專利名稱：鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型為一種鞋面定型機結(jié)構(gòu)，尤指一種鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，使定型機的左、右壓板間隙呈雙向同步精確調(diào)整設(shè)定，亦可令其上、下壓板升降高度精準(zhǔn)控制，藉以可獲得極為精致、美觀的定型鞋面，而達到具實用性、方便性與經(jīng)濟性的功效。
一般由皮革所制成的馬靴，其鞋面于加工過程中，必須先經(jīng)裁切成半成品10(如


圖1所示)，再經(jīng)由定型機定型處理，始能形成成品11的形狀。
而習(xí)知的傳統(tǒng)式定型機，請配合參閱2-5所示，是機臺2后側(cè)上設(shè)一鳩尾座20，該鳩尾座20上設(shè)一滑塊21，該滑塊21底端連設(shè)于機臺2內(nèi)的一氣壓缸22上，于其滑塊21前側(cè)則設(shè)有上壓板23與下壓板24，該上、下壓板23、24間形成有一隙縫230，且其兩側(cè)對稱設(shè)有左壓板25、右壓板26，其左、右壓板25、26上設(shè)有工作面板250、260，且分別設(shè)于一固定座27的氣壓缸28前端上，該兩對稱的氣壓缸28后端螺設(shè)一調(diào)整鈕280；另，該下壓板24則延伸于機臺2內(nèi)，于其底側(cè)設(shè)一框座240，該框座240上設(shè)有壓制塊241，其壓制塊241恰可對應(yīng)于機臺2內(nèi)頂側(cè)所設(shè)的微動開關(guān)29上；當(dāng)定型加工時，將半成品10先予以置放于上、下壓板23、24的隙縫230中，經(jīng)由控制開關(guān)啟動，則令機臺2內(nèi)設(shè)的氣壓缸22往下連動滑塊21下滑，此時，該上、下壓板23、24則將半成品10下拉至左、右壓板25、26之間，同時，該兩氣壓缸28則作動，而令左、右壓板25、26將容置于其間的半成品10予以加熱、加壓，就令半成品10可定型成
圖1所示的成品11；而該氣壓缸22則再次作動，而令上、下壓板23、24上推至其壓制塊241壓掣于微動開關(guān)29上，始停止動作，而得以將成品11予以取出。
但，依上述的結(jié)構(gòu)、組成，可理解傳統(tǒng)式具有下列的缺點①如圖3(a)、(b)所示，該上、下壓板23、24的下滑行程，依據(jù)氣壓缸22的行程所控制，不具調(diào)整性，然而，鞋面有大小尺寸的區(qū)分，而該上、下壓板23、24的升降高度不具可調(diào)性，故，當(dāng)大尺寸的鞋面定型加工時，則會因升降高度不足，而導(dǎo)致定型效果不佳的虞慮；或者小尺寸的鞋面定型加工，則會造成整個半成品10完全下拉于左、右壓板25、26間，致使取出成品11極其困難的虞慮。
②如圖4所示，對于厚度不一的半成品10加工時，則須調(diào)整連動左、右壓板25、26的氣壓缸28行程，就能控制左、右壓板25、26的夾壓間隙(間距)，而傳統(tǒng)式以旋動調(diào)整鈕280方式，予以控制其氣壓缸28的前進行程(該氣壓缸28為一雙頭氣壓缸，其后端因螺設(shè)有調(diào)整鈕280，故，當(dāng)前進至調(diào)整鈕280抵貼于氣壓缸28的后端時，則可令其停止前進動作)，而該間隙的調(diào)整，須同時螺動兩螺整鈕280，然而，各調(diào)整鈕280的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)及位移量控制上極其困難、不容易，往往造成左、右間隙不一致，而導(dǎo)致定型的中心線極其不精確的困擾。
③如圖5所示，該定型完成的成品11欲取出時，須以雙手同時抽拉，而由于定型加工時，該成品11大部份已容置于左、右壓板25、26間，故，造成操作者取出上極大的困擾與不易，且令成品11容易產(chǎn)生皺折現(xiàn)象。
于是，本設(shè)計人有鑒于傳統(tǒng)式的缺點，并積其多年從事鞋面定型機的產(chǎn)銷經(jīng)驗，經(jīng)潛心研究、試作，與其努力不斷地加以改良，遂有本實用新型的提出，其主要目的在于提供一種鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，①使其上、下壓板的升降高度具可調(diào)整性，符合鞋面大小尺寸的定型需求。②使其左、右壓板的間隙，可藉由單一手轉(zhuǎn)輪的連動斜推塊，而同步調(diào)整設(shè)定間隙，使其間隙調(diào)整極為容易、無誤差，并大幅降低間隙調(diào)整的困難度，達到實用性、方便性的功效。
③加工時，成品四角以配設(shè)有重錘的夾子予以夾持，使成品得以保持定型的平整性，欲取出成品時，該重錘則可呈四角平均輔助拉出成品，達到成品的取出工作，極為容易與方便的功效。
本實用新型提供一種鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，機臺后側(cè)上設(shè)一鳩尾座，該鳩尾座上設(shè)一滑塊，該滑塊底端連設(shè)于機臺內(nèi)的一氣壓缸上，于其滑塊前側(cè)有上壓板與下壓板，該上、下壓板間形成有一隙縫，且其兩側(cè)對稱設(shè)有左壓板、右壓板，其左、右壓板上設(shè)有工作面板，該工作面板設(shè)于一固定座的氣壓缸前端上；該下壓板則延伸于機臺內(nèi)，于其底側(cè)設(shè)一框座，該框座上設(shè)有壓制塊，其壓制塊則可對應(yīng)于機臺內(nèi)頂側(cè)所設(shè)的微動開關(guān)上；而其特征在于該左、右壓板內(nèi)側(cè)間的機臺上設(shè)有一間隙調(diào)整裝置，而于其機臺前側(cè)延伸內(nèi)設(shè)有一升降高度控制裝置；其中，該間隙調(diào)整裝置，是一螺穿于固定塊的螺桿，其后端設(shè)一斜擋塊，恰對應(yīng)于左、右壓板底側(cè)所設(shè)的斜推塊上，而該螺桿前端設(shè)有一手轉(zhuǎn)輪；由該手轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動螺桿，令斜擋塊可前進、后退，再配合斜推塊的斜面壓抵，而得以同步調(diào)整左、右壓板間隙，該升降高度控制裝置，是一穿設(shè)于機臺前側(cè)的撥桿，其后端上螺設(shè)一延伸桿，該延伸桿樞設(shè)于機臺內(nèi)頂側(cè)所設(shè)的固定架上，且其前端設(shè)有一微動開關(guān)，該微動開關(guān)對應(yīng)于框座上，受其壓掣感應(yīng)；由該撥桿的螺松撥動，令延伸桿可依固定架呈上、下旋擺位移，而得以調(diào)整微動開關(guān)的高度，可調(diào)整控制上、下壓板的升降高度。茲配合圖式及圖號，就本實用新型的結(jié)構(gòu)、組成、功效及特征予以詳細說明于后
圖1為加工成品外觀圖。
圖2為傳統(tǒng)式立體外觀圖。
圖3為傳統(tǒng)式升降動作(a)側(cè)視(b)正視示意圖。
圖4為傳統(tǒng)式間隙調(diào)整平面示意圖。
圖5為傳統(tǒng)式加工成品取出狀態(tài)圖。
圖6為本實用新型的立體分解圖。
圖7為本實用新型升降高度控制(a)側(cè)視(b)正視動作示意圖。
圖8為本實用新型間隙調(diào)整俯視動作示意圖。
圖9為本實用新型加工成品取出狀態(tài)圖。
請配合參閱圖6、7、8所示，本實用新型機臺2后側(cè)上設(shè)一鳩尾座20，該鳩尾座20上設(shè)一滑塊21，該滑塊21底端連設(shè)于機臺2內(nèi)的一氣壓缸22上，于其滑塊21前側(cè)設(shè)有上壓板23與下壓板24，該上、下壓板23、24間形成有一隙縫230，且其兩側(cè)對稱設(shè)有左壓板25、右壓板26，其左、右壓板25、26上設(shè)有工作面板250、260，該工作面板250、260外側(cè)邊對角設(shè)有一夾子251、261，其夾子251、261穿設(shè)一細繩252、262，該細繩252、262下端垂設(shè)一重錘263，而其左、右壓板25、26分別設(shè)于一固定座27的氣壓缸28前端的推塊281上，且其底側(cè)則套設(shè)于兩固定座27間的導(dǎo)桿270上；另，該下壓板24則延伸于機臺2內(nèi)，于其底側(cè)設(shè)一框座240，該框座240上設(shè)有壓制塊241，其壓制塊241則可對應(yīng)在機臺2的內(nèi)頂側(cè)所設(shè)的微動開關(guān)29上；而其特征在于該左、右壓板25、26內(nèi)側(cè)間的機臺2上設(shè)有一間隙調(diào)整裝置30，而于其機臺2前側(cè)延伸內(nèi)設(shè)有一升降高度控制裝置31；其中，該間隙調(diào)整裝置30是一螺穿于固定塊302的螺桿306，其后端設(shè)一斜擋塊303，恰對應(yīng)于左、右壓板25、26底側(cè)所設(shè)的斜推塊251、261上，而該螺桿306前端則設(shè)一手轉(zhuǎn)輪301，且繞設(shè)有鋼絲305，該鋼絲305并繞設(shè)于手轉(zhuǎn)輪301底側(cè)所設(shè)的刻度轉(zhuǎn)輪304上；藉由該手轉(zhuǎn)輪301的轉(zhuǎn)動螺桿306，令斜擋塊303可前進、后退，再配合斜推塊251、261的斜面壓抵，而得以呈現(xiàn)同步調(diào)整左、右壓板35、26間隙的功效，而其刻度轉(zhuǎn)輪304，則可受螺桿306的螺動鋼絲306，呈現(xiàn)刻度進給指示的功效。
該升降高度控制裝置31，是一穿設(shè)于機臺2前側(cè)的撥桿310，其后端上螺設(shè)一延伸桿312，該延伸桿312樞設(shè)于機臺2內(nèi)頂側(cè)所設(shè)的固定架311上，且其前端設(shè)有一微動開關(guān)313，該微動開關(guān)313是對應(yīng)于框座240上，受其壓掣感應(yīng)；藉由該撥桿310的螺松撥動，令延伸桿312可依固定架311呈上、下旋擺位移，而得以調(diào)整微動開關(guān)的高度，就達到可調(diào)整控制上、下壓板23、24的升降高度。
依上述的結(jié)構(gòu)、組成，就本實用新型的動作及功效，予以詳細說明于后一、就其定型加工而言先將半成品10予以置放于上、下壓板23、24的隙縫230中，經(jīng)由機臺2的控制開關(guān)啟動，則令機臺2內(nèi)設(shè)的氣壓缸22往下連動滑塊21下滑，此時，該上、下壓板23、24則將半成品10下拉至左、右壓板25、26之間，同時，該兩氣壓缸28則作動(此為一般的電路控制，非本實用新型的權(quán)利要求范圍，諒不予以詳加敘述)，而令左、右壓板25、26將容置于其間的半成品10予以加熱、加壓，令半成品10可定型成
圖1所示的成品11；隨即，該氣壓缸22則往上作動，并令該上、下壓板23、24上推，即至該框座240的壓制塊241壓掣于微動開關(guān)29上，始為停止動作，此時，則可限下完成定型的加工成品11。
二、就升降高度控制調(diào)整而言請配合參閱圖7(a)、7(b)所示，該上、下壓板23、24的上推制動停止，由框座240的壓制塊241與微動開關(guān)29的壓掣所控制，而當(dāng)加工不同大小尺寸的鞋面時，假設(shè)加工較窄小的鞋面時，其下壓板24的下拉深度則可降低，故，本實用新型則可將撥桿310予以螺松，且未與延伸桿312脫離，該撥桿310則呈非固定狀態(tài)，此時，將撥桿310往下?lián)軇?，則連動延伸桿312以固定架311的樞設(shè)點為軸點，而得以令延伸桿312后端的微動開關(guān)313呈現(xiàn)上擺位移，再將撥桿310予以螺緊，則可令其呈現(xiàn)固定狀態(tài)，當(dāng)氣壓缸22作動令下壓板24的框座240往下移動時，一旦框座240壓觸到微動開關(guān)313，則令氣壓缸22停止往下動作，如此，則呈現(xiàn)下壓板24的下拉深度降低狀態(tài)，以提供較小尺寸的鞋面加工處理；反之，當(dāng)撥桿310往上撥動，則令該延伸桿312下擺位移，同時，令微動開關(guān)313亦下移作動，如此，則呈現(xiàn)下壓板24的下拉深度增加，以提供較大尺寸鞋面的加工處理，故，由此可知該下壓板24的升降高度可隨加工鞋面的大小尺寸，隨意調(diào)整控制，藉以就獲得最佳的定型效果。
三、就左、右壓板間隙調(diào)整而言請配合參閱圖8所示，當(dāng)針對厚度較厚或較薄的半成品10加工時，其因厚度不一，為求更佳的定型處理，則須將左、右壓板25、26的間隙予以調(diào)整，否則間隙太小則會造成過壓的半成品10無法下拉成型，間隙達大則會造成太薄的半成品10松動，定位效果不佳的虞慮。而本實用新型欲調(diào)整間隙時，僅須旋動機臺2前側(cè)所設(shè)間隙調(diào)整裝置30的手轉(zhuǎn)輪301，即可螺動螺桿306沿固定塊302上前進或后退，當(dāng)前進動作時，該斜擋塊303則前進滑動至機臺2后方，而因該斜擋塊303的兩側(cè)邊呈斜面設(shè)置，故，于相同的對應(yīng)點，當(dāng)斜擋塊303前進時，其兩側(cè)邊的間距則同步增加，而該左、右壓板25、26對應(yīng)加壓時，其間隙的控制，由其左、右壓板25、26底側(cè)的斜推塊251、261對應(yīng)于斜擋塊303上，始令其停止動作，而得以形成一容置半成品10的間隙，且又可將半成品10予以進行適度的加壓定型，如此，間距的增加，亦相對地，提供較大的間隙，故，可令較厚的半成品10容置成型。反之，當(dāng)后退作動時，則可令斜擋塊303后移，而使其兩側(cè)的間隙同步縮小調(diào)整，以提供較小的間隙，符合較薄的半成品10定型加工。
另，該左、右壓板25、26于加壓過程中，依兩固定座27間的導(dǎo)桿270，并配合氣壓缸28的推動位移，故，極其平穩(wěn)、不晃動；且其手轉(zhuǎn)輪301于旋動過程中，該螺桿306上所繞設(shè)的鋼絲305，則會受其連動，而使其另一端所繞設(shè)的刻度轉(zhuǎn)輪304，亦受其連動旋轉(zhuǎn)，配合該刻度轉(zhuǎn)輪304上所設(shè)的刻度指示，則可明確地控制間隙調(diào)整的進給量。
四、就加工成品取出而言請配合參閱圖9所示，該成品11受上、下壓板23、24夾持下拉時，因其成品11的四角于加工定型前，即以工作壓板250、260的夾子252、262予以夾住，且受重錘254、264的垂設(shè)重力予以拉撐、拉平，當(dāng)上、下壓板23、24下拉動作時，始令其成品11可呈平整的拉下定型，而該重錘254、264的重量，不干涉其氣壓缸22下拉上、下壓板23、24的動作；又，當(dāng)定型完成后，上、下壓板23、24往上滑動時，該成品11四角所夾設(shè)的夾子252、262，則受重錘254、264的垂設(shè)重量，而得以將拉下于左、右壓板25、26間定型的成品11予以平整、均勻地拉出工作面板250、260上，使之上、下壓板23、24的上滑動作更順暢，該定型后的成品11亦不產(chǎn)生皺折、擠壓于左、右壓板25、26內(nèi)，而使的成品11更加平整、美觀，取出時則更加省力與方便的功效。
故，由上述可理解本實用新型作具有下列的優(yōu)點①使其上、下壓板的升降高度具可調(diào)整性，符合鞋面大小尺寸的定型需求。
②使其左、右壓板的間隙，可藉由單一手轉(zhuǎn)輪的連動斜推塊，而同步調(diào)整設(shè)定間隙，使的間隙調(diào)整極為容易、無誤差，并大幅降低間隙調(diào)整的困難度，達到實用性、方便性的功效。
③加工時，成品四角以配設(shè)有重錘的夾子予以夾持，使之成品得以保持定型的平整性，欲取出成品時，該重錘則可呈四角平均輔助拉出成品，達到成品的取出工作，極為省力與方便的功效。
綜合上述，本實用新型確實改良鞋面自動定型機結(jié)構(gòu)，而提供一種可使定型機的左、右壓板間隙呈雙向同步精確調(diào)整設(shè)定，亦可令其上、下壓板升降高度精確控制，藉以可獲得極為精致、美觀的定型鞋面，而達到具實用性、方便性與經(jīng)濟性的功效。
權(quán)利要求1．一種鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，在機臺后側(cè)上設(shè)一鳩尾座，該鳩尾座上設(shè)一滑塊，該滑塊底端連設(shè)于機臺內(nèi)的一氣壓缸上，于其滑塊前側(cè)有上壓板與下壓板，該上、下壓板間形成有一隙縫，且其兩側(cè)對稱設(shè)有左壓板、右壓板，其左、右壓板上設(shè)有工作面板，該工作面板設(shè)于一固定座的氣壓缸前端上；該下壓板則延伸于機臺內(nèi)，于其底側(cè)設(shè)一框座，該框座上設(shè)有壓制塊，其壓制塊則可對應(yīng)于機臺內(nèi)頂側(cè)所設(shè)的微動開關(guān)上；而其特征在于該左、右壓板內(nèi)側(cè)間的機臺上設(shè)有一間隙調(diào)整裝置，而于其機臺前側(cè)延伸內(nèi)設(shè)有一升降高度控制裝置；其中，該間隙調(diào)整裝置，是一螺穿于固定塊的螺桿，其后端設(shè)一斜擋塊，恰對應(yīng)于左、右壓板底側(cè)所設(shè)的斜推塊上，而該螺桿前端設(shè)有一手轉(zhuǎn)輪；由該手轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動螺桿，令斜擋塊可前進、后退，再配合斜推塊的斜面壓抵，而得以同步調(diào)整左、右壓板間隙，該升降高度控制裝置，是一穿設(shè)于機臺前側(cè)的撥桿，其后端上螺設(shè)一延伸桿，該延伸桿樞設(shè)于機臺內(nèi)頂側(cè)所設(shè)的固定架上，且其前端設(shè)有一微動開關(guān)，該微動開關(guān)對應(yīng)于框座上，受其壓掣感應(yīng)；由該撥桿的螺松撥動，令延伸桿可依固定架呈上、下旋擺位移，而得以調(diào)整微動開關(guān)高度，可調(diào)整控制上、下壓板的升降高度。
2．如權(quán)利要求1所述的鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該左、右側(cè)的工作面板上側(cè)邊對角設(shè)有一夾子，其夾子穿設(shè)一細繩，該細繩下端垂設(shè)有重錘；由該重錘的重量，配合夾子夾設(shè)加工成品，令加工成品可撐平保持平整，輔助取出成品。
3．如權(quán)利要求1所述的鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該兩固定座間設(shè)有使左、右壓板的加壓動作更加平穩(wěn)的平行導(dǎo)桿，以令左、右壓板的底側(cè)套設(shè)。
4．如權(quán)利要求1所述的鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該螺桿前端上繞設(shè)有鋼絲，其鋼絲并繞設(shè)于手轉(zhuǎn)輪底側(cè)所設(shè)的刻度轉(zhuǎn)輪上；藉由螺桿的螺動，則令鋼絲可連動刻度轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)，配合其上所設(shè)的刻度，指示間隙調(diào)進給量。
專利摘要一種鞋面自動定型機改良結(jié)構(gòu)，包括一設(shè)于機臺鳩尾座上的滑塊，其底端連設(shè)于氣壓缸桿上，該前側(cè)設(shè)有上壓板與下壓板，于其兩側(cè)對稱設(shè)有左壓板、右壓板，該左、右壓板分別設(shè)于一固定座的氣壓缸前端推塊上，于其內(nèi)側(cè)間的機臺上設(shè)一間隙調(diào)整裝置；于機臺前側(cè)延伸內(nèi)設(shè)一升降高度控制裝置；藉由該間隙調(diào)整裝置，得以使左右壓板的間隙呈雙向同步精確調(diào)整設(shè)定，而該升降高度控制裝置，則可精確控制上、下壓板的升降高度。
文檔編號A43D9/00GK2336616SQ9820902
公開日1999年9月8日 申請日期1998年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月17日
發(fā)明者黃梅蘭 申請人:黃梅蘭