專利名稱:纏制拉鏈連續(xù)螺旋鏈牙的裝置的制作方法
本發(fā)明涉及的是一種把塑料單絲纏制成拉鏈的連續(xù)螺旋鏈牙的裝置，這個裝置包括一個線軸支架，用于支撐不可移動但可繞自身軸線轉動的線軸，線軸上纏有可以抽出的塑料單絲。
一個固定支架，用于支承具有橢圓或矩形截面的繞絲架。
一套轉動支撐部件，用于支撐上述固定支架，這套部件引導塑料單絲繞繞絲架軸線轉動。繞絲架支架包括用剛性連接件聯(lián)接起來的兩個中心線不重合但相互平行的元件，這兩個元件分別與轉動支承件中的一個相聯(lián)，轉動支承件在與之相連的機架上同步轉動，載絲通道在轉動支承件上偏離軸線一定距離之外，靠近繞絲架的轉動支承件上的載絲通道外有一個送絲輪，它位于繞絲架附近，為繞絲架供絲?？梢允箖蓚€這樣的繞絲裝置同步運行，平行操作，從而同時產生組成一條拉鏈的兩對鏈牙排。
從德國書1946，702中得知的這類裝置是令人滿意的。由于偏心作用(對于繞絲架的支架來說是一種曲柄效果)，所以支架和繞絲架基本不受振動影響，也不發(fā)生任何轉動，并在安裝時基本沒有偏差，但它們不與裝置的機架直接相聯(lián)。于是，一種普通小型的，實際上無磨損的裝置就能用簡單的機械元件設計出來，同時已經證明是令人滿意的。然而，這種裝置只能處理在進入載絲通道時鏈牙齒峰已經成型的塑料單絲。為此，在線軸支架和后續(xù)的載絲道之間提供一種專用的齒峰成型裝置，但由此會在鏈牙齒峰的排列方向上和纏出的牙鏈形狀上出現(xiàn)偏差問題。
本發(fā)明的目的是改進這種裝置，使鏈牙齒峰在繞絲架上成型，使其在連續(xù)鏈牙上的位置準確無誤。
因此，根據(jù)本發(fā)明在靠近繞絲架處的轉動支承件的機架上安裝一個鏈牙齒峰成型裝置的固定控制圖，控制圈相對于繞絲架軸線的距離可以調整。成型輪支架安裝在繞絲架附近的轉動支承件上，它可以繞與旋轉軸線平行的軸線轉動。這個支架由控制元件導向，纏制鏈牙的塑料絲不斷進入并通過成型輪將塑料絲作用在繞絲架的窄邊上，從而使齒峰成型?？刂骗h(huán)最好放在導槽中，在齒峰成型位置附近有一個徑向可調螺釘，在其對面，有一個彈簧裝置21，成型輪支架上有一個作為控制元件的滾輪，實際上是一個滾珠軸承，它可以在控制環(huán)中轉動。成型輪也可是滾珠軸承。
在已知令人滿意的裝置中，本發(fā)明的優(yōu)點是鏈牙齒峰能在繞絲架上成型，使其在鏈牙上的位置準確無誤。盡管在成型階段，實際上的成型力是以高速轉動和高頻率作用于繞絲架的窄邊上，而且用于支承繞絲架的支架沒直接與機架相連，但它們卻不受振動干擾。
在理論上眾所周知，當塑料單絲纏制成拉鏈的螺旋牙鏈時，鏈牙齒峰可在繞絲架上成型(德國公開說明書1212，311)。但在這種情況下，操作不能用固定繞絲架而要用窄邊上帶有一個肋條的旋轉繞絲架。當肋條轉動經過成型輪時，兩者之間的塑料單絲就出現(xiàn)了齒峰形狀。本發(fā)明所涉及的裝置不具有這種特征，而是有一個固定的繞絲架和一個固定支架。由于本發(fā)明所涉及的裝置要防止鏈牙齒峰在繞絲架上成型時在繞絲架上產生干擾振動，因此這種特征也無助于解決本發(fā)明希望解決的問題。由于使用可偏心控制環(huán)，同時成型輪支架運行也相當平穩(wěn)，因此沒有振動產生，這就避免了振動的干擾，避免了產生加速作用以及反作用力。
現(xiàn)知的取得鏈牙齒峰成型效果方法(德國書1、946，702)和簡化的從繞絲架上抽取螺旋牙鏈的方法均屬本發(fā)明的范圍。更詳細地說，這種效果可由給繞絲架送絲的周期性變化的速度產生。為此，把載絲通道向繞絲架送絲的出口屬于偏離通道軸線的位置上，載絲通道設置在轉動支承件中并隨之一起轉動，這種方法能夠避免絞絲現(xiàn)象。根據(jù)本發(fā)明，此裝置不填充芯線也能纏出螺旋鏈牙，然而在這樣的鏈牙中也可以填充芯線。根據(jù)本發(fā)明的特征，如果把芯線導入繞絲架寬邊一側，填充芯線則不會影響齒峰成型。按照本發(fā)明，必須把塑料單絲相當緊地纏到裝置的繞絲架上，使得在齒峰成型階段不至于因送入的絲松馳而產生偏差。當絲很緊地纏在絲架上的時候，為了使牙鏈能從繞絲架上取出，本發(fā)明提出，把一個圓周上帶有可與鏈牙嚙合的齒的抽取輪放在繞絲架后面。螺旋鏈牙可通過偏導輪沿切線方向進入抽取輪，此抽取輪有加熱功能，因此它也是個熱定型裝置，對于成型后的齒峰采用熱定型有很多的優(yōu)點，因為熱定型消除了成型階段受力所產生的內應力，因而就避免了鏈牙在送往下一道熱定型工序的過程中由于內應力而產生變形。
本發(fā)明將在下文中結合示意圖予以詳細說明，示意圖表示的是本發(fā)明的一個實施例，其中圖1是裝置的一個側視圖圖2是圖1表示裝置中的一部分放大的縱向剖視圖圖3是圖2A所指部分的局部放大圖圖4是圖3箭頭B所指部分的視圖圖5是圖2C部分的視圖圖6是沿圖5D-D線的剖視圖圖中所示的是用于把塑料單絲2纏繞成螺旋拉鏈的連續(xù)鏈牙的裝置，這個裝置的基本結構包括線軸支架3，用于支承不可移動但可繞自身軸線轉動的線軸4，線軸4上纏有塑料單絲2，絲2可從線軸上抽出。
固定支架5，它用于支承具有橢圓或矩形截面的繞絲架6。
轉動支承部件7，用于支承支架5，這套部件可帶著塑料單絲2繞繞絲架軸線轉動。
為使本發(fā)明提供的裝置中轉動部件和固定部件清楚可見，固定部件在圖2和圖3中用交叉的剖面線表示。圖1和圖2表示了驅動部件，驅動部分包括電機8，傳動軸9，及幾根齒形皮帶10。線軸4附近還帶有緊張裝置11，可用于調整絲2的張力。
用于支承繞絲架的支架5，包括兩個軸線不重合但平行的部件5a和5b，剛性連接件5c把5a和5b相互連接在一起。
轉動支架7a和部件5a相聯(lián)，轉動支架7b和部件5b相聯(lián)，轉動支架7a、7b在機架12上同步轉動。兩個載絲通道13分別在7a和7b上偏離中心線的地方，在靠近繞絲架處的載絲通道13出口有一個送絲輪13a。
從圖3和圖4的對比中可以更清楚的看出，固定控制環(huán)14在靠近繞絲架6處通過齒峰成型裝置15連接到轉動支承件7b的機架12上，這一點從圖1和圖2中也可以看出?？刂骗h(huán)14相對于繞絲架軸線的距離是可調的，可用來調整鏈牙齒峰的厚度。成型輪支架16裝在轉動支架7b上，以使它可以繞平行于7b軸心的中心線轉動。成型輪支架16通過控制環(huán)14中的控制元件17導向，纏制鏈牙用的塑料單絲不斷送入并通過成型輪18將塑料絲作用在繞絲架6的一個窄邊上，使鏈牙齒峰成型。圖3和圖4表示了這一成型的瞬間過程。
控制環(huán)14放在導槽19中，導槽19帶有一個徑向調節(jié)螺釘20。螺釘20在齒峰成型面上邊附近，在其對面有一個彈簧裝置21，在圖示和描述的實施例中，成型輪支架16帶有一個在控制環(huán)14中轉動的控制輪17，輪17和18是高精度的滾珠軸承。圖中所示的實施例是一種把織物芯線22引入螺旋鏈牙1中的裝置。芯線22引入繞絲架6的寬邊一側，因此它不會影響把塑料單絲壓成鏈牙齒峰的過程。
如圖1和圖2所示，繞絲架后是一個布滿齒24的旋轉大輪，偏導輪26把鏈牙1沿切線方向送入大輪，鏈牙與輪上的齒24相互嚙合。偏導輪26可繞偏心裝置27進行調整。大輪的詳情可以從圖5和圖6中看出，大輪25有加熱裝置(圖上沒有表示)，是一個電阻加熱定型輪。
權利要求
1.用于把塑料單絲纏制成拉鏈的連續(xù)螺旋鏈牙的裝置，該裝置包括一個線軸支架，用于支承不可移動但可繞自身軸線轉動的線軸，線軸上纏有可抽出的塑料單絲；一個固定支架，用于支承具有橢圓或矩形截面的繞絲架；一套旋轉支承部件，這套部件可帶著塑料單絲繞著繞絲架的軸線轉動，繞絲架的支架由兩個軸線不重合但相互平行的部件組成，這兩個部件通過一個剛性連接件相互連接起來，每個部件各自又與轉動支承部件的其中一個相連，轉動支承件在與其相連的機架上同步轉動。載絲通道置于轉動支承件上偏離軸線的位置上。在繞絲架附近的載絲通道上有一個送絲輪，給繞絲架供絲，其特征是，鏈牙齒峰成型裝置15的固定控制環(huán)14在靠近繞絲架處聯(lián)接在旋轉支承件7b的機架上，相對于旋轉支承件7b軸線的距離是可調的，成型輪支架16安裝在靠近繞絲架的旋轉支承部件7b上，并可繞轉動軸線轉動。支架16在控制環(huán)14中由控制元件17導向，纏制拉鏈鏈牙的塑料絲不斷送入，并通過成型輪18將塑料絲作用在繞絲架的一個窄邊上，以使鏈牙齒峰成型。
2.根據(jù)權項1所述的裝置，其特征是控制環(huán)14安裝在導槽19中，導槽19上有一個徑向調節(jié)螺釘20，螺釘20位于成型支撐面附近，在相對的一邊有一個彈簧裝置21。
3.根據(jù)權項1或權項2所述裝置，其特征是成型輪支架16有在控制環(huán)14中滾動的控制滾輪17。
4.根據(jù)權項1～3其中之一所述裝置，在把織物芯線引入拉鏈鏈牙的實施例中，其特征是芯線22導入繞絲架6的寬邊一側。
5.根據(jù)權項1～4任意一項所述裝置，其特征是在繞絲架后面有一個圓周上布滿能與鏈牙嚙合的齒的抽取輪25;拉鏈的鏈牙1能通過偏導輪26送入抽取輪25，此輪有加熱裝置，因此它也是一個熱定型裝置。
專利摘要
用于把塑料單絲纏繞成拉鏈的連續(xù)螺旋鏈牙的裝置，該裝置的鏈牙齒峰成型裝置的固定控制環(huán)在靠近繞絲架處與轉動支架的機架聯(lián)接在一起，控制環(huán)相對于繞絲架軸線的距離可以調整。成型輪支架在靠近繞絲架處安裝在轉動支架上，它可以繞平行于轉動支架中心線的軸線轉動。成型輪支架在控制環(huán)中由一控制元件導向，纏制拉鏈鏈牙的塑料絲不斷送入，并通過成型輪在繞絲架的一個窄邊上把塑料絲擠壓成齒峰形狀。
文檔編號A44B19/10GK85104322SQ85104322
公開日1987年1月14日 申請日期1985年6月7日
發(fā)明者沃納·拉德梅克爾, 弗蘭茲·霍克勒尼特 申請人:卡爾·F·內格勒標準機械制造標準機械制造股份公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan