專利名稱:加熱式硬鬃卷發(fā)刷的制作方法
本專利為1984年4月9日申請的申請系列號597950的一個續(xù)篇。
本發(fā)明描述一種加熱式硬鬃刷，用于裝飾發(fā)型而不使頭發(fā)纏結或刺痛頭皮。在傳統(tǒng)的工藝中，為提供一種以加熱的刷子有效和容易地刷卷頭發(fā)的手段，曾有過眾多的嘗試。在致力于解決這類適當?shù)乃⒕硌b置的既有工藝中，典型的有美國專利675527、1258375、1393635、1436957、4030158、4314137以及4368376。
這些裝置分為兩類第一類，只用于刷梳頭發(fā)，典型的為美國專利675527、1258375、1393635以及4030158，這類裝置主要用來按直捋的方式梳順頭發(fā)，并在與周知的吹風干燥機連用時，提供一個有助于干燥頭發(fā)的支持體;第二類，為加熱的卷發(fā)烙鐵或卷發(fā)刷，用來裝飾發(fā)型并使之呈波浪式，有代表性的裝置見美國專利4314137與4368376。
盡管第一組中的刷子一般能滿足傳統(tǒng)的刷梳頭發(fā)之用，但它們不適合卷曲頭發(fā)或使之卷出波浪花。至于第二組，當用它們來實現(xiàn)使頭發(fā)卷曲或起波浪的功能時，一般有使頭發(fā)纏結于此卷發(fā)刷中或使頭發(fā)錯亂的傾向。除此，以上任一類刷子，由于采用了普通的針型硬鬃，這種結構方式就會在使用中刺痛或劃傷頭皮。
另外，要是采用了金屬硬鬃，使用者在觸及此加熱了的硬鬃時，就會造成觸痛，尤其是當頭發(fā)開始旋繞在卷發(fā)器上，而使用者握住頭發(fā)的端部以免其滑脫開此卷發(fā)刷時，更是如此。
使用傳統(tǒng)技術制成的刷子導致的另一個問題是，在卷繞發(fā)束時由于刷子的扭轉而使頭發(fā)纏結。按既有工藝設計成的硬鬃卷發(fā)刷，常在頭發(fā)繞此刷子幾圈之后，由于剛性針或硬鬃揪住下方頭發(fā)，常常造成糾纏。這類刷子的一般結構形式是，在一頭有手柄的支承件上，設有一批金屬針或塑料齒。無論是金屬針或塑料齒類型的刷子都會發(fā)生頭發(fā)纏結問題。不過，某些既有刷子的塑料齒不會使一層以上的頭發(fā)到達于齒稍之下，從而在此類刷子中的纏結問題不太嚴重。另一方面，在有金屬硬鬃的刷子中，此種硬鬃的形狀，撓曲性與摩擦系數(shù)，使得有多層的頭發(fā)滑至此鬃稍之下，已發(fā)現(xiàn)，這會讓頭發(fā)嚴重糾纏。
除了有上述一類用于刷梳或卷曲頭發(fā)的裝置外，尚有另一類通用來卷發(fā)的器件。后者一般稱作卷發(fā)器或繞發(fā)器，是一些外部加熱的圓柱形件，經(jīng)輔助卷繞作用的預熱后，包卷上數(shù)層頭發(fā)。典型的這類裝置見美國專利3566887與3706315。雖則此類器件適于卷發(fā)，但并不宜于刷梳頭發(fā)。還要指出，由于它們的設計形式，通過卷發(fā)器上的細片或小鏟的作用，限制了它們一般只能卷繞上一或兩層頭發(fā)。
加熱了的硬鬃件的尺寸及其空隙最好應能防止使用者的手指有可能觸及上述的柱形件。使用者一般都無意去碰觸這個柱形件的。相反，他們開始轉動刷子時，是將手指放在頭發(fā)端部的最上方，用以避免發(fā)生滑脫。按這樣的方式置放手指，使用者就會接觸到硬鬃。對于塑料質的硬鬃而言，由于它們較冷而又不能快速導熱，這不是一個多大的問題。但就具有導熱結構的硬鬃說來，就會由鄰接此硬鬃的已加熱的護罩上，造成令人痛苦的接觸部位。這一問題經(jīng)采用本發(fā)明后基本上得到解決，它讓使用者為了當刷子旋轉時而必須握住頭發(fā)端部的需要性減到最小。在刷子開始轉動時抓住頭發(fā)可以通過提供一種具有許多微凹部的表面，既具有一種糙化面、絮化面或橡膠面的柱形件來實現(xiàn)。
本發(fā)明加熱卷發(fā)刷中所用的硬鬃，其觸及頭皮的末端應該相當光滑，以免在使用過程中剌痛頭皮。用一層薄的熱絕緣塑料涂復此末端，由于略微地降低了末端溫度，還能提高舒適感與安全度。
在已知的既有工藝中還未曾披露采用這樣一類的硬鬃卷發(fā)刷它所使用的硬鬃，導致頭發(fā)糾纏的可能性相當小，并能加熱到使熱量遍布到各層發(fā)束中。此外，在那些已知的加熱式硬鬃卷發(fā)刷中，例如美國專利4314137，這樣一類屬于既有工藝的器件，都未曾暗示過如何有效地去加熱環(huán)狀的或弧形的硬鬃。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，采用弧形的硬鬃，使它的每一端與一加熱的芯子作熱接觸，就能在應用低溫加熱的芯子條件下，使上述硬鬃的末端比采用直的尖銷型硬鬃，更能達到滿意的工作溫度。本說明書普遍引用的“弧形”一詞，應理解為可能有別于真正拱形的硬鬃形式。此類硬鬃可為星形、大致的圓形或矩形的實心或空心件等等。唯一要求的是，每一硬鬃的底線在柱形件上要對應于大于約20°的弧長。
本發(fā)明涉及到這樣一種加熱式硬鬃卷發(fā)刷，包括一個手柄、一個從手柄延伸出的柱形件，此柱形件內(nèi)部設有加熱元件，還有一根縱軸以及與該縱軸徑向間隔開的外圍表面，此外表面上有一批按角度分行、沿縱向分開且朝外作輻射狀伸出的弧形硬鬃，每一硬鬃的底線在柱形件的圓周上占據(jù)約20°至約11°的弧長，硬鬃的高度至少為柱形件直徑的一半，但不得低于約0.375英寸。柱形件的直徑宜選為0.375英寸至2.0英寸，但更好是0.5英寸至1.0英寸，這時的硬鬃高度至少為柱徑之半，但不小于約0.375英寸。沿柱形件縱向分開的兩相鄰平行硬鬃行間的距離，要足以使刷子能通過頭發(fā)移動，以在約0.125英寸至0.75英寸之間為宜，但更好是約0.25英寸。
本發(fā)明刷子中采用的硬鬃之獨特的結構形式不會引起頭發(fā)的糾纏。其理由在于注意到了可能發(fā)生的頭發(fā)纏結形式。那種小型的直針式一類的硬鬃，會剌痛業(yè)已纏結的一叢頭發(fā)，而本發(fā)明的硬鬃則使糾結的頭發(fā)落到隔一行硬鬃的一側。另一種可以發(fā)生纏結的方式是由于刷子在卷繞發(fā)束時的扭曲。要是發(fā)束繃緊在柱形件上，改變角度是不會引起纏結的，但當某些頭發(fā)較其余的松弛而頭發(fā)又已盤繞時，柱形件的扭曲就會使之混亂糾結。這種未處于繃緊狀態(tài)下的頭發(fā)，卷繞時會交織入針狀的硬鬃之間。即使在這些頭發(fā)已經(jīng)拉緊并平均地鋪在柱形件上時，也不易除下上述交織進去的頭發(fā)，這是因為幾乎無法使交織到針件周圍的頭發(fā)從那種無規(guī)則狀態(tài)返回。
本發(fā)明的卷發(fā)刷之所以不使頭發(fā)纏結，在于它有獨特的硬鬃構型，要求進入下方頭發(fā)的通道與自其間退出的通道相同，使頭發(fā)不再纏繞到硬鬃上。這樣的外形也能使頭發(fā)自鬃梢上滑脫下，便于更好地加熱所有包繞到此刷子上的各層頭發(fā)。
本發(fā)明的各種具體實例避免了上述的頭發(fā)纏結問題。利用高度至少約半英寸，而底線為柱形件圓周上約20°至約100°一部分弧長的每一硬鬃，在頭發(fā)繞到刷子上或自其上松開而拉緊時，都不會使其迅即交織。也可能使頭發(fā)從硬鬃行的一側編織，但是將這樣的頭發(fā)編織上三行而后再松開的現(xiàn)象是不再會發(fā)生的，這是因為環(huán)形的硬鬃就象梳子的齒一樣，在進入頭發(fā)叢時將它們分開。為了實現(xiàn)本發(fā)明所希望的結果，硬鬃不必要取對稱構型。
要是所選擇的具體實例采用了具有半圓形末端的金屬硬鬃的弧狀構型時，硬鬃的間距要使之沿柱形件圓周上占據(jù)約20°至約50°的弧長，這些硬鬃的行沿柱件的縱向分開約0.25英寸的間隔，以免使用者的手指能插入這些硬鬃之間，防止其與刷子中加熱了的柱形件外圍接觸。
在一個優(yōu)選的具體實例中，硬鬃是由金屬構成的弧形件，每一硬鬃底部的每一端都與柱形件作熱連接。硬鬃的兩端與圓柱件內(nèi)部芯體相接觸，使之由芯體內(nèi)部的加熱裝置加熱。硬鬃徑向地從復蓋此內(nèi)部芯體的護罩或鞘套的槽縫中伸出。雖則可由通用的正溫度系數(shù)的或電阻加熱的裝置來加熱，但公認可以采用另一些加熱形式，如丁烷催化加熱器或強制熱風等。
本發(fā)明的硬鬃可使熱量從較熱(120℃至150℃)的柱形件傳至與此硬鬃接觸的鄰近頭發(fā)，同時將硬鬃末梢的溫度保持到約40℃至70℃，最好時宜保持到60℃至70℃。本發(fā)明的結構能提高硬鬃與加熱的內(nèi)部芯體之間的熱接觸，并使熱有效的從芯體傳輸至硬鬃的末梢。
本發(fā)明的硬鬃結構是由硬鬃組件構成，然后裝配到芯體上。每一硬鬃組件包括一根或多根硬鬃，這些硬鬃則由預定直徑的線狀件或由預定厚度的金屬片沖壓件而成。
圖1是體現(xiàn)本發(fā)明加熱式硬鬃刷一個優(yōu)選實例的透視圖。
圖2是圖1所示加熱式硬鬃刷的軸向截面圖。
圖3是圖1所示加熱式硬鬃刷沿3-3線的橫截面圖。
圖4是供選用的第一種弧形硬鬃結構的橫截面圖，表明一種共平面的硬鬃組件以及由之形成的一批成幅射狀外伸的硬鬃。
圖5a與5b以及圖6a與6b是具有供選用的第二種與第三種弧形硬鬃結構柱形件一部份的示意圖與端視圖，用以表明一種線條狀縱向式硬鬃組件以及由之形成的一批硬鬃。
圖7a與7b、圖8a與8b以及圖9a與9b是具有供選用的第四、第五和第六種弧形硬鬃結構柱形件一部份的示意圖與端視圖，用以表明一種沖壓成的金屬硬鬃組件以及由之形成的一批硬鬃。
如附圖所示，本發(fā)明的加熱式硬鬃刷10包括一個手柄12，一個柱形件14，沿徑向分開于柱形件14上的硬鬃16，一個端部罩18以及軟電線20。柱形件14外部有一個柱面罩或蓋，內(nèi)部有一個芯體24和加熱元件26，后者連接到手柄12中的一根軟電線20和一個接線端28。還有一批可隨意從柱面罩22上置換的帶眾多節(jié)瘤或微凹的部件。雖則柱形件14如圖中所示有一個柱面罩22和一個內(nèi)芯體24，但也可以設想此柱面罩22與內(nèi)芯體24得以組成單一式的整體部件。
硬鬃16最好由金屬構成，以利于熱量從加熱元件26經(jīng)過內(nèi)部芯體24與柱面罩22然后再傳輸至此種硬鬃。也可以用任何一種基本上屬剛性的熱導塑性材料構制硬鬃。金屬類的硬鬃可以用銅、鋁與鋼一類高導熱的材料構成;從經(jīng)濟和外觀考慮，最好選用不銹鋼。硬鬃應取線狀或金屬沖壓片的形狀，以提供最大的熱傳輸和低重量，同時能基本上消除應用傳統(tǒng)金屬針鬃時所遇到的纏結頭發(fā)問題。如圖3所示，硬鬃16可以一個個地，圍繞著芯體24并與縱行40準直，幅射狀地(成環(huán)狀)排列。借助柱面罩22將硬鬃16固定到并保持與芯體24接觸。每一硬鬃16的底取平面形式，使與芯體24的表面有良好的導熱性接觸，芯體本身上則有許多縱向的平槽，便于進行此種熱接觸。柱面罩22是一種管狀的套或蓋(例如，用不銹鋼制成)，罩上有縫隙，可插入上述硬鬃。此外，硬鬃16可用任何其他周知的固定手段固定，只要它能使此硬鬃與芯體24接觸并于此被加熱。典型的構造是，柱形件上可設許多縱向槽，得以插入金屬質環(huán)狀鬃或更換以其他梳齒件。
為了制備有弧形硬鬃的加熱式硬鬃卷發(fā)刷，而此種硬鬃又能與加熱的芯體作有效的熱接觸，可以有眾多的其他設計形式。若干種這類構型見圖4-9。
圖4是一種加熱式硬鬃卷發(fā)刷的橫截面端視圖，表明一種共平面的線狀硬鬃組件46，由它形成的一批弧形硬鬃16a幅射狀地繞內(nèi)部芯體24a排列。應該注意到，沿柱形件按縱向分隔排的一批硬鬃組件46提供了一行行的硬鬃16a，而芯體24與24a的橫截面不同，用以適應得以配合每一種芯體結構的硬鬃底部的不同外形。(芯體24a的內(nèi)部加熱元件與圖3中芯體24的相同，為簡明起見，省略)。芯體24a上設有一批縱向槽42a用以容納兩相鄰硬鬃16a的底部48?？v向槽42a可取圖中所示形式，或取依隨底部48輪廓面的互補形式，以便提高芯體24a與硬鬃16a之間的導熱率。溝槽42a，則用來接納硬鬃組件46的端部?？v向鎮(zhèn)定銷50與52可與柱面罩22a配合，用來將硬鬃組件46保持在柱形件上。罩子22a設有許多組按徑向排列的弧形縫54，每一組容納一個共面的硬鬃組件46。為了組配成圖4所示的結構，先將罩子22a卷貼到芯體24a上，然后將硬鬃組件46壓入對應的一組弧形縫54中，最后從芯體24a的一端插入鎮(zhèn)定銷50與52。
再來看圖5a與5b以及圖6a與6b，這里表明了供選用的弧形硬鬃的另幾個具體例子。圖5a表示的一批線條式件，彎曲成圖示的縱向硬鬃組件5b，每一個組件形成一批平行的，縱向分隔開的硬鬃16c?？v向配置的底部48c之結構形式要與溝槽57和58相擬合。硬鬃16c依前述實例中相同的方式穿過縫隙沿徑向延伸到柱面罩22c。溝槽57與58之間可以構成另一溝縫42c。溝縫42c可如圖所示加以調(diào)節(jié)，或取平坦結構，用以減少芯體24c的物料與重量。圖6表示一種類似的縱向硬鬃組件，其中的硬鬃由斜向的底部62連接，而這種底部也按照芯體24d中縱向槽264輪廓面彎曲成型。
圖7a與7b、圖8a與8b以及圖9a與9b表明了另一種縱向硬鬃組件的結構，其中采用了薄的金屬片來代替線狀件。每一硬鬃構件的底部是平坦的，但依照芯體的輪廓面在接觸面處彎曲成型。圖7中的硬鬃組件70在每個硬鬃16e間設有兩個底部72與74。芯體24e備有相補形式的溝槽42e來容納以上底部。圖中所示的溝槽42e是一組平行的溝槽，每個承納一個底部72或74。也可以采用單一的較寬溝槽在其兩側容納底部72與74。圖8中的芯體24f配有溝槽42f，不同罩子而使縱向的硬鬃組件80得以插入相應的溝槽，或使其與不同形式的硬鬃與梳齒一類其他部件更換。鎮(zhèn)定銷82插入到此類底部84中，以使每個硬鬃組件固定在芯體24f上而毋需蓋罩。圖9所示的結構與圖8類似，但鎮(zhèn)定銷的形式不同，允許蒸汽孔90敞開，得以使本發(fā)明能采用蒸汽卷發(fā)烙鉗。
對于熟悉卷發(fā)工藝的人說來，顯然上述實例都可與旋轉式的卷發(fā)鉗或卷發(fā)刷連用，在后一類器件上，硬鬃裝配到一個相對手柄轉動的外柱面上。
上面描述的是本發(fā)明中擇優(yōu)的實例，在不偏離后附的專利要求所規(guī)定的本發(fā)明精神或范圍之內(nèi)，可作某些改動。
權利要求
1.一種熔化鋁和鋁合金的方法，其特征在于包括以下的步驟在豎式直落熔爐中加入鋁或鋁合金金屬，基本上完全靠對流把足夠的熱量傳遞到所述的鋁或鋁合金上，以將所述金屬熔化；將熔化的鋁或鋁合金從豎式直落熔爐中引出。
2.按照權利要求
1的方法，其特征是加入所述熔爐的平均熱量是，每熔化1磅鋁或鋁合金在600到1500BTU(英國熱量單位)的范圍內(nèi)。
3.按照權利要求
2的方法，其特征是加入所述熔爐的平均熱量，每熔化1磅鋁或鋁金屬小于1000BTU。
4.按照權利要求
1的方法，其特征是包括了將熔化金屬直接從豎式直落爐流到熔爐出口，而并不形成金屬液浴或液池的步驟。
5.按照權利要求
1的方法，其特征是所述的熱傳遞步驟包括了，對于所述爐料的處于較低位置鋁和鋁合金金屬料受到多個噴燃器的火焰的直射，這些噴燃器火焰向下傾斜，分布于各個垂直平面上，這些平面在豎式直落熔爐的軸線附近相交。
6.一個熔化鋁或鋁合金的豎式直落熔爐，其特征在于它包括一個帶有由耐火材料做成的凹面型爐床和出口凹槽的，在垂直方向伸長的熔化室，一個從熔爐將熔化鋁引出的泄流裝置，所述的爐床和出口凹槽向下傾斜于所述的泄流口裝置，在爐床上方的熔化室的周圍安置多個噴燃器，所述噴燃器的軸線向下傾斜對著爐床的相對的部分以致避免了將熔化的，半熔化的和固態(tài)的鋁金屬吹進其他噴燃器裝置。
7.按照權利要求
6所述的豎式直落熔爐，其特征是所述的噴燃器裝置至少有4個噴燃器，向下傾斜的角度是15°到45°。
8.按照權利要求
7所述的豎式直落熔爐，其特征是所述噴燃器的傾斜角度約為30°。
9.依據(jù)權項1至6中任一項的內(nèi)部加熱式卷發(fā)刷，其中加熱裝置包括一種正溫度系數(shù)加熱器。
10.依據(jù)權項1至6中任一項的內(nèi)部加熱式卷發(fā)刷，其中的加熱裝置包括一種丁烷催化劑的加熱器。
11.依據(jù)權項1至6中任一項的內(nèi)部加熱式卷發(fā)刷，其中的加熱裝置包括一種強制空氣加熱器。
12.一種內(nèi)部加熱式卷發(fā)刷，包括一個手柄，一個沿此手柄延伸出的柱形件，該柱形件有一根縱軸以及與這一縱軸徑向分開的外表面件，此表面件上有一批溝槽，所作的改進包括與上述柱形件接附并作熱接觸的一批硬鬃組件，每一個硬鬃組件至少形成一個廣義的弧形硬鬃，當所說的硬鬃組件與此柱形件組配時，每一硬鬃即自所說的軸，沿著一基本上與此軸垂直的平面上的預定的弓形線路成幅射狀的向外伸突，靠近每一硬鬃底部的每個硬鬃組件的一部分，它的形狀一般與所說一批溝槽中相對應的一個匹配;將上述硬鬃組件與此柱形件保持熱接觸以及維持這些硬鬃作幅射狀突伸時的定向之裝置。
13.依據(jù)權項13的一種裝置，其中的每一硬鬃組件包括有一個縱向伸展的結構，此結構中有一批縱向分開的弧形硬鬃。
14.依據(jù)權項14的一種裝置，其中硬鬃組件內(nèi)的硬鬃相互平行。
15.依據(jù)權項13的一種裝置，其中的每一硬鬃組件包括一個共面的結構，結構中有一批按拱形分隔開的，成幅射狀伸突的弧形硬鬃。
16.依據(jù)權項13的一種裝置，其中的每一個所說硬鬃組件包括一種線條，大致上為共面星形結構，方向垂直于所說的軸，這種星形的硬鬃組件沿所說的柱形件按縱向分開，前述溝槽排成縱列，而前述保持與維持裝置包括(a)連接到所說外表面件的一個外套，此外套具有許多組弧形縫，每一組縫容納一個所說的硬鬃組件，并讓它通過此組弧形縫;(b)一批縱向鎮(zhèn)定銷，每一個鎮(zhèn)定銷用來沿縱向插入所選擇的一個前述縱向溝槽，使此種硬鬃組件每一個的底部，在選定的縱向溝槽內(nèi)與前述的表面件保持熱接觸，同時使相鄰弧形硬鬃的很大部份徑向地通過相應的一個上述弧形縫中。
17.依據(jù)權項13的一種裝置，其中每一個所說的硬鬃組件還包括(a)一批沿所說硬鬃組件縱向分開的弧形硬鬃;(b)與上述每個硬鬃的一端整體形成的第一種底部;(c)與上述每個硬鬃的另一端整體形成的第二種底部，此第一與第二種底部通?；ハ嗥叫醒由?。
18.依據(jù)專項18的一種裝置，其中每一個所說的底部，其表面形狀與選擇的一個所述溝槽之所指外表面相補。
19.依據(jù)專項19的一種裝置，其中述及的溝槽，在離所說軸的第一個預定的徑向距離上，對應于較小的弧形距離;而在小于談到的第一個預定徑向距離的第二個預定的徑向距離上，則對應于較大的弧形距離，而前述的底部表面則由此按徑向保持在相應的一個所說的溝槽之內(nèi)。
20.依據(jù)權項13的一種裝置，其中對述及的卷發(fā)刷還備有蒸汽發(fā)生設備，而說到的柱形件則有蒸汽孔，其中每一個所說的硬鬃組件都開有孔，操作時，能使蒸汽從此類蒸汽孔通過。
專利摘要
本發(fā)明論述一種帶硬鬃的加熱式卷發(fā)刷，使用時頗不易使頭發(fā)纏結。本發(fā)明的加熱式卷發(fā)刷備有一批能將熱傳輸至頭發(fā)的硬鬃，并在同時避免了采用傳統(tǒng)工藝中的刷子時所導致的，令人煩惱的頭發(fā)糾結問題。
文檔編號A45D2/36GK85101325SQ85101325
公開日1986年8月27日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者喬根·斯克夫代爾, 洛雷塔·戈勒 申請人:布里斯托爾·邁爾斯公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan