專利名稱：一種鞋底及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鞋底及其制造方法，該鞋底主要是在鞋底的中底與下底相互粘接的對合面之間，于下底成型的同時以一粗面材料層貼附于鞋床面上，藉粗面材料層的粗糙特性一體灌注中底而成型，使之結(jié)合固定，并使產(chǎn)制速率相對提高并有效降低整個制造成本。
現(xiàn)有鞋底結(jié)構(gòu)的制造，其主要制程大致如圖5所示的流程順序，整付鞋底的結(jié)構(gòu)設計如圖6所示，主要是用中底材料以中底制造61及用下底材料以下底制造6制造一直接與地面接觸的下底，它們是以分別的獨立制程制造成型的，再將下底4的結(jié)合面42磨粗并將中底結(jié)合面磨粗后，使該兩件的相對結(jié)合面分別具有粗糙的表面，該結(jié)合面磨粗制程分別是62，63，再經(jīng)上膠制程64，下底4及中底5配合并由壓制面相互粘結(jié)成一完整的鞋底結(jié)構(gòu)，整個鞋底的制作過程中，中底5及下底4均須分別預先以成型模具制造完成，尤其是下底4的設計，一般都以橡膠為材料，也可能因鞋子的造形變化，可能會有鞋墻框圍41，故需分別予以預先成型，并使整個下底4的內(nèi)底部形成自然平坦形的鞋床42，而鞋床42即為提供中底5(一般都以EVA或PU為材料，即，乙烯醋酸乙烯共聚物或聚氨酯，)相互粘結(jié)的結(jié)合面，而為求使下底4與中底5的粘結(jié)達到穩(wěn)固的功效，故于相互粘結(jié)前，即須藉由磨粗制程62、63，將下底4內(nèi)部鞋床42面及中底5供對接粘合的底面，分別予以磨成粗糙面狀，再分別予以上膠結(jié)合64處理，再將兩板材共同置入一壓合模具內(nèi)以壓合制程65予以壓粘成一體的鞋底成品66。
以上述的鞋底結(jié)構(gòu)，其所需的制作程序，由于下底4與中底5分別制作，完成后再分別將結(jié)合面磨粗62、63，而于磨粗后再經(jīng)上膠64、置入壓合機內(nèi)壓合65處理，使之組成一完整的鞋具底部的成品66，整個制程上明顯有多種缺點如下(1)由于制程繁雜，相對使產(chǎn)制的速率無法提高，連帶將使整個產(chǎn)制的成本無法降低。
(2)由于磨粗操作大都使用人工，故就生產(chǎn)線的自動化設計，形成一阻礙，更進一步使制造成本增加。
(3)以人工磨粗，不僅產(chǎn)生速無法提高，磨粗的品質(zhì)亦無法穩(wěn)定，相對使不良率因而提高，并因人工成本高，徒增管理上的困擾。
(4)磨粗后的橡膠或塑料化學物質(zhì)將變成細小的顆粒狀，而當粘膠及藥水等揮發(fā)后充滿于工作場所中，隨空氣飛揚，形成空氣污染，而操作人員于工作場內(nèi)工作時極易吸入，影響人身的安全與健康。
基于生產(chǎn)自動化及制造成本降低以供加強競爭力的實際制造的要求，如何簡化制程并降低成本，以現(xiàn)有鞋底部結(jié)構(gòu)的制造方式而言，實在有進一步改良的必要。
有鑒于現(xiàn)有鞋具底部結(jié)構(gòu)制造上的諸多缺點，經(jīng)試驗與研究后開發(fā)出本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)新穎的鞋底，該鞋底藉由下底與一層由粗面材料、粗紙或布料等制成的粗面材料層一體壓制，使鞋底表面具有粗糙的接觸面，使之與中底粘合穩(wěn)固。
本發(fā)明的主要目的在于藉由較粗表面材料層，如布料、粗面材料或粗紙等的粗糙材料直接粘附下底表面，使下底的接合面形成粗糙的表層，確保與中底一體灌注成型時粘合穩(wěn)固，而藉由粗面材料層直接與下底一體成形的設計，可省工并簡化制程，并可直接降低制造成本。
本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)新穎的鞋底及其制造方法，該鞋底包含有一下底及一鞋中底，其特征在于下底成型時，于下底材料調(diào)配妥當后，于模具頂面置設一粗面材料層，經(jīng)入模而一體制成下底，將完成具粗糙鞋床面的下底，再予以置入中底成型模具中，與中底制作成一體的鞋底成品。
所述的結(jié)構(gòu)新穎的鞋底，其中與下底材料一體成型的粗面材料，可以是具有粗糙面的布面、不織布或粗紙。
所述的結(jié)構(gòu)新穎的鞋底，其中粗面材料層上可印制圖案花紋，當中底或下底為透明材料時，可顯示圖案、紋路，增進美觀。
也就是說，本發(fā)明提出結(jié)構(gòu)新穎的鞋底，包含一下底和一中底，其特征是，該下底與中底的結(jié)合面之間具有一粗面材料層;
與下底一體成型的粗面材料層，可以由具粗糙面的布面、不織布或粗紙制成;
粗面材料層上可印制有圖案花紋，中底或鞋底為透明材料制成。
本發(fā)明還提出一種結(jié)構(gòu)新穎的鞋底的制造方法，其特征是，下底成型時，于下底材料調(diào)配妥當后，于模具頂面設置一粗面材料層，經(jīng)入模一體成型下底，將完成具有粗糙鞋床面的下底，再置入中底成型模具中，與中底制作成一體的鞋底成品。
為進一步說明本發(fā)明結(jié)構(gòu)，特征及其實用目的，以下結(jié)合附圖詳細說明如下


圖1為本發(fā)明鞋底制造流程簡圖;
圖2為本發(fā)明的立體系統(tǒng)分解圖;
圖3為本發(fā)明的組合外觀實施例參考圖;
圖4為本發(fā)明中底成型時的模具成型示意圖;
圖5為現(xiàn)有鞋具底部制造流程簡圖;
圖6為現(xiàn)有鞋具底部結(jié)構(gòu)分解圖。
本發(fā)明提出的結(jié)構(gòu)新穎的鞋底，以下配合圖1所示的制造流程簡圖及圖2、3的結(jié)構(gòu)組合的圖示說明如下首先將一般鞋具中具有鞋墻11框圍及平板狀鞋床12設計的下底，用下底材料3調(diào)配妥當后，即經(jīng)入模32制程置入一下底模具中予以制作成型，而較特殊的即是于入模32成型的同時，于下底的頂面預先鋪設有一層粗面材料層13于較平坦的鞋床12面上方，將其置入一下底成型模中，配合以約155℃的高溫加熱壓合約6-8分鐘，一同壓制成型，使之完成下底1的制作，而一般使用的粗面材料層13的材料，主要以布面、不織布或粗面紙等具有粗糙表面的粗面材料31，而藉由粗糙面及材料組織的孔隙，使之當與下底膠質(zhì)體(一般大都以橡膠為主要材料)一體壓制成型時，配合模制壓合，將使下底1的膠質(zhì)滲流入到粗面材料層13的組織內(nèi)，而將兩構(gòu)件予以相連成一體，亦即使下底1的鞋床12面上自然形成粗糙的表面。
當欲結(jié)合中底2制作時，將已經(jīng)制作完成具有與所需磨粗度相同粗糙的鞋床12面的下底1，如圖4所示，置入中底的模具21內(nèi)底部，使模具21內(nèi)頂部的空間中供以中底2的原料(一般都是以PU或EVA為材料，即聚氨脂或乙烯醋酸乙烯聚物)直接壓注入或灌注入模具21內(nèi)，供與下底結(jié)合而成一體的中底成型33，而不需再藉助任何膠涂層的粘合處理，并因為鞋床12上貼附有粗面材料層13，藉由粗面材料層13織面的粗糙度的粘合，將可確保兩構(gòu)件一體灌注成型33后鞋底成品34的結(jié)合穩(wěn)定。
請再配合圖1、2所示，以本發(fā)明所示鞋具內(nèi)的中底2設計，配合粗材料層13的粗糙面滲入粘合，除可使中底2的底面與鞋床12形成穩(wěn)固的結(jié)合面外，更可因粗面材料層13的表面可預先設計成具美麗圖案的印刷紋路，做適當?shù)拿阑揎?，若配合以透明膠質(zhì)的中底2或下底1，當經(jīng)直接壓注或灌注而粘附于粗面材料層13后，便可使中底2或下底1構(gòu)筑出特殊的修飾圖案或紋路，更使整個鞋底的成品的價值感大增，更顯示出產(chǎn)品的特別，而成為一具有外觀附加的特色，尤其是在現(xiàn)今產(chǎn)品創(chuàng)新開發(fā)的要求下，實為一極新穎的結(jié)構(gòu)發(fā)明。
由上述本發(fā)明提出的鞋具底部結(jié)構(gòu)，其明顯地較現(xiàn)有鞋具底部結(jié)構(gòu)優(yōu)越，具有多項優(yōu)點如下(1)制造簡化，省去磨粗加工，縮短整個成型的制程，直接節(jié)省加工成本。
(2)整個加工制程可完全藉由機具以連貫式地產(chǎn)制，可使產(chǎn)制速率提高，直接降低產(chǎn)制成本。
(3)藉由粗面材料層的印刷紋路，可使制造的中底或下底具特殊花紋圖案使之美化，更顯新穎而美觀。
(4)由于省去上膠涂層的制程，可進一步確保工作場所空氣清新，而不會有受膠質(zhì)氣化及藥水等揮發(fā)而產(chǎn)生的空氣污染。
權利要求
1.一種鞋底，包含一下底和一中底，其特征是，該下底與中底的結(jié)合面之間具有一粗面材料層。
2.如權利要求1所述的鞋底，其特征在于與下底一體成型的粗面材料層，可以由具粗糙面的布面、不織布或粗紙制成。
3.如權利要求1所述的鞋底，其特征在于粗面材料層上可印制有圖案花紋，中底或鞋底為透明材料制成。
4.一種鞋底的制造方法，其特征是，下底成型時，于下底材料調(diào)配妥當后，于模具頂面設置一粗面材料層，經(jīng)入模一體成型下底，將完成具有粗糙鞋床面的下底，再置入中底成型模具中，與中底制作成一體的鞋底成品。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)新穎的鞋底及其制造方法，其特征是，于一般鞋底的下底與中底兩板層相互粘接的表面，于下底平坦的鞋床面上，配合以粗面材料層一體成型，藉由粗面材料層的粗糙面于下底置入中底模內(nèi)灌注成型時，使中底與鞋床間的粘合穩(wěn)固，共同組成一鞋具底部的新穎結(jié)構(gòu)。
文檔編號A43B13/42GK1073844SQ91111958
公開日1993年7月7日 申請日期1991年12月30日 優(yōu)先權日1991年12月30日
發(fā)明者汪德芹 申請人:汪德芹