本實用新型涉及服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無紡布服裝生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的無紡布手術(shù)衣、防護服生產(chǎn)大多采用人工操作，焊帶機構(gòu)一般采用手工完成，工作強度大、機械式的重復(fù)，稍不留神就會導(dǎo)致下一步焊接時產(chǎn)生錯焊、漏焊等質(zhì)量問題。因此生產(chǎn)效率較低，無法滿足實際的生產(chǎn)需求。目前無紡布制品領(lǐng)域的市場競爭日益激烈，同時產(chǎn)品不斷向小批量，多品種方向發(fā)展，加上人工成本不斷攀升，這樣給無紡布制衣企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀提出了嚴重挑戰(zhàn)，也對商品生產(chǎn)的過程管理提出了新的跟高要求。雖然市面上出現(xiàn)少數(shù)無紡布成衣半自動生產(chǎn)線，但現(xiàn)有的技術(shù)還不盡合理，技術(shù)復(fù)雜、穩(wěn)定性較差、效率低，導(dǎo)致遲遲不能投入生產(chǎn)應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種無紡布服裝生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有的技術(shù)不合理，技術(shù)復(fù)雜、穩(wěn)定性較差、效率低、人工勞動強度大等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種無紡布服裝生產(chǎn)線, 包括機架、無紡布，機架上設(shè)有無紡布原料輥、膜輥，其特征在于：該生產(chǎn)線還包括設(shè)置在機架上的布膜復(fù)合裝置、焊帶裝置，所述布膜復(fù)合裝置之前設(shè)有無紡布原料輥和膜輥，布膜復(fù)合裝置之后設(shè)有焊帶裝置，焊帶裝置之后設(shè)有折布裝置，折布裝置之后設(shè)有衣領(lǐng)切刀裝置。

作為優(yōu)選，所述布膜復(fù)合裝置包括噴膠頭、復(fù)合輥，所述復(fù)合輥與膜輥之間設(shè)有壓膜輥、導(dǎo)膜輥、切膜刀、送膜輥，其中膜輥之后設(shè)有送膜輥、送膜輥之后設(shè)有切膜刀、切膜刀之后設(shè)有導(dǎo)膜輥、導(dǎo)膜輥與復(fù)合輥之間設(shè)有壓膜輥。

作為優(yōu)選，所述焊帶裝置有四個，所述四個焊帶裝置垂直無紡布輸送方向水平同行排列，所述焊帶裝置包括制帶機構(gòu)、送帶機構(gòu)、壓帶機構(gòu)、軸向旋轉(zhuǎn)的隨動超聲波焊頭，所述送帶機構(gòu)位于制帶機構(gòu)之后，所述壓帶機構(gòu)位于送帶機構(gòu)之后，所述超聲波焊頭平行于壓帶機構(gòu)設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述制帶機構(gòu)包括布料卷、卷邊板，所述卷邊板之后設(shè)有焊輪和與之對應(yīng)的焊頭。

作為優(yōu)選，所述送帶機構(gòu)包括滑軌、推送氣缸，所述滑軌上方設(shè)有剪刀機構(gòu)，所述滑軌上設(shè)有夾帶氣缸座，夾帶氣缸座上設(shè)有夾帶氣缸，夾帶氣缸端面設(shè)有折帶模，夾帶氣缸的氣缸推桿穿過折帶模中部的推桿孔，氣缸推桿端部設(shè)有折帶壓板，所述夾帶氣缸座與推送氣缸的氣缸推桿端部相連，所述推送氣缸與滑軌平行設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述壓帶機構(gòu)包括壓帶電動機、壓輪氣缸，所述壓輪氣缸的推桿與壓帶焊輪連接，所述壓帶電動機的轉(zhuǎn)軸與壓板連接，所述壓板對應(yīng)面設(shè)有承壓板。

作為優(yōu)選，所述超聲波焊頭包括超聲波發(fā)生器、焊頭、皮帶輪，所述焊頭位于超聲波發(fā)生器的右側(cè)，超聲波發(fā)生器左側(cè)設(shè)有電刷環(huán)，電刷環(huán)上設(shè)有電刷；所述皮帶輪位于焊頭與超聲波發(fā)生器之間，皮帶輪通過皮帶和小皮帶輪傳動。

作為優(yōu)選，所述折布裝置包括折疊輥、折疊輥之后設(shè)有傾斜放置的折疊三角板，折疊三角板頂角向上，在折疊三角板頂角處設(shè)有轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥之后設(shè)有重力輥。

作為優(yōu)選，所述衣領(lǐng)切刀裝置包括氣缸壓輥、衣領(lǐng)切刀、轉(zhuǎn)向輥，所述氣缸壓輥設(shè)置在重力輥后部，在氣缸壓輥之后設(shè)有衣領(lǐng)切刀，衣領(lǐng)切刀正下方設(shè)有承切板，衣領(lǐng)切刀之后設(shè)有轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥之后設(shè)有服裝切割裝置。

作為優(yōu)選，所述服裝切割裝置還包括對壓輥，所述對壓輥后設(shè)有切衣刀，所述切衣刀對應(yīng)面設(shè)有切衣承切板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有機地將多個加工單元融合在一起，各工作單元可獨立進行小批量流水生產(chǎn)，從而大大提高了生產(chǎn)效率。并且可相應(yīng)的隨產(chǎn)品的設(shè)計做出調(diào)整，大批小批量產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)均可勝任，生產(chǎn)靈活，大大節(jié)約了加工成本。其焊帶裝置為制帶焊帶一體機構(gòu)，通過線上加工制作無紡布帶，并進行焊帶熔融粘接，焊帶裝置采用超聲波焊頭，能夠規(guī)避膠帶的使用，利用超聲波實現(xiàn)無紡布帶的熔融粘接，從而提高產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了資源。布膜復(fù)合裝置能夠方便、快捷地完成無紡布與防水膜的的粘接，促進了手術(shù)衣、防護服質(zhì)量的提高，衣領(lǐng)切刀裝置配合折布裝置可精準地對無紡布進行，使無紡布服裝衣領(lǐng)快速成型，既快速、又準確。

附圖說明

圖1為本實用新型一種無紡布服裝生產(chǎn)線前部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種無紡布服裝生產(chǎn)線后部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型焊帶裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型四個焊帶裝置排列順序的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型制帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型送帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型壓帶機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型超聲波焊頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實用新型折布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實用新型衣領(lǐng)切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實用新型衣領(lǐng)切刀裝置的俯視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-11，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種無紡布服裝生產(chǎn)線, 包括機架110、無紡布，機架110上設(shè)有無紡布原料輥1、膜輥2，其特征在于：該生產(chǎn)線還包括設(shè)置在機架110上的布膜復(fù)合裝置5、焊帶裝置6，所述布膜復(fù)合裝置5之前設(shè)有無紡布原料輥1和膜輥2，布膜復(fù)合裝置5之后設(shè)有焊帶裝置6，焊帶裝置6之后設(shè)有折布裝置7，折布裝置7之后設(shè)有衣領(lǐng)切刀裝置8。

布膜復(fù)合裝置5包括噴膠頭51、復(fù)合輥52，所述復(fù)合輥52與膜輥2之間設(shè)有壓膜輥23、導(dǎo)膜輥24、切膜刀22、送膜輥21，其中膜輥2之后設(shè)有送膜輥21、送膜輥21之后設(shè)有切膜刀22、切膜刀22之后設(shè)有導(dǎo)膜輥24、導(dǎo)膜輥24與復(fù)合輥52之間設(shè)有壓膜輥23。

切膜刀22對透氣膜進行切斷分割處理，使透氣膜與無紡布分段復(fù)合。分段后的透氣膜經(jīng)送膜輥和導(dǎo)膜輥到達壓膜輥23，原料輥1上的無紡布經(jīng)過噴膠頭51的噴灑，與到達復(fù)合輥52的透氣膜進行復(fù)合，壓膜輥23將透氣膜進行壓平處理，保持透氣膜平整，提高復(fù)合的質(zhì)量。

如圖4所示（焊帶裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖），所述焊帶裝置6有四個，四個焊帶裝置垂直無紡布輸送方向水平同行排列，焊帶裝置6包括制帶機構(gòu)3、送帶機構(gòu)9、壓帶機構(gòu)11、軸向旋轉(zhuǎn)的隨動超聲波焊頭10，送帶機構(gòu)9位于制帶機構(gòu)3之后，壓帶機構(gòu)11位于送帶機構(gòu)9之后，超聲波焊頭10平行于壓帶機構(gòu)11設(shè)置。第三焊帶裝置63與其他三組焊帶裝置的排列結(jié)構(gòu)為鏡像關(guān)系，使其中一條無紡布帶焊接在衣服的內(nèi)側(cè)，該條無紡布帶與第二焊接裝置62焊接的無紡布帶形成系帶組，該系帶組里外系帶的方式，可將服裝包裹的更加緊密。

制帶機構(gòu)3包括布料卷90、卷邊板902，卷邊板902之后設(shè)有焊輪904和與之對應(yīng)的焊頭903。當布料經(jīng)過卷邊板902后，可以將布料邊緣對折，在經(jīng)過焊頭903和焊輪904時，對布料邊緣進行融接，將原布料快速制成無紡布帶901。該機構(gòu)將可以作為一個單獨的制帶單元對無紡布帶進行小批量的加工處理，也可以配合其他生產(chǎn)設(shè)備對成衣腰帶進行焊接加工，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

送帶機構(gòu)9包括滑軌93、推送氣缸911，滑軌93上方設(shè)有剪刀機構(gòu)98，滑軌93上設(shè)有夾帶氣缸座91，夾帶氣缸座91上設(shè)有夾帶氣缸911，夾帶氣缸911端面設(shè)有折帶模912，夾帶氣缸911的氣缸推桿914穿過折帶模912中部的推桿孔，氣缸推桿端部設(shè)有折帶壓板913，夾帶氣缸座91與推送氣缸911的氣缸推桿端部相連，推送氣缸911與滑軌93平行設(shè)置。當夾帶氣缸座913處于平行滑軌93的最右端時，無紡布在夾帶氣缸的作用下被固定在折帶模912與折帶壓板913之間，折帶模912將無紡布帶901折壓呈90°，使無紡布帶901平行于無紡布，推送氣缸推送夾帶氣缸座91到達滑軌的最左端，此時夾帶氣缸911將折帶模912與折帶壓板913分離，推送氣缸92將夾帶氣缸座91拉回到滑軌93的最右端，夾帶氣缸911再次向上推壓折帶模912，將無紡布帶901擠壓折帶壓板913上，剪刀機構(gòu)98上還包括凸輪981、剪刀982，凸輪981帶動剪刀982將無紡布帶剪斷。推送氣缸往復(fù)推壓夾帶氣缸座，使氣缸座在滑軌上往復(fù)運動，夾帶氣缸上下推壓折帶模實現(xiàn)無紡布帶的來回輸送。

壓帶機構(gòu)11包括壓帶電動機95、壓輪氣缸94，壓輪氣缸94的推桿與壓帶焊輪97連接，壓帶電動機95的轉(zhuǎn)軸與壓板96連接，壓板96對應(yīng)面設(shè)有承壓板961。電動機95工作帶動壓板96將無紡布帶901固定在承壓板961上，壓輪氣缸94帶動壓帶焊輪97將無紡布帶901與無紡布4同時擠壓在軸向旋轉(zhuǎn)的超聲波焊頭10上，無紡布帶901緊緊地粘合在無紡布4上。該機構(gòu)采用全自動的焊接方式替代人工操作，電動機來固定無紡布帶，不僅提高了焊接效率，而且提高了焊接的精度。

超聲波焊頭10包括超聲波發(fā)生器101、焊頭106、皮帶輪104，焊頭106位于超聲波發(fā)生器101的右側(cè)，超聲波發(fā)生器101左側(cè)設(shè)有電刷環(huán)103，電刷環(huán)103上設(shè)有電刷102；皮帶輪104位于焊頭106與超聲波發(fā)生器101之間，皮帶輪104通過皮帶和小皮帶輪傳動。該焊接方式能夠規(guī)避膠帶的使用，利用超聲波實現(xiàn)無紡布帶的熔融粘接，從而提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約資源，同時，該超聲波焊頭能夠方便、快捷地完成無紡布帶的粘接。

折布裝置7包括折疊輥71、折疊輥71之后設(shè)有傾斜放置的折疊三角板711，折疊三角板711頂角向上，在折疊三角板711頂角處設(shè)有轉(zhuǎn)向輥72，轉(zhuǎn)向輥72之后設(shè)有重力輥85。無紡布在折疊輥71的作用下到達折布裝置7，在折疊三角板711將無紡布衣料進行對折處理，經(jīng)重力輥85的拉扯后，到達氣缸壓輥83，氣缸壓輥83將對折后的無紡布進行壓平整理，保證對折后無紡布的整齊平正，便于有序準確地進行衣領(lǐng)切割。

衣領(lǐng)切刀裝置8包括氣缸壓輥83、衣領(lǐng)切刀82、轉(zhuǎn)向輥84，氣缸壓輥83設(shè)置在重力輥85后部，在氣缸壓輥83之后設(shè)有衣領(lǐng)切刀82，衣領(lǐng)切刀82正下方設(shè)有承切板83，衣領(lǐng)切刀82之后設(shè)有轉(zhuǎn)向輥84，轉(zhuǎn)向輥84之后設(shè)有服裝切割裝置86。服裝切割裝置86還包括對壓輥861，對壓輥861后設(shè)有切衣刀87，切衣刀87對應(yīng)面設(shè)有切衣承切板862。對壓輥對無紡布進行壓平處理，使其有序地進行下一步的切割工序，切衣刀87將無紡布衣料進行切割后成為成品無紡布衣，該工序經(jīng)過多道壓輥的壓平整理，使無紡布光潔平整有序地進行切割，從而提高無紡布的加工精確度，保證產(chǎn)品的合格率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。