zhì)，其中VPSA空氣制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、引風機和增壓泵均由PLC微電腦控制器控制。
【權(quán)利要求】
1.一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，其特征在于:包括負壓臭氧反應(yīng)塔、正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔、pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐、PLC微電腦控制器、空氣制氧系統(tǒng)和臭氧發(fā)生器； 所述正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)含有復(fù)合催化劑，所述復(fù)合催化劑為骨架上含有負載物的三氧化二鋁陶瓷空心球載體，所述負載物為稀土、Pt和Pb，所述三氧化二鋁陶瓷空心球載體、稀土、Pt和Pb的質(zhì)量份數(shù)分別為:35-45%、18-22%、15%和22-28% ； 所述正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)有螺旋噴頭，所述負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口連接引風管道，出氣口通過引風機與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口連接，所述引風管道內(nèi)設(shè)有風機，所述正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔設(shè)有兩個出口，其中一個出氣口直接排放達標氣體，另一個出水口經(jīng)管道與pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐的進水口連接，所述pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐的出水口通過增壓泵與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔內(nèi)的螺旋噴頭連接，所述空氣制氧系統(tǒng)的出氣口經(jīng)管道與臭氧發(fā)生器的進氣口連接，所述臭氧發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道分別與負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口和正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口連接，所述空氣制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器、引風機和增壓泵均由PLC微電腦控制器控制，所述pH水溶液調(diào)節(jié)循環(huán)罐內(nèi)含有pH值為8-9的堿性水溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，其特征在于:所述臭氧發(fā)生器的出氣口與負壓臭氧反應(yīng)塔的進氣口之間的管道設(shè)有臭氧流量計1，所述臭氧發(fā)生器的出氣口與正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔的進氣口之間的管道設(shè)有臭氧流量計2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，其特征在于:所述負壓臭氧反應(yīng)塔、正壓復(fù)合催化劑反應(yīng)塔、弓I風管道和弓I風機均由玻璃鋼材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣制氧系統(tǒng)為VPSA或PSA空氣制氧系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化氧化臭氧除臭系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋噴頭至少為I個。
【文檔編號】B01D53/75GK103977677SQ201410155695
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】賈振民 申請人:青島中通臭氧科技有限公司