專利名稱：拉鏈牙鏈的精整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種尤其適用于拉鏈牙鏈的精整裝置，圈形連續(xù)的合成樹脂的鏈牙用編織方法沿拉鏈帶的側(cè)邊緣裝到牙鏈上。本發(fā)明特別關(guān)于一種精整裝置，它用于在長(zhǎng)度方向以預(yù)定間隔將止碼固定到拉鏈牙鏈上，同時(shí)又除去一預(yù)定長(zhǎng)度的鏈牙組，從而在靠近止碼安裝位置的位置上形成空間。
用以連續(xù)地將止碼安裝到間歇傳送的牙鏈上、并同時(shí)在連續(xù)的牙鏈上形成空間的通常的精整裝置已公開在日本專利公開號(hào)No.59-51819或日本專利公開號(hào)No.63-18482中，然而這種精整裝置的任何一種均是用以精整將金屬鏈牙裝到拉鏈帶上的牙鏈，而不是精整用編織法將圈形連續(xù)拉鏈鏈牙裝到拉鏈帶上的牙鏈。
止碼在牙鏈上的安裝位置必須盡可能地靠近空間形成的位置，因此上述精整裝置包括止碼安裝設(shè)備和空間形成設(shè)備，它們均安置成盡可能地靠近。
由于加工的目標(biāo)是已植入金屬鏈牙的牙鏈，因此止碼安裝設(shè)備和空間形成設(shè)備能安置得相互靠近從而使牙鏈上的止碼安裝位置和空間形成位置能相互靠近。然而在加工用合成樹脂的咬合鏈牙做成連續(xù)的圈形編織在拉鏈帶上而制成的牙鏈時(shí)，上述精整裝置就不能僅通過改變長(zhǎng)度來實(shí)際使用了。
通常在具有金屬鏈牙的拉鏈牙鏈中，相應(yīng)的咬合的鏈牙是由通過將其腿部嵌壓到拉鏈帶的側(cè)邊緣上植入的，它們是金屬制成的，不具有粘性和柔性。結(jié)果只須切掉鏈牙的一個(gè)腿就可很容易地將咬合鏈牙從拉鏈帶上除去。自然這種很容易地從拉鏈帶上除去咬合鏈牙就會(huì)使鏈牙切除機(jī)構(gòu)如上述公開文本中公開的那樣簡(jiǎn)單。例如以上述公開文本中公開的機(jī)構(gòu)所代表的金屬鏈牙的基本鏈牙切除機(jī)構(gòu)具有一個(gè)沖頭和形成空間的模子，它們分別安置在牙鏈的上下側(cè)，并不要求有特殊的操作構(gòu)件。另外，在模子安裝位置的牙鏈的傳送面可用作模子，這樣僅僅是沖頭上下進(jìn)行操作。
同時(shí)，正如在上述公開文本中所公開的，一個(gè)止碼安裝設(shè)備切割已間歇地傳到牙鏈的止碼安裝位置上方的線材，并將該線材彎成U形，從跨接的牙鏈咬合鏈牙列上方對(duì)線材加壓，使線材穿過拉鏈帶，同時(shí)使其腿部朝內(nèi)彎曲在拉鏈帶的下表面上，由此將線材固定在牙鏈上。這種操作是由切割沖頭同步合作的上下移動(dòng)來進(jìn)行的，切割模安置在固定模上方，固定模形成在基體上，它構(gòu)成止碼安裝設(shè)備的拉鏈牙鏈傳送通路，一個(gè)折彎器沿牙鏈傳送方向前后移動(dòng)。
因此，這里的空間形成設(shè)備通過在牙鏈正除去一定長(zhǎng)度的金屬咬合鏈牙而形成一空間，止碼安裝設(shè)備將止碼安裝到靠近空間的位置上，它們均包含少量的在牙鏈傳送面上進(jìn)行上述操作的操作構(gòu)件，因此很難將兩個(gè)設(shè)備相互靠近進(jìn)行安置。
然而在用合成樹脂的圈式咬合鏈牙用編織方法裝到拉鏈帶上的拉鏈牙鏈中，如果僅簡(jiǎn)單切割鏈牙頭部，腿部仍由編織線固定，這種鏈牙除去方法公開在日本專利公開號(hào)No.63-48521中。該公開文本公開的一種空間形成設(shè)備包括一對(duì)在橫向相互分開的上固定夾頭，一對(duì)在橫向相互分開的下移動(dòng)夾頭，該下移動(dòng)夾頭可相對(duì)于上夾夾頭上下移動(dòng)，在下夾頭升起時(shí)，與上固定夾頭合作，夾住鏈牙朝上的牙鏈的相對(duì)的拉鏈帶；一個(gè)固定的模子安置在下移動(dòng)夾頭之間，在其上部有一切割邊緣，一個(gè)脫模裝置穿過固定模并在下夾頭和上夾頭之間上下移動(dòng)，一個(gè)沖頭安置在脫模裝置的上方，面向脫模裝置，從而在加工時(shí)推下鏈牙的咬合的頭部。
具有上述結(jié)構(gòu)的空間形成裝置以下述方式從牙鏈上切割和除去圈形連續(xù)的咬合的鏈牙。當(dāng)牙鏈的相對(duì)的拉鏈帶由上夾頭和下夾頭在咬合的鏈牙相互咬合并朝上的狀態(tài)下夾緊后，鏈牙的咬合的頭部側(cè)面由沖頭向下推，從而使拉鏈帶之間暴露在固定模的切割邊緣上，當(dāng)沖頭進(jìn)一步下降時(shí)，相對(duì)咬合的鏈牙的已暴露的頭部下方由位于其下方處于待機(jī)狀態(tài)的固定模的切割邊緣切割，切割后的鏈牙由沖頭和脫模裝置夾住向上推，切割后的鏈牙的殘留部分被拉出編織線環(huán)從而從拉鏈帶上除去。
為了從用編織方法將鏈牙裝到牙鏈上的牙鏈中切割和除去部分這種用合成樹脂制的圈形拉鏈鏈牙，必須在牙鏈傳送面的上下方安置多個(gè)操作構(gòu)件，并同步操作這些構(gòu)件以使它們能相互合作。因此在基體內(nèi)或下方必須裝有起動(dòng)這些操作構(gòu)件的驅(qū)動(dòng)部分。另外，以這種方式安置多個(gè)構(gòu)件和裝置勢(shì)必限制了設(shè)計(jì)的密集性，因此在操作構(gòu)件的尺寸范圍內(nèi)極難提供所有的包括相應(yīng)構(gòu)件的支撐部分的構(gòu)件。特別是由于脫模裝置在下夾頭的側(cè)部上下移動(dòng)，下夾頭具有在其內(nèi)引導(dǎo)脫模裝置的功能，下夾頭必須設(shè)計(jì)成包著脫模裝置，結(jié)果下夾頭伸到其縱向的滑動(dòng)的牙鏈的空間形成區(qū)，而這是由脫模裝置的尺寸所決定的，因此該空間和止碼之間的距離比伸出的長(zhǎng)度要長(zhǎng)，因此止碼安裝設(shè)備就不可能安裝得靠近空間形成區(qū)了。
本發(fā)明是為解決傳統(tǒng)的問題而作出的，本發(fā)明的特殊目的在于提供一種精整裝置，其中空間形成設(shè)備和止碼安裝設(shè)備安置成能在安裝圈形連續(xù)咬合鏈牙的牙鏈上形成空間，同時(shí)又能將止碼安裝到牙鏈的一個(gè)位置上，該位置靠近上述空間。
該目的可由一種拉鏈牙鏈的精整裝置達(dá)到，該裝置包括一個(gè)間歇式供給連續(xù)拉鏈牙鏈的牙鏈供給裝置，成對(duì)行列的圈形咬合鏈牙用編織方法沿一對(duì)拉鏈帶的內(nèi)側(cè)邊緣裝到牙鏈上；一個(gè)止碼安裝設(shè)備安置在牙鏈的傳送通路上，并將止碼按一定間隔裝到已供給的牙鏈上，一個(gè)空間形成設(shè)備安置在牙鏈傳送通路的靠近止碼安裝設(shè)備、并從牙鏈上除去預(yù)定長(zhǎng)度的咬合的鏈牙，其中止碼安裝設(shè)備包括一安置在基體上并構(gòu)成牙鏈傳送通路的一部分的成形模，一個(gè)沿牙鏈相對(duì)于線材的支撐部分前進(jìn)和后退以形成止碼的折彎器，切割沖頭切割供到折彎器的預(yù)定長(zhǎng)度和形狀的線材，成形沖頭安置成朝向成形模，相對(duì)于成形模上下移動(dòng)，從而使切割的線材條形成止碼的形狀并同時(shí)將止碼裝到牙鏈上；空間形成設(shè)備包括一對(duì)固定到一基體上的固定夾頭，它們?cè)谘梨渹魉屯返臋M向相互分開并構(gòu)成牙鏈傳送通路的一部分，一對(duì)可移動(dòng)的夾頭，它們?cè)跈M向相互分開并相互合作相對(duì)于牙鏈傳送通路上下移動(dòng)，一對(duì)相對(duì)的固定的切割刀安置在相對(duì)的固定夾頭之間，在它們的上部具有切割邊緣，一個(gè)脫模裝置穿過相對(duì)的固定切割刀，在固定夾頭之間和可移動(dòng)的夾頭之間上下移動(dòng)，一個(gè)沖頭安置成朝向脫模裝置，并能獨(dú)立地在相對(duì)的可移動(dòng)的夾頭之間上下移動(dòng)，從而在加工時(shí)向下推動(dòng)鏈牙的咬合的頭部，其中所有相應(yīng)構(gòu)件的長(zhǎng)度，亦即固定夾頭、可移動(dòng)夾頭、固定切割刀、脫模裝置和沖頭在牙鏈傳送方向的長(zhǎng)度均設(shè)定成基本等于牙鏈空間形成區(qū)的長(zhǎng)度尺寸，這些構(gòu)件的至少一側(cè)共用一共同的垂直面，止碼安裝設(shè)備的一側(cè)端面靠近牙鏈傳送通路方向上的構(gòu)件。
也就是說，按照本發(fā)明的拉鏈牙鏈精整裝置，特別是空間形成設(shè)備中，在若干安置在牙鏈傳送通路下方的若干構(gòu)件中，僅有脫模裝置上下移動(dòng)，其它構(gòu)件固定在它們的位置上不作移動(dòng)。這樣就不需要過多的裝置來驅(qū)動(dòng)這些構(gòu)件，因此牙鏈傳送通路下方的裝置就很密集。同時(shí)，由于可移動(dòng)夾頭和沖頭主體所具有的長(zhǎng)度基本等于牙鏈的空間形成長(zhǎng)度，它們具有至少一側(cè)暴露在外的、在牙鏈傳送方向的端面，該端面能與它們鄰近的止碼安裝設(shè)備的端面接觸，因此，它們就不同于切割和除去牙鏈空間形成區(qū)的金屬咬合鏈牙的傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)，一個(gè)止碼和一個(gè)空間就可同時(shí)而精確地在用編織方法安裝圈形咬合鏈牙的牙鏈的預(yù)定位置上形成，而不必采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和大量的操作構(gòu)件。
此外，相對(duì)的可移動(dòng)的夾頭和空間形成設(shè)備的沖頭最好分別具有滑動(dòng)臂部分，使它們沿一側(cè)具有垂直端面的筒形導(dǎo)向構(gòu)件的內(nèi)壁面上下移動(dòng)，分別垂直于臂部下端的相應(yīng)連接的夾頭主體和沖頭主體伸到垂直面?zhèn)炔康亩嗣?。另外，止碼安裝設(shè)備的切割沖頭最好裝成能貼合筒形導(dǎo)向構(gòu)件的端面的垂直面?zhèn)炔炕瑒?dòng)。另外可移動(dòng)夾頭的滑動(dòng)臂部分最好具有斜筒形，其上端是敞開的，彈簧的下端固定到滑動(dòng)臂的中空部分中，彈簧的上端固定到擋板上。
空間形成設(shè)備的筒形導(dǎo)向構(gòu)件和止碼安裝設(shè)備的切割沖頭最好由一個(gè)液壓作動(dòng)筒作動(dòng)，這樣，止碼安裝設(shè)備和空間形成設(shè)備可被很容易地同步地進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，設(shè)備可進(jìn)一步做得更密集。


圖1是本發(fā)明的拉鏈精整裝置整個(gè)結(jié)構(gòu)示例的縱向剖視圖，圖2是精整裝置止碼安裝設(shè)備的縱向剖視圖，圖3是精整裝置的空間形成設(shè)備的縱向剖視圖，圖4是止碼安裝設(shè)備開始安裝止碼時(shí)相應(yīng)構(gòu)件操作的說明圖，圖5是作為上碼線材由止碼安裝設(shè)備切割和彎曲時(shí)構(gòu)件操作的說明圖，圖6是止碼安裝設(shè)備開始將作為止碼的線材驅(qū)動(dòng)時(shí)相應(yīng)構(gòu)件操作的說明圖，圖7是止碼安裝設(shè)備完成止碼安裝時(shí)構(gòu)件操作的說明圖，圖8是空間形成設(shè)備開始形成空間時(shí)相應(yīng)構(gòu)件操作的說明圖，圖9是空間形成設(shè)備固定牙鏈時(shí)構(gòu)件操作的說明圖，圖10是空間形成設(shè)備切割咬合鏈牙時(shí)相應(yīng)構(gòu)件操作的說明圖，圖11是空間形成設(shè)備除去咬合鏈牙時(shí)的構(gòu)件操作的說明圖，圖12是一個(gè)部分透視圖，表示止碼在由止碼安裝設(shè)備安裝和由空間形成設(shè)備形成空間后的牙鏈的一個(gè)實(shí)施例。
本發(fā)明關(guān)于一種拉鏈牙鏈精整裝置，它尤其適用于精整由合成樹脂制成的圈形拉鏈鏈牙形成的牙鏈，鏈牙由編織線裝到拉鏈帶的相對(duì)側(cè)上。正如圖12所示，該精整裝置專門設(shè)計(jì)成在拉鏈的牙鏈的空間形成位置上切掉并除去一預(yù)定長(zhǎng)度的牙鏈，同時(shí)又將一止碼安裝到拉鏈牙鏈的止碼安裝位置上，從而封閉鏈牙切掉和除去的位置。
下面將參照附圖更清楚地描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖1～4是結(jié)構(gòu)示圖，概略示出本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例的拉鏈牙鏈精整裝置的主要部分。圖示實(shí)施例僅是一種最適合的特殊例子，本專業(yè)技術(shù)人員對(duì)它可作各種修改。
本發(fā)明的裝置1包括一個(gè)用于間歇性地傳送預(yù)定長(zhǎng)度的長(zhǎng)的拉鏈牙鏈C的牙鏈供給設(shè)備10，圈狀的相對(duì)的連續(xù)咬合的鏈牙E由編織線沿拉鏈牙鏈C的一對(duì)相對(duì)的拉鏈帶的前緣安裝；一個(gè)安置在拉鏈牙鏈C的傳送通路上的止碼安裝設(shè)備100以一預(yù)定間隔將止碼S裝到傳送的拉鏈牙鏈C上；一個(gè)空間形成設(shè)備200安置在牙鏈C傳送通路上，其位置靠近止碼安裝設(shè)備100，并從牙鏈C上除去一定長(zhǎng)度的咬合鏈牙E。
牙鏈供給設(shè)備10并不是本發(fā)明必須包括的結(jié)構(gòu)，因此可采用已知機(jī)構(gòu)的傳送裝置。
正如圖4所示，構(gòu)成部分拉鏈牙鏈傳送通路的塊狀成形模102固定到止碼安裝設(shè)備100的基座101上。在成形模的正上方，形成止碼S的線材W間歇性地并垂直于牙鏈C地供到大致為方形截面的折彎器103上，該折彎器沿牙鏈C放置，面向線材W的支撐部分，從而可朝前后移動(dòng)。
另外，切割沖頭104安置成可上下移動(dòng)，折彎器103夾在其間，它能切割越過折彎器103上表面一定長(zhǎng)度而形成所要求的止碼S的線材W。正如圖4和5所示，切割沖頭104向下移動(dòng)，將線材W切成線材條W’，同時(shí)在折彎器上將線材條W’彎成U形。此時(shí)成形沖頭105下降，與切割沖頭一起從上方壓住切割后的線材條W’，在成形模102上使它形成止碼形狀，并將它固定到拉鏈牙鏈C的止碼安裝位置。在成形沖頭105下降期間，折彎器103從線材W的支撐位置后退，成形模102的上表面形成小丘狀，若干棱條沿牙鏈C的傳送方向從傾斜的表面凸出。另外，成形沖頭105安裝成能相對(duì)于成形模102在切割沖頭104之間上下移動(dòng)。
這種止碼安裝設(shè)備100與傳統(tǒng)的機(jī)構(gòu)沒有什么大的差別，另外切割沖頭104和成形沖頭105的內(nèi)鎖機(jī)構(gòu)也基本與日本專利公開號(hào)59-51819中公開的相同。然而本實(shí)施例的機(jī)構(gòu)與上述公開的不同之處在于通過一凸輪機(jī)構(gòu)將折彎器103的操作和切割沖頭104的操作直接內(nèi)鎖在一起。這種內(nèi)鎖機(jī)構(gòu)將通過圖1和4～7來進(jìn)行詳細(xì)描述。
每個(gè)切割沖頭104的下端分成兩個(gè)相互平行的左右切割邊緣部分104a，它們面向安置在基部101上的立柱106的一端面進(jìn)行滑動(dòng)和引導(dǎo)，使它們能上下移動(dòng)，并使切割邊緣在不受折彎器103上邊緣干擾的情況下進(jìn)一步下移。一對(duì)相對(duì)的切割邊緣104a的下表面是傾斜的，其內(nèi)側(cè)分開，從而使其傾斜的表面配合在固定到基體101的塊狀成形模102的丘狀表面上。另外，在立柱106中，一驅(qū)動(dòng)塊107裝在切割沖頭104的上部，能上下滑動(dòng)。安裝成形沖頭105的安裝槽加工在驅(qū)動(dòng)塊107的端面上，裝入安裝槽的成形沖頭105用螺釘固定到塊107上。
每個(gè)成對(duì)的切割邊緣104a做成音叉形。切割沖頭104下降以切割線材W，這樣就可得到一兩端呈音叉形的尖的恒定長(zhǎng)度的止碼S。在進(jìn)行這項(xiàng)切割時(shí)，還有一個(gè)未示出的線材導(dǎo)向部分，它與立柱106和部分立柱配合，起到一個(gè)模子的作用。在線材切割后，切割沖頭104繼續(xù)下降，相對(duì)的切割邊緣部分104a使線材條W’的兩端繞折彎器103折彎，從而使它形成U形。
切割沖頭104約占1/3的上部分則由朝牙鏈C引入側(cè)伸展的板形塊104b構(gòu)成，塊104b和塊107由兩個(gè)連桿110和111相互連接。另外，具有凸輪面112a的第一板式凸輪112引導(dǎo)連桿110和111的連接交點(diǎn)部，凸輪112安置在連桿110和111的牙鏈的上游側(cè)，使凸輪表面112a面向連桿110和111的連接交點(diǎn)部分。另外位于牙鏈上游側(cè)具有凸輪面113a的第二板式凸輪113安置成從板式塊104b伸到切割沖頭104的下端。
另外，在立柱106中，折彎器103通過一根軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐到立柱106上，使它面對(duì)第二板式凸輪113的凸輪面113a。折彎器103的凸輪接觸面由圖中未示出的推動(dòng)裝置在一個(gè)方向推動(dòng)，使凸輪接觸表面與第二板式凸輪113的凸輪面接觸。折彎器103由基本為靴形的板材構(gòu)成，它的下端部通過折彎器103的轉(zhuǎn)動(dòng)而移進(jìn)和移出切割沖頭104一對(duì)切割邊緣之間的中間部分。折彎器103包括線材條W’的支撐彎曲部分。另外，折彎器103的凸輪接觸面包括若干連續(xù)的彎曲面。
通過將線材W切割并彎折成基本為U形，并由成形沖頭和成形模102來固定預(yù)先成形為U形的止碼S，就可將本實(shí)施例的止碼S裝到牙鏈的止碼安裝位置上。在這種情況下，折彎器103就不需要了。
空間形成設(shè)備200是本發(fā)明最具特征的部分。設(shè)備200具有固定的夾頭202，移動(dòng)夾頭203，固定切割刀204，脫模裝置205和沖頭206。它的特殊結(jié)構(gòu)使它能在圈形連續(xù)咬合的鏈牙E上形成一個(gè)空間，同時(shí)與止碼安裝設(shè)備100一起來安裝止碼S。
下面將參照?qǐng)D1、3和8～11來詳細(xì)描述上述結(jié)構(gòu)。
一對(duì)固定夾頭202形成部分拉鏈牙鏈傳送通路，在垂直于傳送方向的橫向上相互分開，并固定到空間成形設(shè)備200的基體201上。一對(duì)可移動(dòng)的夾頭203在與上述相同的橫向相互分開，安置在固定夾頭202的上方?？梢苿?dòng)夾頭203可由一液壓作動(dòng)筒來作相對(duì)于拉鏈牙鏈傳送通路的上下移動(dòng)。另外在外部具有切割邊緣204a的相對(duì)固定的切割刀204固定在牙鏈傳送通路下方的成對(duì)相對(duì)的固定的夾頭202之間。
另外，還裝有板式脫模器205，它由圖中未示出的液壓作動(dòng)筒驅(qū)動(dòng)，在左、右固定夾頭202之間及移動(dòng)夾頭之間上下移動(dòng)，穿過左右固定切割刀204。
另外，一板式?jīng)_頭206安置在相對(duì)的移動(dòng)沖頭203之間，從而通過拉鏈牙鏈傳送通路而朝向脫模裝置205。沖頭206由液壓作動(dòng)筒20和相對(duì)的移動(dòng)夾頭203之間的壓縮彈簧208驅(qū)動(dòng)而下降，與移動(dòng)夾頭203一起下降到移動(dòng)夾頭203與牙鏈C接觸停在固定夾頭202的表面上時(shí)為止。然后沖頭206由液壓作動(dòng)筒20驅(qū)動(dòng)繼續(xù)下降，在切割的同時(shí)推下咬合鏈牙的咬合頭部。
成對(duì)的相對(duì)的固定夾頭202分別具有方塊的形狀，相對(duì)的固定的切割刀204固定在固定夾頭202之間，相互面對(duì)，夾在固定切割刀204之間的間隙中的脫模裝置205由板件構(gòu)成。所有這些構(gòu)件的長(zhǎng)度基本等于圖12所示的長(zhǎng)度L，該長(zhǎng)度是在牙鏈C上形成的空間的長(zhǎng)度。這些構(gòu)件的一側(cè)相互齊平，這樣它們與基體201及101和止碼安裝設(shè)備100的成形模102的相鄰的端面接觸。脫模裝置205是這些構(gòu)件中僅有的可變的構(gòu)件，它可由安置在底板部分上的推桿209和壓簧驅(qū)動(dòng)而上下移動(dòng)。
可移動(dòng)的夾頭203罩在一個(gè)筒形導(dǎo)向構(gòu)件207內(nèi)的中空部分中，導(dǎo)向構(gòu)件207用于引導(dǎo)和夾持夾頭203，使之可上下移動(dòng)。成對(duì)的可移動(dòng)的夾頭203具有完全相同的倒T形，它們的每個(gè)滑動(dòng)臂203a呈中空的長(zhǎng)方形，夾頭主體基本為長(zhǎng)方形平行管式實(shí)心體，其尺寸等于空間的長(zhǎng)度，夾頭主體垂直于滑動(dòng)臂203a的每個(gè)下端。另外，筒形導(dǎo)向構(gòu)件207具有U形截面，其短側(cè)作為其敞開面，與止碼安裝設(shè)備100切割沖頭104端面齊平的柱端面用作筒形導(dǎo)向構(gòu)件207的一個(gè)導(dǎo)向面。導(dǎo)向構(gòu)件207長(zhǎng)邊側(cè)的最大長(zhǎng)度設(shè)定成等于空間的長(zhǎng)度尺寸。同時(shí)，滑動(dòng)臂203的截面基本為方形，兩個(gè)滑動(dòng)臂203a從筒形導(dǎo)向構(gòu)件207的下端插入其內(nèi)部中空部分中，沖頭206夾在它們之間。
由板材制成的沖頭206也做成倒T形，其形狀與可移動(dòng)夾頭203的形狀相同，它包括一滑動(dòng)臂206a和一個(gè)沖頭主體206b。沖頭206安置在成對(duì)的可移動(dòng)的夾頭203之間。當(dāng)它們的滑動(dòng)臂203a從下端插入筒形導(dǎo)向構(gòu)件207的中空部分時(shí)，相應(yīng)的夾頭主體和沖頭主體206b暴露在筒形導(dǎo)向構(gòu)件207的下端外側(cè)，它們?cè)谘梨渹魉头较虻那昂蠖嗣媾c同樣方向的筒形導(dǎo)向構(gòu)件的前后端面齊平。
另外，成對(duì)壓簧208的上端固定到方形擋板211上，而其下端固定到滑動(dòng)臂203a的中空部分的底面上。同時(shí)，在筒形導(dǎo)向構(gòu)件207的朝向側(cè)壁上部加工有一定距離的用于擋板211降下和導(dǎo)向的切口207a。一個(gè)彈性地從上部壓緊的止動(dòng)臂在切口207a的牙鏈下游側(cè)插入切口207a。當(dāng)沒有外力從上方加到擋板上時(shí)，擋板211由止動(dòng)臂從下方使其支撐在固定位置。同時(shí)，可移動(dòng)夾頭的夾頭主體位于基體201的上方，它們之間的空間允許拉鏈牙鏈C的止碼通過。
采用這種結(jié)構(gòu)的可移動(dòng)的夾頭203和沖頭206，流體壓力作動(dòng)筒向下推動(dòng)擋板211，沖頭206下降，可移動(dòng)夾頭203也由于壓簧208的彈力而下降。當(dāng)可移動(dòng)的夾頭203與下方拉鏈牙鏈C的表面接觸時(shí)，壓簧208受壓，可移動(dòng)夾頭203在壓簧的彈力下固定位于固定夾頭202之間的相對(duì)的拉鏈帶T。沖頭206進(jìn)一步下移推動(dòng)咬合的鏈牙E的頭部，使之靠到下方的固定切割刀204上，從而切割咬合的鏈牙E的腿部，切割區(qū)域等于空間的長(zhǎng)度尺寸。
在這種方式中，可以使空間成形設(shè)備200的一個(gè)端面與止碼安裝設(shè)備100的一個(gè)端面在同樣的垂直面上接觸，這是本發(fā)明的一個(gè)最重要的特征。換言之，正如圖1所示，在止碼安裝設(shè)備100中，成形模102和立柱106的端面安置成使固定夾頭202的端面和可移動(dòng)夾頭203的筒形導(dǎo)向構(gòu)件的端面相對(duì)應(yīng)地進(jìn)行接觸。止碼安裝設(shè)備100的基體101和立柱106由一根梁連接和固定到相應(yīng)的空間形成設(shè)備200的基體201和筒形導(dǎo)向構(gòu)件207上。另外，止碼安裝設(shè)備100的驅(qū)動(dòng)塊107和空間形成設(shè)備200的可移動(dòng)夾頭203由如圖1所示的單個(gè)液壓作動(dòng)筒20來同時(shí)啟動(dòng)。
現(xiàn)將參照?qǐng)D4～11來描述用本發(fā)明的裝置來安裝止碼S的步驟和形成空間的步驟。拉鏈的牙鏈C由牙鏈供給裝置10在牙鏈傳送通路上間歇式地傳送的，每次傳送一預(yù)定的長(zhǎng)度。當(dāng)牙鏈傳送停止時(shí)，牙鏈由已知的定位裝置固定和定位在固定位置。然后液壓作動(dòng)筒20作動(dòng)，從而以上述方式降下驅(qū)動(dòng)塊207，同時(shí)也降下可移動(dòng)的夾頭203和沖頭206。下面將參照附圖來描述止碼安裝設(shè)備100和空間形成設(shè)備200分別安裝止碼S和形成空間的操作情況。
圖4～7是說明操作構(gòu)件操作情況的示圖，操作構(gòu)件是從其前面看過去的，附圖示出了用止碼安裝設(shè)備200將止碼S裝到拉鏈牙鏈C上的步驟。
圖4是表示線材W已供給的待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)塊107開始下降時(shí)，成形沖頭105以同樣速度下降，此時(shí)兩個(gè)連桿110和111的連接交叉部分如圖1所示與第一凸輪112的凸輪面112a的垂直部分接觸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)塊107和切割沖頭104之間的距離保持為常數(shù)，切割沖頭104也下降。
在下降時(shí)，折彎器103的接觸面與固定到?jīng)_頭104上的第二板或凸輪113的凸輪表面113a接觸，該接觸一直持續(xù)到切割沖頭104切割和彎曲線材W時(shí)為止。折彎器103的主體103a在線材W在下方被支撐住時(shí)的位置上停止下來。即使止碼線材W的切割和彎曲已完成，切割沖頭104的下降仍保持，然而如圖5所示，當(dāng)彎曲完成時(shí)，折彎器103與第二凸輪表面113的接觸面發(fā)生變化，正如圖2所示，折彎器103繞上部支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使折彎器主體103a從線材支撐位置縮回。
在折彎器主體103a縮回后，切割沖頭104還進(jìn)一步下降，一直到它通過牙鏈C與成形模102的上表面接觸時(shí)為止(圖6)。當(dāng)切割沖頭104的下端傾斜面與停放在成形模102上表面上的牙鏈C接觸時(shí)，兩個(gè)連桿110和111的連接交叉部分與第一板或凸輪112的凸輪表面112a的接觸面變成如圖2所示使連接交叉部分的彎曲加大。結(jié)果，僅成形沖頭105由驅(qū)動(dòng)塊107驅(qū)動(dòng)而進(jìn)一步下降。當(dāng)成形沖頭105下降時(shí)，跨接咬合鏈牙E的線材條W’的兩個(gè)彎曲端刺穿拉鏈帶T，由成形模102的彎曲部分102a在牙鏈C的背面朝內(nèi)彎曲，因此將止碼S固定到帶子上(圖7)。
在將止碼S以上述方式裝到牙鏈C上的同時(shí)，由空間形成設(shè)備200在靠近止碼安裝位置的一個(gè)位置上形成一空間，圖8～11表示形成該空間的步驟。
圖8表示可移動(dòng)的夾頭203直立在上部位置的狀態(tài)，在該位置，牙鏈C停放在固定夾頭202上表面上，夾頭203并不影響咬合的鏈牙E。在該狀態(tài)，當(dāng)液壓作動(dòng)筒20起動(dòng)，作動(dòng)筒20的桿端向下推動(dòng)擋板211的上表面，從而使可移動(dòng)的夾頭203下降時(shí)，在可移動(dòng)夾頭203的主體表面通過牙鏈C靠在固定夾頭202的表面上之前壓縮彈簧沒有受壓(圖9)。此時(shí)，沖頭206與可移動(dòng)夾頭203一起由擋板211(圖9)朝下推。
當(dāng)可移動(dòng)夾頭203的下降完成時(shí)，壓簧208受到擋板211的壓力，可移動(dòng)夾頭20借助彈簧208的彈力牢固地將相對(duì)的拉鏈帶T固定在固定夾頭202之間。即使此固定期間，沖頭206仍保持下降，將咬合的鏈牙E的頭部壓靠在下方的固定切割刀上，以切割咬合鏈牙E的下腿部分，切割的區(qū)域等于空間的長(zhǎng)度尺寸(圖10)。
當(dāng)切割咬合的鏈牙E的下腿部分完成時(shí)，裝在底板上的推桿209向上推動(dòng)脫模裝置205，切割掉的咬合鏈牙塊E夾在直立的沖頭206的下端和下方的脫模裝置205之間。此后，液壓作動(dòng)筒在伸/縮方向與推桿209同步作動(dòng)，從而使擋板211升起，最后向上拉動(dòng)可移動(dòng)的夾頭203，切割掉的咬合的鏈牙塊E’拉出編織帶(圖11)。此后，咬合的鏈牙塊E’由已知的鏈牙抽吸裝置從該裝置中抽出。然后，推桿209由壓簧210的彈力返到待機(jī)狀態(tài)。
從上面的描述可清楚地看出，按照本發(fā)明的拉鏈牙鏈的精整裝置，僅僅是裝在空間形成設(shè)備200的牙鏈傳送通路下方的多個(gè)構(gòu)件的脫模裝置205可上下移動(dòng)，所有其它構(gòu)件是固定的，這樣牙鏈傳送通路下方的設(shè)備就可以做得很密集。另外，在可移動(dòng)夾頭203和沖頭206中的主體中，它們的長(zhǎng)度基本等于空間的長(zhǎng)度，主體安置在牙鏈傳送通路的上方，與止碼安裝設(shè)備相鄰的它們的至少一側(cè)的端面暴露在外，該暴露面相互齊平。結(jié)果，空間形成構(gòu)件能安置成靠近止碼安裝設(shè)備100的止碼安裝構(gòu)件，這樣可以在安裝止碼的同時(shí)，在圈形連續(xù)咬合鏈牙的牙鏈C的預(yù)定部分上形成空間，這在先有技術(shù)中是不可能做到的。
權(quán)利要求
1.一種拉鏈牙鏈的精整裝置，其特征在于它包括一個(gè)牙鏈供給裝置(10)，用以間歇性地供給連續(xù)的拉鏈牙鏈(C)，成對(duì)的咬合的圈形鏈牙(E)由編織方法沿一對(duì)相對(duì)的拉鏈帶(T)的內(nèi)邊緣裝在牙鏈中，一個(gè)止碼安裝設(shè)備(100)，它安置在拉鏈牙鏈(C)的傳送通路上，并將止碼S以一定的間隔固定在已供給的拉鏈牙鏈(C)上；和一個(gè)空間形成設(shè)備(200)，它安置在靠近上述止碼安裝設(shè)備(100)的拉鏈牙鏈(C)的傳送通路上，并從拉鏈牙鏈(C)上除去一定長(zhǎng)度的咬合的鏈牙(E)，其中上述止碼安裝設(shè)備(100)包括至少一個(gè)安置在基體(101)上構(gòu)成部分傳送通路的成形模(102)，成形沖頭(105)用于將止碼(S)裝到拉鏈牙鏈(C)上，上述空間形成設(shè)備(200)包括一對(duì)固定到基體(201)上的固定夾頭(202)，上述一對(duì)固定夾頭在拉鏈牙鏈傳送通路的橫向上相互分開，并構(gòu)成部分拉鏈牙鏈的傳送通路，一對(duì)可移動(dòng)的夾頭(203)在上述橫向上相互分開，并能相對(duì)于拉鏈牙鏈傳送通路以相互合作的方式上下移動(dòng)，一對(duì)相對(duì)的固定切割刀(204)安置在上述一對(duì)相對(duì)的固定夾頭(202)之間，它們的切割邊緣在其上部，一個(gè)穿過相對(duì)的固定切割刀(204)的脫模裝置(205)在固定夾頭(202)之間和可移動(dòng)夾頭(203)之間上下移動(dòng)，一個(gè)沖頭(206)安置成使它朝向脫模裝置(205)，它可以在相對(duì)的可移動(dòng)的夾頭(203)之間上下移動(dòng)，從而在加工時(shí)推下咬合鏈牙(E)的咬合的頭部，和其中相應(yīng)構(gòu)件的相應(yīng)長(zhǎng)度，亦即固定夾頭(202)，可移動(dòng)夾頭(203)，固定切割刀(204)，脫模裝置(205)和沖頭(206)在拉鏈牙鏈傳送通路方向的長(zhǎng)度設(shè)定成基本等于拉鏈牙鏈空間形成區(qū)的長(zhǎng)度尺寸，這些構(gòu)件的至少其一側(cè)端面和成形模(102)及成形沖頭(105)靠近拉鏈牙鏈傳送通路的方向上，這些構(gòu)件的一側(cè)端面一起共用一共同的垂直面。
2.按照權(quán)利要求1的拉鏈牙鏈精整裝置，其特征在于上述止碼安裝設(shè)備(100)還包括沿拉鏈牙鏈(C)相對(duì)于線材(W)支撐部分前進(jìn)和縮回的，用以形成止碼(S)的折彎器(103)，一個(gè)切割沖頭(104)用于將供到折彎器(103)的線材切割成預(yù)定的長(zhǎng)度和形狀，其中成形沖頭(105)安置成朝向成形模(102)相對(duì)于成形模(102)作上下移動(dòng)，能將切割的線材片W’成形為止碼形狀并同時(shí)將止碼(S)裝到拉鏈牙鏈上。
3.按照權(quán)利要求1的拉鏈牙鏈精整裝置，其特征在于相對(duì)的可移動(dòng)的夾頭(203)和上述空間形成設(shè)備(200)的沖頭(206)分別具有滑動(dòng)臂部分(203a，206a)，該滑動(dòng)臂部分沿筒形導(dǎo)向構(gòu)件(207)的內(nèi)壁表面上下移動(dòng)，該筒形導(dǎo)向構(gòu)件(207)在上述垂直面的一側(cè)具有一個(gè)端面，分別垂直地連接到臂部(203a，206a)下端部上的夾頭主體(203b)和沖頭主體(206b)伸展到上述垂直表面?zhèn)炔康亩嗣嫔稀?br> 4.按照權(quán)利要求3的拉鏈牙鏈精整裝置，其特征在于止碼安裝設(shè)備(100)切割沖頭(104)在上述垂直面?zhèn)鹊亩嗣媸强苫瑒?dòng)地貼靠與切割沖頭(104)相鄰的筒形導(dǎo)向構(gòu)件(207)的端面的端面。
5.按照權(quán)利要求4的拉鏈牙鏈精整裝置，其特征在于上述可移動(dòng)夾頭(203)的滑動(dòng)臂(203a)呈斜筒形，其上部是敞開的，彈簧(208)的下端固定在滑動(dòng)臂(203a)的中空部分中，彈簧(208)的上端固定在擋板(211)上。
6.按照權(quán)利要求4的拉鏈牙鏈精整裝置，其特征在于空間形成設(shè)備(200)的筒形導(dǎo)向構(gòu)件(207)和止碼安裝設(shè)備(100)的切割沖頭(104)都是由一個(gè)液壓作動(dòng)筒(20)作動(dòng)的。
全文摘要
在拉鏈牙鏈的精整裝置(1)中,僅下方空間形成裝置(200)的脫模裝置(205)是移動(dòng)的,其它構(gòu)件不動(dòng),因此在牙鏈傳送通路下方的設(shè)備是密集的?？臻g成形設(shè)備(200)的可移動(dòng)夾頭(203)和沖頭(206)的主體(203b,206b)的長(zhǎng)度等于牙鏈(C)的空間形成長(zhǎng)度,并安置成使它們的端面與止碼安裝設(shè)備(100)的側(cè)面相互齊平,這樣空間形成設(shè)備(200)的所有操作構(gòu)件均安置成與止碼安裝設(shè)備(100)的止碼安裝構(gòu)件接觸,這樣就能在安裝止碼的同時(shí)在圈形鏈牙形成的牙鏈(C)上形成一空間,這是傳統(tǒng)裝置不可能做到的。
文檔編號(hào)A44B19/60GK1245667SQ9911808
公開日2000年3月1日 申請(qǐng)日期1999年8月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月25日
發(fā)明者島井秀男, 秋山秀樹 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社