專利名稱：內窺鏡鉗子口用適配器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種內窺鏡鉗子口用適配器，詳細地說，是涉及一種安裝到內窺鏡鉗子口上、限制處置器具等的移動的內窺鏡鉗子口用適配器。
背景技術：
近年來，內窺鏡在醫(yī)療領域和工業(yè)領域被廣泛使用。特別是在醫(yī)療領域中使用的內窺鏡，有時將柔性插入部從口腔或肛門等插入彎曲的體腔內。通過使用內窺鏡，不切開身體表面就能觀察或診斷體腔內深處的臟器等，或根據需要將處置器具插入到內窺鏡中設置的處置器具插入用通道(以下簡稱處置器具通道)內，就能夠進行體腔內的病變組織或進行息肉的切除等治療或處置。
并且，近年來，又有一種在將內窺鏡形狀檢測用探頭(以下簡稱“形狀檢測探頭”)插入配置在上述處置器具通道內的狀態(tài)下，將內窺鏡的插入部插入到體腔內去，由此能夠將內窺鏡插入時的插入部的形狀顯示在與該形狀檢測探頭相對應而設置的內窺鏡形狀觀察裝置的畫面上的裝置。如果采用這種裝置，能夠順利地一邊在畫面上確認內窺鏡的插入部形狀，一邊進行使插入部上設置的彎曲部彎曲的操作等手動操作，能夠提高插入性。
但是在使用中，在使突出于處置器具通道的處置器具與例如病變組織相對峙進行病變組織的采取時，使用者手動進行內窺鏡及處置器具的操作，不得不進行處置器具的突出量的調整或采取作業(yè)等復雜的操作。為了能夠順利地進行這樣的作業(yè)，需要有相當長的時間。
并且，在將形狀檢測探頭插入配置在處置器具通道的預定位置的狀態(tài)下，將內窺鏡插入部插入到體腔內的目標位置時，有時要進行擰轉插入部的操作或者彎曲彎曲部的操作。在這種情況下，如果形狀檢測探頭沒有保持在處置器具通道內，則該形狀檢測探頭有可能處于突出于內窺鏡頂端面的狀態(tài)。
因此，在通常的情況下，一般是預先將形狀檢測探頭的頂端，配置在處置器具通道內部的比預定位置更靠近人跟前一側的預定量的位置，在這種狀態(tài)下進行內窺鏡的插入作業(yè)。
但是，如果處于形狀檢測探頭沒有保持在處置器具通道中的狀態(tài)下，則有可能是形狀檢測探頭相對于處置器具通道移動了。因此，不能進行高精度的插入部形狀的檢測。
因此，為了能夠更加高精度地進行插入部的形狀的檢測，以往提出了各種將形狀檢測探頭保持在處置器具通道中預定的位置上，用來限制其移動的內窺鏡鉗子口用適配器的方案，例如日本專利特開2003-38427號公報等。
上述日本專利特開2003-38427號公報所公開的內窺鏡鉗子口用適配器為具備以下單元的結構自由地在與插入處置器具的處置器具插入用通道相連通的內窺鏡鉗子口上裝卸的適配器連接構件；緊貼固定在與突出于上述內窺鏡鉗子口的處置器具的一部分的處置器具一體構件；以預定的力量擠壓上述處置器具一體構件使其產生彈性變形，由此使該處置器具一體構件緊貼固定在上述處置器具的一部分上的擠壓構件；使緊貼著上述處置器具一體構件的狀態(tài)下的處置器具的插入位置與該處置器具一體構件一起分段地變化的處置器具位置變更構件。
如果采用該裝置，能夠確實地進行插入到處置器具插入用通道內的、配置在預定位置上的處置器具等的定位，并且能夠根據需要分段地變更該處置器具的位置。
但是，上述特開2003-38427號公報公開的內窺鏡鉗子口用適配器的結構，在其使用時必須首先將該內窺鏡鉗子口用適配器安裝到內窺鏡鉗子口上，在這種狀態(tài)下通過該適配器插入處置器具或形狀檢測探頭。
因此，如果例如先將處置器具或形狀檢測探頭插入打開內窺鏡鉗子口上，則存在不能夠安裝內窺鏡鉗子口用適配器，必須從最開始的步驟開始重新進行等問題，對于沒有使用慣的人來說存在其操作復雜、作業(yè)麻煩等這樣的問題。
并且，構成上述以往的內窺鏡鉗子口用適配器的零部件的總數(shù)多，例如適配器連接構件、處置器具一體構件和擠壓構件等分別為不同的構件。因此，存在例如在使用完該內窺鏡鉗子口用適配器后進行清洗時細小的零部件丟失等問題。
而且，作為固定上述處置器具或形狀檢測探頭的方法有時需要螺紋連接擠壓構件等的作業(yè)，存在固定上述處置器具或形狀檢測探頭的操作費時，操作本身找不準方向、而且不一定能確實地固定的問題。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠確實地進行處置器具或形狀檢測探頭在處置器具插入用通道內部的定位，同時能夠根據需要，分段地變更插入到處置器具插入用通道內部的處置器具或形狀檢測探頭在插入方向(軸向)上的位置，而且能夠簡單地進行其定位操作或位置變更操作，同時能夠用簡單的結構防止其構成構件丟失的內窺鏡鉗子口用適配器。
簡單地說，本發(fā)明為一種內窺鏡鉗子口用適配器，該內窺鏡鉗子口用適配器包括能自由裝卸地設置在與插入處置器具的處置器具插入用通道相連通的內窺鏡鉗子口的鉗子栓上的適配器連接構件，緊貼固定在突出于上述鉗子栓的處置器具的一部分上的處置器具一體構件，分段地改變緊貼著上述處置器具一體構件的狀態(tài)的上述處置器具在上述處置器具插入用通道內的插入位置的處置器具位置變更構件；其特征在于，上述適配器連接構件包括沿軸線方向形成的裝卸上述處置器具的開口槽和與該開口槽一體形成的結合槽，上述處置器具一體構件包括與上述適配器連接構件相連的柔性長尺形構件和嵌合到上述結合槽中緊貼固定上述處置器具的結合凸起，上述處置器具位置變更構件旋轉自由地配設在適配器連接構件上，包括裝卸上述處置器具的貫通槽和與該貫通槽相連通的開口缺口部，上述開口槽、上述結合槽、上述貫通槽與上述開口缺口部配置在近似直線上。
本發(fā)明的這些及其他目的的優(yōu)點在以下的詳細說明中更加明了。
如果采用本發(fā)明，能夠提供一種能夠確實地進行處置器具或形狀檢測探頭在處置器具插入用通道內部的定位，同時能夠根據需要分段地變更插入到處置器具插入用通道內部的處置器具或形狀檢測探頭在插入方向(軸向)上的位置，而且能夠簡單地進行其定位操作或位置變更操作，同時能夠用簡單的結構防止其構成構件丟失的內窺鏡鉗子口用適配器。
圖1表示本發(fā)明的第1實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器及使用了它的內窺鏡的結構的2表示圖1的內窺鏡鉗子口用適配器的結構的三視圖中的俯視3表示圖1的內窺鏡鉗子口用適配器的結構的三視圖中的正視4表示圖1的內窺鏡鉗子口用適配器的結構的三視圖中的右視5表示在圖1的內窺鏡鉗子口用適配器的構成要素中只取出適配器連接構件的圖，為從圖3的箭頭A方向看去的俯視6表示圖1的內窺鏡鉗子口用適配器安裝在處置器具上的狀態(tài)，表示該內窺鏡鉗子口用適配器的適配器連接構件的結合槽與處置器具一體構件的結合凸起的嵌合部位的縱向剖視7表示處置器具一體構件的結合凸起嵌合到圖1的內窺鏡鉗子口用適配器的適配器連接構件的結合槽中的狀態(tài)的側向剖視8表示將圖1的內窺鏡鉗子口用適配器安裝到鉗子栓(adaptor)上使其為短狀態(tài)的側視9圖8的沿IX-IX線的剖視10表示將圖1的內窺鏡鉗子口用適配器安裝到鉗子栓上使其為長狀態(tài)的側視11表示本發(fā)明的第2實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器的結構的正視12主要放大表示圖11的內窺鏡鉗子口用適配器中的導向構件及其安裝部位的主要部分的放大透視13再放大表示圖12的一部分的主要部分的放大透視14僅放大表示配置了圖11的內窺鏡鉗子口用適配器的鉗子栓附近的主要部分的放大15說明圖11中的內窺鏡鉗子口用適配器中的導向構件的作用的16表示本發(fā)明的第3實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器的結構的透視17表示與圖16的內窺鏡鉗子口用適配器一起使用的導向構件的透視18說明使用圖16的內窺鏡鉗子口用適配器和圖17的導向構件時的作用的19表示本發(fā)明的第3實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器中的導向構件的變型例的透視20表示本發(fā)明的上述第3實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器的導向構件的其他變型例的透視圖本發(fā)明的實施形態(tài)首先，用圖1說明使用本發(fā)明的第1實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器9的內窺鏡1。
如圖1所示，使用本實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器9的內窺鏡1主要由以下幾部分構成能夠插入到例如體腔等內的細長的插入部2；設置在該插入部2的根部，使用者在使用時把持的作為把持部的操作部3；從該操作部3的一側延伸出，內插信號電纜或光導纖維等(圖中未表示出)，一端配設了內窺鏡適配器4a的通用電纜4。
上述插入部2從頂端開始依次連接設置了硬的頂端部2a、連接多個彎曲片并向上下左右彎曲的彎曲部2b和柔性管2c。
上述操作部3上設置了向上下方向及左右方向彎曲彎曲部2b的彎曲部操作旋鈕5a及5b、送氣送水用操作按鈕6a、吸引用操作按鈕6b以及控制外部裝置(圖中未表示出)的各種控制開關7等。
并且，上述操作部3上設置了使用者把持該內窺鏡1的部位即用聚砜等硬質樹脂材料形成的握把3a。該握把3a的一側凸設有插入鉗子等處置器具或形狀檢測探頭等(以下單說“處置器具等”)的處置器具插入用通道(稱為“處置器具通道”)的內窺鏡用鉗子口(以下單純地略記為鉗子口)8。該鉗子口8上安裝有用硅橡膠等彈性體形成的鉗子栓8a。并且，該鉗子栓8a上配設有本實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器9(以下簡稱適配器)。
上述適配器9為將處置器具等保持在處置器具通道內預定的位置上，用來限制其移動的構件；主要由適配器連接構件10、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30形成，以將這些構件設置成一體的狀態(tài)構成。
這里用圖2～圖7說明上述適配器9的詳細的結構。
上述適配器9如上所述為將適配器連接構件10、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30構成一體的裝置。
如圖5所示那樣，上述適配器連接構件10包括主要用樹脂材料形成的管狀構件11，與用于插入該管狀構件11或從其中拔出的處置器具50等(圖2～圖5中沒有示出，參照圖6及圖7)的軸向同方向形成的開口槽12，與該開口槽12一體形成的結合槽13，用來旋轉自由地軸支撐上述處置器具位置變更構件30的支持軸插入孔10a；其為裝卸自由地配設在與插入處置器具50等的處置器具通道相連通設置的內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a上的構件。
如果更詳細地說明，上述適配器連接構件10位于主要由樹脂構件形成的管狀構件11的大致中間的地方，在其軸線方向上形成開口槽12。處置器具50等能夠容易地插入該開口槽12中或從中拔出。并且，上述開口槽12上一體地連接著結合槽13，在該結合槽13的開口的周圍形成有平面狀的安裝座14。
在上述結合槽13的預定深度的位置上，設置有與上述結合槽13的深度方向相直交的結合孔15，該結合孔15以預定的尺寸形成為狹縫形狀(參照圖3及圖6)。該結合孔15如后面用圖6所敘述的那樣，當該適配器連接構件10的結合槽13與處置器具一體構件20的結合凸起22嵌合時，結合凸起22的凸起部22b嵌合在該結合孔15中，通過這樣起到容易將上述適配器連接構件10與上述處置器具一體構件20保持在結合狀態(tài)且不容易脫落的作用。
上述適配器連接構件10的頂端形成有將該適配器連接構件10安裝在上述鉗子栓8a上時抵接在上述鉗子栓8a的預定位置上的安裝凸起部16。
并且，在管狀構件11的外周面上，在靠近上述安裝凸起部16的端部邊緣附近的部位，向外突設有支持基座10x。該支持基座10x上沿與該管狀構件11的軸向相垂直的方向穿通有支持軸插入孔10a。后述的處置器具位置變更構件30的一對支持構件32的各支持軸32a，分別從夾持支持基座10x的方向結合在該支持軸插入孔10a中。處置器具位置變更構件30被旋轉自由地軸支在支持基座10x上。
上述處置器具一體構件20為通過柔性長尺形構件21連接設在上述適配器連接構件10上的構件，為具有結合凸起22形成的構件，該結合凸起22被預定的力量擠壓產生彈性，變形嵌合到上述適配器連接構件10的結合槽13(參照圖5)中，通過這樣將處置器具50等緊貼固定在預定的位置。
如果再詳細敘述，處置器具一體構件20由硅橡膠等彈性體構成的柔性長尺形構件21和包含結合凸起22的頂端23構成，為將它們形成為一體的構件。
上述柔性長尺形構件21的一端結合固定在上述適配器連接構件10的預定位置上設置的固定銷17上，由此連接設置上述適配器連接構件10和該處置器具一體構件20。
并且，上述柔性長尺形構件21的另一端的頂端23形成為平坦狀，在與該平坦狀的頂端23近似垂直的方向突設有結合凸起22。
該結合凸起22的尺寸與上述適配器連接構件10的結合槽13的內部的尺寸大致相同，并且與其形狀近似。該結合凸起22的頂端設置有抵接槽22a，該抵接槽22a的端面形成為預定的形狀(例如近似U字形狀)以便壓入處置器具50等。
并且，在該結合凸起22的長度方向的兩側的預定位置上形成有向外部突出的凸起部22b，當該適配器連接構件10的結合槽13與處置器具一體構件20的結合凸起22嵌合時，該凸起部22b與上述適配器連接構件10的結合孔15相嵌合，通過這樣本處置器具一體構件20不會從上述適配器連接構件10脫落。
上述處置器具位置變更構件30由主要由樹脂構件形成的管狀構件31和一對支持構件32構成，所述管狀構件31旋轉自由地設置在上述適配器連接構件10上，所述一對支持構件32設置在該管狀構件31的一端，其端部突出，沿圖7的箭頭X的方向旋轉自由地將上述管狀構件31軸支在上述適配器連接構件10上，并且連接上述管狀構件31和上述適配器連接構件10兩者。
上述管狀構件31上形成插入該處置器具50等的貫通槽33和與該貫通槽33相連通的開口缺口部35，所述貫通槽33如圖7所示，在大體中間的部位沿軸向自由地插入處置器具50等或將其拔出。
并且，在上述管狀構件31的與配設了上述支持構件32的一側相反的一側的頂端，形成有用來將該適配器9裝卸自由地安裝在上述內窺鏡1的上述鉗子栓8a上的安裝凸起部34。
并且，在上述一對支持構件32的靠近其一端的附近的相對的位置上埋設支持軸32a。該支持軸32a通過嵌合在上述適配器連接構件10的支持軸插入孔10a上，將該處置器具位置變更構件30旋轉自由地軸支在上述適配器連接構件10上，連接兩者。
由此，上述處置器具位置變更構件30可以夾在上述適配器連接構件10與上述鉗子口8之間或者避開。即，通過上述處置器具位置變更構件30夾在上述適配器連接構件10與上述鉗子口8之間或者避開，能夠將由該適配器9支持的、插入到處置器具通道內部的處置器具50等的頂端部位的插入位置設定成2段。
本實施形態(tài)的適配器9在將適配器連接構件10、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30這3個構件連成一體組裝的狀態(tài)下使用。
即，將上述處置器具一體構件20的柔性長尺形構件21的一端固定設置在上述適配器連接構件10的固定銷17上。由此，通過柔性長尺形構件21連接上述處置器具一體構件20和上述適配器連接構件10。
并且，將上述處置器具位置變更構件30的支持構件32的支持軸32a結合在上述適配器連接構件10的支持軸插入孔10a中。由此，上述處置器具位置變更構件30沿圖7所示箭頭X的方向旋轉自由地軸支在上述適配器連接構件10上。同時，上述處置器具位置變更構件30與上述適配器連接構件10成為連接的狀態(tài)，由此3個構件一體化。另外，在這種狀態(tài)下，上述結合槽13、上述開口槽12與上述貫通槽33的上述開口缺口部35在近似直線上排列。處置器具50等插入到該形成為直線狀態(tài)的溝槽中或從其中拔出。
本實施形態(tài)的適配器9可以在以下兩種狀態(tài)中的任何一種狀態(tài)下使用將上述處置器具位置變更構件30配置在上述適配器連接構件10的頂端側基準面S(參照圖5及圖7)的前面一側的狀態(tài)；及不將上述處置器具位置變更構件30配置在上述適配器連接構件10的頂端側基準面S的前面處于避開的狀態(tài)。即，能夠用2個階段變更適配器9本身的軸線方向的尺寸。
換言之，在從將上述處置器具位置變更構件30配置在上述適配器連接構件10的頂端基準面S的前面的狀態(tài)，即覆蓋上述適配器連接構件10的安裝凸起部16地配置上述處置器具位置變更構件30的狀態(tài)(圖10所示的狀態(tài))，成為向圖10所示的箭頭X1的方向轉動該處置器具位置變更構件30，使該處置器具位置變更構件30處于避開上述適配器連接構件10的頂端基準面S的前面的狀態(tài)(圖10的單點劃線表示的狀態(tài)，圖8所示的狀態(tài))，在這種狀態(tài)下可以使該適配器9在自身軸向上的長度尺寸縮短圖10所示的符號L的長度。
下面說明使用這種結構的本實施形態(tài)的適配器9時的作用。另外，在以下的說明中，舉出使用例如形狀檢測探頭作為插入到內窺鏡1的處置器具通道中的處置器具50等的例子。
首先，從內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a上插入作為處置器具50等的形狀檢測探頭，將該處置器具50等插入到處置器具通道的內部。然后將該處置器具50等配置到處置器具通道內部的希望位置上。該位置為例如形狀檢測探頭的頂端位于內窺鏡1的頂端部2a的內部附近，并且不從該頂端部2a的前面突出的預定位置。在該位置用本實施形態(tài)的適配器9進行該形狀檢測探頭的定位。
因此，在將形狀檢測探頭配置到處置器具通道的內部所希望的位置上的狀態(tài)下，首先將形狀檢測探頭安裝在上述適配器連接構件10的開口槽12中。然后，用預定的力量擠壓上述處置器具一體構件20的結合凸起22，使其產生彈性變形，嵌入上述適配器連接構件10的結合槽13中(圖6所示狀態(tài))。
這樣，在該結合凸起22嵌入結合槽13的內部的狀態(tài)下，結合凸起22的凸起部22b與結合槽13中途設置的結合孔15嵌合，由此保持上述適配器連接構件10與上述處置器具一體構件20嵌合的狀態(tài)，兩者不容易脫落。并且在該狀態(tài)下形狀檢測探頭以被夾持在上述處置器具一體構件20的抵接槽22a與上述適配器連接構件10的開口槽12的底部之間的狀態(tài)被固定保持。即，在這種狀態(tài)下限制其軸向的移動使之不容易移動。
這樣，使適配器9處于安裝在形狀檢測探頭的預定位置上后，在抵接的狀態(tài)下將適配器9配置在鉗子栓8a的預定位置上，使適配器9與鉗子栓8a處于一體的狀態(tài)(圖8或圖10所示的狀態(tài))。
這里，當適配器9的狀態(tài)為圖8所示的狀態(tài)時，上述適配器連接構件10的安裝凸起部16處于抵接配置在鉗子栓8a上的狀態(tài)。或者，當適配器9的狀態(tài)為圖10所示的狀態(tài)時，上述處置器具位置變更構件30的安裝凸起部34處于抵接配置在鉗子栓8a上的狀態(tài)。
并且，當適配器9的狀態(tài)為圖10所示的狀態(tài)時，沿圖10箭頭Y1的方向移動適配器9若干量，然后從鉗子栓8a上取出上述安裝凸起部34，沿圖10的箭頭X1的方向轉動上述處置器具位置變更構件30。如果在這種狀態(tài)下沿圖10的箭頭Y2的方向移動適配器9使上述適配器連接構件10的安裝凸起部16抵接配置在鉗子栓8a上，則成為圖8所示的狀態(tài)。如果這樣，能夠將形狀檢測探頭設定為沿插入方向前進圖10所示符號L的長度的狀態(tài)。
另外，在這種情況下，當沿圖10箭頭Y1的方向移動適配器9時，形狀檢測探頭為向拔出的方向移動。而當沿圖10的箭頭Y2的方向移動適配器9時，形狀檢測探頭向插入方向移動，但由于該形狀檢測探頭由適配器9定位，因此不會插入到比當初設定的預定位置前面的位置。
而且，當從該圖8的狀態(tài)(圖10的單點劃線所表示的狀態(tài))向圖10的狀態(tài)變位時，在沿圖10的箭頭Y1方向移動適配器9若干量后，從鉗子栓8a上取下上述安裝凸起部16，沿圖10的箭頭X2的方向旋轉上述處置器具位置變更構件30。由此，處于將上述處置器具位置變更構件30配置在上述適配器連接構件10的安裝凸起部16上的狀態(tài)。如果在這種狀態(tài)下沿圖10的箭頭Y2的方向移動適配器9，將上述處置器具位置變更構件30的安裝凸起部34抵接配置在鉗子栓8a上，則成為圖10所示的狀態(tài)。如果這樣，可以將形狀檢測探頭設定為沿拔出的方向后退圖10所示符號L的長度的狀態(tài)。
這樣，在適配器9將形狀檢測探頭定位固定在內窺鏡1的處置器具通道內的狀態(tài)下，將內窺鏡1的插入部2從例如肛門插入體腔內。
此時，即使在進行插入部2的擰轉操作或彎曲部2b的彎曲操作的情況下，形狀檢測探頭也被適配器9保持，由此定位在預定的位置，因此使用者可以專心于插入操作。
而在像活組織檢查鉗等這樣，根據需要進行使插入配置在處置器具通道內的處置器具50等從內窺鏡1的頂端突出預定量的操作的情況下，像上述那樣，適配器9在圖8所示的狀態(tài)，即將處置器具位置變更構件30的安裝凸起部34抵接配置在鉗子栓8a上的狀態(tài)下使用。
此時，首先在上述適配器9安裝在處置器具50等上的狀態(tài)下，插入該處置器具50等到處置器具通道的預定位置，然后通過上述那樣的過程，將上述處置器具一體構件20的結合凸起22壓入適配器連接構件10的結合槽13內，由此處于適配器9將處置器具50等固定保持在處置器具通道內部的預定位置上的狀態(tài)。
接著，從例如口腔將內窺鏡1的插入部2插入體腔內。并使內窺鏡1的頂端面處于與所希望觀察的部位相對并具有預定的間隔的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，根據需要從鉗子栓8a上取出上述安裝凸起部34，轉動上述處置器具位置變更構件30，將其從上述適配器連接構件10的前面取出。
然后，將上述適配器連接構件10的安裝凸起部16抵接配置在鉗子栓8a上(圖8的狀態(tài))。由此將適配器9固定保持的處置器具50等的活組織檢查鉗子的頂端向前方移動圖10所示的尺寸L，因此活組織檢查鉗子的頂端處于從內窺鏡1的頂端突出預定量的狀態(tài)。在這種狀態(tài)下能夠進行例如取出體腔內的異常組織等操作。
另外，通過設定上述處置器具位置變更構件30的尺寸L，能夠任意地設定處置器具的縮回量或突出量。
如果像以上說明過的那樣采用上述第1實施形態(tài)，在將適配器9抵接配置在內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a上，由該適配器9固定保持從該鉗子口8插入到處置器具通道內部的處置器具50等的情況下，上述適配器9使適配器連接構件10、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30成為一體，由于采用了這樣的結構，因此使用時各構成構件不會脫落或丟失。
并且，在將該適配器9安裝到所希望的處置器具50等上時，只要將上述處置器具一體構件20的結合凸起22壓入適配器連接構件10的結合槽13內這一個動作就可以了，能夠極容易地將適配器9安裝在處置器具50等上。
而且，由于在適配器連接構件10上設置開口槽12和結合槽13，在處置器具位置變更構件30上設置貫通槽33，因此該適配器9能夠極容易地在處置器具50等上裝卸，特別是即使在處置器具50等插入到處置器具通道的內部時，也可以安裝適配器9，因此極其方便。
并且，可以用適配器9固定保持插入到處置器具通道內的處置器具50等，由此限制處置器具50等在處置器具通道內的移動，能夠確實地進行該處置器具50等在處置器具通道內的定位。因此，在將處置器具50等配置在處置器具通道內的狀態(tài)下手動操作內窺鏡1的插入部2的情況下，使用者不必理會處置器具50等的保持狀態(tài)，可以專心內窺鏡1的插入部2的手動操作。
并且，由于能夠容易地構成將處置器具位置變更構件30配置在構成適配器9的適配器連接構件10的前面的狀態(tài)或避開的狀態(tài)這兩種形態(tài)，因此能夠簡單地進行處置器具50等的突出或縮回的操作。
另外，雖然在上述實施形態(tài)中敘述的是將上述處置器具位置變更構件30轉動自由地配設在上述適配器連接構件10上的結構，但如果預先準備好多個L尺寸不同的處置器具位置變更構件，組合組裝這些處置器具位置變更構件，如果采用這樣的結構，能夠在多個階段任意地變更縮回量或突出量。
在這種情況下，如果用例如紐帶狀構件等將這些L尺寸不同的多個處置器具位置變更構件安裝在適配器連接構件10的預定位置上，則能夠根據需要適當?shù)亟M合多個處置器具位置變更構件中的任意個構成適配器9。因此，能夠在任意的多個階段中容易地變更調整處置器具等的縮回量和突出量。
下面說明本發(fā)明的第2實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器。
如圖11～圖13所示，本實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器(以下與上述第1實施形態(tài)一樣略記為適配器)9A的結構與上述第1實施形態(tài)的適配器9的結構大致相同，但在還具有可以確實地將適配器9A抵接配置在內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a上的引導該適配器9A的導向構件這一點上不同。因此，對于與上述第1實施形態(tài)相同的構成構件添加相同的附圖標記，省略其說明，下面僅就不同的構成構件進行說明。
本實施形態(tài)的適配器9A與上述第1實施形態(tài)一樣，為將處置器具等保持在處置器具通道的預定位置上限制其移動的構件。該適配器9A主要由適配器連接構件10A、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30構成。并且，該適配器連接構件10A、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30等的各構件處于連成一體的狀態(tài)。
上述適配器9A的構成構件中的處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30的結構與上述第1實施形態(tài)完全相同。
而上述適配器9A的構成構件中的適配器連接構件10A如圖11所示包括主要由樹脂構件形成的管狀構件11；與可以插入該管狀構件11或從其中拔出的處置器具等(圖中沒有示出，參照上述第1實施形態(tài)中的圖6及圖7)的軸向同方向形成的開口槽12；與該開口槽12一體形成的結合槽13；用來旋轉自由地軸支上述處置器具位置變更構件30的支持軸插入孔10a。并且，該適配器連接構件10A為能夠裝卸自由地配設在與插入處置器具50等的處置器具通道相連通設置的內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a上的構件。
在管狀構件11的外周面上的預定部位(靠近上述安裝凸起部16的端部邊緣附近的部位)向外突設有支持基座10Ax。該支持基座10Ax上沿與該管狀構件11的軸向相垂直的方向穿通有支持軸插入孔10a，這一點與上述第1實施形態(tài)相同，但除此之外在本實施形態(tài)中還穿設有導向構件支持軸插入孔10b。并且，該導向構件支持軸插入孔10b上插入有導向構件支持軸24，所述導向構件支持軸24旋轉自由并且在預定范圍內自由滑動地軸支后述的導向構件25，同時將該導向構件25與適配器連接構件10A連成一體。
并且，在該支持基座10Ax的大致中間的部位形成有由端面大體為U字形的U字槽10Ay。該U字槽10Ay沿管狀構件11的軸線方向形成，并且貫通支持基座10Ax的一端邊緣到另一端的邊緣。并且，在該U字槽10Ay的溝槽內滑動自由地配設有導向構件25的導向軸25b。
導向構件25由用板金等形成的固定板25a和一端固定設置在該固定板25a的一側的邊緣上的導向軸25b構成。
固定板25a上形成有一端有開口的U字形缺口25aa。該缺口25aa與內窺鏡1的鉗子口8附近的預定部位結合地形成。具體為，夾持例如內窺鏡1的鉗子口8上設置的鉗子栓8a的根部與鉗子口8的周邊緣之間的缺口25aa地形成。為了與此相對應，鉗子栓8a的根部8b形成有預定的周槽8c。上述固定板25a的U字形缺口25aa能夠自由地在該周槽8c上裝卸地形成。由此被固定。當將缺口25aa安裝在周槽8c上時，成為圖15的實線表示的狀態(tài)。因此，缺口25aa的內寬尺寸設定為與鉗子栓8a的根部8b的直徑相等或稍微大一點。并且，缺口25aa的厚度尺寸設定為與周槽8c的寬度大致相等或稍微小(薄)一些。因此，在將缺口25aa安裝在鉗子栓8a的根部8b上的狀態(tài)下，導向構件25不容易從該鉗子口8的附近脫落。而只需將缺口25aa壓入鉗子栓8a的根部8b的操作就能將導向構件25配置在預定的位置。并且，在取出該導向構件25時，只需拔出該導向構件25的操作就能容易地拔出導向構件25。導向構件25這樣裝卸自由地配設在鉗子栓8a上。
在上述固定板25a的一側的邊緣，即與形成上述缺口25aa的開口的一側相反的一側的邊緣上固定設置著導向軸25b，該導向軸25b為直立在該固定板25a的平面上的狀態(tài)。
該導向軸25b的一端像上述那樣一體地固定設置在上述固定板25a的一側的邊緣。并且，在該導向軸25b的另一端到中間的部位設置有形成為近似環(huán)狀的滑動部25c。該滑動部25c上插入有上述導向構件支持軸24。并且，該導向構件支持軸24插入在上述適配器連接構件10的導向構件支持軸插入孔10b內，其兩端軸支在支持基座10Ax上。
即，導向構件支持軸24轉動自由(圖15的箭頭R的方向)地軸支導向構件25，同時在預定的范圍內沿圖15的箭頭Q的方向滑動自由地軸支導向構件25，并且將導向構件25與適配器連接構件10A連成一體的狀態(tài)。
其他的結構與上述第1實施形態(tài)完全相同。
因此，本實施形態(tài)的適配器9A在將適配器連接構件10、處置器具一體構件20、處置器具位置變更構件30和導向構件25這4個構件連成一體組裝的狀態(tài)下使用。
下面說明使用這種結構的本實施形態(tài)的適配器9A時的作用。另外，在以下的說明中，與上述第1實施形態(tài)一樣舉使用例如形狀檢測探頭作為插入到內窺鏡1的處置器具通道中的處置器具50等的例子。
首先，從內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a上插入作為處置器具50等的形狀檢測探頭。然后將該處置器具50等配置到處置器具通道內部的希望位置上。該位置為例如形狀檢測探頭的頂端位于內窺鏡1的頂端部2a的內部附近，并且不從該頂端部2a的前面突出的預定位置。在該位置，用本實施形態(tài)的適配器9A進行該形狀檢測探頭的定位。這一點與上述第1實施形態(tài)相同。
因此，在將形狀檢測探頭配置到處置器具通道的內部所希望的位置上的狀態(tài)下，首先將形狀檢測探頭安裝在上述適配器連接構件10的結合槽13和開口槽12與處置器具位置變更構件30的貫通槽33的上述開口缺口部35并列在近似直線上的部位。此時導向構件25使固定板25a位于圖15的點劃線所示的符號S的位置，即固定板25a避開適配器9A的軸向的位置。同時，使導向構件25位于圖15的點劃線表示的符號T的位置，即位于能夠在適配器9A的軸向上移動的預定范圍內的任意位置。
在這種狀態(tài)下，使導向構件25沿圖15的箭頭R1的方向轉動，同時向圖15的箭頭Q1的方向滑動。并使固定板25a的缺口25aa嵌合在內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a的根部8b的周槽8c中，位于圖15的實線所示的位置。此時的狀態(tài)為導向構件支持軸24位于滑動部25c的環(huán)狀內部的終端部。由此，導向構件25固定設置在內窺鏡1的鉗子口8內。并且，此時與該導向構件25連接的適配器9A處于抵接在鉗子栓8a上的狀態(tài)。
然后，以預定的力量擠壓上述處置器具一體構件20的結合凸起22，使其彈性變形嵌合到上述適配器連接構件10的結合槽13中(圖6所示的狀態(tài))。通過這樣將適配器9A定位在形狀檢測探頭的預定的部位。此時，形狀檢測探頭限制內窺鏡1的移動，使其不容易向侵入處置器具通道內部的方向移動。
在這種狀態(tài)下如果使例如適配器9A沿圖15的箭頭Q2的方向移動，則形狀檢測探頭沿拔出的方向移動。而當使適配器9A沿圖15的箭頭Q1的方向移動時，則使形狀檢測探頭向插入方向移動。此時由于形狀檢測探頭相對于適配器9A的位置被確定，因此不會插入到當初設定的預定位置的前面。
而在像例如活組織檢查鉗等這樣，根據需要進行使插入配置在處置器具通道內的處置器具50等從內窺鏡1的頂端突出預定量的操作的情況下，像上述那樣，適配器9A在將處置器具位置變更構件30的安裝凸起部34抵接配置在鉗子栓8a上的狀態(tài)下使用。
此時，例如根據需要從鉗子栓8a上取出上述安裝凸起部34，轉動上述處置器具位置變更構件30，從上述處置器具位置變更構件30的前面取出安裝凸起部34，此后成為將上述適配器連接構件10的安裝凸起部16抵接配置在鉗子栓8a上的狀態(tài)。此時，適配器9A以沿軸向穩(wěn)定的狀態(tài)沿導向構件25移動。
如果這樣，將適配器9固定保持的處置器具50等的頂端向前方移動預定的尺寸(參照圖10所示的尺寸L)，能夠由此使處置器具50等的頂端處于從內窺鏡1的頂端突出預定量的狀態(tài)。
而在取出適配器9A時，以預定的力量拉拔嵌入到適配器連接構件10的結合槽13中的處置器具一體構件20的結合凸起22。然后從鉗子栓8a的周槽8c中拔出導向構件25的固定板25a。接著沿圖15的箭頭R2的方向轉動導向構件25。并從適配器9A的溝槽部取出形狀檢測探頭或活組織檢查鉗等處置器具50等。
如果像以上說明過的那樣采用上述第2實施形態(tài)，能夠取得與上述第1實施形態(tài)相同的效果。除此以外，還一體地具備導向構件25這樣的結構。因此，在將適配器9A安裝到處置器具50等上后，當為了定位該適配器9A而使其沿軸向移動時，由于適配器9A沿導向構件25在軸向上移動，因此總是能夠在穩(wěn)定的狀態(tài)下移動。
下面說明本發(fā)明的第3實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器。
如圖16～圖18所示，本實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器(以下與上述第1及第2實施形態(tài)一樣略記為適配器)9B的結構與上述第2實施形態(tài)的結構大致相同，但在本第3實施形態(tài)中，適配器9B及引導適配器9B的導向構件25B構成為不同的構件這一點上不同。因此，對于與上述第2實施形態(tài)相同的構成構件添加相同的附圖標記，省略其說明，下面僅就不同的構成構件進行說明。
本實施形態(tài)的適配器9B與上述第2實施形態(tài)一樣，為將處置器具等保持在處置器具通道的預定位置上限制其移動的構件。該適配器9B如圖16所示主要由適配器連接構件10B、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30構成。并且，該適配器連接構件10B、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30等的各構件處于連成一體的狀態(tài)。
上述適配器9B的構成構件中的處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30的結構與上述第1及第2實施形態(tài)完全相同。
而上述適配器9B的構成構件中的適配器連接構件10B如圖16所示與上述第2實施形態(tài)(參照圖11)相比支持基座10Bx的形態(tài)不同。
該支持基座10Bx主要由樹脂構件形成，形成在具有開口槽(12)、結合槽(13)和支持軸插入孔10a的管狀構件11B的外周面上預定的部位。在該支持基座10Bx的內部大致中間的部位形成有貫穿該支持基座10Bx的導向孔10By。該導向孔10By沿上述管狀構件11B的軸線方向形成，并且貫通支持基座10Bx的一端邊緣到另一端的邊緣形成。并且，導向構件25B的導向軸25Bb滑動自由地與該導向孔10By結合。
其他方面，本實施形態(tài)的導向構件25B如圖17所示為用來取代上述第1及第2實施形態(tài)的導向構件25A而設置的構件。即，該導向構件25B由固定板25Ba和導向軸25Bb構成，所述固定板25Ba一端設置了有開口的U字形缺口25aa，用板金等形成；導向軸25Bb為從該固定板25Ba的一側邊緣沿與該固定板25Ba的平面相垂直的方向延伸出，斷面近似為四邊形的軸狀構件。該導向軸25Bb在像上述那樣使用上述適配器9B時，插入到該適配器9B的導向孔10By中，由此起到引導適配器9B沿軸向移動的作用。
其他的結構與上述第2實施形態(tài)完全相同。
因此，本實施形態(tài)的適配器9B在將適配器連接構件10B、處置器具一體構件20和處置器具位置變更構件30這3個構件連成一體組裝的狀態(tài)下使用，與此一起使用導向構件25B，引導適配器9B的移動。
使用這種結構的本實施形態(tài)的適配器9B時的作用如下。另外，在以下的說明中，與上述第1實施形態(tài)一樣，舉出使用例如形狀檢測探頭作為插入到內窺鏡1的處置器具通道中的處置器具50等的例子。
首先，將導向構件25B固定設置在內窺鏡1的鉗子口8上。即，將導向構件25B的固定板25a的缺口25aa嵌合在內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a的根部8b的周槽8c中(從圖18的點劃線所示的狀態(tài)變?yōu)閷嵕€所示的狀態(tài))。
接著從內窺鏡1的鉗子口8的鉗子栓8a插入處置器具50等(形狀檢測探頭)。并且將該處置器具50等配置到處置器具通道內部的希望位置上。在這種狀態(tài)下將適配器9B安裝在形狀檢測探頭的預定的部位。即，將形狀檢測探頭安裝在上述適配器連接構件10B的結合槽13和開口槽12與處置器具位置變更構件30的貫通槽33的上述開口缺口部35并列在近似直線上的部位。
并且，使適配器9B沿形狀檢測探頭向接近鉗子口8的方向(圖18的箭頭P1的方向)移動。與此同時，導向構件25B的導向軸25Bb插入到適配器9B的導向孔10By中并移動適配器9B(圖18的箭頭P2的方向)。
在適配器9B與鉗子栓8a相抵接的狀態(tài)下，使處置器具一體構件20的結合凸起22嵌合到上述適配器連接構件10B的結合槽13中。由此適配器9B定位在形狀檢測探頭的預定的部位。此時，形狀檢測探頭限制內窺鏡1的移動，使其不容易向侵入處置器具通道內部的方向(圖18所示的箭頭P的方向)移動。
在這種狀態(tài)下，如果使例如適配器9B沿圖18的箭頭P2的方向移動，則形狀檢測探頭沿拔出的方向移動。這里，如圖18所示那樣使導向軸25Bb移動到完全從導向孔10By中拔去的部位后，像上述第1實施形態(tài)說明過的那樣，沿預定的方向轉動處置器具位置變更構件30，使其避開形狀檢測探頭的軸狀。然后沿圖18的箭頭P1的方向移動適配器9B。并將適配器連接構件10B的安裝凸起部16抵接配置在鉗子栓8a上。在這種情況下，適配器9B移動時將導向軸25Bb插入到導向孔10By中，由此適配器9B沿導向軸25Bb沿軸向移動。因此適配器9B總是在穩(wěn)定的狀態(tài)下沿預定的軸向移動。這樣一來，形狀檢測探頭可以設定為沿插入方向前進預定的長度(參照圖10所示符號L)的狀態(tài)。
其他的作用與上述第2實施形態(tài)大致相同。
如果像以上說明過的那樣采用上述第3實施形態(tài)，能夠取得與上述第2實施形態(tài)相同的效果。除此以外，本實施形態(tài)還與適配器9B分開地構成導向構件25B。因此，如果預先根據用途準備好尺寸和形狀不同的例如導向構件25B的導向軸25Bb，則能夠容易地在適應各種用途的形態(tài)下使用。
例如，圖19為表示上述第3實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器的導向構件的別的變形例的透視圖。該圖19所示的導向構件25C由形狀與上述第3實施形態(tài)中的固定板25Ba大致相同的固定板25Ca和與其一體形成的斷面為近似圓形或近似橢圓形的導向軸25Cb構成。
并且，圖20為表示上述第3實施形態(tài)的內窺鏡鉗子口用適配器的導向構件的其他變形例的透視圖。該圖20所示的導向構件25D由形狀與上述第3實施形態(tài)中的固定板25Ba大致相同的固定板25Da和與其一體形成的斷面為近似長方形(雖然圖中沒有表示，但也可以是近似圓形或近似橢圓形)構成的導向軸25Db構成。并且，在該導向軸25Db的頂端構成有截面積比導向軸25Db的截面積稍寬、并且截面積與導向孔10By的截面積大致相等或者稍大的頂端構件24Dc。此時，頂端構件25Dc用具有彈性的構件構成。
因此，當導向軸25Db插入到導向孔10By中時，頂端構件25Dc處于從一側(鉗子栓8a)進入，從另一側拔出的狀態(tài)，此時處于難以脫落的狀態(tài)。
并且，上述第2及第3實施形態(tài)及其2個變形例中的導向構件的材料既可以使用具有剛性的材料，也可以使用板簧等具有彈性恢復性的彈性構件。
很明顯，本發(fā)明的廣范圍內的不同的實施形態(tài)沒有脫出發(fā)明的精神和范圍，可以根據該發(fā)明構成。本發(fā)明除受附加的權利要求的限制以外，不受特定的實施形態(tài)的制約。
權利要求
1.一種內窺鏡鉗子口用適配器，包括適配器連接構件，該適配器連接構件能自由裝卸地設置在與插入處置器具的處置器具插入用通道相連通的內窺鏡鉗子口的鉗子栓上；緊貼固定在突出于上述鉗子栓的處置器具的一部分上的處置器具一體構件；處置器具位置變更構件，使緊貼著上述處置器具一體構件的狀態(tài)的上述處置器具在上述處置器具插入用通道內的插入位置分段地改變；其特征在于，上述適配器連接構件具有沿軸線方向形成的裝卸上述處置器具的開口槽、和與該開口槽一體形成的結合槽，上述處置器具一體構件具有與上述適配器連接構件相連的柔性長尺形構件、和嵌合到上述結合槽中、緊貼固定上述處置器具的結合凸起，上述處置器具位置變更構件旋轉自由地配設在上述適配器連接構件上，具有裝卸上述處置器具的貫通槽和與該貫通槽相連通的開口缺口部，上述開口槽、上述結合槽、上述貫通槽與上述開口缺口部大體配置在直線上。
2.如權利要求1所述的內窺鏡鉗子口用適配器，其特征在于，通過夾在或者避開上述適配器連接構件與上述鉗子栓之間，能夠分段地設定緊貼著上述處置器具一體構件的狀態(tài)的上述處置器具在上述處置器具插入用通道內的插入位置。
3.如權利要求1所述的內窺鏡鉗子口用適配器，其特征在于，上述適配器連接構件將上述柔性長尺形構件轉動自由并且一體地連接在上述處置器具一體構件上。
4.如權利要求1所述的內窺鏡鉗子口用適配器，其特征在于，當將上述處置器具一體構件的上述結合凸起嵌合到上述適配器連接構件的上述結合槽中時，以預定的力量擠壓上述結合凸起使之彈性變形，將上述處置器具緊貼固定在預定的位置上。
5.如權利要求1～4中的任一項所述的內窺鏡鉗子口用適配器，其特征在于，還具備引導向軸向移動的導向構件。
6.如權利要求5所述的內窺鏡鉗子口用適配器，其特征在于，上述導向構件轉動自由并且沿軸向滑動自由地設置在上述適配器連接構件上，并且與上述適配器連接構件連接成一體。
7.如權利要求5所述的內窺鏡鉗子口用適配器，其特征在于，上述導向構件裝卸自由地形成在上述內窺鏡鉗子口的上述鉗子栓上。
8.如權利要求5所述的內窺鏡鉗子口用適配器，其特征在于，上述導向構件與上述適配器連接構件分開設置。
全文摘要
提供一種能夠確實地進行處置器具或形狀檢測探頭在處置器具插入用通道內部的定位，分段地變更插入到處置器具插入用通道內部的處置器具或形狀檢測探頭在插入方向上的位置的內窺鏡鉗子口用適配器。包括能自由裝卸的適配器連接構件，處置器具一體構件，處置器具位置變更構件；適配器連接構件(10)包括沿軸線方向形成的裝卸處置器具(50)的開口槽(12)和與開口槽一體形成的結合槽(13)；處置器具一體構件(20)包括與適配器連接構件(10)相連的柔性長尺形構件(21)和嵌合到結合槽中的結合凸起(22)；處置器具位置變更構件(30)旋轉自由地配設在適配器連接構件上，包括貫通槽(33)和開口缺口部(35)。
文檔編號A61B1/018GK1602794SQ200410083308
公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月29日 優(yōu)先權日2003年9月30日
發(fā)明者丹羽寬, 相澤千惠子, 小野田文幸 申請人:奧林巴斯株式會社