專利名稱：基于半結(jié)晶撓性聚烯烴的熱熔性粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及基于塑化和增粘的撓性聚烯烴(FPO)的新型可噴涂的熱熔性粘合劑組合物。更具體地說，本發(fā)明涉及在制造無紡的一次性制品如尿布和婦女護理產(chǎn)品中使用的粘合劑組合物。本發(fā)明的粘合劑組合物尤其適于在其中需要耐油性的彈性粘接中的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
熱熔性粘合劑在環(huán)境溫度下典型地以固體形式存在，通過施加熱量可轉(zhuǎn)化成可流動的液體。這些粘合劑尤其用于制造各種一次性制品，而在所述制品中常常有必要粘接各種襯底。具體的應(yīng)用包括一次性尿布、醫(yī)院的護墊、衛(wèi)生巾、內(nèi)褲護墊、手術(shù)被單和成人失禁簡易品，統(tǒng)稱為一次性無紡產(chǎn)品。其它各種應(yīng)用包括紙產(chǎn)品、包裝材料、膠帶和標(biāo)簽。在這些應(yīng)用中，將熱熔性粘合劑加熱到其熔融狀態(tài)，然后涂敷到襯底上。然后迅速使第二種襯底與第一種襯底接觸并壓合在一起。粘合劑一旦冷卻則固化形成牢固的粘接。熱熔性粘合劑的主要優(yōu)點是沒有水基或溶劑基粘合劑情況下所需的液體載體，從而在成本上排除了與除去載體有關(guān)的昂貴加工。
對于許多應(yīng)用來說，常通過使用活塞或齒輪泵設(shè)備，將熱熔性粘合劑以薄膜的形式通過狹縫模頭直接擠出到襯底上。在這些情況下，襯底在壓力下與熱的模頭緊密接觸。模頭溫度必須保持高于粘合劑的熔點，典型地介于150-200℃。對于一些應(yīng)用來說，尤其對于制造無紡制品來說，常包含粘接柔軟和熱敏襯底，如薄壁聚乙烯膜。在這些情況下，必須避免襯底與模頭的直接接觸，以防止襯底燃燒或變形。已開發(fā)了一些應(yīng)用方法，其中通過所述方法，熱熔性粘合劑在壓縮空氣的輔助下可噴涂到有一定距離的襯底上。這些間接技術(shù)包括螺旋噴涂和各種形式的熔體噴射方法，從而避免了在涂布頭和襯底之間的直接接觸。上述的所有涂布技術(shù)是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的且工業(yè)設(shè)備可容易地獲得。
然而，間接涂布技術(shù)對熱熔性粘合劑具有苛刻的要求。粘合劑的粘度必須足夠低，在涂敷溫度下通常介于2000-30000cp，優(yōu)選介于2000-15000cp。許多其它物理因素，特別是粘合劑的流變性起決定熱熔性粘合劑可噴涂性的作用。大多數(shù)工業(yè)熱熔性產(chǎn)品本身不可噴涂。沒有廣泛接受的理論模型或指南來預(yù)測可噴涂性，且必須經(jīng)驗地根據(jù)涂布設(shè)備而確定。
根據(jù)本發(fā)明，已發(fā)現(xiàn)含撓性聚烯烴(FPO)、增粘樹脂、增塑劑和任選地合成聚烯烴蠟或石油蠟的混合物提供可噴涂的熱熔性粘合劑，所述熱熔性粘合劑兼有包括與各種襯底良好的粘著力、低粘度、良好的熱穩(wěn)定性和耐油/油膏性在內(nèi)的新型性能組合。本發(fā)明的組合物尤其用于制造無紡制品，用于聚乙烯和聚丙烯膜、無紡織物和彈性繃帶彼此或與自身的粘接。
用于本發(fā)明的撓性聚烯烴聚合物本質(zhì)上是高分子量丙烯均聚物或丙烯與其它α-烯烴單體如乙烯、1-丁烯或1-己烯的共聚物。FPO不應(yīng)當(dāng)與常規(guī)的結(jié)晶聚丙烯和無定形聚-α-烯烴(APAO)混合。本領(lǐng)域的技術(shù)人員公知常規(guī)的結(jié)晶聚丙烯是全同立構(gòu)的鏈結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)的丙烯的高分子量聚合物。全同立構(gòu)構(gòu)型可描述為甲基通過聚合物的主鏈連接到位于假設(shè)的平面同一側(cè)的連續(xù)單體單元的叔碳原子上?？墒褂孟率龅馁M歇爾投影式圖示這種類型的立體化學(xué)鏈結(jié)構(gòu) 由于鏈的高度規(guī)整性，常規(guī)的全同立構(gòu)聚丙烯(IPP)是高度結(jié)晶的，其結(jié)晶度通常大于50％和熔融熱(它是結(jié)晶度的量度)大于70J/g。常規(guī)的結(jié)晶聚丙烯通常是高密度和高熔點的硬材料。它們還不可在熱熔性粘合劑中用作唯一的聚合物基底。典型的常規(guī)IPP通常具有介于0.5-200g/10min的熔體流動速率(熔體流動速率與平均分子量反相關(guān))，所述熔體流動速率根據(jù)ASTM D-1238方法來測量。
另一方面，APAO是一族本質(zhì)上無定形的低分子量丙烯均聚物或丙烯與乙烯、1-丁烯或1-己烯的共聚物。與規(guī)則的全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)相反，APAO是無規(guī)立構(gòu)的，其中在連續(xù)的單體單元上的甲基通過聚合物鏈在空間上無規(guī)地分布在假設(shè)平面上的反面?？墒褂孟率龅馁M歇爾投影式來圖示無規(guī)立構(gòu)的APAO的立體構(gòu)型 不規(guī)則的立體構(gòu)型阻礙任何有序的三維排列的形成，結(jié)果無定形聚-α-烯烴(正如名字所述)本質(zhì)上是低機械強度和低密度的非晶性或無定形軟材料。與結(jié)晶聚丙烯相比，APAO通常是熔體流動速率約2000g/10min的平均分子量低的聚合物，所述熔體流動速率根據(jù)ASTM D-1238測量。
撓性聚烯烴(FPO)是另一族獨特的丙烯基聚合物。與IPP的全同立構(gòu)占主導(dǎo)的鏈結(jié)構(gòu)和APAO的無規(guī)立構(gòu)占主導(dǎo)的鏈結(jié)構(gòu)相反，F(xiàn)PO的立體結(jié)構(gòu)可描述為規(guī)則的全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)片段或嵌段被無規(guī)立構(gòu)的片段或嵌段所隔開。由于這種獨特的分子鏈結(jié)構(gòu)，F(xiàn)PO是結(jié)晶度和熔點比IPP低的半晶FPO。FPO的獨特鏈結(jié)構(gòu)導(dǎo)致物理和機械性能的非同尋常的和理想的組合，如低密度、低熔點、撓性、柔軟度和彈性。
除了分子結(jié)構(gòu)不同之外，F(xiàn)PO也可容易地通過其獨特的物理性能與IPP和APAO區(qū)分開。典型的FPO具有介于250-320°F的熔點和介于15-60J/g的熔融熱，而結(jié)晶IPP通常具有約340°F的熔點和高于70J/g的熔融熱。另一方面，APAO通常是無定形結(jié)構(gòu)占主導(dǎo)，沒有確定的熔點，盡管一些工業(yè)APAO產(chǎn)品可顯示出很低的結(jié)晶度，具有小于10J/g的熔融熱。FPO、IPP和APAO之間的其它深刻的區(qū)別在于其密度。FPO的密度介于IPP和APAO之間，典型地介于0.87-0.90g/cm3。IPP具有介于0.90-0.95g/cm3的最高密度，而APAO的密度最低，介于0.85-0.87g/cm3之間。這三族獨特的聚烯烴當(dāng)中的物理性能的差別是公知的且是許多文章的主題。
常規(guī)的IPP由于其高熔點、高結(jié)晶度和缺少所需的物理和機械特征如撓性、彈性和柔軟度，不能在熱熔性粘合劑應(yīng)用中單獨用作聚合物基底?；贗PP的熱熔性粘合劑太脆以致于不能得到可接受的粘接強度，然而卻要求涂敷溫度遠(yuǎn)高于IPP340°F的熔點。
另一方面，含有APAO的熱熔性粘合劑是本領(lǐng)域公知的。這些粘合劑典型地具有大于50wt％的聚合物?；贏PAO的粘合劑公知具有不良的粘接強度、差的耐熱性、低的高溫剝離值和低的剪切值。尚未發(fā)現(xiàn)APAO在一次性無紡應(yīng)用中太大的用途，而所述無紡應(yīng)用要求兼有在很低的涂布重量下高的粘接強度和可通過所述的噴涂技術(shù)容易地加工。APAO基粘合劑通常缺少這種能力。
例如，Ryan在美國專利5747573中披露了用于粘接塑料和金屬箔容器的APAO基熱熔性粘合劑組合物。該粘合劑組合物含有APAO、固體苯甲酸酯增塑劑和烴類增粘劑的混合物。
Trotter等在美國專利No.4022728中公開了一種熱熔性壓敏組合物，其中包括APAO、低分子量的基本上無定形的彈性體、液體增粘劑和用量達(dá)2wt％的結(jié)晶聚丙烯(IPP)的混合物。該專利聲稱組合物在低溫下提供良好的粘合性能。
Kehr等的美國專利5185398披露了一種粘合劑涂料組合物，其中包括90-99.9重量份帶有官能團的烯烴-羧酸/酸衍生物聚合物。該組合物聲稱與基于APAO和增粘劑混合物的粘合劑相比，與聚烯烴塑料和金屬的粘著具有大的改進。
Meyer等的美國專利4120916披露了熱熔性粘合劑組合物，其中包括聚乙烯、APAO和含丙烯的結(jié)晶聚合物的混合物。據(jù)說這些熱熔性組合物具有諸如粘接石蠟改性的波紋板的短的熱粘接時間和短的開模時間之類性能的新型組合。
Lakshmanan等的美國專利4761450披露了一種相容的聚合物混合物用作熱熔性粘合劑，所述聚合物混合物包括一種低密度乙烯聚合物、一種1-丁烯與乙烯或丙烯的共聚物、一種烴類增粘劑和一種選自低分子量液體聚丁烯、無定形聚丙烯及其混合物的低分子量聚合物。
顯而易見地，所有上述現(xiàn)有技術(shù)的粘合劑組合物以APAO族作為基礎(chǔ)。如上所述，APAO在分子結(jié)構(gòu)、平均分子量、物理和機械性能上均顯著不同于本發(fā)明所使用的FPO。這些現(xiàn)有技術(shù)的APAO粘合劑不是用于一次性無紡產(chǎn)品的應(yīng)用，并通常缺少可噴涂性。
在一次性無紡制品如尿布的結(jié)構(gòu)中，基于苯乙烯嵌段共聚物(如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物或苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS))的熱熔性粘合劑廣泛用于將聚乙烯膜等粘接到織物或無紡襯底上。嵌段共聚物基粘合劑尤其用在大腿內(nèi)側(cè)的褶裥或袖口結(jié)構(gòu)中，用于防止身體廢物從使用者大腿周圍滲漏。在使用過程中，將這種袖口或墊片用一種或多種彈性繃帶繞大腿固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。典型地通過熱熔性粘合劑將這些彈性繃帶固定在適當(dāng)?shù)奈恢貌⒄辰拥揭淮涡灾破飞稀?br> 然而，這些嵌段共聚物粘合劑具有諸如粘度不穩(wěn)定的缺點，這在高溫下可表現(xiàn)出來。另一缺點是這些嵌段共聚物當(dāng)暴露于礦物油或其它油基藥膏時損耗大部分粘接強度。礦物油和其它油基藥膏常用于嬰兒治療皮疹，而現(xiàn)有技術(shù)的熱熔性粘合劑組合物當(dāng)暴露于礦物油或其它油基藥膏時則經(jīng)歷粘合劑的粘接失敗。結(jié)果，彈性的腿部繃帶可實際上從尿布中松散開來，導(dǎo)致完全失敗和腿部內(nèi)側(cè)袖口的斷裂。因此，能耐受暴露于礦物油或其它油基藥膏，并同時對腿部內(nèi)側(cè)袖口的彈性繃帶的粘接提供充足的粘接強度的粘合劑是高度所需的。
發(fā)明概述本發(fā)明涉及一種基于至少一種半結(jié)晶FPO聚合物的熱熔性粘合劑組合物。粘合劑包括撓性聚烯烴(FPO)、增粘樹脂、增塑劑和任選地一種合成聚烯烴蠟或石油蠟作為主要成分的摻合物。本發(fā)明的組合物克服現(xiàn)有技術(shù)的APAO和嵌段共聚物基粘合劑的缺點，并提供優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、改進的粘合強度、低粘度和對各種襯底良好的粘著以及在使用常規(guī)的涂敷設(shè)備下良好的可加工性。尤其地，本發(fā)明提供了一種適用于各種噴涂應(yīng)用技術(shù)的粘合劑組合物。
本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物擁有一些物理性能，使得其可理想地適于在無紡的一次性制品中使用。更特別地，本發(fā)明的熱熔性粘合劑具有優(yōu)良的耐油/藥膏性，從而甚至在礦物油浸透之后維持可接受的粘接強度。
本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物尤其在一次性無紡制品(如尿布)中用于彈性粘接應(yīng)用，將各種彈性材料彼此粘接到多孔和非多孔襯底(如無紡材料、聚乙烯膜、聚丙烯膜等)上。本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物當(dāng)通過標(biāo)準(zhǔn)的蠕變強度試驗方法進行測試時，提供良好的彈性粘接。
本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物當(dāng)通過標(biāo)準(zhǔn)的剝離強度試驗進行測試時還提供優(yōu)良結(jié)構(gòu)的粘接。另外，當(dāng)使用聚烯烴膜配制熱熔性粘合劑時，該熱熔性粘合劑甚至在暴露于高溫老化即模擬的貯存條件之后仍保持優(yōu)良的干燥粘接強度。
本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物包括下述組分的摻合物作為組分a.熔體流動速率等于或大于5g/10min和密度介于0.86-0.90g/cm3的撓性聚烯烴(FPO)或FPO的摻合物，其用量優(yōu)選介于10-40wt％；b.一種相容的增粘劑，其用量優(yōu)選30％-70wt％；c.一種增塑劑，其用量優(yōu)選5％-30wt％；d.約0％-30wt％的石蠟；和e.約0-2wt％的穩(wěn)定劑或抗氧劑。組合物的組分加起來達(dá)100wt％。粘合劑組合物可含有其它成分，如可改性上述基本的粘合劑組合物的粘合性能的填料。
本發(fā)明的另一方面提供了在一次性無紡吸收制品的制造中將第一種襯底粘接到第二種襯底上的方法。在該方法中，將待粘接到一起的第一種和第二種襯底送向?qū)訅汗ざ?station)，將本發(fā)明的撓性聚烯烴基粘合劑在到達(dá)層壓工段之前涂敷到至少一種襯底的表面上，以便當(dāng)層合并受壓時，兩種襯底粘合在一起。
附圖簡要說明在附圖中

圖1是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的摻入熱熔性粘合劑的一次性尿布的示意性的部件分解透視圖。
圖2是示意性的圖1的尿布的橫截面視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的摻入熱熔性粘合劑的一次性婦女護墊示意性的橫截面視圖；和圖4是使用本發(fā)明的熱熔性粘合劑，制造一次性婦女護墊的系統(tǒng)的示意性說明。
發(fā)明詳述根據(jù)本發(fā)明，制備熱熔性粘合劑組合物，所述熱熔性粘合劑組合物包括作為主要聚合物組分的約10％-40wt％的半晶FPO聚合物，或半晶FPO聚合物的混合物。本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物還包括30％-70wt％的增粘樹脂，約5％-30wt％增塑劑，約0％-30wt％的蠟和約0％-2wt％穩(wěn)定劑或抗氧劑。任選地，該組合物還含有達(dá)50wt％的填料。
本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物包括撓性聚烯烴(FPO)聚合物?？赏ㄟ^丙烯的均聚或通過丙烯與含2-10個碳原子的其它不飽和烯烴單體(其中包括，但不限于乙烯、1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯)的共聚獲得合適的FPO聚合物。
優(yōu)選的FPO聚合物是丙烯類型的均聚物和丙烯與乙烯(其中乙烯單體的含量介于5％-20wt％)的共聚物。在本發(fā)明的組合物中可使用的是熔體流動速率等于或大于5g/10min和密度介于0.86-0.90g/cm3的FPO聚合物，但最優(yōu)選熔體流動速率介于20g/10min和200g/10min之間以及密度約0.88g/cm3的FPO聚合物。上述類型的FPO聚合物可以商品牌號RexFlex商購于Huntsman Corporation。
在本發(fā)明的熱熔性粘合劑中使用的增粘樹脂是延長粘合性能并改進特定粘著的那些。此處所使用的術(shù)語“增粘樹脂”包括(a)天然和改性樹脂，如松香、木松香、木漿浮油松香、精餾松香、氫化松香、二聚松香和聚合松香；(b)甘油和季戊四醇的天然和改性松香酯，如淺色木松香的甘油酯、氫化松香的甘油酯、聚合松香的甘油酯、淺色木松香的季戊四醇酯、氫化松香的季戊四醇酯、浮油松香的季戊四醇酯和用酚改性的松香季戊四醇酯；(c)軟化點(根據(jù)ASTM方法E28-58T)約10℃-140℃的多萜樹脂，后一多萜樹脂通常來自于在Friedel-Crafts催化劑存在下，在中等低的溫度下萜烯烴類(如被稱為蒎烯的單萜烯)的聚合，還包括氫化的多萜樹脂；(d)天然萜烯(如苯乙烯/萜烯、α-甲基苯乙烯/萜烯和乙烯基甲苯/萜烯)的共聚物和三元聚合物；(e)酚改性的萜烯樹脂，如在酸介質(zhì)中萜烯和酚的縮合所得的樹脂產(chǎn)品；(f)環(huán)球法軟化點為約10℃-140℃的脂族和脂環(huán)族石油烴類樹脂，后一樹脂主要來自由脂族或脂環(huán)族烯烴和二烯烴組成的單體的聚合，還包括氫化的脂族和脂環(huán)族石油烴類樹脂，基于這一類型的C5烯烴餾分的商購樹脂的實例是Hercules Corp.銷售的Piccotac 95增粘樹脂和Eastman Chemical Company銷售的EastotacH115R。
(g)芳族石油烴類及其氫化衍生物；(h)脂族/芳族石油衍生的烴類及其氫化衍生物。
一些配方可要求兩種或多種上述增粘樹脂的混合物。盡管可使用30％-70wt％范圍的增粘樹脂，優(yōu)選的范圍是35％-60％。用于本發(fā)明的增粘樹脂可能包括極性增粘樹脂，然而，考慮到許多極性樹脂看起來僅部分與FPO聚合物相容，因此可獲得的極性增粘樹脂的選擇受到限制。
如上所述，用于本發(fā)明范圍內(nèi)的增粘樹脂包括30％-約70wt％。優(yōu)選地增粘樹脂可選自商購的任何非極性類型的增粘樹脂。優(yōu)選的樹脂是脂族石油烴類樹脂，其實例諸如獲自Hercules Corp.的Piccotac之類的以C5烯烴為基礎(chǔ)的樹脂。最優(yōu)選非極性增粘樹脂，所述非極性增粘樹脂是軟化點在約70℃到約125℃范圍內(nèi)的完全氫化的C9或純單體基的烴類樹脂。
本發(fā)明的組合物中可存在用量約5％到約30wt％，優(yōu)選約10％到約25％的增塑劑，以便提供所需的粘度控制。合適的增塑劑可選自包括常用的增塑油(如礦物油)的物質(zhì)，也可選自烯烴低聚物和低分子量聚合物以及植物和動物油和這些油的衍生物?？墒褂玫氖脱苌挠褪莾H含少量芳族烴的沸點相對高的材料。關(guān)于這一點，芳族烴類應(yīng)當(dāng)優(yōu)選小于30％，和更尤其小于15wt％的油。優(yōu)選地，油可以全部是非芳族油。低聚物可以是平均分子量在約350和約10000之間的聚丙烯、聚丁烯、氫化聚異戊二烯或氫化的丁二二烯等。合適的植物和動物油包括常用脂肪酸的甘油酯及其結(jié)合產(chǎn)品。用于本發(fā)明的增塑劑可以是任何數(shù)量的不同增塑劑，但本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)包括礦物油的增塑劑在本發(fā)明中是尤其有用的。也可使用平均分子量小于5000的其它液體聚丁烯。應(yīng)當(dāng)理解的是，典型地使用增塑劑以降低總的粘合劑組合物的粘度，而沒有顯著降低粘接強度和/或粘合劑的使用溫度以及延長粘合劑的間隔時間。
在本發(fā)明的組合物中可使用的蠟的用量可在0％-30wt％間，優(yōu)選5％-15％間變化，使用蠟以降低熱熔性粘合劑的熔體粘度。這些蠟降低組合物的開模時間，而沒有影響溫度性能。有用的蠟是(1)硬度值(根據(jù)ASTM方法D-1321測量)為約0.1-120和ASTM軟化點為約65℃-120℃的低分子量，即500-6000的聚乙烯；(2)石油蠟如熔點為約50℃-80℃的石蠟和熔點為約55℃-95℃的微晶蠟，其中后者的熔點根據(jù)ASTM方法D127-60測量；(3)通過一氧化碳和氫氣的聚合而制備的合成蠟，如Fischer-Tropsch蠟；和(4)聚烯烴蠟，此處所使用的術(shù)語“聚烯烴蠟”是指由烯烴單體單元組成的那些聚合物或長鏈材料。這些材料以商標(biāo)“Epolene”商購于Eastman Chemical Co.。優(yōu)選在本發(fā)明的組合物中使用的材料具有100℃-170℃的環(huán)球法熔點。應(yīng)當(dāng)理解的是，這些蠟稀釋劑中的每一種在室溫下是固體。其它有用的物質(zhì)包括氫化的動物、魚和植物脂肪以及油，如氫化的牛脂、豬油、豆油、棉籽油、蓖麻油、鯡油、鱈魚肝油等，通過其氫化，這些物質(zhì)在環(huán)境溫度下是固體，還發(fā)現(xiàn)它們用于充當(dāng)石蠟稀釋劑的等價物。這些氫化材料在粘合劑工業(yè)中常成為“動物或植物蠟”。
本發(fā)明可包括用量介于約0％-約2wt％的穩(wěn)定劑。優(yōu)選將約0.1％-1％的穩(wěn)定劑摻入到組合物中。摻入在本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物中有用的穩(wěn)定劑以輔助保護上述的聚合物，從而保護整個粘合劑體系，免受通常在粘合劑的制造和涂敷過程中以及最終的產(chǎn)品常規(guī)暴露于環(huán)境條件下時發(fā)生的熱和氧化降解的影響。通常通過粘合劑的外觀、物理性能和性能特征的劣化顯示出這種降解?？蓱?yīng)用的穩(wěn)定劑是高分子量受阻酚和多官能團酚，如含硫和磷的酚。位阻酚是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，且可稱為酚類化合物，所述酚類化合物在鄰近其酚羥基處還含有空間上龐大的基團。特別地，叔丁基通常在相對于酚羥基的至少一個鄰位處被取代到苯環(huán)上。在鄰近羥基處存在的這些空間龐大的取代基充當(dāng)減緩其拉伸頻率的作用，并相應(yīng)地妨礙其反應(yīng)性；這種空阻從而提供酚類化合物的穩(wěn)定性能。代表性受阻酚包括1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯；季戊四醇四-3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯；正十八烷基-3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸；4，4`-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)；4，4`-硫代雙(6-叔丁基-鄰甲酚)；2，6-二叔丁基苯酚；6-(4-羥基苯氧基)-2，4-雙(正辛硫基)-1，3，5-三嗪；2，4，6-三(4-羥基-3，5-二叔丁基苯氧基)-1，3，5-三嗪；二(正十八烷基)-3，5-二叔丁基-4-羥基芐基磷酸酯；2-(正辛硫基)乙基-3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸酯；和六-3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸山梨糖醇酯。
特別優(yōu)選用作穩(wěn)定劑的是季戊四醇四-3(3，5-二叔丁基-4-羥基苯酚)丙酸酯。
通過聯(lián)合使用下述物質(zhì)可進一步增強這些穩(wěn)定劑的性能(1)協(xié)同劑如硫代二丙酸酯和亞磷酸鹽；和(2)螯合劑和金屬失活劑，如乙二胺四乙酸及其鹽和二水楊醛丙二亞胺。
應(yīng)當(dāng)理解的是可將其它任選的添加劑摻入到本發(fā)明的粘合劑組合物中，以便改性特定的物理性能。這些可包括，例如著色劑之類的材料，如二氧化鈦、填料、熒光劑、表面活性劑等。典型的填料包括滑石、碳酸鈣、粘土、二氧化硅、云母、硅灰石、長石、硅酸鋁、氧化鋁、水合氧化鋁、玻璃微球、陶瓷微球、熱塑性微球、重晶石和木粉。
通過下述所列的實例進一步闡述本發(fā)明。
可使用本領(lǐng)域已知的任何技術(shù)配制本發(fā)明的熱熔性粘合劑組合物?，F(xiàn)有技術(shù)的混合步驟的代表性實例包括將所有的組分，除了FPO聚合物之外放置在配有轉(zhuǎn)子的夾套式混合釜中，然后升高混合物的溫度到330°F到400°F的范圍，以便熔化內(nèi)含物。應(yīng)當(dāng)理解的是在該步驟中使用的精確溫度取決于特定成分的熔點。隨后在攪拌下將FPO聚合物引入到釜中，并繼續(xù)混合直到形成一致的且均勻的混合物。在整個混合工藝期間，用惰性氣體(如二氧化碳和氮氣)保護釜中的內(nèi)含物。
然后可使用各種涂布技術(shù)，將所得熱熔性粘合劑涂敷到襯底上。實例包括熱熔性狹縫模頭涂布、熱熔性轉(zhuǎn)動涂布、熱熔性輥涂、熔體噴射涂布和螺旋式噴涂。在一個優(yōu)選的實施方案中，使用螺旋式噴涂技術(shù)，將熱熔性粘合劑噴涂到襯底上，所述螺旋式噴涂技術(shù)是生產(chǎn)尿布結(jié)構(gòu)用的絲狀螺旋圖案和彈性體粘接的優(yōu)選技術(shù)。在一個實施例中，涂布機配有在中心具有噴嘴頭的盤狀涂布模頭。噴嘴頭被用于熱空氣噴射流過的一系列傾斜的小孔環(huán)繞。熱熔性粘合劑以小的單纖維絲形式被泵送出噴嘴。然后通過從孔隙中流出的高速熱空氣噴射流使單纖維旋轉(zhuǎn)，從而由粘合劑的單絲產(chǎn)生螺旋狀圖案。提供螺旋噴涂技術(shù)的全面說明不是本發(fā)明的目的和其細(xì)節(jié)參見文獻(xiàn)。
本發(fā)明的粘合劑組合物可用于許多應(yīng)用，如用于一次性無紡制品、紙張加工、撓性包裝、紙箱密封、標(biāo)簽和其它組件應(yīng)用。尤其優(yōu)選的應(yīng)用包括一次性尿布和婦女衛(wèi)生巾的構(gòu)造、尿布的彈性粘接、尿布和婦女衛(wèi)生巾芯網(wǎng)的穩(wěn)定、尿布后層的層壓、工業(yè)過濾材料的層壓、外科用外衣和外科被單組件。
試驗和材料根據(jù)ASTM D-3236方法，在350°F下測試粘度。
根據(jù)ASTM E-28用自動的Herzog裝置測量環(huán)球法軟化點。
在控制的大氣環(huán)境(77°F，50％相對濕度)下，用張力試驗機(Instron Model55R1122)在180°角內(nèi)測量剝離強度。試驗之前，使樣品在控制的環(huán)境下平衡12小時，以確?？芍貜?fù)性和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。在12”/min的十字頭速度下用0.5”寬的螺旋噴涂樣品進行試驗。6個樣品的平均剝離值(標(biāo)準(zhǔn)單位為g/in)報道為剝離強度。
用實施例1-7所述的層壓樣品進行蠕變強度試驗。完全拉伸切割成300mm長的樣品并確保其終端連接到一塊堅硬的波紋板上。標(biāo)記200mm處的長度并在標(biāo)記處切割彈性絲。然后將樣品放置在100°F用空氣循環(huán)的烘箱中。在這些條件下，受應(yīng)力下的彈性絲可收縮到一定的距離。1小時后用尺子測量在各端點之間的距離。最終長度與起始長度之比(用百分號(％)表示)稱為蠕變強度或蠕變保留。
用Meltex CT225(Nordson)熱熔涂布機經(jīng)驗地測量可噴涂性。涂布條件隨粘合劑樣品而變化。
RexFlex W218是由約10wt％乙烯和約90wt％丙烯單體單元組成的共聚物FPO。其密度約0.88g/cm3(根據(jù)ASTM D-1505測量)和熔體流動速率約35g/10min(根據(jù)ASTM D-1238方法測量)。
RexFlex W219是由約18wt％乙烯和約82wt％丙烯單體單元組成的共聚物FPO。其密度約0.88g/cm3(ASTM D-1505)和熔體流動速率約100g/10min(ASTM D-1238)。
RexFlex W121是由丙烯單體單元組成的均聚物FPO。其密度約0.88g/cm3(ASTM D-1505)和熔體流動速率約150g/10min(ASTM D-1238)。
Escorez 5400，購于Exxon是非常淺色的氫化脂環(huán)族烴類增稠劑，它具有100℃的環(huán)球法軟化點和約520的重均分子量(Mw)。
Eastotac H100W是環(huán)球法軟化點為100℃的氫化的C5脂族烴類樹脂，購于Eastman Chemical Company。
Epolene N-15，獲自Eastman Chemical Company是丙烯衍生的合成蠟，它具有約163℃的環(huán)球法軟化點和在190℃下具有600cP的布魯克菲爾德粘度。
Marcus 300，購于Marcus Oil & Chemical，Inc.，是熔點約240°F的合成聚乙烯蠟。
Pennznap 500，購于Pennzoil Products Co.，是一種礦物油增塑劑。
實施例1-8用上述的成分和混合步驟制備表I的熱熔性粘合劑。使各份的總重為2000g，并在實驗室螺旋槳式混合器中在二氧化碳氛圍和375°F下進行混合，所述混合器由發(fā)動機供給動力的螺旋槳、加熱套、溫度控制裝置和大小約1加侖的容器組成。向容器中加入根據(jù)表中所示的比例計算的各組分的適當(dāng)用量，但不加入聚合物，然后升高容器的溫度到內(nèi)含物熔融。在容器中的成分完全熔化后，開動發(fā)動機啟動攪拌。隨后，引入聚合物組分。繼續(xù)混合，直到聚合物完全溶解并獲得均勻的混合物。使用Rexflex FPO聚合物族制備表I的實施例。這些聚合物獲自Huntsman。實施例1-8的粘合劑用于各種包裝和一次性無紡產(chǎn)品組件應(yīng)用。
根據(jù)上述的方法對實施例1-8進行一些實驗。使用Meltex CT225熱熔涂布機，通過將三層拉伸到300％的彈性絲(Iycra 740)層壓到兩層定量為20g/m2的聚丙烯無紡織物(NW)之間或?qū)訅旱?.0mil厚的聚乙烯膜(PE)層和上述的聚丙烯無紡織物層之間，從而制備用于蠕變強度和剝離強度實驗的樣品。在該方法中還評價可噴涂性。在壓料輥處用0.25秒的間隔時間和1bar的壓力，以18.6g/m2的涂布重量螺旋噴涂粘合劑。同時為了得到噴涂所使用的熱空氣，使溫度保持在400°F，調(diào)節(jié)各粘合劑的涂敷溫度以優(yōu)化螺旋狀圖案。各粘合劑的實際涂敷溫度見表1。
表I實施例1-8
*襯底破壞**n.t.-不可測試實施例9本實施例闡述了本發(fā)明組合物的抗油和油基藥膏的特征。為了定量測量抗油性，通過使用上述的相同步驟制備實施例1-5的粘合劑組合物。為了比較，將工業(yè)SIS基產(chǎn)品H2494-01(獲自Ato FindleyInc.)用作對照。使用Meltex CT225熱熔涂布機，通過將三層拉伸到300％的彈性絲(Lycra 740)層壓到兩層紙張定量為20g/m2的聚丙烯無紡織物(NW)之間，從而獲得用于剝離強度實驗的樣品。在壓料輥處用0.25秒的間隔時間和1bar的壓力，以18.6g/m2的涂布重量螺旋噴涂粘合劑。然后沿橫向?qū)訅翰牧锨懈畛?英寸寬的條狀物。用JohnsonTMBaby Oil飽和條狀物，并在環(huán)境溫度下靜置30分鐘。隨后將條狀物放置在溫度為100°F的烘箱中達(dá)60分鐘。在控制的大氣環(huán)境(77°F和50％相對濕度)下平衡5分鐘后，通過上述方法，使用Instron Model 55R1122拉伸測試機測試樣品的剝離強度。油飽和之后的剝離強度見表2。
表2用油飽和之后的剝離強度
如表2所示，典型的SIS基熱熔性粘合劑的對比例在暴露于油處理之后，100％損失其粘接強度，然而本發(fā)明的熱熔性組合物的實施例仍然保持相當(dāng)好的粘接強度。
此處所使用的術(shù)語“尿布”是指典型地被嬰兒、幼兒和失禁的成人穿著的吸收制品。可容易地理解，這一吸收制品在穿著者的下部軀干穿著并固定在穿著者的臀部位置。然而，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明也可用于其它吸收制品如訓(xùn)練褲、失禁產(chǎn)品如針織三角褲和內(nèi)衣、婦女護理產(chǎn)品如衛(wèi)生巾和緊身墊、醫(yī)療產(chǎn)品如外科被單等。
此處所使用的術(shù)語“吸收制品”是指吸收并容納體液和滲出物如尿的設(shè)備或產(chǎn)品。更具體地說，該術(shù)語是指靠著或靠近穿著者的身體，吸收并容納從身體流出的各種流體和滲出物的這種設(shè)備或產(chǎn)品。此處所使用的術(shù)語“一次性”是描述一次性后將被丟棄的吸收制品。并不打算洗滌這些制品或重新用作吸收制品。本發(fā)明的吸收制品的優(yōu)選的實施方案是圖1和2所圖示的尿布10，以及圖3所圖示的婦女護墊11。
現(xiàn)參照圖1和2，在圖1中列出了呈扁平、未收縮狀態(tài)的含各種襯底的尿布10，其中圖示出的部分結(jié)構(gòu)更清楚地表明了尿布10的結(jié)構(gòu)。圖2在橫截面方向圖示出尿布10的多層結(jié)構(gòu)或襯底。
如圖所示，尿布10包括粘合在一起形成吸收制品的多層片狀材料或襯底。更具體地說，尿布10包括流體可滲透的無紡頂層12和與頂層12相連的流體不可滲透的底層13(典型地由聚烯烴材料如聚乙烯或聚丙烯組成)。吸收芯14位于頂層12和底層13之間。吸收芯14可由絨毛8和任選地沿中心排列的超吸收聚合物(SAP)材料15組成。絨毛8典型地由吸收纖維如纖維素纖維組成，但也可包括其它吸收的天然或合成纖維和/或材料。尿布10也可包括排列在頂層12和芯14之間的頂層織物層16以及在底層13和芯14之間排列的底層織物層17。如圖2更好地示出了各襯底可通過撓性聚烯烴基粘合劑層與相鄰的襯底相粘接，其中所述粘合劑是用本發(fā)明的撓性聚烯烴聚合物或所述FPO聚合物的混合物配制的。例如，無紡頂層12通過涂敷到頂層12下側(cè)的粘合劑層18與上層織物層16相粘接。上層織物層16依次序通過粘合劑層19與芯14相粘接。芯14通過粘合劑層20與底層織物層17相粘接，和底層織物層17依次序通過涂敷到底層13上表面的粘合劑層21與底層13相粘接。取決于所需粘接的位置和類型，可噴涂、螺旋噴涂、熔體噴射、狹縫式涂敷粘合劑或以珠粒形式涂敷粘合劑。
如上所述，吸收芯14可含有超吸收材料的離散粒子。超吸收材料是一旦與液體(例如水和體液)接觸時吸入并保持這些液體，從而形成水凝膠的那些材料。按照這一方式，可吸收流入到吸收芯14的液體并通過顆粒來保持，從而提供增強的吸收能力和/或改進的液體保留性能。
超吸收材料顆?？梢允侨魏嗡璧男螤?，如螺旋或半螺旋、立方形、棒狀、多面體形、球形等。此處也可使用最大尺寸/最小尺寸之比大的形狀，如針形、薄片和纖維。顆粒也可包括單個顆粒的凝聚體。優(yōu)選用于本發(fā)明的超吸收材料是“非纖維狀”顆粒，使得顆粒材料的長徑比約10或更低，典型地約1或更低。
超吸收材料可以是無機材料如硅膠或有機化合物如交聯(lián)聚合物。然而，超吸收材料通常包括基本上與水不互溶的、輕微交聯(lián)的、部分中和的、形成水凝膠的聚合物材料?？捎珊伙柡退釂误w制備這種吸收凝膠材料。
用于制備所使用的吸收凝膠材料的合適的不飽和酸性單體包括美國專利RE32649中公開的那些。優(yōu)選的單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸和2-丙烯酰氨基-2-甲基丙烷磺酸，其中優(yōu)選丙烯酸。由不飽和的含酸單體形成的聚合物組分可接枝到其它類型的聚合物部分(如淀粉或纖維素)上?？捎沙Ｒ?guī)類型的單體制備的優(yōu)選的吸收凝膠材料包括水解的丙烯腈接枝的淀粉、丙烯酸接枝的淀粉、聚丙烯酸酯、馬來酸酐共聚物及其混合物，其中最優(yōu)選聚丙烯酸酯和丙烯酸接枝的淀粉。
如圖1最好地示出了尿布10包括連接分叉部分24的一對相對的腰部側(cè)翼22，23。連接分叉部分24依次序包括一對相對的彈性腿部袖口25，26。當(dāng)尿布10被使用者穿著時腰部側(cè)翼22，23通過以一對可松的帶狀翼片27，28形式的固定體系一起被固定，如圖1所示。
現(xiàn)參照圖3，列出了闡述典型的婦女護墊11的吸收制品。護墊11包括粘接在一起形成吸收制品的多層片狀材料或襯底。更具體地說，護墊11包括流體可滲透的無紡頂層29和與頂層29相連的流體不可滲透的底層30(典型地由聚烯烴材料如聚乙烯或聚丙烯組成)。吸收芯31位于頂層29和底層30之間。吸收芯31可由絨毛和/或超吸收聚合物(SAP)材料組成。絨毛8典型地由吸收纖維如纖維素纖維組成，但也可包括其它吸收的天然或合成纖維和/或材料。護墊11也可包括排列在頂層29和芯31之間的上層織物層32。如圖3所示，各襯底可通過根據(jù)本發(fā)明配制的FPO基粘合劑層與相鄰的襯底相粘接。例如，無紡頂層29通過涂敷到頂層29下側(cè)的粘合劑層33與上層織物層32相粘接。上層織物層32依次序通過粘合劑層34與芯31相粘接。最后，芯31通過涂敷到底層30上表面的粘合劑層35與底層30相粘接。取決于所需粘接的位置和類型，可噴涂、螺旋噴涂、熔體噴射、狹縫式涂敷粘合劑或以珠粒形式涂敷粘合劑。在圖3所示的實施方案中，還存在涂敷到底層30下側(cè)的粘合劑層36和覆蓋粘合劑36的可松紙張37。因此，當(dāng)除去紙張37，暴露粘合劑36時，可使用粘合劑層36將護墊11粘接到使用者穿著的內(nèi)衣上，這是常規(guī)的且是本領(lǐng)域公知的。
現(xiàn)參照圖4，其中圖示了制造一次性婦女護墊的體系，該體系具體體現(xiàn)了本發(fā)明的方法。更具體地說，吸收材料的片材40和41(典型地為壓縮的纖維素纖維)分別由存儲輥42和43送入到錘磨機44中，所述錘磨機將片材40和41撕碎形成絨毛。然后絨毛通過吹風(fēng)機45通過管線46和47空氣傳送到旋風(fēng)分離器48中，所述旋風(fēng)分離器48使絨毛與空氣均勻混合。絨毛和空氣混合物然后通過管線49送入到輥50上，輥50將絨毛形成吸收芯。常規(guī)地輥50包括篩網(wǎng)，而篩網(wǎng)具有在其中形成的芯的預(yù)成形形狀，和將輥50的內(nèi)部抽真空，真空將管線49中的絨毛牽引到篩網(wǎng)上，形成芯。當(dāng)輥50旋轉(zhuǎn)時，部分內(nèi)部最終變成正壓，這導(dǎo)致芯“吹離”篩網(wǎng)表面。此刻，芯基本上不能自承，因此需要襯底來支撐。當(dāng)制造婦女護理產(chǎn)品如衛(wèi)生巾時，由儲存輥53輸送的織物襯底52支撐芯51，然后由織物層52支撐的芯51向下游輸送，將由滾筒55輸送的第二層織物層54施加到芯51的上表面。最后，將由輥57輸送的無紡頂層56施加在織物層54上方，和將由輥59輸送的不可滲透底層58施加到織物層52上方，形成層壓結(jié)構(gòu)，如圖3所示。然后將層壓結(jié)構(gòu)向下游輸送，進一步加工成衛(wèi)生巾。同樣，若使用圖4所示的系統(tǒng)的圖示說明制備尿布，則還向下游輸送層壓結(jié)構(gòu)，以便進一步加工成圖1和2所示的尿布。
圖4所示的和在這以前所描述的系統(tǒng)在制造婦女護墊和尿布中是常規(guī)的且是按標(biāo)準(zhǔn)使用的。然而不是標(biāo)準(zhǔn)或常規(guī)的是在圖4所描述和說明的工藝中應(yīng)用FPO基粘合劑，將各種組分和襯底粘接在一起。更具體地說，在一個實施方案中，本發(fā)明的方法提供了將吸收芯粘接到另一襯底上的方法。在該實施方案中，可由原料63通過管線64和噴嘴65將FPO-基粘合劑噴涂到芯51的下表面。然后，當(dāng)粘合劑流經(jīng)輥86和87之間形成的輥隙時，當(dāng)芯51與織物層52相連接并在其上施加壓力時，粘合劑將織物層52與芯51的內(nèi)表面相粘接?；蛘呖赏ㄟ^將粘合劑通過管線66和噴嘴67噴涂到織物層52的內(nèi)表面，將織物層52粘接到芯51上。然后當(dāng)在芯51和織物層52上通過輥86和87施加壓力時，可將它們粘接到一起。
織物層54也可以類似的方式粘接到芯51的上表面。如圖4所示，原料68的FPO-基粘合劑可通過管線69和噴嘴70涂敷到芯51的上表面。然后，織物層54涂敷到芯51上和當(dāng)通過輥86和87施加壓力時，粘合劑將在織物層54和芯51之間產(chǎn)生強的粘接?；蛘呖赏ㄟ^管線71和噴嘴72噴涂原料68中的粘合劑到織物層54的內(nèi)表面實現(xiàn)相同的粘接結(jié)果。粘合劑一旦被噴涂，則它將織物層54粘接到芯51的上側(cè)。在另一情況下，然后將層壓結(jié)構(gòu)流經(jīng)兩個砑光輥86和87之間所形成的輥隙，輥隙對層壓結(jié)構(gòu)施加壓力，以確保襯底之間強的粘接。
最后，如上所述，也可使用FPO基粘合劑粘接無紡的頂層56和不可滲透的底層58。如上所述，可通過管線74和噴嘴75，從原料73中供給到織物層54的外部或頂層之上的粘合劑將頂層56粘接到織物層54上。或者也可通過管線76和噴嘴77將原料73中的粘合劑輸送到無紡層56的內(nèi)表面上。同樣，不可滲透的底層58可以類似的方式粘接到織物層52的下方?？赏ㄟ^管線79和噴嘴80將原料78中的FPO基粘合劑噴涂到織物層52的下表面上?；蛘撸赏ㄟ^管線81和噴嘴82將粘合劑噴涂到底層58的內(nèi)表面上。
一旦如圖3所示連接到層壓結(jié)構(gòu)之內(nèi)，則向芯51、織物層52和54、頂層56和底層58全部施加壓力將這些襯底粘接到一起。然后將這一層壓結(jié)構(gòu)流經(jīng)在兩個壓延機輥84和85之間所形成的輥隙，所述輥隙向?qū)訅航Y(jié)構(gòu)施加壓力，以確保所有這些襯底之間強的粘接。然后將層壓結(jié)構(gòu)輸送到下游，進一步加工成所需的成品，即婦女護墊或尿布等。
權(quán)利要求
1.一種包括下述組分的摻合物的熱熔性粘合劑組合物(a)約10-40wt％的撓性聚烯烴聚合物或撓性聚烯烴聚合物的摻合物，所述撓性聚烯烴聚合物的密度介于0.86-0.90g/cm3，并且熔體流動速率等于或大于5g/10min；(b)約30％-70wt％的增粘樹脂；(c)約5％-30wt％的增塑劑；(d)約0％-30wt％的蠟；和(e)約0-2wt％的穩(wěn)定劑。
2.權(quán)利要求1的組合物，其中撓性聚烯烴聚合物是丙烯的均聚物。
3.權(quán)利要求1的組合物，其中撓性聚烯烴聚合物是丙烯與一種或多種C2-C10α-烯烴單體的共聚物，其中丙烯單體構(gòu)成共聚物重量的80-95wt％。
4.權(quán)利要求3的組合物，其中撓性聚烯烴聚合物的密度為約0.88g/cm3。
5.權(quán)利要求3的組合物，其中α-烯烴選自乙烯和1-丁烯。
6.權(quán)利要求1的組合物，其中增粘樹脂選自脂族和脂環(huán)族烴類樹脂及其氫化衍生物、芳族和氫化的芳族烴類樹脂、芳香改性的脂族和脂環(huán)族樹脂及其氫化衍生物、多萜和苯乙烯化的多萜樹脂。
7.權(quán)利要求1的組合物，其中增塑劑選自礦物油和聚丁烯。
8.權(quán)利要求1的組合物，其中蠟選自低分子量聚乙烯、石油蠟、合成蠟和聚烯烴蠟。
9.權(quán)利要求1的組合物，其中粘合劑組合物進一步包括用量達(dá)50wt％的填料。
10.權(quán)利要求9的組合物，其中所述填料選自滑石、碳酸鈣、粘土、二氧化硅、云母、硅灰石、長石、硅酸鋁、氧化鋁、水合氧化鋁、玻璃微球、陶瓷微球、熱塑性微球、重晶石和木粉。
11.權(quán)利要求1的組合物，其中粘合劑組合物進一步包括選自著色劑和熒光劑的添加劑。
12.一種將一次性無紡吸收制品的第一種襯底粘接到第二種襯底上的方法，其中包括下述步驟將第一種襯底和第二種襯底送向?qū)訅汗ざ危龅诙N襯底將被粘接到第一種襯底上；在所述襯底到達(dá)所述層壓工段之前，將撓性聚烯烴基粘合劑涂敷到所述第一種和第二種襯底中的至少一種襯底的表面上，所述粘合劑包括下述組分約10-40wt％的撓性聚烯烴聚合物或撓性聚烯烴聚合物的摻合物，所述撓性聚烯烴聚合物的密度介于0.86-0.90g/cm3，并且熔體流動速率等于或大于5g/10min，約30％-70wt％的增粘樹脂，約5％-30wt％的增塑劑，約0％-30wt％的蠟，和約0-2wt％的穩(wěn)定劑，各組分加起來總重為100wt％；在所述層壓工段處將所述第一種和第二種襯底及所述粘合劑貼合在一起形成層壓材料；和將所述第二種襯底粘接到所述第一種襯底上。
13.權(quán)利要求12的方法，其中所述第一種和第二種襯底各自獨立地選自無紡織物、織物、吸收性絨毛、超吸收材料、彈性體、聚烯烴以及它們的混合物。
14.權(quán)利要求13的方法，其中所述聚烯烴包括聚乙烯或聚丙烯層。
15.權(quán)利要求12的方法，其中所述第一種襯底是無紡襯底和所述第二種襯底是織物襯底。
16.權(quán)利要求12的方法，其中所述一次性無紡吸收制品是尿布。
17.權(quán)利要求12的方法，其中所述一次性無紡吸收制品是婦女護墊。
18.權(quán)利要求12的方法，其中所述的粘接步驟包括向所述層壓材料施加壓力。
19.權(quán)利要求18的方法，其中施加壓力的步驟包括將所述層壓材料經(jīng)過一對輥之間形成的輥隙。
20.權(quán)利要求12的方法，其中涂敷所述粘合劑的步驟包括螺旋噴涂所述粘合劑。
21.權(quán)利要求12的方法，其中涂敷所述粘合劑的步驟包括熔體噴射所述粘合劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有各種最終用途，尤其在無紡的一次性制品中粘接聚乙烯和聚丙烯膜、無紡織物和彈性體粘接中應(yīng)用的撓性聚烯烴基熱熔性粘合劑組合物。該組合物包括一種撓性的聚烯烴聚合物或撓性聚烯烴聚合物的混合物、一種增粘樹脂、一種增塑劑和任選地一種蠟和一種穩(wěn)定劑。優(yōu)選的撓性聚烯烴聚合物具有大于5g/10min的熔體流動速率和介于0.86－0.90g/cm
文檔編號A61F13/472GK1419585SQ01807017
公開日2003年5月21日 申請日期2001年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月21日
發(fā)明者王寶玉 申請人:阿托芬德利公司