專利名稱：塑料制微量點滴芯及安裝點滴芯的點滴筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料制點滴芯及安裝點滴芯的點滴筒，具有點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分一體成形的塑料點滴芯，和該塑料制點滴芯一體成形的蓋。
微量點滴筒，為使前述通常用的點滴筒的液滴微小，作為點滴芯采用內(nèi)徑0.6mm的針管狀金屬點滴芯。但是，由于近來的廢棄物問題，分別廢棄所有不要的塑料微量點滴芯的重要性增大了，所以，使前述微量點滴筒的點滴芯塑料化的重要性增大。
作為點滴芯塑料化的微量點滴筒，例如，采用ABS樹脂制作的點滴筒的蓋和點滴芯用溶劑接合在一起制成的微量用點滴芯已經(jīng)公知，但因為在制造過程中使用溶劑，制造環(huán)境的污染以及制造工序多、成本高等問題存在。
本發(fā)明人為解決前述問題，提供一種和有針管狀塑料頂端的與點滴芯一體成形的塑料制微量用點滴芯的蓋。(發(fā)明申請2000-32007)。
前述微量用點滴芯，其流量是能微量調(diào)節(jié)的，但要求每一滴的間隔是均勻的，因此，本發(fā)明的目的是提供微量用點滴芯及安裝該微量用點滴芯的點滴筒，以有針管狀塑料頂端的塑料制微量用點滴芯解決所稱的每一液滴間隔均勻的課題。
關(guān)于前述內(nèi)腔的中間部的內(nèi)徑，為解決本發(fā)明的課題，比前述上下端部的內(nèi)徑小0.005～0.2mm、較好為小0.01～0.2mm、小0.01～0.03mm更好。
另外，前述內(nèi)腔的壁面，形成以內(nèi)腔的中間部為頂部的R部(ア一ル部)為好。再有，前述內(nèi)腔的中間部，不是指內(nèi)腔嚴格的中間，如圖3的(b)及(c)所示比嚴格的中間向上下方向移動一些也可以。
此外，本發(fā)明前述塑料制微量點滴芯，指54～66滴/ml，例如60滴/ml。
本發(fā)明的第二點的塑料制微量用點滴芯，如圖4所示，有由點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分構(gòu)成的前述第一點所述塑料制微量點滴芯與塑料制微量用點滴芯的蓋一體成形的蓋。這個點滴芯和蓋一體成形的塑料制微量用點滴芯的蓋，因為點滴芯和蓋一體成形沒有使用溶劑接合，所以前述使用溶劑接合發(fā)生的諸多問題也不存在。
本發(fā)明的第三點，是裝有前述第一或第二點所述的塑料制微量用點滴芯的點滴筒。
前述第1～第3點的發(fā)明中，作為塑料的材質(zhì)采用聚烯烴樹脂，特別以聚烯烴中的聚丙烯為好。
在針管狀塑料頂端的開口部設(shè)有偏芯，當液滴滴下的時候產(chǎn)生不平衡，因開口部的偏芯產(chǎn)生對液滴滴下的時候不平衡的影響，聚丙烯樹脂比其他的樹脂，例如ABS樹脂，影響要小，所以聚丙烯特別好。
前述第1～第3點的發(fā)明中，針管狀塑料頂端的滴液部分的開口處的內(nèi)徑為0.6±0.2mm的程度為好。在這種情況下，點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分的總長度為5～20mm，據(jù)此，達成均勻滴液的間隔，前述總長度為低于5mm時，均勻滴液的間隔不能充分達到，當總長度超過20mm時，成形性就困難。
前述針管狀塑料頂端的滴液部分的開口處的內(nèi)徑小于0.6±0.2mm的情況下，塑料的材質(zhì)采用聚烯烴樹脂的場合，針管狀塑料頂端的下端開口處的外徑?jīng)Q定液滴的尺寸，本發(fā)明人認為，針管狀塑料頂端的下端開口處的外徑尺寸為0.9±0.2mm為好。
前述第1～第3點的發(fā)明中，點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分的總長度為5～20mm，最好是9～13mm范圍，并且針管狀塑料頂端的滴液部分的開口處的內(nèi)徑為0.6±0.2mm，外徑為0.9±0.2mm為好。
根據(jù)前述情況，為均勻滴液的間隔條件形成，前述點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分的總長度為5～20mm范圍為好，但當點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分的總長度在5mm以上時，當蓋和針管狀塑料頂端一體成型的情況時，在針管狀塑料頂端部分產(chǎn)生收縮(ヒケ)等成形上的問題。本發(fā)明人，關(guān)于這一點進行種種探討的結(jié)果，在點滴芯部分沿軸向至少一部分設(shè)置數(shù)個對稱向外突出的筋，前述成形上的問題能夠得到解決。圖2所示為上述多個筋C，該筋的形狀從上到下直徑逐漸縮小，前述成形上的問題能夠得到解決。
圖2—形成前述針管狀內(nèi)腔的點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分的剖面圖。
圖3—前述內(nèi)腔剖面圖。
圖4—帶有蓋部分、點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分一體成形構(gòu)成的蓋的點滴芯的整體剖面圖。
實施例1點滴芯部分的壁部25的外側(cè)，設(shè)置數(shù)個筋C，形狀從上到下直徑逐漸縮小，由于前述數(shù)個筋C的形成，要以其具有良好的從成型模具中脫離出來為好。再有，內(nèi)腔壁面的形狀，是在該內(nèi)腔的中間部E處分別向上下兩端逐漸擴徑，所說的內(nèi)腔的中間部E的內(nèi)徑，比其他部分的內(nèi)徑小，內(nèi)腔的壁面把內(nèi)腔中間部為頂部形成R部，該R部的R，是560～840的程度，以700的程度為好。再有，針管狀塑料頂端部B，其開口部附近的外壁面26的形狀，以圖2所示的垂直形狀為好。也就是，到前述針管狀塑料頂端部B的開口部為止形成錐度，由于制造工程的原因，在成型不良(一般稱為“收縮”)發(fā)生的場合開口部的外徑和壁厚不能控制。其結(jié)果，上述原因所致的表面張力的影響，液滴的大小不穩(wěn)定，流量的控制困難。但是，前述頂端部B的開口部附近形成垂直狀，雖然發(fā)生成形不良，在開口部的外徑壁厚的影響能夠得到控制。
實施例2本發(fā)明的特征之一是針管狀塑料頂端部分和點滴芯部分內(nèi)腔形狀的樣式，舉例如圖3所示(a)～(d)形式。
圖3中，中間部用虛線表示，(a)所示內(nèi)腔的中間部形成了R部，(b)所示內(nèi)腔從中間部向上形成R部，(c)所示內(nèi)腔從中間部向下形成R部，(d)所示內(nèi)腔的中間部沒有形成R部。
再有，內(nèi)腔的壁平滑度高的達到本發(fā)明的目的較好，該內(nèi)腔的壁面的平滑化，是在點滴芯部分A和針管狀塑料頂端部分B的制作時，對內(nèi)腔的壁面用研磨劑研磨，例如用1000#的研磨布進行研磨。
實施例以下結(jié)合實施例對本發(fā)明具體的說明。
實施例1根據(jù)圖2所示，本實施例的點滴芯由點滴芯部分A和針管狀塑料頂端部分B組成，由聚烯烴樹脂形成。針管狀塑料頂端部分B的滴下部分的長度5.0mm，開口部的內(nèi)徑0.5mm，開口部的外徑0.9mm。
再有，筋C的形成在點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分B的總長度為11.5mm。本實施例中設(shè)有4個筋C，該筋的形狀從上到下呈錐體狀縮徑。
內(nèi)腔27，在距針管狀塑料頂端部分B的開口部分5.24mm的位置形成內(nèi)徑尺寸最小的中間部E，該中間部E的內(nèi)徑尺寸為0.48mm，從該位置分別向上下兩端逐漸擴徑。
發(fā)明的效果1.提供的微量用點滴芯解決了滴液不均勻問題。
2.因帶有針管狀塑料頂端部分的點滴芯和蓋不使用溶劑一體成形，因此，伴隨使用溶劑帶來的問題不存在。
3.針管狀塑料頂端部分的滴下部分的開口部內(nèi)徑為0.6±0.2，均勻滴下的間隔形成。
4.點滴芯和針管狀塑料頂端部分的最佳尺寸為5～20mm，沒有發(fā)生收縮而可以針管狀塑料頂端和蓋一體成形。
權(quán)利要求
1.一種塑料制微量點滴芯，點滴芯部分和和針管狀塑料頂端部分一體成形，其特征在于該針管狀塑料頂端部分和頂端部分的內(nèi)腔壁面的形狀是從該內(nèi)腔的中間部向上下方向逐漸擴徑的形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于前述內(nèi)腔中間部的壁面形成R部，并且前述內(nèi)腔的中間部的內(nèi)徑，比其他部分內(nèi)腔的內(nèi)徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于前述R部的R為560～840。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一個所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于前述點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分的總長度為5～20mm，并且針管狀塑料頂端的滴液部分的開口處的內(nèi)徑為0.6±0.2 mm，外徑為0.9±0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一個所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于前述內(nèi)腔的中間部的內(nèi)徑，比內(nèi)腔的上下端部的內(nèi)徑小0.01～0.2mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一個所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于塑料材質(zhì)采用聚烯烴樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一個所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于在點滴芯外壁的至少一部分上設(shè)置數(shù)個沿軸向?qū)ΨQ向外突出的筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一個所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于上述的筋的形狀為從點滴芯部分的上部向下部逐漸縮小直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一個所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于該點滴芯和塑料蓋一體成形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一個所記載的塑料制微量點滴芯，其特征在于該點滴芯裝在點滴筒中。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種帶有針管狀塑料頂端的微量用塑料點滴芯，及裝有該微量用點滴芯的點滴芯部件。要解決的課題是要求每一滴的間隔是均勻的。解決的手段是將點滴芯部分和針管狀塑料頂端部分一體成形的塑料點滴芯，其特征為針管狀塑料頂端部分和端頭部分的內(nèi)腔壁面的形狀為從該內(nèi)腔的中間部向上下方向逐漸擴徑。
文檔編號A61M5/168GK1443578SQ02126498
公開日2003年9月24日 申請日期2002年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月12日
發(fā)明者山本和寬, 土井隆司 申請人:株式會社Jms