專利名稱：轉輥式脫毛器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可以手持的脫毛器，用于出于美感或其它方面的考慮除掉人體上視為多余的毛。
已有技術一種公知脫毛器以一個轉輥為基礎進行配置，該轉輥圍繞一個中央軸轉動，布置在殼體一端一個孔口的后面，這個轉輥配有一排或若干排夾具，每排夾具包括第一組并行活動的平行刀片，這些刀片嵌裝在第二組固定圓盤或者也是活動的刀片之中，因此，一個夾具由第一組的一個刀片同第二組的相鄰圓盤或刀片連接而成。另外，配有一些控制件，連續(xù)地使刀片彼此夾緊，夾住要拔的毛發(fā)，然后分開，排出已拔出的毛發(fā)，最后再將隨后的毛發(fā)夾在刀片之間。
就有效性而言，一個脫毛器要同時解決若干問題。第一，一排夾具或鄰接的兩排夾具應能處理由孔口限定的整個區(qū)域。第二，夾具應能在通過皮膚上的毛發(fā)根部的時候盡可能迅速地進行閉合，夾緊區(qū)域不太大時更是如此。第三，夾緊壓力值應能確定在一個既不太大又不太小的數(shù)值，太大則毛發(fā)折斷，太小則毛發(fā)滑脫而拔不掉。第四，構成一排夾具的每個夾具都應當一致地同時具有上述一些性能。最后，控制機構應盡可能簡化，以便今后使用起來安全可靠，而且成本也不太昂貴。
文獻EP328426描述的這種系統(tǒng)中稱為“轉片式”的第一種脫毛器包括一個轉輥，這個轉輥由一組并行布置的圓形刀片形成，每個刀片具有兩個完全對置的凸出夾緊區(qū)域。這些刀片通過一個中央開孔安裝在輥的軸上，以便沿垂直于這個軸的一條軸線繞樞軸進行轉動。平行滑動安裝在軸上的兩個小棒(或桿)包括一些橫向槽，在每個槽內嵌入一個刀片的中央開孔的一個邊緣，這些刀片與所述小棒中的一個或另一個交替相連。每個小棒由位于一個小復原彈簧對面的一個凸輪進行作用，以便同時確保輥每圈轉兩次，一個刀片沿一個方向轉動，而另一個刀片沿相反的方向轉動，以便接觸而成夾具。
文獻EP403315述及的脫毛器是相類似的脫毛器，只是每個夾具都由第一組的一個轉動刀片與第二組的一個固定圓盤相連接而形成，因此，只要一個作用小棒就足以驅動一排中的夾具。每個刀片圍繞其保持在一個襯套凹口中的基部樞軸轉動地加以安裝，這種樞軸轉動是通過小棒的凹口與越過小棒的刀片的孔的下邊緣相嚙合來進行的。
在這兩種脫毛器中，正常情況下，輥上只確定兩排夾具，當夾具在殼體孔口前面通過時，一排上的所有夾具同時進行作用。
另外，刀片準確返回到分開位置，取決于有足夠硬度推動所有刀片的彈簧，但是這種彈簧要足夠小，以便能夠進行個別安裝。
文獻FR2662338描述的脫毛器第一個實施例中，脫毛器包括一個由一些固定盤和一些側向活動刀片組成的輥。這些盤和刀片具有一個正方形中央開孔，交替地插入到一個其截面也呈正方形的轉動傳動的中央軸上。圓形固定盤由一些橫撐等距離保持，并具有四個呈十字形布置的開孔，使靠近中央軸的控制桿通過?；顒拥镀适中蔚男螤睿渲醒肟滓彩鞘中蔚?，只是中央部分擴大成一個正方形，以便轉動地插入到橫撐上。兩個與軸完全對置的控制桿與第一組活動刀片相接觸，以便反方向移動時傳動一種樞軸轉動的運動；其它兩個呈90°的桿自由通過，而與第二組刀片相接觸。每個桿在其端部配有一個滾輪，該滾輪進入一個代替凸輪的一個固定端軸承的螺旋形槽，這種槽使其進行往返移動而無需借助彈簧。這樣，活動刀片繞樞軸轉動，交替地與其兩個相鄰的盤相接觸。
這種配有基本呈十字形刀片的脫毛器具有四排圍繞輥的夾具，但是，當一排夾具通過孔口的前面時，兩個夾具中的一個夾具不活動。這意味著一半的毛發(fā)以錯開四分之一圈的方式被拔掉，這就消除和減輕了疼痛。
相反，具有四個控制桿和兩個帶螺旋槽的凸輪的控制機構特別復雜，因此，使用時的安全可靠性問題以及制造和裝配成本問題都是不可忽視的。尤其是滾輪往返移動而到達螺旋槽的交替斜坡時，周期性地改變轉動方向。轉動方向的突然變化意味著產生一些應力，因而使?jié)L輪快速磨損。
這些樞軸轉動的活動刀片式脫毛器的基本原理是，控制棒對夾緊刀片進行作用的力臂比較短，以棒的較小行程即可使夾緊刀片分開最大距離，將毛發(fā)夾在這些刀片之間。就夾具的開啟而言，棒的行程在所有刀片都是活動的第一種脫毛器中比在所述的后兩種脫毛器中小兩倍。臂的作用越大，閉合就越迅速，這使凸輪不太深。但是，凸輪的形狀變化較小，可能導致閉合時間的延遲。
相反，夾緊區(qū)域處夾緊力的數(shù)值是凸輪施加在小棒上的力的約數(shù)，這個夾緊力的數(shù)值以及沿一排夾具的力的均勻性由一些剛性件的終端位置確定。這樣，凸輪的形狀、小棒上槽的分布或者刀片的長度，只要其中之一在尺寸上有微小的誤差，都會在制造這些構件時的初始階段或者是在磨損之后，在很大范圍內影響這個有效的夾具力數(shù)值。
尤其是由于各種不同的鎖緊件在轉輥的中央軸上樞軸轉動，因此在其鎖緊位置上形成一個較大的角度，彼此支承的邊緣往往只能折斷毛發(fā)而不能拔除毛發(fā)。
文獻EP147285述及這種系列中稱為“移動刀片式”的第二種脫毛器。這種脫毛器包括第一組平行圓盤和和和和和第二組狹窄刀片，第一組平行圓盤固定在由一個電動機驅動轉動的一個套筒上，第二組狹窄刀片配置在圓盤之間并與一個桿相連，該桿支承這些刀片如同一個梳狀件。一個凸輪在桿的一端進行作用，而一個回動彈簧在桿的另一端進行作用，使這個桿進行軸向移動。因此，這些刀片一起平行地進行平移并同時與圓盤接觸，形成夾緊作用。
但是，毛發(fā)順利進入這些夾具以及一個夾具的夾緊力的均勻性，取決于兩個構件的精確度圓盤和梳狀刀片的疊置，其間的間隔應該嚴格相等。這個缺陷影響到這種脫毛器的成本和效率。另外，只在輥上配置兩排完全相對的夾具，所有夾具在通過殼體孔口的后面時才進行作用。
文獻WO92/15223述及另一種平移活動刀片式脫毛器，在這種脫毛器中，在一個中央軸上的轉輥包括一組沿縱向方向固定的平面圓盤和一些間置的活動平面刀片，其間確定成一些夾具。圓盤在一個表面上具有一些榫，在另一個表面上具有一些孔，以便它們疊置時安裝而構成輥，該輥由一個齒圈傳動而進行轉動，這個齒圈布置在端面板中之一上?；顒訄A形刀片配有一些與榫對應的孔，以便能夠布置在固定圓盤之間，進行相對于輥的縱向移動。這些活動圓盤的中央孔具有一些朝內定向的徑向榫，嵌裝和鎖緊在一些以均勻間隔開在旋轉軸上的橫向槽中。
中央軸箱內端本身與一個齒輪連接，這個齒輪與一個更大的齒輪相嚙合。前者的內表面由一個圓柱形組件延伸至周邊，從周邊起開有一個正弦槽。與殼體連接的一些小輪裝配在這個槽中。這樣，當軸進行轉動時，凸輪槽中小輪的作用使這個軸除了轉動外還交替地進行前送和后退，從而使活動刀片與其相鄰的固定圓盤靠近和分開。因此，軸的往復運動使夾具開啟和閉合，開啟時毛發(fā)進入這些間隙，閉合時毛發(fā)被拔掉。
在其它實施例中，縱向固定的轉輥由一個截面呈十字形的管子構成，支管上以均勻間隔開有一些槽。十字形刀片鎖緊在平移活動中央軸上，以便露出槽的刀片將毛發(fā)夾在槽的邊緣上。
但是，無彈簧直接凸輪式控制裝置確保每個刀片從其相鄰圓盤中的一個到另一個進行長時間往返移動，這種控制裝置體積特別大，結構特別復雜，因而成本昂貴。另外，如同前面述及的那樣，尤其是通過一個正弦槽的一個滾輪周期性劇烈改變轉動方向，這不利于延長使用壽命。
這些平移活動刀片式脫毛器的一個優(yōu)越性在于，可易于形成一個平面夾緊區(qū)域，使夾緊力分布成一種順利夾住毛發(fā)并使之拔除的壓力。
相反，這種脫毛器拔除毛發(fā)的效率，無論是每個夾具夾緊力數(shù)值的確定還是夾緊作用的均勻性，都取決于圓盤之間和刀片之間嚴格相等的間隔的精確度，用于補償作用的刀片撓性只在平面對平面接觸時才具有一點最作用。在其它實施例中，使槽的邊緣傾斜，允許刀片的撓性偏斜具有一定間隙。
本發(fā)明概述本發(fā)明的目的是提供一個轉動滾筒式脫毛器，這種脫毛器包括一些由活動刀片形成的夾具，這些活動刀片或者與其它活動刀片形成夾具，或者與一些固定圓盤形成夾具，對各種要保持的應力提供一種較好的解決辦法，使得要拔除的毛發(fā)獲得最佳拔除效果。
盡可能地，一排夾具或者兩排相鄰的、也就是說在短時間例如小于輥的三分之一圈的短時間連續(xù)出現(xiàn)在殼體孔口中的夾具，應能通過一排整組夾具在合適時候的有效閉合，處理出現(xiàn)在殼體孔口前面的整個皮膚區(qū)域。
這種脫毛器尤其可以確保一種相對恒定的夾緊壓力數(shù)值，無需配置安裝和運轉成本昂貴的夾緊力調節(jié)系統(tǒng)，也無需配置一種由使用者進行外部控制的調節(jié)系統(tǒng)，這是一種很好的解決辦法。
控制機構應能考慮到構件之間進行良好工作所需的不可避免的一些間隙，設計要比較簡單，以提高安全可靠性，降低制造成本。
這些目的通過一種脫毛器達到，這種脫毛器包括一個可以手持的殼體，裝有一個電動機，驅動一個活動輥圍繞一個中央軸轉動，中央軸布置在殼體上一個孔口的后面，所述輥包括一排或若干排夾具，每排夾具由第一組并行活動的平行刀片間置在第二組固定圓盤或也是活動的刀片之中而形成，(因此，每個夾具由第一組的一個刀片與相鄰的第二組的圓盤或刀片接合而成)，所述輥還包括一些控制件，用于使平移活動刀片沿軸的縱向方向移動，使之與其它刀片或圓盤夾緊以夾住要拔除的毛發(fā)，然后使之分開，由于至少一組刀片呈十字形狀，一對相對置的臂至少部分地沿一個縱向方向進行彎曲，另一對相對置的正交臂至少部分地沿另一個方向進行彎曲，因此，這些刀片通過各自的支承件保持在其臂的接合底座上。
因此，使從其基部開始進行平移的活動刀片的運動與十字形刀片相配合，即可很理想地有控制地利用刀片臂的撓性彈性。實際上，選擇一種具有確定彈性系數(shù)的金屬，使刀片的截面通常為扁平矩形截面及其從固定基座到夾緊周邊之間的直線高度確定為適當數(shù)值，即可很好地確定一個臂的彈性。在刀片臂上開一個開孔，局部改變截面因而改變其彈性，即可對這種彈性加以調節(jié)。
根據(jù)刀片的制造技術，尤其是切割、沖壓或模壓等工藝，一個刀片的曲面可以均勻地分布在其臂的整個高度上，或者這種曲面僅在其臂的一部分上形成，例如，或者是在其固定基座處，或者是剛好在限定其夾緊端區(qū)域的曲面之下。
因此，在凸輪滾輪直至夾緊區(qū)域的控制運動中，裝入一個具有預先確定好系數(shù)的彈性件，對于理論上的縱向平移移動數(shù)值來說，可以確立一個準確的夾緊力數(shù)值，尤其是對于這種移動的一個不可避免的誤差范圍來說，可以確立一個夾緊力范圍，最小夾緊力阻止毛發(fā)滑脫，而最大夾緊力在任何情況下都小于毛發(fā)折斷的臨界值。借助于這種有彈性的中間部分，對于可預見的最大運動作用來說，夾緊力可以控制在最大值和最小值，因此可以在很大程度上克服影響產品制造可能性和成本的構件加工精確度制約方面的缺陷。
另外，用于確立夾緊力的這種彈性可以在凸輪作用施加的沿前送方向的移動之后，同時用來較好地沿返回方向進行返回運動。換句話說，以前用來使凸輪控制裝置進行工作的占有一定空間的彈簧這里分配在一排刀片中，每個刀片分擔一圈彈簧提供的功當量。這種布置在一排刀片中的工作彈簧非常穩(wěn)固，安裝隱蔽。
在一組活動刀片與一些固定圓盤相接合的情況下，控制件可以或者在刀片支承件的兩側具有一個凸輪，分別用于使刀片朝一個相鄰圓盤進行前送移動以及朝另一個相鄰圓盤進行返回移動，或者具有一個雙作用凸輪，布置在支承件的一側。
臂的曲面在軸上的投影，最好是其支承件縱向平移移動數(shù)值的三分之一至三分之二，最好為一半。
十字形刀片可以通過兩排錯開僅四分之一圈的連續(xù)的夾具處理出現(xiàn)在孔口前面的整個皮膚區(qū)域，臂的曲面與這些刀片相結合，可以理想地確定用于開啟夾具以夾住毛發(fā)的移動部位，并確定比以前更大的用于利用刀片臂的彈性部分以應用所需夾緊力范圍的移動部位。
兩組刀片最好由彎曲刀片組成，一組刀片沿另一組刀片的相反方向進行彎曲。
每個撓性臂彈性系數(shù)確定中的誤差可以自行補償，以便沿一排刀片獲得更有規(guī)律的夾緊力數(shù)值。
在兩組活動刀片的情況下，每個支承件最好配置一些簡單的凸輪和滾輪式控制裝置，但是，深度僅為刀片間移動幅度的一半，這就明顯延長其使用壽命。
刀片的周邊區(qū)域構成夾緊區(qū)域，最好與軸的垂直平面呈1-15度的角度。這個周邊夾緊區(qū)域由一個皺褶在臂端加以限定。
在預定夾緊力的作用下，這些區(qū)域實際上處于與軸相垂直的平面上，以便不再是在一點上而是較好地沿一條接觸線甚至一個接觸面夾住毛發(fā)。
最后，形成夾緊區(qū)域的刀片周邊具有的寬度大于刀片臂的寬度。
鑒于臂的寬度最好減小為使該臂從其連接基座開始保留一定的具有預定撓性的有效直線高度，擴大的夾緊端區(qū)域可以補償相對于皮膚上毛發(fā)根部的閉合時間可能的差距。
根據(jù)本發(fā)明的其它實施例，脫毛器包括一個手持殼體，內裝一個電動機，用于驅動一個活動輥圍繞一個中央軸進行轉動，中央軸布置在開在殼體上的一個孔口后面。這個輥包括一排或若干排夾具，每排夾具由第一組并行活動的平行刀片間置在第二組固定圓盤或者也是活動的刀片之中而形成，(這樣，每個夾具由第一組的一個刀片與第二組的相鄰圓盤或刀片接合而成)，刀片的周邊夾緊區(qū)域沿軸向方向與刀片的基部錯開，所述輥還包括一些控制件，用于使平移活動刀片沿軸的縱向方向移動，使之彼此夾緊以便夾住要拔的毛發(fā)，然后使之分開，值得注意的是，第一組刀片與一個中央滑動軸相連，另一組刀片與同軸圍繞滑動軸的一個保持架相連，控制件使滑動軸和保持架分別沿相反方向進行交替平移運動。
因此，標準的平移長行程分為兩個由滑動軸和保持架交互進行的半行程，就這些構件中每個構件而言，這可以配置一個不太深的凸輪控制裝置，因而在今后更為安全可靠。
滑動軸最好是圍繞輥的軸的一個套筒，或者是輥的同一個軸，在其外周邊開有一些保持刀片基部的槽。
保持架最好由一些軸向桿構成，桿的所有端部在兩側以有規(guī)律的間隔固定在沿輥邊緣的兩個側板的周邊上，這些桿的徑向內表面具有一些保持刀片基部的槽。
在使用十字形刀片的情況下，僅有四個桿的結構由一些制造簡單和易于組裝的構件組成。尤其是可以配置一個較寬的軸，例如直徑約為輥直徑的三分之一，可以配置一些在十字形臂之間通過的具有一定厚度的桿，例如等于十字形臂的直線高度，這種組裝可以使刀片彼此等距離地非常牢固地保持刀片基部。
有利的是，使滑動軸和保持架分別沿相反方向進行交替平移運動的控制件包括-第一對完全對置的具有圓形截面的凸輪，與保持架至少一個側板的外表面相連，-第二對完全對置的具有圓形截面的凸輪，間置在第一對凸輪之間，與滑動軸端部相連，-這些凸輪對安裝在同側板相對的殼體上的一對徑向滾輪進行作用，-一些復原彈性件，一方面對保持架進行作用，另一方面對滑動軸進行作用。
因此，當一對凸輪被滾輪按下時，另一對凸輪在復原件的作用下自由提升，從而很好地進行一種彼此交替的雙向運動。由于這種布置，一個控制裝置連續(xù)對刀片的兩個不同支承件即一個滑動軸和一個保持架進行作用，控制裝置的體積厚度基本是同移動幅度有關的凸輪深度。
刀片最好是十字形，一對相對置的臂沿一個縱向方向彎曲，而另一對臂沿另一個方向彎曲，一組刀片沿另一組刀片的相反方向彎曲。因此，滑動軸的另一側板和另一端分別具有一對呈圓形截面的凸輪，它們彼此間置，并與第一側板的一些凸輪錯開四分之一圈。
刀片本身確保沿一個方向然后沿另一個方向的彈性復原作用，因此，可以在輥的兩側配置錯開四分之一圈的兩個凸輪間隙，但凸輪深度減小，因而延長其使用壽命。當滾輪剛好位于在同一平面上齊平的兩個凸輪之間時，出現(xiàn)一種稱為“中間”位置的平衡位置，刀片的夾緊區(qū)域等距離地處于這個位置，甚至剛好相接合。相反，滾輪對輥兩側一對凸輪的交互作用分別對滑動軸和保持架起作用，反之亦然，這種作用可以理想地沿稱之為“前送方向”的方向進行移動，以便有效地夾緊位于拔毛點上第二半孔口的一組夾具進行短暫的毛發(fā)拔除，同時有效地開啟到達第二半孔口的另一組相鄰夾具進行短暫的毛發(fā)收集。朝中間過渡位置的返回，主要通過蓄積在夾緊的刀片每個臂上的彈性能量加以自動確保。
這種對稱控制裝置尤其可以將孔口布置在殼體一端的中央，這樣，就可以接納一個類似于電動剃須刀的基本呈圓角平行六面體的形狀，拿在手中很舒適。
特別是這種確保雙排刀片往返的控制復雜運動的控制裝置，事實上是一個比較簡單的機構，容許有兩個工作間隙，包括數(shù)量有限的易于制造的構件。


本發(fā)明通過參照附圖和非限制性實施例的說明將得到更好的理解。
附圖如下圖1是一個本發(fā)明脫毛器的縱向剖視圖，圖2是構成圖1所示脫毛器的主要構件的分解立體圖，圖3a和3b是一個刀片相對于相鄰兩個刀片分別處于一個第一角位置和一個錯開四分之一圈的第二角位置的立體示意圖，圖4a、4b、4c和4d是沿圖2中視角Ⅳ的一些交叉凸輪分別處于分解位置、中間位置、“滑動軸運動”位置和“保持架運動”位置的立體圖，圖5a至5h是當輥轉半圈時脫毛器第一工作方式的示意圖，圖6a至6e是當輥轉四分之一圈時脫毛器第二工作方式的示意圖。
本發(fā)明的最佳實施例圖1和2示出一個脫毛器頭部，它包括一個轉動滾筒1，轉動滾筒1包括一個中央軸10和一個保持架，中央軸10在一個托架5中轉動，保持架同軸安裝在它所圍繞的軸上，該保持架由兩個側板50、60形成，其間裝有四個桿30。
在所述實施例中，左側板50具有一個側齒輪52，由一個減速齒輪驅動，減速齒輪穿過一個開在托架5的大底座橫梁上的孔，由一個裝在殼體中的電動機驅動轉動。
另外，由其左側板這樣進行傳動的保持架通過其側板的帶齒的中央孔53、63與軸10的縱向齒14相嚙合。兩個自由端12支承在開在圓盤軸承上的孔81中，圓盤軸承不轉動地布置在托架5的每個側臂6的兩側。
第一組十字形刀片20沿軸10以均勻間距并排平行安裝。為此，齒14具有一些等距環(huán)形槽16。相應地，刀片20的連接底座21具有一個直徑與齒14齒頂?shù)闹睆较嗤目?，以及四個內徑與縱向齒14齒根的內徑相同的朝內定向的徑向銷22。因此，一個刀片20安裝在軸10上，在于使銷22進入齒間的縱向間隙中，以便使刀片處于其縱向位置，然后通過轉動四分之一圈，使這些銷22進入軸上相應的槽16中。這樣，刀片呈縱向與該軸連接。
添加在第一組中的第二組十字形刀片40由保持架加以保持，尤其由開在軸向桿30內徑向表面上的一些槽32加以保持。為此，這些刀片40的連接底座41呈環(huán)形齒圈的形狀，具有一個直徑大于縱向齒14齒頂直徑的中央孔42。因此，第二組的每個刀片40在第一組的每個刀片20之后安裝到軸10上，這些刀片40短暫地自由地位于兩個槽之間的齒14上。一旦兩組裝好以及第一組鎖定在這些槽中，就可以安裝軸向桿30，以便槽32剛好分別嚙合在第二組刀片40的每個環(huán)形連接底座41中，如標號49所示，第一組刀片20的角形連接底座21為桿30留出一條通道，如圖2中標號29所示。
此外，側板50和60的內表面分別具有四個桿30端部的座孔34。這樣，一旦兩組刀片安裝在軸10上，在安裝軸向桿30之后，就將側板50和60的兩側安裝在軸10上，以便其帶齒的孔53、63同時與縱向齒14嚙合，軸向桿30的端部進入其側板相應的座孔34中。
根據(jù)本發(fā)明，保持第一組十字形刀片20的軸10以及保持第二組刀片40的保持架30/50/60除了在托架5中進行共同的轉動外，彼此還沿反方向進行軸向移動。
在這個實施例中，一方面在側板50和60的每個外表面上配置一個凸輪裝置，其凸輪為相同的迭瓦狀排列的交叉凸輪，但凸輪56/70與凸輪66/75錯開四分之一圈，另一方面，面對每個交叉凸輪裝置，配置一對滾輪84，這對滾輪相對于軸10完全相對，分別安裝在一個滾輪架右盤85和一個滾輪架左盤80中，滾輪架圓盤位于輥端靠在托架5的相應臂6上。
更準確地說，如圖4所示，側板60是唯一的在其外表面上包括兩個完全相對的凸輪66、66"，這兩個凸輪呈部分環(huán)形齒圈的形狀，相當于一個頂角約為90°的圓扇形，中央凹口相當于滑動軸10的帶齒通孔63。在側板60的這兩個陰凸輪66之間安裝一個陽凸輪75，這個陽凸輪包括一個支承在滑動軸10的齒14上的中央齒圈76，這個中央齒圈之上裝有一對完全相對的陽凸輪75、75'，每個陽凸輪呈頂角約為90°的部分環(huán)形齒圈的形狀。
凸輪相對于保持架的角位置確定一排夾具相對于其中線的閉合位置。因此，當該中線處于孔口中央時，或者超前或滯后時，這種閉合被放開。也可以確定成，一排夾具閉合的時間比另一排夾具長，若干對相對的陽凸輪或陰凸輪中一對凸輪的頂角大于90°，例如為120°，而另一對相對的凸輪的中心角則減小，例如為60°。最多可配置八排夾具，凸輪頂角約為45°，并且彼此錯開45°這種交叉凸輪裝置實際上以相同方式位于左側板50上，只是一對左陰凸輪56、56'裝入驅動齒輪52中，布置側板54的一個內壁，在其中央有一個帶齒的孔53，滑動軸10的齒14穿過這個孔。因此，這些陰凸輪56在齒輪52內為一個左陽凸輪留有一個座孔，這個左陽凸輪也由一個支承在滑動軸10的齒14上的中央齒圈71形成，這個齒圈上有兩個完全相對的陽凸輪70、70'，呈頂角約為90°的環(huán)形齒圈的形狀。
如圖2和4所示，每個環(huán)形齒圈狀凸輪，不管是陽凸輪還是陰凸輪，都具有一個第一上升滑道73，接著是一個扁平部分72，由一個下降滑道74加以終止。尤其是，這個下降滑道可以比上升滑道迅速，例如，對于上升滑道相當于頂角約為30°的環(huán)形扇形來說，這個下降滑道相當于頂角約為20°的環(huán)形扇形，因此，扁平部分相當于頂角約為40°的環(huán)形扇形。根據(jù)其它實施例，上升滑道可以相當于頂角約為25°至35°尤其是30°的環(huán)形扇形，扁平部分可以相當于頂角約為50°至60°尤其是55°的環(huán)形扇形，因此，下降滑道大為縮小，例如是頂角小于5°的環(huán)形扇形。扁平部分與上升滑道起始位置的高度差確定這個凸輪對其相應構件所施加的移動，為0.4至1.2毫米。
如圖1所示，陽凸輪70、75安裝在滑動軸10的自由端部12上，這些端部在支承滾輪84的圓盤80、85的軸承孔81內進行移動，這些圓盤由托架例如通過圓盤80、85的定位銷82的鎖緊加以轉動保持。陽凸輪和軸都由側板以相同的速度加以驅動，因此，這些構件一個相對于另一個是固定不轉動的。
一方面，兩對滾輪84呈水平狀態(tài)，即大致平行于托架5的底部橫梁(或者如圖1和2所示是豎直的)，另一方面，左右交叉凸輪裝置彼此相位偏移四分之一圈，因此，當若干對滾輪中一對滾輪作用于一個陽凸輪，沿一個方向推動滑動軸時，相對的另一對滾輪就作用于一個陰凸輪，沿反方向推動保持架，四分之一圈以后，這種情況顛倒過來，從而產生滑動軸10與保持架30/50/60的一種雙向往復互逆運動。
圖4c是圖1右部交叉凸輪66、75布置情況的立體圖，在這種布置情況中，陽凸輪75嵌入陰凸輪66中，滑動軸至多被向左推動，保持架至多被向右推動。圖4d示出圖1左部凸輪的相應布置情況。圖4b示出凸輪66和75處于同一平面上的中間過渡情況，保持架此時對準滑動軸10?；瑒虞S和保持架之間的這種往復移動使滑動軸的每個十字形刀片20陸續(xù)與相鄰的保持架的兩個十字形刀片40相接觸。
根據(jù)本發(fā)明同樣重要的另一個實施例，兩組的十字形刀片20、40不是平的，而是雙雙反向彎曲。如圖3a和圖2右下部所示，屬于滑動軸10的第一組刀片20具有一對沿第一方向24彎曲的相對的臂23，使周邊夾緊區(qū)域25接近相鄰的第二組刀片40的周邊夾緊區(qū)域45，第二組刀片40與保持架連接，其相應的臂43′也具有一種反向定向即方向相對的曲面44。反之，刀片20的同第一臂23相垂直的另一對臂23′具有反向曲面26，使相應的夾緊區(qū)域27離開。刀片40的另一對正交的相對的臂43同樣如此，其曲面46也使相應的夾緊區(qū)域47離開，另外，使之面對面地接近隨后的滑動軸的十字形刀片的夾緊區(qū)域。
換句話說，通過夾緊區(qū)域25的與滑動軸10正交的平面以及通過錯開四分之一圈的夾緊區(qū)域27的正交平面，等距離地位于刀片連接在其支承件上的連接底座21的平面的兩側。分別通過夾緊區(qū)域45和47的兩個正交平面同樣如此，位于刀片40的連接底座41的平面的兩側。
因此，一個刀片的一對臂朝著相鄰刀片的相應一對刀片的方向進行彎曲，當滑動軸10沿相對于保持架30/50/60的一定方向移動時，兩個刀片彼此接觸。如圖3所示，四分之一圈之后，正交臂的相反曲面同滑動軸相對于保持架的反向移動是一致的。
應當指出，刀片每個臂的曲面可以在呈弧形的臂的整個高度上均勻分布，或者可以在連接底部布置一個褶，另一個褶限定周邊夾緊區(qū)域，使之處于基本垂直于軸的一個平面上，如圖3所示；或者可以在周邊夾緊區(qū)域的下面布置雙褶，如圖1和2所示。在后兩個實施例中，臂基本是筆直的，或者是傾斜的，或者與軸相垂直。
現(xiàn)在根據(jù)圖5a至5h來更詳細地描述上述脫毛器的第一工作方式。這個工作方式必須配置一個比較堅固的托架5、一些彎曲成其周邊夾緊區(qū)域25、45實際上接合在保持架和滑動軸的中間位置的刀片臂、以及一些具有顯著下降滑道的凸輪。
這些圖5示出滑動軸10，滑動軸10布置成在由一些軸向桿30定位的保持架內進行縱向移動。一些角狀交錯凸輪這里以線表示，示出其沿圖5a中箭頭F到達若干對滾輪84前面的順序，也示出其在同一構件兩側的角位移。更準確地說，滑動軸10首先在左面由第一陽凸輪70驅動，然后在右面由第二陽凸輪75驅動，然后又在左面由同第一陽凸輪完全相對的第三陽凸輪70′驅動，最后在右面由同第二陽凸輪75完全相對的第四陽凸輪75′驅動。反之，保持架30首先在右面由第一陰凸輪66驅動，然后在左面由第二陰凸輪56驅動，然后又在右面由同第一陰凸輪66完全相對的第三陰凸輪66′驅動，最后在左面由同第二陰凸輪56完全相對的第四陰凸輪56′驅動。
滑動軸10具有一個十字形刀片20，在附圖的平面上示出第一對臂，這些臂這里向右彎曲，具有夾緊區(qū)域25；在滑動軸10的中央，第二對垂直臂反向彎曲，具有夾緊區(qū)域27。夾緊區(qū)域25面對與保持架30連接的一個相鄰刀片40的夾緊區(qū)域45，而夾緊區(qū)域27面對與保持架31連接的另一個相鄰刀片40的夾緊區(qū)域47。
在例如圖5a所示的0°起始位置，滾輪84使滑動軸10和保持架31彼此壓緊，這樣，夾緊區(qū)域25和45彼此壓緊，而夾緊區(qū)域27、47則彼此分開很遠。滾輪84沿凸輪的扁平部分滾動，相當于轉動前進25°。
圖5b示出轉動25°至40°情況，滾輪位于凸輪66、70的下降滑道上。儲存在區(qū)域25和45的臂上的彈性拉力如同螺旋形彈簧座那樣進行作用，開始使滑動軸與保持架分開，這同滾輪在滑道上的位置所允許的一樣。
圖5c示出轉動40°至44°情況，滾輪處于同凸輪66、70的下降滑道相脫離的部位上。區(qū)域25和45的臂上的應力更小，尤其在區(qū)域25、45處于起始傾斜位置的部位上更是如此。同時，兩個正交的夾緊區(qū)域27、47基本靠在一起。
圖5d示出轉動45°后的情況，滑動軸處于相對于保持架的一個中間位置，在每一側，凸輪處于同一個平面上。已經脫離凸輪70、66的滾輪84尚未靠近隨后的凸輪56、75。夾緊區(qū)域25、45和夾緊區(qū)域27、47剛好接合而未施加任何彈性力。在這種情況下，此時既不對保持架也不對滑動軸施加任何力，通常由于十字形刀片的臂的彈性力引起的回程和凸輪的行程之間不完全一致，可以在滾輪和凸輪之間看到有小間隙。在最佳情況下可以在起始位置不存在這個間隙，一般來說，這個間隙是由于制造離差或者由于工作引起的材料蠕變或碰擊的磨損而造成的。
不過，基本上確定成剛性以保證整個裝置的牢固性的U形支承托架5例如一種箱體，可以保留較大的彈性。換句話說，這種托架的輕微的初始預應力可以確定一個剛好需要的數(shù)值，以補償過渡狀態(tài)存在的間隙。
圖5e示出滾輪84對凸輪56、75的上升滑道起作用時轉動45°至70°的情況。這些滾輪使滑動軸10與保持架31有一個間距，這有效地限制相應于夾緊區(qū)域27、47的另一對正交的臂，這些臂儲存有一種彈性能量。同時，夾緊區(qū)域25、45開始彼此打開。
圖5f示出滾輪越過凸輪56、75的扁平部分時轉動70°至90°的情況，滑動軸最大限度地與保持架分開。起初略微傾斜的夾緊區(qū)域27、47處于同滑動軸相垂直的一個平面上，沿著一條線或一個面有效地夾緊毛發(fā)，這避免毛發(fā)折斷。
特別要指出的是，在這個時候，夾緊力轉變成沿毛發(fā)接觸線的壓力。尤其是，根據(jù)本發(fā)明，這種夾緊力通過相應于區(qū)域27、47的臂的彈性撓度基本上得到確定，在相應于圖5e的整個移動階段發(fā)揮作用。這種較大的隨意撓度使產生的夾緊力至少具有最低值，但也具有最大值，可以一方面根據(jù)移動中不可避免的間隙而另一方面根據(jù)臂的彎曲彈性加以確定。不過，這些臂的彎曲彈性系數(shù)可以通過選用適當?shù)膹椥圆牧希?或通過確定撓性臂的截面和高度，以較好的精確度加以預先確定。這種在相應于圖5e所示階段的整個移動過程中發(fā)揮作用的彈性，與已有技術有根本區(qū)別，在已有技術中，只有當?shù)镀c相應的刀片或圓盤有效接合時，剛性刀片才僅僅可能在行程結束時發(fā)生彎曲，但由于剛性太大，會發(fā)生夾緊力使毛發(fā)折斷的危險。
圖5g示出轉動135°時的平衡回程，這種情況基本與圖5d所示的情況相同。圖5h示出轉動180°的情況，相應于圖5a所示情況的回程。
現(xiàn)在根據(jù)圖6a至6e來描述脫毛器的第二種工作方式。這種工作方式必須配置一個具有預應力值例如約為3.5kg的較大彈性的托架5、一些其形狀相應于圖1和2所示的形狀并且在保持架和滑動軸的中間位置具有間距的刀片、以及一些其下降滑道縮小到最低限度的凸輪。在這些圖6中，相同構件所使用的標號與圖5中的標號相同。
圖6a示出滑動軸10在滾輪84分別對凸輪56和75的作用下，與保持架30分開最大距離的情況。夾緊區(qū)域27、47彼此壓緊，其臂蓄積有彈性能量。
圖6b示出相應于滾輪84的軸線開始超過凸輪56、75下游角形邊緣。此時，凸輪56、75的下游角形邊緣在刀片27、47分開的壓力下，隨著其相應滾輪的圓弧形周邊的移動而移動。凸輪56、75的這種移動使隨后的凸輪66′、70′在滾輪84的前面矯直，因此不是必然地與之接觸。凸輪56、75朝中間位置回程的移動主要是在松開的刀片27、47的彈性拉力的推動下進行的。另外，凸輪的通道具有較好的連續(xù)性，這樣，如果存在定位間隙，就限制了噪音。
圖6c和6d示出相應于中間階段，在這個階段，刀片27、47分開，不再發(fā)生作用，但在這個階段，壓緊壓力S來自托架的彈性，以箭頭表示，對滾輪84起作用，使之輕輕地向內推動，滾輪84轉動時，將隨后的凸輪66′、70′一個推向另一個，直至隨后的刀片20、40的夾緊區(qū)域25、45剛好接觸。
圖6e示出相應于刀片20、40的夾緊位置，滑動軸10和保持架30處于最后的靠近位置，接著，滾輪84上升到滑道上，然后越過凸輪66′、70′的扁平部分。由圖可見，滾輪上升到凸輪上，一方面使凸輪20、40的臂彎曲，重新蓄積彈性能量，夾緊區(qū)域25、45沿夾緊面彼此貼靠，另一方面使?jié)L輪84略微分開，朝外處于起始位置。
因此，這種工作方式同時發(fā)揮刀片彈性和托架彈性的作用，以便工作起來更加靈活，更加安全可靠，噪音更小。
由此可見，本發(fā)明的脫毛器基本上由實施起來簡單的構件組成，例如滑動軸10的加工，桿30的切割，構件50、60、70和75的模制，都比較簡單。刀片可以從金屬帶切割而成，同時進行沖壓和/或模壓，使之具有所需的確定形狀。尤其是通過利用十字形刀片的臂的彈性，以及在一定范圍內利用托架5的預應力，還可以解決由各種活動構件之間必要的運轉間隙所引起的問題。
因為配有連續(xù)兩排夾緊區(qū)域而更為有效的本發(fā)明脫毛器，覆蓋出現(xiàn)在孔口前面的整個皮膚區(qū)域，夾具以在整個夾緊區(qū)域基本均勻的并在預定值范圍內加以確定的夾緊力起作用。另外，夾具的閉合是在滾輪對凸輪的雖然比較起來不太大但卻很有效的作用下進行的，因此反應比較迅速。
可以在本發(fā)明范圍內對這種裝置進行若干改進。
尤其是可以對桿30的外表面進行成型加工，以保證要拔除的毛發(fā)對準，很好地夾在相鄰的夾具中。
另一方面，可以確定成滑動軸10由一個同托架連接的中央固定軸組成，這個軸由一個套筒圍繞，套筒的周邊具有一種由一些槽穿過的齒。
此外，十字形刀片的臂的曲面可以是一種如圖3所示的恒定斜率，或者是一種弧形，或者是一種凹形，例如圖2中刀片上所示的那樣。圖1和2所示的尺寸是大約的寬度，但顯然可以使之最佳化。工業(yè)應用的可能性本發(fā)明應用于脫毛器技術領域，尤其應用于大眾用脫毛器的技術領域。
權利要求
1．一種脫毛器，包括一個手持殼體，內裝一個電動機，用于驅動一個活動輥(1)圍繞一個中央軸(10)轉動，中央軸(1)布置在殼體上一個孔口的后面，所述輥包括一排或若干排夾具，每排夾具由第一組并行活動的平行刀片(20)間置在第二組固定圓盤或也是活動的刀片(40)之中而形成，所述輥還包括一些控制件(56-85)，用于使平移活動刀片沿軸的縱向方向移動，使之與其它刀片或圓盤夾緊以夾住要拔除的毛發(fā)，然后使之分開，其特征在于，至少一組刀片(20,40)呈十字形狀，一對相對置的臂(23)至少部分地沿一個縱向方向進行彎曲，另一對相對置的正交臂(23′)至少部分地沿另一個方向進行彎曲，這些刀片通過各自的支承件(10,30)保持在其臂的接合底座(21,41)上。
2．根據(jù)權利要求1所述的脫毛器，其特征在于，臂的曲面(24,26,44,46)在軸上的投影，是其支承件(10,30)縱向平移移動數(shù)值的三分之一至三分之二，最好為一半。
3．根據(jù)權利要求1或2所述的脫毛器，其特征在于，兩組刀片(20,40)由彎曲刀片組成，一組刀片(20)沿另一組刀片(4)的相反方向進行彎曲。
4．根據(jù)權利要求1至3之一所述的脫毛器，其特征在于，構成夾緊區(qū)域(25,27,45,47)的刀片周邊與軸的垂直平面呈1°至15°的角度。
5．根據(jù)前述權利要求之一所述的脫毛器，其特征在于，構成夾緊區(qū)域(25,27,45,47)的刀片周邊具有的寬度大于刀片臂的寬度。
6．一種脫毛器，包括一個手持殼體，內裝一個電動機，用于驅動一個活動輥圍繞一個中央軸進行轉動，中央軸布置在開在殼體上的一個孔口后面，這個輥包括一排或若干排夾具，每排夾具由第一組并行活動的平行刀片間置在第二組固定圓盤或者也是活動的刀片之中而形成，刀片的周邊夾緊區(qū)域沿軸向方向與刀片的基部錯開，所述輥還包括一些控制件，用于使平移活動刀片沿軸的縱向方向移動，使之彼此夾緊以便夾住要拔的毛發(fā)，然后使之分開，其特征在于，第一組刀片(20)與一個中央滑動軸(10)相連，其特征還在于，另一組刀片(40)與同軸圍繞滑動軸的一個保持架(30/50/60)相連，一些控制件(56-85)使滑動軸和保持架分別沿相反方向進行交替平移運動。
7．根據(jù)權利要求6所述的脫毛器，其特征在于，滑動軸是圍繞輥的軸的一個套筒，或者是輥的同一個軸(10)，在其外周邊開有一些保持刀片(20)基部(21)的槽(16)。
8．根據(jù)權利要求6或7所述的脫毛器，其特征在于，保持架由一些軸向桿(30)構成，軸向桿的所有端部在兩側以有規(guī)律的間隔固定在沿輥邊緣的兩個側板(50,60)的周邊上，這些桿的徑向內表面具有一些保持刀片(40)基部(41)的槽(32)。
9．根據(jù)權利要求6至8之一所述的脫毛器，其特征在于，使滑動軸和保持架分別沿相反方向進行交替平移運動的控制件包括-第一對完全對置的具有圓形截面的凸輪(66)，凸輪(66)與保持架的至少一個側板(60)的外表面相連，-第二對完全對置的具有圓形截面的凸輪(75)，凸輪(75)間置在第一對凸輪之間，與滑動軸(10)的端部相連，這些凸輪對安裝在同側板(60)相對的殼體(85)上的一對徑向滾輪(84)進行作用，所述控制件還包括一些復原彈性件(20,40)，這些復原彈性件一方面對保持架進行作用，另一方面對滑動軸進行作用。
10．根據(jù)權利要求3和9所述的脫毛器，其特征在于，滑動軸(10)的另一側板(50)和另一端分別具有一對呈圓形截面的凸輪(56,70)，它們彼此間置，并與第一側板的一些凸輪(66,76)錯開四分之一圈。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫毛器,包括一個電動機,用于驅動一個輥(1),所述輥包括一排或若干排夾具,每排夾具由第一組并行活動的平行刀片(20)間置在第二組固定圓盤或也是活動的刀片(40)之中而形成,所述輥還包括控制件(56－85),用于使平移活動刀片沿軸的縱向方向移動,使之與其它刀片或圓盤夾緊,以夾住要拔除的毛發(fā),然后使之分開。根據(jù)本發(fā)明,至少一組刀片(20,40)呈十字形狀,一對相對置的臂(23)至少部分地沿一個縱向方向進行彎曲,另一對相對置的正交臂(23′)至少部分地沿另一個方向進行彎曲,這些刀片通過各自的支承件(10,30)保持在其臂的接合底座(21,41)上。
文檔編號A45D26/00GK1215981SQ9880001
公開日1999年5月5日 申請日期1998年1月5日 優(yōu)先權日1997年1月6日
發(fā)明者伯納德·路易森, 伯納德·貝亞爾, 伊夫·羅森, 摩西·多萊夫 申請人:Seb公司