專利名稱：一種血管支架用β型鈦合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種血管支架用β型鈦合金，涉及一種用于充當(dāng)人體心、腦血管支架以及其它醫(yī)用腸、氣、腺(如各類周圍血管疾病如閉塞性動(dòng)脈硬化、脈管炎等及體腔狹窄性病變?nèi)缡车腊?、前列腺肥大、喉氣管狹窄等疾病)中的管狀支架材料及用于其它外科植入件材料的β型鈦合金。
背景技術(shù)：
1977年國外首先開展了PTCA(經(jīng)皮冠狀動(dòng)脈腔內(nèi)成形)術(shù)的研究。血管內(nèi)支架植入術(shù)是在PTCA基礎(chǔ)上發(fā)展起來的介入治療技術(shù)，其設(shè)計(jì)主要針對防治PTCA后的急性血管閉塞和慢性再狹窄。近年來血管內(nèi)支架置入術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)成熟的心、腦血管的治療技術(shù)。
理想的金屬內(nèi)支架必須具備以下特性1)有較好的生物相容性，避免免疫排斥反應(yīng)或腐蝕的發(fā)生；2)最小的促凝作用，置入后不發(fā)生凝血反應(yīng)和血栓，不易引起血管壁的炎癥反應(yīng)和內(nèi)膜增生；3)具有較好的柔韌性，容易推送到病變部位，便于置入迂曲的血管；4)支撐力強(qiáng)，有機(jī)械持久性，以防止血管壁彈性回縮；5)在X線下容易觀察，便于了解置入的血管支架狀態(tài)。
根據(jù)人體各類血管管徑的不同，人們相繼開發(fā)了不同類型的血管支架，如自膨脹型、球囊膨脹型以及單或雙喇叭口型、網(wǎng)狀、螺旋狀、支架內(nèi)套支架產(chǎn)品。目前支架的制備中采取編織或焊接方法制造，也可采用板片切割或光蝕方法。隨著金屬毛細(xì)管加工技術(shù)及其激光高精度切割技術(shù)的開發(fā)成功，采取毛細(xì)管材激光切割法制造的器件最好，可以避免搭接和焊接。
自血管內(nèi)支架植入術(shù)問世以來，研制開發(fā)各類優(yōu)質(zhì)的支架材料及制備技術(shù)就成為世界各國竟相發(fā)展的目標(biāo)。由于生物可降解支架尚處于臨床前期，從現(xiàn)在到將來的相當(dāng)長一段時(shí)間內(nèi)，醫(yī)用金屬仍然是臨床上血管內(nèi)支架的主要材料。
目前國內(nèi)外用于制作支架的材料主要有醫(yī)用不銹鋼、鈦鎳(TiNi、TiNiNb、TiNiTa等)形狀記憶合金。醫(yī)用不銹鋼制品早已應(yīng)用于臨床，由于它的理化性能比較穩(wěn)定，大多數(shù)冠脈內(nèi)支架為316L型不銹鋼所制。但研究發(fā)現(xiàn)，在長期使用過程中不銹鋼血管支架中析出的毒性離子如Cr6+、Ni2+等在體內(nèi)存在會導(dǎo)致局部炎癥反應(yīng)。鈦鎳合金支架盡管生物相容性、生物力學(xué)相容性及耐腐蝕、耐磨性和形狀記憶效應(yīng)較好，但其綜合性能有待提高，如自擴(kuò)張鈦鎳合金支架含有Ni等潛在毒性元素、具有較低的支撐力以及其預(yù)制毛細(xì)管加工難度大、成本高等原因，限制了其臨床的長期適用性。因此開發(fā)不含Ni、Cr潛在毒性元素、生物相容性更好并具有優(yōu)良機(jī)械性能的新型醫(yī)用鈦合金支架材料及其制備技術(shù)，研制球囊擴(kuò)張式支架并結(jié)合有效的抗凝治療方案研究，已成為解決血管內(nèi)支架術(shù)后血栓形成及再狹窄的一個(gè)重要方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)在解決血管內(nèi)支架術(shù)后血栓形成及再狹窄問題存在的不足，提供一種高彈性(彈性模量最低達(dá)37.6GPa)、強(qiáng)度適中、加工塑性較好、成本相對較低的一種血管支架用β型鈦合金。
本發(fā)明的方法是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種血管支架用β型鈦合金，其特征在于其合金的重量百分比組成為鋯0.5％-9.5％，鉬0.5％-6.5％，鈮8.5％-28.5％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％。
一種血管支架用β型鈦合金，其特征在于合金的重量百分比組成為鋯3％-6％，鉬2％-6％，鈮13％-16％或24％-27％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。鉬當(dāng)量為9.9-10.2。
本發(fā)明的血管支架用β型鈦合金，采用一定比例的、具有優(yōu)良生物相容性的鋯Zr、鉬Mo、鈮Nb元素作為添加劑，控制合金的鉬當(dāng)量為9.9-10.2，使其形成介穩(wěn)定的近β型醫(yī)用鈦合金。有關(guān)鉬當(dāng)量的計(jì)算公式如下〔Mo〕eq＝％〔Mo〕+％〔V/1.5〕+〔W〕/2+％〔Nb〕/3.6+％〔Ta〕/4.5+％〔Fe〕/0.35+％〔Cr〕/0.63+％〔Mn〕/0.65+％〔Ni〕/0.8-％〔Al〕上述計(jì)算原因在于，Mo、Nb、Zr元素利于合金強(qiáng)化；Nb、Zr、Mo元素利于降低合金彈性模量；Zr、Sn、Nb元素對合金塑性不利影響小，甚至改善合金塑性；Mo細(xì)化晶粒，可改善合金的冷、熱成型性；Nb還對提高韌性有利。但Mo、Nb元素加入量過多，一則增加合金的穩(wěn)定化程度，使合金的固溶時(shí)效效應(yīng)減弱或喪失而無法實(shí)現(xiàn)合金組織與性能調(diào)整；二則增加合金密度和原料及其熔煉加工成本，且熔煉時(shí)易出現(xiàn)成份偏析和組織不均勻。例如美國專利(US5,871,595)報(bào)道了新型Ti-Zr-Mo-Nb系生物鈦合金，其合金含量非常高，為Ti-Zr(10-46wt％)-Mo(3-15wt％)-Nb(29-70wt％)。而控制適當(dāng)比例的Mo、Nb、Zr元素使其形成介穩(wěn)定的近3型鈦合金，從而可以通過固溶時(shí)效處理，大幅度調(diào)整合金性能(如強(qiáng)度、彈性模量及延伸率等)；而且此類合金在固溶處理或加載時(shí)易誘發(fā)馬氏體形成(這與316L型不銹鋼和鈦鎳形狀記憶合金有些類似)，進(jìn)而導(dǎo)致合金較高的塑性，便于后續(xù)加工，如管材冷軋和毛細(xì)管拉拔。
本發(fā)明的合金，難熔金屬元素Mo、Nb可以中間合金TiNb(Nb含量25-55wt％)和TiMo(Mo含量10-30wt％)形式加入，也可以Nb條和Mo粉加入；元素Zr以海綿鋯或純鋯條形式加入；采用零級海綿鈦以控制合金基體中較低的間隙雜質(zhì)元素含量。
本發(fā)明的合金可在真空自耗電弧爐中熔煉兩次或三次。鑄錠開坯鍛造選擇在1000℃～1100℃進(jìn)行，選擇900℃～1000℃實(shí)施成品鍛造或軋制等。固溶處理制度為溫度控制在α/β相變溫度的-50℃～+100℃之間，保溫時(shí)間0.5～1.5小時(shí)，采用水淬或空冷；時(shí)效處理制度為溫度選擇在480℃～640℃，保溫4～12小時(shí)，空冷。其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、面縮率和彈性模量的性能數(shù)據(jù)及綜合性能均優(yōu)于目前國際上傳統(tǒng)的316L型醫(yī)用不銹鋼和鈦鎳形狀記憶合金。
本發(fā)明的合金具有適中的強(qiáng)度、較低的彈模量、較高的塑性和相對較低的成本，其綜合性能通過固溶時(shí)效處理可實(shí)現(xiàn)較大范圍的調(diào)整。因此，本發(fā)明的合金可用于人體心腦血管疾病和其它醫(yī)用腸、氣、腺(如各類周圍血管疾病如閉塞性動(dòng)脈硬化、脈管炎等及體腔狹窄性病變?nèi)缡车腊?、前列腺肥大、喉氣管狹窄等)疾病的治療，是一種制備血管支架和其它管狀醫(yī)用支架理想的替代材料。也可以用于其它外科植入件材料。
具體實(shí)施例方式
將難熔金屬元素Mo、Nb的中間合金TiNb(Nb重量含量25％-55％)和TiMo(Mo重量含量10％-30％)或Nb條和Mo粉、元素Zr的海綿鋯或純鋯條、零級海綿鈦，在真空自耗電弧爐中熔煉兩次或三次，制備合金錠，其重量百分比組成為鋯0.5％-9.5％，鉬0.5％-6.5％，鈮8.5％-2 8.5％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％。而合金最佳成份的重量百分比組成為鋯3％-6％，鉬2％-6％，鈮13％-16％或24％-27％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)。其最佳鉬當(dāng)量為9.9-10.2。鑄錠開坯鍛造選擇在1000℃～1100℃進(jìn)行，選擇900℃～1000℃實(shí)施成品鍛造或軋制。固溶處理制度為溫度控制在α/β相變溫度的-50℃～+100℃之間，保溫時(shí)間0.5～1.5小時(shí)，采用水淬或空冷；時(shí)效處理制度為溫度選擇在480℃～640℃，保溫4～12小時(shí)，空冷的時(shí)效熱處理后制得本發(fā)明的合金。
實(shí)施例1采用0級海綿鈦、原子能海綿鋯以及Ti-15Mo和Ti-52Nb中間合金為原料，經(jīng)混料壓制成電極后在真空自耗電弧爐中進(jìn)行兩次熔煉，一次熔煉電壓32伏，熔煉電流1300安；二次熔煉電壓35伏，熔煉電流2200安；熔煉前真空度不低于10-2帕。二次合金錠重量百分比組成為鋯5％；鉬3％，鈮25％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為9.9。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，經(jīng)多次鐓拔后，先鍛成□42mm方棒，再鍛成φ37mm圓棒。然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒(其原始態(tài)性能為σb＝760MPa；σO.2＝730MPa；δs＝19％；Ψ＝83.5％；E＝67.4GPa)。最后根據(jù)使用要求，進(jìn)行680℃保溫1小時(shí)、空冷的固溶處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的室溫拉伸性能參數(shù)為σb＝665MPa；σ0.2＝680MPa；δs＝38％；Ψ＝79％；E＝66.1GPa。
實(shí)施例2其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯5.5％；鉬3％，鈮25％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為9.9。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒。進(jìn)行750℃保溫1小時(shí)、空冷的固溶處理，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝665MPa；σ0.2＝645MPa；δs＝40％；Ψ＝81％；E＝68.5GPa。
實(shí)施例3其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯6％；鉬3％，鈮25％，余量為Ti，鉬當(dāng)量為9.9。鑄錠在1100℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒。進(jìn)行820℃保溫1小時(shí)、空冷的固溶處理，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝640MPa；σ0.2＝570MPa；δs＝45％；Ψ＝80.5％；E＝72.4GPa。
實(shí)施例4其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯4.5％；鉬3％，鈮25％，余量為Ti，鉬當(dāng)量為9.9。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒。進(jìn)行680℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和510℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝935MPa；σ0.2＝890MPa；δs＝20％；E＝82.4GPa。
實(shí)施例5其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯4％；鉬3.5％，鈮25％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.4。鑄錠在1100℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒。進(jìn)行680℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和650℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝785MPa；σ0.2＝745MPa；δs＝2 3％；E＝76.2GPa。
實(shí)施例6其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯3.5％；鉬2.5％，鈮2 5％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為9.4。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行680℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和610℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝705MPa；σ0.2＝660MPa；δs＝19％；E＝65.6GPa。
實(shí)施例7其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯3％；鉬4％，鈮25％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.9。鑄錠在1100℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行750℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和510℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝850MPa；σ0.2＝770MPa；δs＝22.5％；；E＝83.7GPa。
實(shí)施例8其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯2.5％；鉬2％，鈮25％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為8.9。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行750℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和560℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝690MPa；σ0.2＝640MPa；δs＝23％；；E＝70.7GPa。
實(shí)施例9其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯Zr2％；鉬Mo3％，鈮Nb25.5％；余量為Ti，鉬Mo當(dāng)量為10.1。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行750℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和610℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝655MPa；σ0.2＝620MPa；δs＝31％；；E＝72.1GPa。
實(shí)施例10其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯Zr5％；鉬Mo3％，鈮Nb26％；余量為Ti，鉬Mo當(dāng)量為10.2。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行820℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和510℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝785MPa；σ0.2＝710MPa；δs＝21.5％；E＝79.4GPa。
實(shí)施例11其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯Zr5％；鉬Mo3％，鈮Nb24.5％；余量為Ti，鉬Mo當(dāng)量為9.8。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行820℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和560℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝680MPa；σ0.2＝630MPa；δs＝2 3％；E＝72.6GPa。
實(shí)施例12其它條件同實(shí)施例1，合金錠重量百分比組成為鋯Zr5％；鉬Mo3％，鈮Nb24％；余量為Ti，鉬Mo當(dāng)量為9.7。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱軋，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行820℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和610℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金成品。測得合金的性能參數(shù)為σb＝640MPa；σ0.2＝580MPa；δs＝39％；；E＝75.7GPa。
實(shí)施例13采用0級海綿鈦Ti、純鋯Zr條以及純Mo粉和純Nb為原料，經(jīng)混料壓制成電極后，在真空自耗電弧爐中進(jìn)行兩次熔煉。一次熔煉電壓32伏，熔煉電流1300安；二次熔煉電壓32伏，熔煉電流2200安；熔煉前真空度不低于10-2帕。制得合金鑄錠為φ90×280mm。合金錠的重量百分比組成為鋯5％；鉬6％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.2。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，經(jīng)多次鐓拔后，先鍛成□42mm方棒，再鍛成φ37mm圓棒。然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒(其原始態(tài)性能為σb＝770MPa；σ0.2＝315MPa；δs＝23％；Ψ＝75％；E＝53.2GPa)。最后根據(jù)使用要求，進(jìn)行750℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝695MPa；σ0.2＝320MPa；δs＝24％；Ψ＝84％；E＝53.8GPa。
實(shí)施例14其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯5.5％；鉬6％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.2。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行820℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝665MPa；σ0.2＝275MPa；δs＝26％；Ψ＝79％；E＝52.6GPa。
實(shí)施例15其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯6％；鉬6％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.2。鑄錠在1100℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行680℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝740MPa；σ0.2＝275MPa；δs＝26％；Ψ＝75％；E＝56.4GPa。
實(shí)施例16其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯4.5％；鉬6％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.2。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行680℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和510℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝950MPa；σ0.2＝905MPa；δs＝20％；E＝78.1GPa。
實(shí)施例17其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯4％；鉬6％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.2。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行680℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和560℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝790MPa；σ0.2＝750MPa；δs＝22％；E＝74GPa。
實(shí)施例18其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯3.5％；鉬5％，鈮25％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為8.9。鑄錠在1100℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行680℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和610℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝695MPa；σ0.2＝610MPa；δs＝23.1％；E＝62.9GPa。
實(shí)施例19其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯3％；鉬5％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為8.9。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行750℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和510℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝805MPa；σ0.2＝6555MPa；δs＝20％；E＝67.3GPa。
實(shí)施例20其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯2.5％；鉬5％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為8.9。鑄錠在1100℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行750℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和560℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝695MPa；σ0.2＝340MPa；δs＝22.4％；E＝62.2GPa。
實(shí)施例21其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯2％；鉬4％，鈮15％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為7.9。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行750℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和610℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝690MPa；σ0.2＝295MPa；δs＝24％；E＝37.6GPa。
實(shí)施例22其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯5％；鉬6％，鈮16％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為10.2。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行820℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和510℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝805MPa；σ0.2＝650MPa；δs＝19％；E＝68.1GPa。
實(shí)施例23其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯5％；鉬6％，鈮14％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為9.9。鑄錠在1050℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在900℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行820℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和560℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝695MPa；σ0.2＝320MPa；δs＝23％；E＝43.4GPa。
實(shí)施例24其它條件同實(shí)施例13，合金錠的重量百分比組成為鋯5％；鉬5％，鈮15.5％；余量為Ti，鉬當(dāng)量為9.3。鑄錠在1000℃下進(jìn)行開坯鍛造，然后在950℃下經(jīng)過連續(xù)道次熱旋鍛，制成φ12.5mm的細(xì)棒，進(jìn)行820℃/1小時(shí)、空冷的固溶處理和610℃/6小時(shí)、空冷的時(shí)效熱處理后，制得本發(fā)明的合金。測得合金的性能參數(shù)為σb＝690MPa；σ0.2＝335MPa；δs＝23％；E＝62GPa。
權(quán)利要求
1.一種血管支架用β型鈦合金，其特征在于其合金的重量百分比組成為鋯0.5％-9.5％，鉬0.5％～6.5％，鈮8.5％-28.5％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種血管支架用β型鈦合金，其特征在于重量百分比組成為鋯3％-6％，鉬2％-4％，鈮13％-1 6％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％，鉬當(dāng)量為9.9～10.2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種血管支架用β型鈦合金，其特征在于重量百分比組成為鋯3％-6％，鉬2％-4％，鈮24％-27％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種血管支架用β型鈦合金，其特征在于重量百分比組成為鋯3％-6％，鉬4％-6％，鈮13％-16％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種血管支架用β型鈦合金，其特征在于重量百分比組成為鋯3％-6％，鉬4％-6％，鈮24％-27％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％。
全文摘要
一種血管支架用β型鈦合金，涉及一種用于充當(dāng)人體心、腦血管支架以及其它醫(yī)用腸、氣、腺等疾病中的管狀支架材料及用于其它外科植入件材料的β型鈦合金。其特征在于其合金的重量百分比組成為鋯0.5％－9.5％，鉬0.5％－6.5％，鈮8.5％－28.5％，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，余量為鈦和不可避免的雜質(zhì)，其中低間隙元素含量碳≤0.03％；氮≤0.04％，氫≤0.003％，氧≤0.12％。本發(fā)明的合金具有適中的強(qiáng)度、較低的彈性模量、較高的塑性和相對較低的成本，其綜合性能通過固溶時(shí)效處理可實(shí)現(xiàn)較大范圍的調(diào)整。
文檔編號A61M29/00GK1490421SQ03153138
公開日2004年4月21日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
發(fā)明者于振濤, 周廉, 王克光, 洪權(quán), 趙彬, 牛金龍, 付艷艷, 王立新, 程何祥 申請人:西北有色金屬研究院