專利名稱：復(fù)合伸縮部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合伸縮部件及其制造方法。
背景技術(shù)：
一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品廣泛使用如下技術(shù)，即在片材上以伸張狀態(tài)接合彈性部件，然后收縮該彈性部件在該片材上形成折裥(具有多個褶裥的伸縮部)。
在專利文獻1中公開了一種彈性伸縮性的片材，是將平坦的片材彎折而形成重復(fù)峰和谷的多個褶裥，并在褶裥的多個峰的頂部接合彈性部件而形成。
而且，在專利文獻2記載了具有如下彈性伸縮部的一次性尿布，該彈性伸縮部具有由無紡布制成的片材、和夾設(shè)在翻折該無紡布而形成的雙層部分的彈性部件，而且，具有在與該彈性部件的伸縮方向垂直方向延伸的片材之間的線狀接合部分，在該接合部分把該彈性部件接合到上述片材上。
專利文獻1日本特開2001-11769號公報專利文獻2日本登錄實用新案第2518953號公報但是，在傳統(tǒng)技術(shù)中，通常的折裥的褶裥是，與其伸縮方向垂直的方向的長度短，視覺上不太美觀。
而且，在專利文獻1記載的片材中，在多根上述彈性部件上具有褶裥，相對來講比較美觀，但另一方面，由于片材和彈性部件之間存在接合部，所以褶裥接觸到皮膚時的感覺不太好。
另一方面，在專利文獻2記載的彈性伸縮部中，由于片材之間的線狀接合部分的緣故，與該接合部分平行的方向的柔軟性變差，接觸到皮膚時的柔和感和觸感有改善的余地。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復(fù)合伸縮部件，具有由兩片片材和配置在這兩片片材之間的多根彈性部件構(gòu)成的伸縮部，而且，上述兩片片材在上述伸縮部的伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向上斷續(xù)地相互接合，上述彈性部件以不通過兩片片材之間的接合部的狀態(tài)被配置在上述伸縮部，并且在其兩端部被固定在兩片片材上，上述兩片片材分別形成有多根褶裥，該多根褶裥分別在多根上述彈性部件上連續(xù)地延伸。(下面所說的第一發(fā)明，指的是此發(fā)明)。
本發(fā)明提供一種復(fù)合伸縮部件的制造方法，用于制造上述的復(fù)合伸縮部件，其包括在一個片材上將多根彈性部件以伸長狀態(tài)設(shè)置，在該一個片材的彈性部件配置面上層疊另一個片材的工序；對處于層疊狀態(tài)的兩片片材的未配置上述彈性部件的部位進行局部接合的工序；在中間夾著上述彈性部件的兩片片材中，在彈性部件的沿延伸方向相互離開的部位，將彈性部件固定在兩片片材上的工序；使上述彈性部件收縮，在兩片片材的每一片上形成多根褶裥的工序。(下面所說的第二發(fā)明，指的是此發(fā)明)。
本發(fā)明提供一種復(fù)合伸縮部件，具有兩片片材和配置在這兩片片材之間的多根彈性部件，而且，上述兩片片材在上述彈性部件的伸縮方向和其交叉方向的兩個方向上斷續(xù)地接合，并分別沿著上述兩個方向，形成分別由多個接合部構(gòu)成的多根接合線；上述彈性部件的至少2根，被配置成與構(gòu)成沿上述伸縮方向延伸的接合線的各接合部重合，在該各接合部被固定在上述兩片片材之間；上述兩片片材分別在沿上述伸縮方向的交叉方向延伸的接合線之間形成有褶裥。(下面所說的第三發(fā)明，指的是此發(fā)明)。
本發(fā)明提供一種復(fù)合伸縮部件的制造方法，用于上述復(fù)合伸縮部件，其包括將多根彈性部件以伸張狀態(tài)配置在兩片片材之間，在多個凸部對其層疊體進行局部的加熱加壓，將兩片片材局部熱熔粘接，以形成上述接合部的工序；進行上述局部的加熱加壓時，不切斷上述彈性部件。(下面所說的第四發(fā)明，指的是此發(fā)明)。
本發(fā)明提供一種復(fù)合伸縮部件，具有兩片片材和配置在這兩片片材之間的多根彈性部件，此外，上述兩片片材經(jīng)局部接合而形成多個接合部，通過多個上述接合部，形成在與上述彈性部件的伸縮方向交叉的方向上延伸的多根接合線；在一部分接合線和另一部分接合線上，在構(gòu)成該各接合線的上述接合部中，與上述伸縮方向交叉的方向的配置位置不同；上述各彈性部件在至少一部分的上述接合部，被固定在上述兩片片材之間；上述兩片片材分別在鄰接的上述接合線之間形成有褶裥。(下面所說的第五發(fā)明，指的是此發(fā)明)。
本發(fā)明提供一種復(fù)合伸縮部件的制造方法，用于制造上述的復(fù)合伸縮部件，其包括在兩片片材之間以伸張狀態(tài)配置多根彈性部件，在多個凸部對其層疊體進行局部的加熱加壓，將兩片片材局部熱熔粘接，以形成上述接合部的工序；進行上述局部的加熱加壓時，不切斷上述彈性部件。(下面所說的第6發(fā)明，指的是此發(fā)明)。


圖1是將第一發(fā)明的一個實施方式的復(fù)合伸縮部件局部剖切表示的立體圖。
圖2是表示圖1的復(fù)合伸縮部件的伸縮部伸張狀態(tài)的俯視圖。
圖3是表示第一發(fā)明的另一實施方式的復(fù)合伸縮部件的圖(對應(yīng)圖2的圖)。
圖4是以具有固定帶的一次性尿布為例舉例表示使用本發(fā)明(第一、第三、第五發(fā)明)的復(fù)合伸縮部件而形成的伸縮部的圖。
圖5是將第三發(fā)明的一個實施方式的復(fù)合伸縮部件局部剖切表示的立體圖。
圖6是表示彈性部件伸張成平面狀的圖5的復(fù)合伸縮部件的俯視圖。
圖7是可在圖5或圖10所示的復(fù)合伸縮部件等制造中使用的壓紋裝置的局部截面圖。
圖8是表示第三發(fā)明的另一實施方式的復(fù)合伸縮部件的圖(對應(yīng)圖6的圖)。
圖9是表示第三發(fā)明的又一實施方式的復(fù)合伸縮部件的圖(對應(yīng)圖6的圖)。
圖10是將第五發(fā)明的一個實施方式的復(fù)合伸縮部件局部剖切表示的立體圖。
圖11是表示彈性部件伸張成平面狀的圖10的復(fù)合伸縮部件的俯視圖。
圖12是表示第五發(fā)明的另一實施方式的復(fù)合伸縮部件的圖(對應(yīng)圖11的圖)。
圖13(a)是表示第五發(fā)明的又一實施方式的接合部配置圖案的圖，是表示接合部的長度方向與接合線的延長方向相一致的例子的圖。
圖13(b)是表示第五發(fā)明的再一實施方式的接合部配置圖案的圖，是表示接合部的長度方向與接合線的延長方向不一致的例子的圖。
圖14是表示第五發(fā)明的其它一實施方式的接合部配置圖案的圖。
圖15是表示第五發(fā)明的其它又一實施方式的接合部配置圖案的圖。
具體實施例方式
參照附圖，說明第一及第二發(fā)明的最佳實施方式。
作為第一發(fā)明的一實施方式(第1實施方式)的復(fù)合伸縮部件1如圖1所示，其具有由兩片片材2、3，和設(shè)置在這些兩片片材之間的多片彈性部件4構(gòu)成的伸縮部10。
伸縮部10被形成在復(fù)合伸縮部件1的在彈性部件4延伸方向的中央部，在復(fù)合伸縮部件1的該方向的兩個端部11(僅圖示了一側(cè))，彈性部件4與片材接合。
構(gòu)成伸縮部10的兩片片材2、3如圖2所示，在伸縮部10的伸縮方向(X方向)和與伸縮方向垂直的方向(Y方向)上分別間斷地被熱熔粘接(結(jié)合)。
本實施方式的多片彈性部件4相互平行設(shè)置，并且配置成分別沿復(fù)合伸縮部件1的長度方向延伸。
如本實施方式那樣多片彈性部件相互平行設(shè)置時的伸縮部10的伸縮方向是指與彈性部件4延伸的方向相同的方向。并且，多片彈性部件4未相互平行設(shè)置時的伸縮部的伸縮方向是指與在多片彈性部件上延伸的折裥(下面描述)的褶裥延伸的方向垂直的方向。
圖2是表示兩片片材2、3之間的熱熔粘接部(接合部)5的形成圖案的圖，在本實施方式中，如圖所示，熱熔粘接部5形成為鋸齒狀。
從可靠地形成在多片彈性部件4上連續(xù)延伸的褶裥6的觀點看，在伸縮部呈伸張狀態(tài)(如圖2，3所示，伸縮部伸張時)的伸縮部10的伸縮方向(X方向)，熱熔粘接部5的間距P1(參照圖2)優(yōu)選是1～30mm，尤其理想的是6～20mm，各熱熔粘接部5的長度L1(參照圖2)理想的是0.1～5mm、尤其理想的是0.2～1.5mm，上述間距P1和上述長度L1之比(P1/L1)理想的是0.1～300、尤其理想的是4～100。
伸縮部10的2片片材2、3，最好是在熱熔粘接部5以外的部位互相不接合。
彈性部件4以不通過兩片片材之間的熱熔粘接部5的方式設(shè)置在伸縮部10，并且僅在彈性部件4的兩個端部處被固定在兩片片材2、3上。在復(fù)合伸縮部件1的兩個端部11(僅圖示了一側(cè))，彈性部件4的兩端以被片材2、3夾持的狀態(tài)固定在兩片片材之間。此處，上述兩端部11也可形成為可伸縮。
片材之間的熱熔粘接部5形成為，在伸縮部10的伸縮方向(X方向)和與伸縮方向垂直的方向(Y方向)上分別排成列(形成密封線)，構(gòu)成該垂直方向的列的熱熔粘接部5是每兩根彈性部件就形成一個。
在伸縮部10伸縮方向(X方向)的列和與其相鄰的列之間，不存在熱熔粘接部5的區(qū)域被連續(xù)地形成在復(fù)合伸縮部件1的兩個端部11(僅圖示了一側(cè))間，在該區(qū)域以非接觸狀態(tài)配置著彈性部件4。并且，在伸縮部10伸縮方向(X方向)的列和與其相鄰的列中，熱熔粘接部5的位置偏移了半個間距(P1/2)。
在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1中，在其自然狀態(tài)(不施加外力的狀態(tài))下彈性部件4收縮，如圖1所示地，兩片片材2、3分別形成有多個褶裥6、6，該多個褶裥6、6分別在多片彈性部件4上連續(xù)延伸。
兩片片材2、3的各褶裥6在復(fù)合伸縮部件1的兩面分別突出形成，各褶裥6的突出方向的頂端部形成截面為圓弧狀的凸曲面。該凸曲面在與伸縮部伸縮方向垂直的方向(Y方向)連續(xù)延伸。在本實施方式中，在伸縮部10的伸縮方向(X方向)上相鄰接的熱熔粘接部5、5之間，分別形成兩根褶裥6，這些褶裥6在與彈性部件4重合的部位沒有被切斷，而在與伸縮部的伸縮方向垂直的方向(Y方向)連續(xù)延伸。
由于通過彈性部件4的收縮而形成的多個褶裥6分別在與伸縮部10伸縮方向垂直的方向(Y方向)連續(xù)延伸，因此本實施方式的復(fù)合伸縮部件1視覺上非常美觀。與此相比，當沿著彈性部件4連續(xù)接合(利用熱熔粘接、粘接劑的粘接等)片材2、3時，褶裥6(特別是頂部)在與彈性部件4重合的部位凹進去而被切斷，形成不規(guī)則的褶裥，視覺上的美觀被破壞，而且，褶裥6受到外力時的變形自由度降低，肌膚接觸的柔軟性也下降。
此外，在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1中，伸縮部10處的彈性部件4以被夾設(shè)于一個片材2的褶裥6與褶裥6之間的谷部、和另一個片材4的褶裥6與褶裥6之間的谷部之間，并且包括被夾設(shè)在那些谷部之間的部分在內(nèi)與兩個片材2、3的哪一個都不接合，而且，伸縮部10處的兩個片材2、3在伸縮部10的伸縮方向及與伸縮方向垂直的方向的兩個方向上都未連續(xù)接合，由此可防止剛性增加，并且提高褶裥6受到外力時的變形自由度。而且，褶裥的頂端形成凸曲面。
因此，在片材的厚度方向產(chǎn)生鼓起，并且接觸復(fù)合伸縮部件1表面時的觸感非常柔軟，皮膚的接觸感非常好。
而且，伸縮部10的彈性部件不與兩個片材2、3接合，因此可以將粘接劑的使用量抑制為零或很少，特別是如本實施方式，當兩片片材2、3之間的接合是利用熱熔粘接進行的情況下，減少粘接劑使用量的效果更顯著。由于熱熔點少，因此不會損害透氣性或透濕性。
對本實施方式的復(fù)合伸縮部件1的形成材料進行說明。
作為上述片材2、3，分別可以使用例如透氣無紡布、熱壓無紡布、水刺無紡布、紡粘型無紡布、熔噴無紡布等利用各種制造方法的無紡布、織布、編織布、樹脂薄膜等，以及將這些材料中的2種以上層疊成一體而構(gòu)成的片材等。
從形成外觀好、觸感好的柔軟的褶裥的觀點來看，兩個片材或其中一個片材(尤其是，把復(fù)合伸縮部件用于與皮膚接觸的用途時的形成皮膚側(cè)的面的片材)的形成材料，優(yōu)選透氣無紡布、熱壓無紡布、水刺無紡布、紡粘型無紡布、熔噴無紡布等。
使片材隨著彈性部件的收縮變形，從而形成褶裥。即、此片材的剛性是決定該復(fù)合伸縮部件的褶裥的成形性及緩沖性的一個要素。剛性可用片材料的壓曲強度表示。
用于本發(fā)明(第一～第六發(fā)明)的片材的壓曲強度優(yōu)選在100cN或以下，尤其優(yōu)選在70cN或以下。在此，壓曲強度如下所示，可根據(jù)坦錫倫萬能試驗裝置(Orientec公司制造)的壓縮試驗?zāi)Ｊ絹頊y量。
壓曲強度試驗方法(CD)取機械流向(MD)尺寸為150mm、與機械流向垂直的方向(CD)的尺寸為30mm的長方形試驗片，做成直徑為45mm的圓筒，將重疊部分的上端和下端用訂書器等固定，作為測量樣品。采用坦錫倫萬能試驗裝置的壓縮試驗?zāi)Ｊ?，?0℃、65％RH的測量環(huán)境，及壓縮速度為10mm/min、測量距離為20mm的測量條件下進行測量。對各樣品，測量將樣品壓縮20mm時的最大強度，求出其平均值，作為壓曲強度。
如上所述，片材優(yōu)選使用無紡布。無紡布的單位重量優(yōu)選為5～50g/m2、尤其優(yōu)選18～30g/m2的無紡布。這種單位重量的無紡布的壓曲強度優(yōu)選在CD方向為50cN或以下，更優(yōu)選在30cN或以下，在MD方向優(yōu)選在70cN或以下，更優(yōu)選在50cN或以下。
而且，從片材容易通過熱熔粘接進行接合的觀點來看，優(yōu)選其形成原料(無紡布時的纖維，樹脂薄膜的薄膜材料等)由熱熔粘接性的樹脂形成，作為熱熔粘接性的樹脂可以例舉聚乙烯、聚丙烯等。構(gòu)成無紡布等的纖維，也可以是只有表面由熱熔粘接性的樹脂形成的芯鞘型的復(fù)合纖維等。
并且，兩個片材中的一個片材和另一個片材，其形成材料可以相同、也可以不相同。
本發(fā)明(第一～第六發(fā)明)中的2片片材不局限于獨立的2片片材，可以將1片片材彎折后形成相對置的兩個面，將構(gòu)成其中一個面的部分作為一片片材，構(gòu)成另一面的部分作為另一片片材。
作為彈性部件4的形成材料，沒有特別限定，可以使用在一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中采用的各種已知的彈性材料，例如作為原料，可以例舉出苯乙烯丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁橡膠等合成橡膠、天然橡膠、EVA、伸縮性、聚烯烴、聚氨酯等，形狀可以使用截面是長方形、正方形、圓形、多邊形等絲狀或繩狀(扁平橡膠等)、或多纖維絲型的絲狀物等。
決定此復(fù)合伸縮部件的褶裥的成型性的另一個要素是彈性部件的伸長倍率和伸縮應(yīng)力。為使褶裥的截面形狀為凸狀所需的彈性部件的伸長倍率和伸縮應(yīng)力是必需的。彈性部件優(yōu)選在20～1000％、尤其優(yōu)選在50～400％的伸長狀態(tài)下用于片材。這樣，彈性部件收縮，收縮部分的無紡布剩余，向熱熔粘接部的貼合面的相反側(cè)方向在外側(cè)變形為截面凸形狀，由此形成褶裥。
如上所述，褶裥的高度對成形性及緩沖性很重要，通過選擇接合部的圖案和間隔、材料及彈性部件，可以任意進行設(shè)計。此褶裥的高度優(yōu)選一側(cè)為1～15mm左右。為提高褶裥的高度，可以對相鄰接的接合部的間隔只確保規(guī)定的尺寸，形成僅允許該間隔并攏的伸縮伸長倍率和凸狀褶裥，由此可以形成具有厚度感的柔軟的復(fù)合伸縮部件。制作褶裥的一側(cè)高度為h的結(jié)構(gòu)時，此時接合部的間隔優(yōu)選至少為2×h，間隔為最小值2×h時，彈性部件優(yōu)選收縮到相鄰接的接合部相鄰接的程度。
理想的彈性部件材料之一是天然橡膠(或者是合成橡膠)。作為天然橡膠(合成橡膠)優(yōu)選如下的低模數(shù)的彈性部件，即，厚度0.05～1.5mm、寬度0.2～5mm，在截面面積方面，具有作為代表性截面面積的0.35mm厚度和0.91mm寬的單絲的100％伸長時的應(yīng)力為1～70gf左右，優(yōu)選為1～40gf左右，最好為1～30gf左右。在復(fù)合伸縮部件使用多根具有這樣的應(yīng)力特性的彈性部件。
其他優(yōu)選的彈性部件材料有聚氨酯的斯潘德克斯彈性纖維。優(yōu)選單絲的尺寸為10～3360旦尼爾、尤其優(yōu)選為70～1120旦尼爾的彈性纖維。旦尼爾是表示絲的粗細的單位，長度為9000m時重量為1g的絲稱為1旦尼爾。使用多根伸長到30％～500％的該斯潘德克斯彈性纖維。
通過將上面例舉的低模數(shù)的彈性部件的單絲以優(yōu)選大于等于100％、尤其優(yōu)選大于等于200％的高伸長倍率設(shè)置多根，可以得到具有柔軟伸縮的美觀的褶裥的復(fù)合伸縮部件。
上述的復(fù)合伸縮部件1例如可利用以下的方法高效且低成本地生產(chǎn)。此方法是第二發(fā)明的一個實施方式。
首先，在一個片材2上配置(緊貼配置)多根彈性部件4，并使它們在各自的伸長狀態(tài)下相互平行，然后，在該片材2的設(shè)置了彈性部件4的面上層疊另一個片材3。
然后，用熱壓紋或超聲波壓紋等對層疊狀態(tài)的兩個片材的未設(shè)有彈性部件4的部位進行局部熱熔粘接。熱壓紋或超聲波壓紋，例如是在周面具有與熱熔粘接部5的形成圖案(參照圖2)對應(yīng)的圖案的凸部的壓紋輥和與該壓紋輥對置的接受輥之間，插入層疊狀態(tài)的兩片片材而進行的。
接著，在中間夾著彈性部件4的兩個片材中，在沿彈性部件4的延伸方向相互離開的部位，實施將彈性部件3固定在兩片片材2、3上的一體化處理。一體化處理是能夠?qū)椥圆考雍系絻善?、3上的處理，可以利用熱壓紋或超聲波壓紋處理。作為另一種一體化處理，也可以是在一個或兩個片材及/或彈性部件上涂敷粘接劑，對涂敷了粘接劑的部位進行加壓的處理。此時的粘接劑，例如，涂敷在配置彈性部件4之前的一個片材2上、重疊到該片材2上之前的另一個片材3上、以及配置到該片材2上之前或配置后的彈性部件4等上。
然后，切斷中間夾著彈性部件4的兩片片材2、3的規(guī)定部位，使經(jīng)一體化處理的部位位于彈性部件4延伸方向的兩個端部處。接著，收縮彈性部件4，在兩片片材2、3上分別形成多根褶裥，由此得到上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合伸縮部件1。
接著，說明第一發(fā)明的另一實施方式(第2實施方式)的復(fù)合伸縮部件1′。關(guān)于第2實施方式，說明與第1實施方式不同之處，對相同之處賦予相同標記并省略說明。沒有特別說明之處，可適當適用對上述復(fù)合伸縮部件1的說明。
在第2實施方式的復(fù)合伸縮部件1′中，如圖3所示，片材2、3之間的熱熔粘接部5在伸縮部10的伸縮方向(X方向)和與伸縮方向垂直的方向(Y方向)上分別形成列，構(gòu)成該垂直方向的列的熱熔粘接部5形成在每個彈性部件4之間。
在第2實施方式的復(fù)合伸縮部件1′中，在其自然狀態(tài)(未施加外力的狀態(tài))彈性部件4收縮，與第1實施方式相同，2片片材2、3分別形成有多根褶裥(折裥)6、6，該多根褶裥分別在多片彈性部件4上連續(xù)延伸，因此，可實現(xiàn)與上述的復(fù)合伸縮部件1相同的作用效果。
在第2實施方式的復(fù)合伸縮部件1′中，在伸縮部的伸縮方向(X方向)上，在相鄰接的熱熔粘接部5、5之間各形成1根褶裥6。
從可靠地形成在多片彈性部件4上連續(xù)延伸的褶裥6的觀點出發(fā)，在伸縮部10伸張時的該伸縮部10的伸縮方向(X方向)上，熱熔粘接部5的間距P2(參考圖3)優(yōu)選1～20mm、最好是3～10mm，各熱熔粘接部5的長度L2(參考圖3)優(yōu)選0.1～5mm、最好是0.2～1.5mm，上述間距P2和上述長度L2之比優(yōu)選1.1～200、最好是2～50。
并且，在上述的復(fù)合伸縮部件1、1′(特別是復(fù)合伸縮部件1)中，在與伸縮部10的伸縮方向垂直的方向(Y方向)上，熱熔粘接部5的間距P3(參考圖2、3)優(yōu)選1～40mm、最好是2～15mm，各熱熔粘接部5的長度L3(參考圖2、3)優(yōu)選0.5～20mm、最好是1～10mm，上述間距P3和上述長度L3之比優(yōu)選1.05～80、最好是1.05～15。
以下參照

第三及第四發(fā)明的較佳實施方式。
作為第三發(fā)明的一實施方式的復(fù)合伸縮部件1A如圖5及圖6所示，包括2片片材2、3和配置在這些2片片材之間的多根彈性部件4。
復(fù)合伸縮部件1A在俯視時具有矩形形狀，在彈性部件4延伸方向的兩個端部，端部密封部11(僅圖示了一側(cè))連續(xù)地形成在與彈性部件4伸縮方向(延伸方向)垂直的方向上，在該端部密封部11，所有彈性部件4以被兩片片材2、3夾著的狀態(tài)固定。復(fù)合伸縮部件1A的除了端部密封部11以外的部分成為伸縮部10。
2片片材2、3如圖6所示，在彈性部件4的伸縮方向(X方向)和與伸縮方向垂直的方向(Y方向)這兩個方向上斷續(xù)地被熱熔粘接(接合)。彈性部件4的伸縮方向的交叉方向是指與彈性部件4的伸縮方向成規(guī)定角度的方向(不平行的方向)，在本實施方式中是指與彈性部件4伸縮方向相垂直的方向(Y方向)。假定如本實施方式那樣垂直時的交叉角度為90°時，彈性部件4的伸縮方向的交叉方向，即與該伸縮方向的交叉角度優(yōu)選75°～105°，更優(yōu)選85°～95°，最好是90°。
本實施方式中的多根彈性部件4相互平行地配置，多根彈性部件相互平行地配置時的彈性部件4的伸縮方向是指與彈性部件4延伸的方向相同的方向。多根彈性部件不相互平行配置時的彈性部件4的伸縮方向是指與彈性部件4延伸的方向垂直的方向。
在復(fù)合伸縮部件1A上，如圖6所示地，在彈性部件4的伸縮方向(X方向)形成有多根(圖示例中為7根)分別由多個熱熔粘接部(接合部)5構(gòu)成的接合線(僅對1根賦予標記進行圖示)，而且，在與彈性部件4的伸縮方向垂直的方向(Y方向)上，形成有多根分別由多個熱熔粘接部(接合部)5構(gòu)成的接合線51(僅對1根賦予標記進行圖示)。
沿彈性部件4的伸縮方向(X方向)延伸的接合線50相互平行地形成，沿與該伸縮方向垂直的方向(Y方向)延伸的接合線51也相互平行地形成。并且，沿X方向延伸的2個結(jié)合線50之間，在復(fù)合伸縮部件1A兩端部的端部密封部11(僅圖示了一個)之間連續(xù)地形成有不存在熱熔粘接部5的區(qū)域。
從提高柔軟性的觀點考慮，在沿彈性部件4的伸縮方向的交叉方向(本實施方式中是Y方向)延伸的接合線(沿交叉方向延伸的接合線)中，熱熔粘接部(接合部)5的長度L11(參考圖6)與該熱熔粘接部(接合部)的配置間距P11(參照圖6)之比(P11/L11)優(yōu)選1.05～80，最好是1.05～15，該熱熔粘接部(接合部)的配置間距P11優(yōu)選1～40mm，最好是2～15mm。
從相同觀點出發(fā)，上述長度L11優(yōu)選0.5～20mm、最好是1～10mm，熱熔粘接部(接合部)相互間的長度L12(參照圖6)優(yōu)選0.5～30mm、最好是1～20mm。
從形成褶裥6，尤其是形成在多根彈性部件4上連續(xù)延伸的具有視覺美感的褶裥6的觀點來看，在沿彈性部件4的伸縮方向(X方向)延伸的接合線中，熱熔粘接部(接合部)5的配置間距P12(參照圖6)優(yōu)選1～30mm、最好是2～15mm，各熱熔粘接部5的該方向的長度L13(參照圖6)優(yōu)選0.1～5mm、最好是0.2～1.5mm，上述間距P12與上述長度L13之比(P12/L13)優(yōu)選1.1～300、最好是4～100。
上述的各部分尺寸或尺寸比，如圖6所示，在彈性部件伸張展開成平面狀的狀態(tài)(伸展成與在通過切斷彈性部件等而完全排除了彈性部件的影響的狀態(tài)下展開成平面狀時相同的尺寸的狀態(tài))下測量復(fù)合伸縮部件而得到。
在本實施方式中，所有彈性部件4被配置成與構(gòu)成彈性部件4的伸縮方向(X方向)接合線51的各熱熔粘接部(接合部)5重合。各彈性部件4在Y方向通過各熱熔粘接部5的中央部，在各熱熔粘接部5不被切斷地在各熱熔粘接部5被固定在兩片片材2、3之間。
在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1A中，在其自然狀態(tài)(未施加外力的狀態(tài))下彈性部件4收縮，如圖5所示，2片片材2、3分別在沿彈性部件4的伸縮方向的交叉方向(Y方向)延伸的接合線之間形成褶裥6、6……。
兩片片材2、3的各褶裥6形成為分別從復(fù)合伸縮部件1A的兩面突出，各褶裥6的突出方向的頂端形成截面為圓弧狀的凸曲面。各褶裥6不在與彈性部件4重合的位置沒有被切斷，而是在上述垂直方向(Y方向)上于多根彈性部件4之間連續(xù)延伸，因此視覺上非常漂亮。
在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1A中，由于彈性部件4在構(gòu)成沿彈性部件4的伸縮方向(X方向)延伸的接合線50的各熱熔粘接部5中被固定在兩片片材2、3之間，因此彈性部件4的伸縮應(yīng)力能可靠地收縮各熱熔粘接部間的兩片片材，因此，能夠容易地將在各部分形成的褶裥6均勻化，不影響它的均勻性。并且，沿彈性部件4伸縮方向的交叉方向(Y方向)延伸的接合線51由間隔配置的多個熱熔粘接部(接合部)5構(gòu)成，因此復(fù)合伸縮部件1A非常柔軟，對于例如向Y方向壓縮復(fù)合伸縮部件1A的力、或使該復(fù)合伸縮部件1A向該方向彎曲的力，復(fù)合伸縮部件1A可柔軟地變形。因此，例如用于在吸收性物品中形成折裥(具有多個褶裥的伸縮部)、特別是形成立體折裥(立起的防漏壁)的情況下，不但折裥接觸皮膚時的接觸感覺柔軟良好，并且還可以降低折裥對皮膚的刺激。
此外，在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1A中，由于彈性部件4被夾在一個片材2的褶裥6與褶裥6之間的谷部、和另一個片材3的褶裥6與褶裥6之間的谷部之間，以及褶裥的頂端形成為凸曲面，這樣，在片材的厚度方向產(chǎn)生鼓起，并且接觸復(fù)合伸縮部件1A表面時的觸感非常柔軟，皮膚觸覺非常良好。
作為本實施方式的復(fù)合伸縮部件1A的各部分的形成材料，可使用與上述的復(fù)合伸縮部件1相同的形成材料。關(guān)于第一發(fā)明的復(fù)合伸縮部件的形成材料的上述說明，在不會產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)，也可以適用于第三發(fā)明的復(fù)合伸縮部件。
在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1A中，褶裥6是通過彈性部件4的收縮使兩片片材2、3變形而產(chǎn)生的。片材2、3的剛性成為決定該復(fù)合伸縮部件的褶裥的成形性及緩沖性的重要要素這一點，決定復(fù)合伸縮部件的褶裥的成形性的另一個要素為彈性部件的伸長倍率和伸縮應(yīng)力這一點，以及與這些相關(guān)的上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)(片材的壓曲強度、用于片材時的彈性部件的伸長程度、褶裥的高度等)也與上述的復(fù)合伸縮部件1相同。
并且，將無紡布用作片材時的無紡布的單位重量，優(yōu)選5～50g/m2、最好是8～30g/m2。具有上述單位重量的無紡布的壓曲強度在CD方向優(yōu)選在50cN或以下、最好是在30cN或以下，在MD方向優(yōu)選在70cN或以下、最好是在50cN或以下。通過使用柔軟的片材，可提高褶裥的成形性。
上述的復(fù)合伸縮部件1A可使用例如以下方法高效率且低成本地生產(chǎn)。
首先，2片片材2、3之間以伸張狀態(tài)配置多根彈性部件4(層間不粘接)。然后，如圖7所示，在多個凸部7對該層疊層12進行局部加熱加壓，按與熱熔粘接部5的形成圖案(參照圖6)對應(yīng)的圖案對兩片片材2、3進行局部的熱熔粘接。在進行該局部的加熱加壓時，不得切斷彈性部件4。為了在對兩片片材進行熱熔粘接的同時，使彈性部件4通過包含在片材中的熱熔粘接性纖維而熱熔粘接在片材上，并且不切斷該彈性部件4，優(yōu)選利用(1)凸部7對砧輥71的推壓力、(2)凸部7與砧輥71之間的間隙、(3)凸部7和砧輥71的溫度等三個參數(shù)來推導(dǎo)出最佳條件。此外，作為彈性部件的材料選擇不易受加壓和熱的影響的材料、即不容易分離的材料，以及在產(chǎn)品規(guī)格方面使用較低的伸長率，也是避免彈性部件被切斷的有效方法。
而且，作為積極降低施加在彈性部件上的壓力的有效方法(降低推壓力的方法)，也可以采取避免多個凸部7的與彈性部件交叉的部位受到壓力的措施。例如，將對應(yīng)凸部的砧輥做成硅酮橡膠等橡膠制的砧輥。如果擔(dān)心橡膠的耐久性有問題時，也可以只在與彈性部件重合的部位卷繞橡膠。此外，還可以使用在與彈性部件4對應(yīng)的部位形成有用于降低推壓力的槽部(凹部)72的凸部。利用這樣的凸部進行熱熔粘接時，可通過例如熱壓紋裝置或超聲波壓紋裝置等進行，可通過將層疊體12插入在周面具有這樣的凸部7的壓紋棍70和與該輥相對置的砧輥(托輥)71之間而進行。
在圖7所示的壓紋裝置中，在與多個凸部7之間，在對上述層疊體12加壓的面即砧輥71的外周面的與彈性部件4對應(yīng)的部位，也形成有用于降低推壓力的槽部(凹部)73。
通過在熱熔粘接用的凸部及/或其對置面上設(shè)置用于降低推壓力的槽部72、73，可防止彈性部件被切斷，同時可容易地將彈性部件4固定在熱熔粘接部5。并且，熱熔粘接部中的彈性部件4可以固定成只是被夾持在兩片片材之間，而避免兩片片材之間產(chǎn)生偏移，也可以使融熔表面與一個或兩個片材融熔粘接。而且，用于降低推壓力的槽部也可以僅設(shè)置在凸部或其對置面的任意一方。
在較佳實施例中，用于降低推壓力的槽部未設(shè)在壓紋輥的凸部，只設(shè)在砧輥上。沿著砧輥的表面設(shè)置片材，并且在片材上設(shè)置彈性部件4。此時，彈性部件4沿著砧輥設(shè)置，以便嵌合在用于降低壓力的槽部中。利用槽部對彈性部件進行定位使其在CD方向上不會移動之后，進行熱熔粘接。即，在砧輥抱住片材的狀態(tài)下，使彈性部件沿著槽的位置設(shè)置，這樣，在使用凸部在砧輥的槽部兩側(cè)對兩片片材進行加壓以進行密封時，能夠在CD方向以高精度進行定位。若能夠以高精度進行定位，則設(shè)計密封圖案時的自由度增加，可形成更合適的復(fù)合伸縮部件。
用于降低壓力的槽的深度，最好是被夾在兩片片材之間的伸張狀態(tài)的彈性部件恰好能夠進入的程度。在恰好能夠進入的情況下，不會對彈性部件產(chǎn)生損壞，就可以在彈性部件的兩側(cè)位置對兩片片材進行熱密封。這成為使彈性部件收縮的力的抵抗力，即使在彈性部件沒有被粘接的狀態(tài)下，也不會產(chǎn)生錯誤地進行定位。如果槽的深度過淺，在熱密封時會使彈性部件受到損害。此時，彈性部件的伸縮特性有降低的可能，但是，包含彈性部件在內(nèi)通過對兩片片材進行熱熔粘接，由此可更靠地進行彈性部件的定位。
關(guān)于上述的定位，在第三發(fā)明、第四發(fā)明中作了說明，該說明對于第五、第六發(fā)明也有同樣效果，在第一、第二發(fā)明中，在將折裥設(shè)計成從CD方向看通過密封圖案之間時，可減小密封圖案之間的間隙，并且，即使減小間隙，也可穩(wěn)定地形成折裥，由于具有這些優(yōu)點，所以是有效的方法。
這樣形成熱熔粘接部5之后，在中間夾著彈性部件4的兩片片材中，在沿彈性部件4的延伸方向相互離開的部位，實施用于形成端部密封部11的一體化處理。該一體化處理可利用熱壓紋或超聲波壓紋處理。此外，作為其它的一體化處理，也可以是在一個或兩個片材及/或彈性部件上涂敷粘接劑，并對涂敷了該粘接劑的部位進行加壓處理。在不形成端部密封部11的情況下，可以省略該一體化處理。
然后，切斷中間夾著彈性部件4的兩片片材2、3的規(guī)定部位，以使經(jīng)一體化處理的部位位于彈性部件4延伸的方向的兩個端部。接著，使彈性部件4收縮，在兩片片材2、3上分別形成多根褶裥，由此可得到上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合伸縮部件1A。并且，在如圖9所示的復(fù)合伸縮部件1那樣配置不與熱熔粘接部(接合部)5重合的彈性部件4B的情況下，上述的一體化處理特別適用于固定該彈性部件的端部。
以下參照

第五及第六發(fā)明的較佳實施方式。
作為第五發(fā)明的一實施方式的復(fù)合伸縮部件1D如圖10和圖11所示，包含2片片材2、3和配置在這兩片片材之間的多根彈性部件4。
復(fù)合伸縮部件1D在俯視時具有矩形狀，在彈性部件4延伸方向的兩個端部，在與彈性部件4的伸縮方向(延伸方向)垂直的方向上連續(xù)地形成端部密封部11(只圖示了一側(cè))，在該端部密封部11，所有彈性部件4以被夾在兩片片材2、3的狀態(tài)被固定著。復(fù)合伸縮部件1D的除端部密封部11之外的部分成為伸縮部10。
2片片材2、3之間，如圖11所示，通過熱熔粘接局部接合而形成有多個接合部5，通過這些多個接合部5，形成在與彈性部件4伸縮方向(X方向)交叉的方向(Y方向)上延伸的多根接合線S1～S8。本實施方式中的各接合線S1～S8由在Y方向上間隔配置的多個接合部(接合部組)構(gòu)成。
與彈性部件4的伸縮方向交叉的方向是指，相對于彈性部件4的伸縮方向成規(guī)定角度的方向(不平行的方向)，在本實施方式中是與彈性部件4的伸縮方向垂直的方向(Y方向)。假定如本實施方式那樣垂直時的交叉角度為90°時，彈性部件4的伸縮方向的交叉方向，即與該伸縮方向的交叉角度優(yōu)選75°～105°，更優(yōu)選85°～95°，最好是90°。圖13(a)和圖13(b)是表示在與彈性部件4的伸縮方向交叉的方向上延伸的接合線另一舉例的圖。在與彈性部件4的伸縮方向交叉的方向上延伸的接合線，可以如圖13(a)所示，使各接合線的延長方向和構(gòu)成該各接合線的接合部5的長度方向相一致，也可以如圖13(b)所示，使各接合線的延長方向和構(gòu)成該各接合線的接合部5的長度方向之間具有角度。
本實施方式中的多根彈性部件4被配置成相互平行且等間隔。多根彈性部件互相平行配置時的彈性部件的伸縮方向，是指與彈性部件4延伸方向相同的方向。多根彈性部件4互相不平行地配置時的彈性部件的伸縮方向，是指與后述的褶裥6延伸的方向垂直的方向。
在復(fù)合伸縮部件1D上，如圖11所示，在彈性部件4的伸縮方向(X方向)分別間隔地形成由多個熱熔粘接部(接合部)5構(gòu)成的接合線S1～S8(只有一根接合線S2用單點劃線圍起圖示)。多個接合線相互平行且等間隔地形成，而且，構(gòu)成接合線的接合部在Y方向上等間隔地形成。在本實施方式中，接合線中的接合部的形狀和尺寸、以及配置間距P11等在所有接合線中相同。此外，接合部的配置間距P11與彈性部件4的配置間距相同。
多個接合線S1～S8，如圖11所示，由一部分接合線(S1、S6)和其它一部分接合線(S2～S5、S7、S8)組成，構(gòu)成該各接合線的接合部5在與上述伸縮方向(X方向)交叉的方向(Y方向)的配置位置不同。
具體地說，從彈性部件4的伸縮方向(X方向)的一端側(cè)朝著另一端側(cè)(圖11中的右側(cè))，構(gòu)成各接合線的接合部在與該伸縮方向(X方向)交叉的方向(Y方向)的位置發(fā)生變化。
更具體地說，從彈性部件4的伸縮方向(X方向)的一端側(cè)朝著另一端側(cè)，構(gòu)成各接合線的接合部在與該伸縮方向(X方向)交叉的方向(Y方向)上的位置，每隔一定距離依次朝該方向(Y方向)偏移。
即，在接合線S1和接合線S2中，如圖11所示地，構(gòu)成各自接合線的接合部5的位置，在伸縮方向的交叉方向上偏移距離L4，同樣的關(guān)系在所有鄰接的接合線之間成立。
在本實施方式中，經(jīng)過每5根接合線，Y方向的接合部的配置位置成為相同位置。即，接合線S1和S6、接合線S2和S7、接合線S3和S8，其接合部的位置分別相同。形成多個Y方向的接合部配置位置不同的多個接合線，并把它們配置成每隔數(shù)根(例如2～10根)就出現(xiàn)Y方向的接合部配置位置相同的接合線。即，使結(jié)合線偏移相同距離來排列，視覺上具有美感，并且能夠?qū)善木鹊厥┘訌椥圆考膽?yīng)力。
鄰接的接合線之間的接合部的位置偏移大小，即距離L4，隨接合部的長度而不同，但從視覺美感和收縮應(yīng)力作用位置的均等配置觀點出發(fā)，優(yōu)選與接合線中的接合部的配置間距P11的3～50％相當?shù)木嚯x，最好是與5～30％相當?shù)木嚯x。
從提高柔軟性的觀點出發(fā)，在各接合線S1～S8中，熱熔粘接部(接合部)5的長度L11(參照圖11)和該熱熔粘接部(接合部)的配置間距P11(參照圖11)之比(P11/L11)優(yōu)選1.05～80，最好是1.05～15，該熱熔粘接部(接合部)的配置位置P11優(yōu)選1～40mm，最好是2～15mm。
從相同的觀點出發(fā)，上述長度L11優(yōu)選0.5～20mm，最好是1～10mm，熱熔粘接部(接合部)之間的長度L12(參照圖11)優(yōu)選0.5～30mm，最好是1～20mm。
從形成褶裥6、特別是在多根彈性部件4上形成連續(xù)延伸的視覺上美觀的褶裥6的觀點出發(fā)，接合線的配置間距12(參照圖11)優(yōu)選1～30mm，最好是2～15mm，各熱熔粘接部5的彈性部件4的伸縮方向(X方向)的長度L13(參照圖11)優(yōu)選0.1～5mm，最好是0.2～1.5mm。而且，從相同觀點考慮，上述間距P12和上述長度L13之比(P12/L13)優(yōu)選1.1～300，最好是4～100。
上述的各部分尺寸之比，如圖11所示地，是在彈性部件伸張展開成平面狀的狀態(tài)(伸展成與在通過切斷彈性部件等而完全排除了彈性部件的影響的狀態(tài)下展開成平面狀時相同的尺寸的狀態(tài))下，對復(fù)合伸縮部件進行測量而得到的。
各彈性部件4至少在一部分接合部5中被固定在兩片片材2、3之間。
在本實施方式中，所有彈性部件4在多個接合線的接合部被固定兩片片材2、3之間。例如圖11所示的所有彈性部件被配置成與構(gòu)成接合線S1～S4及S6～S8的各熱熔粘接部(接合部)5重合，并且在各熱熔粘接部5不被切斷，在各熱熔粘接部5中被固定在兩片片材2、3之間。也可以用一個彈性部件和另一個彈性部件，被固定在不同的接合線的接合部。
各彈性部件4以伸張狀態(tài)被固定在端部密封部11和接合部5。各彈性部件4的伸張狀態(tài)和伸縮應(yīng)力可以各不相同。例如，在用作內(nèi)褲型尿布的腰部折裥時，通過加強接近腰部(上部)的伸縮應(yīng)力，即可以避免過度緊固，又可以防止偏移脫落。
在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1D中，在其自然狀態(tài)下(未施加外力的狀態(tài))，彈性部件4收縮，如圖10所示，2片片材2、3分別在鄰接的接合線之間形成褶裥6、6…。
兩片片材2、3的各褶裥6形成為分別從復(fù)合伸縮部件1D的兩面突出，各褶裥6的突出方向的頂端形成截面為圓弧狀的凸曲面。各褶裥6在彈性部件4重合的位置沒有被切斷，并且，由于在上述垂直方向(Y方向)上，在各多根彈性部件4之間連續(xù)地延伸，因此視覺上很美觀。
在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1D中，沿彈性部件4的伸縮方向的交叉方向(Y方向)延伸的接合線S1～S8由間隔配置的多個熱熔粘接部(接合部)5構(gòu)成，因此，復(fù)合伸縮部件1D非常柔軟，例如，對將復(fù)合伸縮部件1D向Y方向壓縮的力、或使該復(fù)合伸縮部件1D朝該方向彎曲的力，復(fù)合伸縮部件1D可以柔軟地變形。因此，例如在用于在吸收性物品上形成折裥(具有多個褶裥的伸縮部)、特別是立體折裥(立起的防漏壁)的情況下，折裥接觸皮膚時的觸感柔和良好，折裥對皮膚的刺激也可以降低。
此外，在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1D中，彈性部件4被夾在一個片材2的褶裥6與褶裥6之間的谷部、和另一個片材3的褶裥6與褶裥6之間的谷部之間，以及褶裥的頂端形成為凸曲面，由此，在片材的厚度方向上的尺寸增加，接觸復(fù)合伸縮部件1D表面時的感覺非常柔軟，皮膚觸感非常好。
而且，在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1D中，彈性部件4用能均勻地產(chǎn)生收縮應(yīng)力的材料構(gòu)成。因此，彈性部件的收縮應(yīng)力能夠可靠地收縮各熱熔粘接部之間的兩片片材，可容易地使形成于各部分的褶裥6均勻化，不會影響其均勻性。
作為本實施方式的復(fù)合伸縮部件1D的各部分的形成材料，可使用與上述的復(fù)合伸縮部件1相同的形成材料。關(guān)于第一發(fā)明的復(fù)合伸縮部件的形成材料的上述說明，在不會產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)，也可以適用于第五發(fā)明的復(fù)合伸縮部件。
在本實施方式的復(fù)合伸縮部件1D中，也是通過彈性部件4的收縮使兩片片材2、3變形，而產(chǎn)生褶裥6。片材2、3的剛性成為決定該復(fù)合伸縮部件的褶裥的成形性及緩沖性的重要要素這一點，決定復(fù)合伸縮部件的褶裥的成形性的另一個要素是彈性部件的伸長倍率和伸縮應(yīng)力這一點，以及與這些關(guān)聯(lián)的上述優(yōu)選結(jié)構(gòu)(片材的壓曲強度、用于片材時的彈性部件的伸長程度、褶裥的高度)，都與上述的復(fù)合伸縮部件1相同。
并且，作為將無紡布用作片材時的無紡布的單位重量，優(yōu)選5～50g/m2、最好是8～30g/m2。具有這樣的單位重量的無紡布的壓曲強度在CD方向優(yōu)選在50cN或以下、最好是在30cN或以下，在MD方向優(yōu)選在70cN或以下、最好是在50cN或以下。通過使用柔軟的片材，可提高褶裥的成形性。
上述的復(fù)合伸縮部件1D可使用例如以下方法高效率且低成本地生產(chǎn)。
首先，在2片片材2、3之間以伸張狀態(tài)配置多根彈性部件4(層間是不粘接)。然后，該層疊層12如圖7所示，在多個凸部7進行局部加熱加壓，按與熱熔粘接部5的形成圖案(參照圖11)對應(yīng)的圖案對兩片片材2、3進行局部的熱熔粘接。在進行該局部的加熱加壓時，不得切斷彈性部件4。為了在對兩片片材進行熱熔粘接的同時，使彈性部件4通過包含在片材中的熱熔粘接性纖維而熱熔粘接在片材上，并且，不切斷該彈性部件4，優(yōu)選利用(1)凸部7對砧輥71的推壓力、(2)凸部7與砧輥71之間的間隙、(3)凸部7和砧輥71的溫度等三個參數(shù)來推導(dǎo)出最佳條件。此外，作為彈性部件的材料選擇不易受加壓和熱的影響的材料、即不容易分離的材料，此外，在產(chǎn)品規(guī)格方面采用較低的伸長率，以避免切斷彈性部件的方法也是一種有效的方法。
而且，作為積極地降低施加在彈性部件上的壓力的有效方法(用于降低推壓力的機構(gòu))，也可以采取避免在多個凸部7的與彈性部件交叉的部位上施加壓力的措施。例如，將對應(yīng)凸部的砧輥做成硅酮橡膠等橡膠制的砧輥。如果擔(dān)心橡膠的耐久性有問題時，也可以只在與彈性部件重合的部位卷繞橡膠。此外，還可以使用在與彈性部件4對應(yīng)的部位形成有用于降低推壓力的槽部(凹部)72的凸部。利用這樣的凸部進行熱熔粘接時，可通過例如熱壓紋裝置或超聲波壓紋裝置等進行，可通過將層疊體12插入在周面具有這樣的凸部7的壓紋棍70和與該輥相對置的砧輥(托輥)71之間而進行。
在圖7所示的壓紋裝置中，在與多個凸部7之間，在對上述層疊體12加壓的面即砧輥71的外周面的、與彈性部件4對應(yīng)的部位，也形成有用于降低推壓力的槽部(凹部)73。
通過在熱熔粘接用的凸部及/或其對置面上設(shè)置推壓力降低用的槽部72、73，可防止彈性部件被切斷，同時可容易地將彈性部件4固定在熱熔粘接部5。并且，熱熔粘接部中的彈性部件4可以固定成只是被夾持在兩片片材之間，而避免在兩片片材之間產(chǎn)生偏移，也可以使融熔的表面與一個或兩個片材融熔粘接。而且，推壓力降低用的槽部也可以僅設(shè)置在凸部或其對置面的任意一方。
這樣形成熱熔粘接部5之后，在中間夾著彈性部件4的兩片片材中，在沿彈性部件4延伸方向相互離開的部位，實施用于形成端部密封部11的一體化處理。該一體化處理可利用熱壓紋或超聲波壓紋處理。此外，作為其它的一體化處理，也可以在一個或兩個片材及/或彈性部件上涂敷粘接劑，并對涂敷了該粘接劑的部位進行加壓處理。在不形成端部密封部11的情況下，可以省略該一體化處理。
然后，切斷中間夾著彈性部件4的兩片片材2、3的規(guī)定部位，以使經(jīng)一體化處理的部位位于彈性部件4延伸的方向的兩個端部。接著，使彈性部件4收縮，在兩片片材2、3上分別形成多根褶裥，由此可得到上述結(jié)構(gòu)的復(fù)合伸縮部件1D。
以上說明了本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明并不限定于上述的實施方式。
例如，上述的復(fù)合伸縮部件1、1′中的褶裥在位于Y方向兩端的2根彈性部件間連續(xù)設(shè)置，但復(fù)合伸縮部件的Y方向端部附近的彈性部件也可以接合在片材2、3上。其中，優(yōu)選在彈性部件總數(shù)中的至少3根或以上，更優(yōu)選在半數(shù)以上，最好是在70％以上的彈性部件上連續(xù)地形成褶裥。此外，接合在兩片片材2、3上的彈性部件4的端部，可以不設(shè)置在復(fù)合伸縮部件1的端部，而設(shè)置在復(fù)合伸縮部件1的X方向端部的內(nèi)側(cè)。
在第三發(fā)明的復(fù)合伸縮部件中，彈性部件也可以不配置成與彈性部件的伸縮方向(X方向)的接合線根數(shù)相同的數(shù)量。例如，在圖8所示的伸縮部件1B中，所有彈性部件被配置成與構(gòu)成彈性部件4的伸縮方向(X方向)接合線的各熱熔粘接部(接合部)5重合，但彈性部件4被設(shè)置成每隔一個伸縮方向(X方向)的接合線配置一個。
而且，除了像圖9所示的復(fù)合伸縮部件1C那樣與熱熔粘接部(接合部)重合地配置彈性部件4A以外，還可以不與熱熔粘接部(接合部)重合地配置彈性部件4B。圖9所示的復(fù)合伸縮部件1C中的彈性部件4B只在端部密封部11(只圖示了一側(cè))被固定在兩片片材之間。但是，在配置于復(fù)合伸縮部件中彈性部件中，至少有2根需要固定在熱熔粘接部，優(yōu)選占配置在復(fù)合伸縮部件中的彈性部件中的1/3以上、最好是一半以上固定在熱熔粘接部。圖9所示的復(fù)合伸縮部件1C中的彈性部件每隔1根被固定在熱熔粘接部上，但也可以設(shè)置每隔2根或每隔3根進行固定。像圖9所示的復(fù)合伸縮部件1C那樣，需要形成固定有彈性部件的熱熔粘接部和沒有固定彈性部件的熱熔粘接部時，在上述制造方法中，可以只在熱熔粘接用的多個凸部的一部分、或者與該一部分凸部相對置的面上形成上述用于降低推壓力的槽部(凹部)。
第五及第六發(fā)明也可以實施下述的方式。
例如，作為多個接合線的接合部位置發(fā)生變化的方式，也可以像圖12所示的復(fù)合伸縮部件1E那樣，采用將結(jié)合部位置不同的兩種接合線Sa、Sb交替配置的方式。
此外，接合線中的接合部的配置間距也可以設(shè)置成每個接合線都不同。而且，鄰接的接合線之間的距離也可以不固定。再者，彈性部件4的配置間隔也可以不是等間隔。例如，也可以設(shè)置鄰接的彈性部件的間隔相對狹窄的一組彈性部件、和鄰接的彈性部件的間隔相對寬的另一組彈性部件，或者，從位于一端的彈性部件朝著位于另一端的彈性部件，使鄰接的彈性部件的間隔逐漸或階段性地增大。通過這樣地任意改變彈性部件的配置間隔，或者改變彈性部件的種類及/或伸張倍率，可以控制彈性部件的收縮應(yīng)力的分布，提高一次性尿布等的性能。例如，在未圖示的內(nèi)褲型的一次性尿布中，使位于腰部折裥下方的折裥的收縮應(yīng)力在沿接合線方向的10mm～80mm左右的部位，比其他部位的收縮應(yīng)力高，這樣，可以通過緊固重要部位而防止脫落，從而能夠制造出適應(yīng)性良好的尿布。
此外，如圖14或圖15所示，構(gòu)成接合線S的接合部5也可以在接合線的寬度方向上以一定寬度分散配置。其中，接合線S的彈性部件的伸縮方向(X方向)長度L5(參照圖14)，優(yōu)選是接合部5的彈性部件的伸縮方向(X方向)長度L13的1.0～50倍。例如，接合線S的上述長度L5可以是接合部5的上述長度L13的1.0～20倍、或者1.0～10倍、或者1.0～5倍。此外，一個接合線S內(nèi)的接合部5的分散寬度(與接合線的寬度相同)，優(yōu)選小于等于到與該接合線鄰接的兩接合線的距離的1/4、最好是小于等于1/20。在圖14所示的例子中，各接合線中的接合部被配置成鋸齒形狀，在圖15所示的例子中，各接合線中的接合部被配置成波形狀。即使是圖13(a)1、圖3(b)、圖14及圖15所示的配置圖案，也可實現(xiàn)與上述的復(fù)合伸縮部件1D相同的作用效果。
并且，在本發(fā)明(第一～第六發(fā)明)中，復(fù)合伸縮部件中的彈性部件的數(shù)量可根據(jù)復(fù)合伸縮部件的尺寸和用途而適當決定，例如可設(shè)為5～30根。另外，片材之間的接合部，除了熱熔粘接部，也可以是使用熱熔型粘接劑等來粘接片材的粘接部。而且，可適當改變熱熔粘接部的形成圖案，各熱熔粘接部的形狀也可以是矩形、橢圓形、圓形、棱形等適當?shù)男螤睢?br> 本發(fā)明(第一、第三、第五發(fā)明)的復(fù)合伸縮部件，尤其適用于形成例如一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品的伸縮部。此時，可以在完成復(fù)合伸縮部件之后，將其固定在吸收性物品上形成伸縮部，但也可以在吸收性物品的制造工序中加入復(fù)合伸縮部件的制造工序，制造出組裝了復(fù)合伸縮部件的吸收性物品。
圖4是以具有固定帶21的一次性尿布20為例來表示使用復(fù)合伸縮部件形成的伸縮部的例子的圖，例如，可以使用本發(fā)明的復(fù)合伸縮部件來形成腰部伸縮部22、與固定帶21連動伸縮的位于帶附近的伸縮部23、腹部伸縮部24及形成在防漏壁的肌膚接觸面的伸縮部25等。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性第一發(fā)明的復(fù)合伸縮部件具有觸感柔和、視覺上具美感的折裥(具有多個褶裥的伸縮部)，能夠在吸收性物品等上形成這樣的折裥。
根據(jù)第二發(fā)明的復(fù)合伸縮部件的制造方法，可以方便地制造出觸感柔和、視覺上具美感的折裥(具有多個褶裥的伸縮部)的復(fù)合伸縮部件。
第三及第五發(fā)明的復(fù)合伸縮部件具有柔軟、觸感柔和、肌膚觸感良好的折裥(具有多個褶裥的伸縮部)，可在吸收性物品上形成這樣的折裥。
根據(jù)第四及第六發(fā)明的復(fù)合伸縮部件的制造方法，可以方便地制造出柔軟、觸感柔和、肌膚觸感也良好的折裥(具有多個褶裥的伸縮部)的復(fù)合伸縮部件。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合伸縮部件，具有由兩片片材和配置在這兩片片材之間的多根彈性部件構(gòu)成的伸縮部，其特征在于，上述兩片片材在上述伸縮部的伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向上斷續(xù)地相互接合，上述彈性部件以不通過兩片片材之間的接合部的方式被配置在上述伸縮部，并且在其兩個端部被固定在兩片片材上，上述兩片片材分別形成有多根褶裥，該多根褶裥分別在多根上述彈性部件上連續(xù)地延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，上述兩片片材之間的接合是通過將該兩片片材熱熔粘接形成的。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，上述片材之間的接合部形成鋸齒形狀，在上述伸縮部伸張時的該伸縮部的伸縮方向上，上述接合部的間距P1為1～30mm，各接合部的長度L1為0.1～5mm，上述間距P1與上述長度L1之比(P1/L1)為1.1～300。
4.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，上述片材之間的接合部形成為在上述伸縮部的伸縮方向和與伸縮方向垂直的方向上分別排成列，構(gòu)成該垂直方向上的列的接合部在各個彈性部件之間形成，在上述伸縮部伸張時的該伸縮部伸縮方向上，該接合部的間距P2為1～20mm，各接合部的長度L2為0.1～5mm，上述間距P2與上述長度L2之比(P2/L2)為1.1～200。
5.一種復(fù)合伸縮部件的制造方法，用于制造如權(quán)利要求1記載的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，包括在一個片材上將多根彈性部件以伸長狀態(tài)設(shè)置，在該一個片材的彈性部件配置面上層疊另一個片材的工序；對處于層疊狀態(tài)的兩片片材的未配置上述彈性部件的部位進行局部接合的工序；在中間夾著上述彈性部件的兩片片材中，在彈性部件的沿延伸方向相互離開的部位，將彈性部件固定在兩片片材上的工序；使上述彈性部件收縮，在兩片片材的每一片上形成多根褶裥的工序。
6.一種復(fù)合伸縮部件，具有兩片片材和配置在這兩片片材之間的多根彈性部件，其特征在于，上述兩片片材在上述彈性部件的伸縮方向和其交叉方向的兩個方向上斷續(xù)地接合，并分別沿著上述兩個方向，形成分別由多個接合部構(gòu)成的多根接合線；上述彈性部件的至少2根，被配置成與構(gòu)成沿上述伸縮方向延伸的接合線的各接合部重合，并在該各接合部被固定在上述兩片片材之間；上述兩片片材分別在沿上述伸縮方向的交叉方向延伸的接合線之間形成有褶裥。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，在沿上述伸縮方向的交叉方向延伸的接合線上，上述結(jié)合部的長度L11和該接合部的配置間距P11之比P11/L11為1.05～80，該接合部的配置間距P11為1～40mm。
8.如權(quán)利要求6或7所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，上述各接合部是將上述兩片片材之間進行熱熔粘接而形成的。
9.一種復(fù)合伸縮部件的制造方法，用于制造如權(quán)利要求6所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，包括將多根彈性部件以伸張狀態(tài)配置在兩片片材之間，在多個凸部對其層疊體進行局部的加熱加壓，將兩片片材之間進行局部熱熔粘接，以形成上述接合部的工序；進行上述局部的加熱加壓時，不切斷上述彈性部件。
10.一種復(fù)合伸縮部件，具有兩片片材和配置在這兩片片材之間的多根彈性部件，其特征在于，上述兩片片材經(jīng)局部接合而形成多個接合部，通過多個上述接合部，形成在與上述彈性部件的伸縮方向交叉的方向上延伸的多根接合線；在一部分接合線和另一部分接合線上，在構(gòu)成該各接合線的上述接合部中，與上述伸縮方向交叉的方向的配置位置不同；上述各彈性部件在至少一部分的上述接合部，被固定在上述兩片片材之間；上述兩片片材分別在鄰接的上述接合線之間形成有褶裥。
11.如權(quán)利要求10所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，上述接合線在上述彈性部件伸縮方向的長度，是上述接合部在上述彈性部件伸縮方向的長度的1.0～50倍。
12.如權(quán)利要求10或11所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，從上述彈性部件的伸縮方向的一端側(cè)朝著另一端側(cè)，構(gòu)成上述接合線的上述接合部的、與該伸縮方向交叉的方向的位置，每隔一定距離依次朝該方向偏移。
13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，從上述彈性部件的伸縮方向的一端側(cè)朝著另一端側(cè)，構(gòu)成上述接合線的上述接合部的、與該伸縮方向交叉的方向的位置，每隔與上述接合線中的接合部的配置間距的3～50％相當?shù)木嚯x依次朝該方向偏移。
14.如權(quán)利要求10至13中任一項所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，在上述接合線中，上述接合部的長度L11和該接合部的配置間距P11之比(P11/L11)為1.05～80，該接合部的配置間距P11為1～40mm。
15.如權(quán)利要求10至14中任一項所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，上述各接合部是將上述兩片片材之間熱熔粘接而形成的。
16.一種復(fù)合伸縮部件的制造方法，用于制造如權(quán)利要求10所述的復(fù)合伸縮部件，其特征在于，包括在兩片片材之間以伸張狀態(tài)配置多根彈性部件，在多個凸部對其層疊體進行局部的加熱加壓，在該兩片片材之間進行局部熱熔粘接，以形成上述接合部的工序；進行上述局部的加熱加壓時，不切斷上述彈性部件。
全文摘要
復(fù)合伸縮部件(1)具有由兩片片材(2、3)和配置在該兩片片材之間的多根彈性部件(4)構(gòu)成的伸縮部(10)。兩片片材(2、3)分別在伸縮部(10)的伸縮方向(X方向)和與伸縮方向垂直的方向(Y方向)上斷續(xù)地相互接合。彈性部件(4)被配置在伸縮部(10)且不通過兩片片材之間的接合部(5)，并且，在其兩個端部被固定在兩片片材上。兩片片材(2、3)分別形成有多根褶裥(6)，該多根褶裥(6)分別在多根彈性部件(4)上連續(xù)地延伸。
文檔編號A61F13/15GK1849187SQ20048002571
公開日2006年10月18日 申請日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月8日
發(fā)明者安藤賢治, 小林賢司 申請人:花王株式會社