本發(fā)明涉及醫(yī)用衛(wèi)生材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及全自動(dòng)手術(shù)帽成型機(jī)。

背景技術(shù)：

一次性使用無(wú)菌手術(shù)帽是一種醫(yī)療耗材，用于臨床外科手術(shù)，防止頭發(fā)的脫落和細(xì)菌的帶入，其使用頻率高且用量大，一次性使用無(wú)菌手術(shù)帽一般由無(wú)紡布制成，其制造成本低，一次性使用無(wú)菌手術(shù)帽為了節(jié)約儲(chǔ)存空間通常為折疊放置，如圖1所示，在使用時(shí)再展開(kāi)，展開(kāi)后的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，手術(shù)帽包括由上至下依次設(shè)置的頂蓋5、帽圍1和兩個(gè)彈性帽箍4，頂蓋5與帽圍1的連接部為帽檐2，帽圍1是由左右對(duì)稱的前帽圍和后帽圍組成的環(huán)形帶狀，前帽圍和后帽圍前后兩端的連接處為豎向接縫3，如圖4至圖11所示,帽檐2由分別與前帽圍和后帽圍對(duì)應(yīng)的前帽檐11和后帽檐12組成，前帽檐11和后帽檐12為圓弧形，兩個(gè)彈性帽箍4分別設(shè)置在前帽圍和后帽圍下邊沿，兩個(gè)彈性帽箍4中至少有一個(gè)內(nèi)部設(shè)有彈性繩，手術(shù)帽處在自由狀態(tài)時(shí)，預(yù)埋有彈性繩的彈性帽箍4為收縮狀態(tài)，在使用時(shí)進(jìn)行拉伸，套設(shè)在使用者頭部，防止手術(shù)帽在使用過(guò)程中脫落，常規(guī)的手術(shù)帽加工由人工與多種設(shè)備配合進(jìn)行生產(chǎn)制造，具體包括如下工序：

1、如圖4所示，先根據(jù)手術(shù)帽的尺寸下料，由人工將下好的布料平鋪，在布料前后兩邊（或其中一邊）沿布料橫向鋪設(shè)處于拉伸狀態(tài)的彈性繩，然后由人工對(duì)布料前后兩邊沿進(jìn)行彎折將彈性繩包裹，并對(duì)彎折處由人工利用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行粘合從而形成手術(shù)帽的彈性帽箍4。

2、如圖5所示，由人工將經(jīng)過(guò)工序1加工后的布料翻轉(zhuǎn)使其豎直放置。

3、如圖6和圖7所示，彈性帽箍4位于布料的上下兩端，將布料上部和下部（沿圖5中的虛線位置）同時(shí)向前翻折，布料向前翻折的上下兩部分別稱作上翻折部6和下翻折部7，上翻折部6和下翻折部7關(guān)于布料的橫向中線上下對(duì)稱設(shè)置且尺寸相同，上翻折部6在翻折前的豎向?qū)挾却笥诓剂县Q向?qū)挾鹊乃姆种磺倚∮诓剂蠈挾鹊亩种?，如圖6和圖7所示，上翻折部6和下翻折部7翻折后的前部為水平設(shè)置的前平部，后部為豎向設(shè)置的后垂部，上翻折部6和下翻折部7的前平部上下貼合在一起組成的整體成為水平壓合部8，未翻折的布料上與上翻折部6后垂部前后對(duì)應(yīng)的部分和上翻折部6的后垂部貼合在一起組成的整體稱作上折合部9，未翻折的布料上與下翻折部7后垂部前后對(duì)應(yīng)的部分和下翻折部7的后垂部組成的整體稱作下折合部10。

4、如圖8所示，利用超聲波焊接機(jī)分別在上折合部9和下折合部10上按照前帽檐11和后帽檐12的形狀軌跡進(jìn)行粘合，無(wú)紡布在超聲波焊接頭的作用下快速熔化相互粘連，將上翻折部6和下翻折部7的垂直部與未翻折的布料粘合在一起，上折合部9和下折合部10上的粘合軌跡即分別為對(duì)應(yīng)的手術(shù)帽的前帽檐11和后帽檐12。

5、如圖9所示，將上折合部9和下折合部10分別向后翻折，使上折合部9和下折合部10為水平狀態(tài)，然后對(duì)整個(gè)布料進(jìn)行熨燙壓平定型，使上折合部9、下折合部10與水平壓合部8在同一水平面內(nèi)。

6、如圖10所示，利用超聲波焊接機(jī)在水平壓合部8上加工出豎向接縫3，豎向接縫3將上翻折部6和下翻折部7的水平部粘合在一起，豎向接縫3位于前帽檐11的左右兩端，豎向接縫3的后端與前帽檐11連接，豎向接縫3的前端延伸至彈性帽箍4上。

7、如圖11所示，沿前帽檐11的外沿位置和豎向接縫3長(zhǎng)度方向上的中線進(jìn)行裁剪，將廢料13分離，相鄰的手術(shù)帽分開(kāi)，裁剪結(jié)束后，完成對(duì)手術(shù)帽的制作，制作完成的手術(shù)帽處于折疊狀態(tài)。

上述加工過(guò)程全程都需要人工參與，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)手術(shù)帽成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)手術(shù)帽制作的全程自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：全自動(dòng)手術(shù)帽成型機(jī),包括機(jī)架和在機(jī)架上由左至右依次設(shè)置的手術(shù)帽帽圍彈性繩預(yù)埋彎邊裝置、手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置、手術(shù)帽帽圍成型裝置、手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置、手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置和手術(shù)帽成型切割裝置；

手術(shù)帽帽圍彈性繩預(yù)埋彎邊裝置包括支撐軸、彈性繩輸送裝置與壓合成型裝置，支撐軸兩端分別通過(guò)第四軸承座與機(jī)架前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，彈性繩輸送裝置設(shè)置于機(jī)架后側(cè)；彈性繩輸送裝置包括基座、托盤、第一立柱和張緊機(jī)構(gòu)，托盤水平設(shè)置于基座上端面并與基座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，基座上設(shè)有與托盤對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，托盤上端設(shè)有豎向設(shè)置的承托桿，第一立柱豎向設(shè)置于基座上端面的前部，第一立柱上設(shè)有第一傳動(dòng)輥、第一支撐桿、第二支撐桿和第一v型槽輪，第一傳動(dòng)輥與第一立柱垂直并與第一立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一傳動(dòng)輥位于托盤上方，且第一傳動(dòng)輥沿托盤徑向延伸，第一支撐桿與第一立柱固定連接，且第一支撐桿位于第一傳動(dòng)輥上方并與第一傳動(dòng)輥平行，第一立柱與第一支撐桿的中部連接，第一支撐桿的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二v型槽輪和第三v型槽輪，第二v型槽輪和第三v型槽輪的軸線與第一支撐桿的軸線垂直，第二支撐桿固定設(shè)置于第一立柱的前側(cè)并與第一立柱垂直，第二支撐桿位于第一支撐桿下方，張緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二支撐桿上，張緊機(jī)構(gòu)包括“匚”形支架和設(shè)置于“匚”形支架內(nèi)的夾板，“匚”形支架上下兩端設(shè)有分別貫穿“匚”形支架上下兩端面的穿線管，夾板包括左右對(duì)稱設(shè)置的左夾板和右?jiàn)A板，右?jiàn)A板與“匚”形支架內(nèi)側(cè)面固定連接，左夾板和右?jiàn)A板通過(guò)第一調(diào)節(jié)螺栓連接，第一調(diào)節(jié)螺栓的螺桿貫穿左夾板并與右?jiàn)A板通過(guò)螺紋連接，左夾板與第一調(diào)節(jié)螺栓的螺桿滑動(dòng)連接，第一調(diào)節(jié)螺栓的螺桿上套設(shè)有第一壓力彈簧，第一壓力彈簧位于左夾板左側(cè)，且第一壓力彈簧位于左夾板與第一調(diào)節(jié)螺栓的頭部之間，第一壓力彈簧的直徑小于第一調(diào)節(jié)螺栓頭部的直徑，穿線管在橫向方向上位于左夾板和右?jiàn)A板之間，且穿線管位于第三v型槽輪下方，第一v型槽輪與第一立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一v型槽輪的軸線與支撐軸的軸線平行，第一v型槽輪位于張緊機(jī)構(gòu)下方并與穿線管對(duì)應(yīng)；壓合成型裝置包括第一超聲波焊接頭和兩端均與機(jī)架前后兩端連接且相互平行的第二傳動(dòng)輥、第三傳動(dòng)輥、第四傳動(dòng)輥、第五傳動(dòng)輥、第六傳動(dòng)輥與第七傳動(dòng)輥，第二傳動(dòng)輥與支撐軸平行，第二傳動(dòng)輥和第三傳動(dòng)輥兩端分別與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三傳動(dòng)輥位于第二傳動(dòng)輥的右上方，第四傳動(dòng)輥兩端與機(jī)架固定連接，第四傳動(dòng)輥上端設(shè)有前后對(duì)稱的兩個(gè)折邊器,折邊器包括豎向設(shè)置的擋板和與擋板上端面固定連接的楔形遮板，兩個(gè)折邊器的擋板在沿第四傳動(dòng)輥軸線方向上的距離小于加工布料的寬度，楔形遮板由左至右逐漸向兩個(gè)折邊器的中間位置延伸，機(jī)架前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)支座,第五傳動(dòng)輥兩端分別通過(guò)第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)支座上，第五傳動(dòng)輥位于第四傳動(dòng)輥右上方，第五傳動(dòng)輥上設(shè)有與折邊器一一對(duì)應(yīng)的壓輪，壓輪固定套設(shè)于第五傳動(dòng)輥上，第一超聲波焊接頭對(duì)應(yīng)設(shè)于壓輪下方并與壓輪適配，第六傳動(dòng)輥兩端分別通過(guò)第二軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)支座上,第六傳動(dòng)輥位于第五傳動(dòng)輥右方,第七傳動(dòng)輥兩端分別通過(guò)第三軸承座與調(diào)節(jié)支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第七傳動(dòng)輥位于第六傳動(dòng)輥正下方并與第六傳動(dòng)輥適配,調(diào)節(jié)支座上設(shè)有貫穿調(diào)節(jié)支座前后端面的左長(zhǎng)孔和右長(zhǎng)孔,第一軸承座設(shè)置于左長(zhǎng)孔內(nèi)并在豎直方向上與調(diào)節(jié)支座滑動(dòng)連接,調(diào)節(jié)支座上設(shè)有與調(diào)節(jié)支座通過(guò)螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺栓和第三調(diào)節(jié)螺栓,第二調(diào)節(jié)螺栓下端位于左長(zhǎng)孔內(nèi)并與第一軸承座上端面抵接,第一軸承座與左長(zhǎng)孔底部之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧,第二軸承座和第三軸承座位于右長(zhǎng)孔內(nèi),第二軸承座在豎直方向上與調(diào)節(jié)支座滑動(dòng)連接,第三軸承座固定設(shè)于第二軸承座下方,且第二軸承座和第三軸承座之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧,第三調(diào)節(jié)螺栓下端位于右長(zhǎng)孔內(nèi)并與第二軸承座上端面抵接；機(jī)架上設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第五傳動(dòng)輥和第六傳動(dòng)輥由第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置包括由左至右依次設(shè)置且兩端均與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第八傳動(dòng)輥、第九傳動(dòng)輥、第十傳動(dòng)輥和第十一傳動(dòng)輥，第八傳動(dòng)輥和第九傳動(dòng)輥的兩端分別與機(jī)架前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第八傳動(dòng)輥水平設(shè)置，第九傳動(dòng)輥前高后低傾斜設(shè)置，且第九傳動(dòng)輥后端的豎向高度與第八傳動(dòng)輥后端的豎向高度相同，第九傳動(dòng)輥軸線所在的豎向平面與第八傳動(dòng)輥軸線所在的豎向平面平行，第十傳動(dòng)輥和第十一傳動(dòng)輥均豎向設(shè)置，第十傳動(dòng)輥位于機(jī)架的前部，第十一傳動(dòng)輥位于機(jī)架的后部；

手術(shù)帽帽圍成型裝置包括由左至右依次設(shè)置在機(jī)架上的預(yù)彎折機(jī)構(gòu)和帽圍彎折成型機(jī)構(gòu)，預(yù)彎折機(jī)構(gòu)包括套管、第二立柱和第三支撐桿，套管豎向固定于機(jī)架上，第二立柱豎向設(shè)置，第二立柱下部位于套管內(nèi)并與套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二立柱上部套設(shè)有支撐盤，支撐盤通過(guò)螺紋與第二立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套管前側(cè)管壁上設(shè)有上端開(kāi)口的限位槽，支撐盤前部下端面設(shè)有豎直向下延伸的限位桿，限位桿下部位于限位槽內(nèi)并與限位槽在豎直方向滑動(dòng)連接，第三支撐桿水平設(shè)置，第三支撐桿的后端與支撐盤前端面固定連接，第三支撐桿前端設(shè)有與第三支撐桿垂直的托板，托板上下兩端對(duì)稱設(shè)有第四支撐桿，第四支撐桿的自由端向托板外側(cè)延伸，且第四支撐桿向托板后側(cè)傾斜設(shè)置，托板位于第十一傳動(dòng)輥的前方，托板位于第十一傳動(dòng)輥的前方；帽圍彎折成型機(jī)構(gòu)包括前壓合部和與前壓合部適配的后壓合部,前壓合部包括第三立柱、第四立柱和隔板,第三立柱和第四立柱豎向設(shè)置，且第三立柱位于第四立柱左側(cè)，隔板水平設(shè)置，隔板前部與第三立柱和第四立柱上端連接，隔板上方和下方設(shè)有上下對(duì)稱設(shè)置的“l(fā)”形折板，“l(fā)”形折板的水平部與隔板平行且二者之間存在間隙，“l(fā)”形折板水平部后部的左端面由后向前逐漸向“l(fā)”形折板水平部右端收縮，“l(fā)”形折板水平部的前部與第四立柱連接，“l(fā)”形折板的豎直部位于“l(fā)”形折板水平部的后端并向隔板外部延伸，隔板上下方的“l(fā)”形折板豎直部的后端面與隔板的后端面組成前壓合面，前壓合面為豎直平面，后壓合部包括豎向設(shè)置的第五立柱和壓板，壓板固定設(shè)于第五立柱上端，壓板前端面與前壓合面平行且適配，壓板前端面與前壓合面之間存在間隙，且壓板前端面與前壓合面之間的間隙位于托板后側(cè)；

手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置包括第一壓輥、第二超聲波焊接頭、第三超聲波焊接頭、第十二傳動(dòng)輥和第十三傳動(dòng)輥，第二超聲波焊接頭和第三超聲波焊接頭固定設(shè)置于機(jī)架上，第二超聲波焊接頭和第三超聲波焊接頭上下對(duì)稱設(shè)置，且第二超聲波焊接頭和第三超聲波焊接頭之間存在一定間距并構(gòu)成橫向的槽，第一壓輥豎向設(shè)置于第二超聲波焊接頭后方，且第一壓輥兩端與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一壓輥柱面上設(shè)有第一凸楞和第二凸楞，第一凸楞和第二凸楞分別與第二超聲波焊接頭和第三超聲波焊接頭適配，第一凸楞繞第一壓輥一周并首尾相連，第一凸楞的首尾連接處為第一凸楞在豎直方向上的最低點(diǎn)，第一壓輥柱面沿與其軸線平行并經(jīng)過(guò)第一凸楞豎直方向最低點(diǎn)的直線展開(kāi)成平面后，第一凸楞為向上凸起的弧形，第一凸楞與手術(shù)帽的前帽檐對(duì)應(yīng)，第一凸楞和第二凸楞結(jié)構(gòu)相同并沿第一壓輥的腰線上下對(duì)稱設(shè)置，第十二傳動(dòng)輥和第十三傳動(dòng)輥位于第二超聲波焊接頭右側(cè)，第十二傳動(dòng)輥和第十三傳動(dòng)輥豎向設(shè)置且兩端均與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十二傳動(dòng)輥和第十三傳動(dòng)輥之間有間隙，第十三傳動(dòng)輥位于第十二傳動(dòng)輥前方，第十三傳動(dòng)輥圓周面的腰部設(shè)有繞其一周的第一環(huán)形凹槽；

手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置包括彎折器、抹平器、第十四傳動(dòng)輥、第十五傳動(dòng)輥、第十六傳動(dòng)輥、第十七傳動(dòng)輥、第十八傳動(dòng)輥、第十九傳動(dòng)輥和噴氣管，彎折器包括第六立柱、上擺臂和下擺臂，上擺臂和下擺臂后端與第六立柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,上擺臂后端位于下擺臂后端的上方,上擺臂前低后高傾斜設(shè)置,上擺臂前端面上設(shè)有沿左右方向貫穿上擺臂的卡槽,下擺臂上套設(shè)有與下擺臂滑動(dòng)連接的滑套和第三復(fù)位彈簧,第三復(fù)位彈簧一端與下擺臂后端連接,另一端與滑套后端連接,滑套與下擺臂前端之間設(shè)有兩個(gè)套設(shè)在下擺臂上并與下擺臂螺紋連接的第三調(diào)節(jié)螺母,上擺臂中部與滑套轉(zhuǎn)動(dòng)連接；抹平器包括上下對(duì)稱設(shè)置的上抹平板和下抹平板，上抹平板和下抹平板后端與機(jī)架后端內(nèi)側(cè)面固定連接，上抹平板右端和下抹平板右端之間設(shè)有水平間隙，上抹平板和下抹平板左端之間的距離大于二者右端之間的距離，第十四傳動(dòng)輥和第十五傳動(dòng)輥水平設(shè)置且后端與機(jī)架后端內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十四傳動(dòng)輥和第十五傳動(dòng)輥平行且上下對(duì)稱設(shè)置，第十四傳動(dòng)輥和第十五傳動(dòng)輥之間設(shè)有水平間隙；第十六傳動(dòng)輥和第十七傳動(dòng)輥水平設(shè)置且前端與機(jī)架前端內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十六傳動(dòng)輥和第十七傳動(dòng)輥平行且上下對(duì)稱設(shè)置，第十六傳動(dòng)輥和第十七傳動(dòng)輥之間設(shè)有水平間隙，第十六傳動(dòng)輥后端與抹平器前端之間的前后距離小于加工布料在加工之前的寬度的四分之一，第十六傳動(dòng)輥后端與第十四傳動(dòng)輥前端之間的前后距離小于加工布料在加工之前的寬度的四分之一；噴氣管水平設(shè)置，噴氣管位于第十五傳動(dòng)輥和第十七傳動(dòng)輥的右下方，噴氣管的軸線沿前后方向延伸，噴氣管的長(zhǎng)度大于加工布料的寬度，噴氣管兩端設(shè)有密封螺栓，密封螺栓與噴氣管同軸設(shè)置并與噴氣管內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，噴氣管上端沿其軸線方向設(shè)有多個(gè)出氣孔，噴氣管中部下端連通有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管固定設(shè)置在機(jī)架上，噴氣管和進(jìn)氣管由硬質(zhì)材料制成；第十八傳動(dòng)輥和第十九傳動(dòng)輥平行且上下對(duì)稱設(shè)置，第十八傳動(dòng)輥和第十九傳動(dòng)輥位于噴氣管右上方，第十八傳動(dòng)輥和第十九傳動(dòng)輥水平設(shè)置且兩端分別與機(jī)架前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十八傳動(dòng)輥和第十九傳動(dòng)輥的外側(cè)面上分別設(shè)有第一橡膠層，且第十八傳動(dòng)輥和第十九傳動(dòng)輥上的第一橡膠層相切,第十八傳動(dòng)輥由設(shè)置在機(jī)架上的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

手術(shù)帽成型切割裝置包括第四超聲波焊接頭、第二十傳動(dòng)輥、第二十一傳動(dòng)輥、第二十二傳動(dòng)輥、第二十三傳動(dòng)輥、第二十四傳動(dòng)輥、切割平臺(tái)和廢料牽引機(jī)構(gòu)，第二十傳動(dòng)輥兩端與機(jī)架前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十傳動(dòng)輥的圓周面上設(shè)有沿第二十傳動(dòng)輥軸向延伸的第三凸楞，第三凸楞的長(zhǎng)度與手術(shù)帽豎向接縫的高度相同，第二十傳動(dòng)輥每旋轉(zhuǎn)一周加工布料運(yùn)動(dòng)一個(gè)手術(shù)帽長(zhǎng)度的距離，當(dāng)加工布料經(jīng)過(guò)第二十傳動(dòng)輥時(shí)，第三凸楞與手術(shù)帽的豎向接縫對(duì)應(yīng)，第四超聲波焊接頭位于第二十傳動(dòng)輥下方并與第三凸楞適配，第二十傳動(dòng)輥由第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；第二十一傳動(dòng)輥水平設(shè)置，第二十一傳動(dòng)輥位于第二十傳動(dòng)輥右側(cè)且其兩端與機(jī)架前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十一傳動(dòng)輥圓柱面上設(shè)有分別第一凸楞和第三凸楞適配的第一切刀和第二切刀，第一切刀繞第二十一傳動(dòng)輥一周并首尾相連，第一切刀的首尾連接處為第一切刀最前端的點(diǎn)，第二十一傳動(dòng)輥的柱面沿與其軸線平行并經(jīng)過(guò)第一切刀最前端點(diǎn)的直線展開(kāi)成平面后，第一切刀為向后凸起的弧形，且第一切刀的形狀與手術(shù)帽的前帽檐對(duì)應(yīng)，第二切刀沿第二十一傳動(dòng)輥的軸線延伸，第二切刀的后端與第一切刀的最前端點(diǎn)連接，第二十一傳動(dòng)輥每旋轉(zhuǎn)一周加工布料對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)一個(gè)手術(shù)帽長(zhǎng)度的距離，當(dāng)加工布料經(jīng)過(guò)第二十一傳動(dòng)輥時(shí)，第二切刀與手術(shù)帽的豎向接縫對(duì)應(yīng)，第二十一傳動(dòng)輥設(shè)置于切割平臺(tái)上方，且第一切刀和第二切刀與切割平臺(tái)適配，第二十一傳動(dòng)輥由第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；第二十二傳動(dòng)輥、第二十三傳動(dòng)輥和第二十四傳動(dòng)輥相互平行且第二十二傳動(dòng)輥、第二十三傳動(dòng)輥和第二十四傳動(dòng)輥的軸線在同一水平面上，第二十二傳動(dòng)輥位于第二十一傳動(dòng)輥右側(cè)，第二十二傳動(dòng)輥、第二十三傳動(dòng)輥和第二十四傳動(dòng)輥的柱面上均繞設(shè)有多個(gè)第二環(huán)形凹槽，第二十二傳動(dòng)輥和第二十四傳動(dòng)輥兩端分別與機(jī)架前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十三傳動(dòng)輥后端與機(jī)架后端內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十二傳動(dòng)輥的后部與第二十三傳動(dòng)輥之間設(shè)有第一環(huán)形彈簧，第一環(huán)形彈簧兩端分別套設(shè)在第二十二傳動(dòng)輥與第二十三傳動(dòng)輥上并位于第二十二傳動(dòng)輥與第二十三傳動(dòng)輥的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，第二十二傳動(dòng)輥的前部與第二十四傳動(dòng)輥之間設(shè)有第二環(huán)形彈簧，第二環(huán)形彈簧兩端分別套設(shè)在第二十二傳動(dòng)輥的前部與第二十四傳動(dòng)輥上并位于第二十二傳動(dòng)輥和第二十四傳動(dòng)輥的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，第二十二傳動(dòng)輥、第二十三傳動(dòng)輥和第二十四傳動(dòng)輥位于切割平臺(tái)上方，且第一環(huán)形彈簧和第二環(huán)形彈簧下端面與切割平臺(tái)上端面抵接，第二十二傳動(dòng)輥由第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；廢料牽引機(jī)構(gòu)包括牽引支架、第二十五傳動(dòng)輥和第二十六傳動(dòng)輥，牽引支架固定設(shè)于機(jī)架后端，第二十五傳動(dòng)輥和第二十六傳動(dòng)輥平行且分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于牽引支架上，第二十五傳動(dòng)輥和第二十六傳動(dòng)輥的外圓周面上均設(shè)有第二橡膠層，且第二十五傳動(dòng)輥和第二十六傳動(dòng)輥上的第二橡膠層相切，第二十六傳動(dòng)輥由第八驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

所述托盤通過(guò)豎向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸與基座連接，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一傳動(dòng)齒輪，基座上設(shè)有與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)應(yīng)的第一減速機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第一減速機(jī)的動(dòng)力輸入端連接，第一減速機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)第一鏈條與第一傳動(dòng)齒輪連接；所述承托桿位于托盤的中心位置；所述支撐軸由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，支撐軸一端設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二鏈條與第二傳動(dòng)齒輪連接；所述左夾板和右?jiàn)A板為弧形曲面板，左夾板和右?jiàn)A板分別向兩者相向的內(nèi)側(cè)突起，左夾板和右?jiàn)A板的曲率相同；所述壓輪的柱面上設(shè)有沿壓輪周向均勻分布的凸起；第五傳動(dòng)輥和第六傳動(dòng)輥的前端分別設(shè)有第三傳動(dòng)齒輪和第四傳動(dòng)齒輪，第三傳動(dòng)齒輪和第四傳動(dòng)齒輪通過(guò)第三鏈條與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接。

所述第八傳動(dòng)輥與支撐軸平行；且第八傳動(dòng)輥位于機(jī)架的下部；所述第九傳動(dòng)輥與水平面的夾角為45°；所述第十傳動(dòng)輥和第十一傳動(dòng)輥的外側(cè)面均設(shè)有防滑紋。

所述第二立柱與套管同軸設(shè)置；所述第四支撐桿的軸線位于豎直平面內(nèi)；所述第四支撐桿位于托板的左端；所述第二立柱上端設(shè)有手柄；所述第三立柱上端設(shè)有第一螺柱，第一螺柱貫穿隔板，第一螺柱上設(shè)有兩個(gè)第一調(diào)節(jié)螺母，隔板位于兩個(gè)第一調(diào)節(jié)螺母之間；第四立柱上端設(shè)有第二螺柱，第二螺柱貫穿“l(fā)”形折板水平部和隔板，第二螺柱上設(shè)有兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺母，“l(fā)”形折板水平部和隔板均位于兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺母之間，且“l(fā)”形折板水平部與隔板之間設(shè)有套設(shè)在第二螺柱上的墊片，所述壓板與托板平行。

所述卡槽沿上擺臂軸向方向上的深度大于加工布料寬度的四分之一；所述第十四傳動(dòng)輥和第十五傳動(dòng)輥之間的水平間隙與上抹平板右端和下抹平板之間的水平間隙在同一水平面上；所述第十六傳動(dòng)輥和第十七傳動(dòng)輥之間的水平間隙與第十四傳動(dòng)輥和第十五傳動(dòng)輥之間的水平間隙在同一水平面上；所述出氣孔沿噴氣管軸向均勻分布，所述噴氣管和進(jìn)氣管由鋼管制成；

所述第二環(huán)形凹槽為圓弧形凹槽；所述第二環(huán)形凹槽在第二十二傳動(dòng)輥、第二十三傳動(dòng)輥和第二十四傳動(dòng)輥的軸向上均勻分布；所述第一環(huán)形彈簧的數(shù)量為兩條；所述第二十六傳動(dòng)輥上設(shè)有第五傳動(dòng)齒輪，第八驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第五傳動(dòng)鏈條與第五傳動(dòng)齒輪連接。

本發(fā)明自動(dòng)化程度高，在手術(shù)帽加工的過(guò)程中全程無(wú)需人工參與，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率；通過(guò)手術(shù)帽帽圍彈性繩預(yù)埋彎邊裝置可完成對(duì)彈性帽箍的加工；通過(guò)手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置可將布料由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)；通過(guò)手術(shù)帽帽圍成型裝置可完成對(duì)帽檐的加工；通過(guò)手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置完成上折合部和下折合部由豎向向水平方向的翻折，同時(shí)對(duì)整個(gè)布料進(jìn)行熨燙壓平定型；通過(guò)手術(shù)帽成型切割裝置可去除多余的廢料，同時(shí)完成相鄰手術(shù)帽之間的分離。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有手術(shù)帽的折疊狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有手術(shù)帽的展開(kāi)狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2俯視圖；

圖4為手術(shù)帽制作過(guò)程中工序1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為手術(shù)帽制作過(guò)程中工序2上翻折部和下翻折部翻折前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為手術(shù)帽制作過(guò)程中工序2上翻折部和下翻折部翻折后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6左視圖；

圖8為手術(shù)帽制作過(guò)程中工序3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為手術(shù)帽制作過(guò)程中工序4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為手術(shù)帽制作過(guò)程中工序5結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為手術(shù)帽制作過(guò)程中工序6結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明彈性繩輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明中張緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15本發(fā)明壓合成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本發(fā)明調(diào)節(jié)支座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本發(fā)明折邊器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18為本發(fā)明壓合成型裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19為本發(fā)明手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖20為圖19中b-b向剖視圖；

圖21為本發(fā)明手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖22為本發(fā)明預(yù)彎折機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23為本發(fā)明帽圍彎折成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖24為圖23中d-d向剖視圖；

圖25為本發(fā)明手術(shù)帽帽圍成型裝置工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖26為本發(fā)明手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖27為圖26左視圖；

圖28為圖27中c-c向剖視圖；

圖29為本發(fā)明手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖30為圖29中e-e向剖視圖；

圖31為本發(fā)明中噴氣管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖32為本發(fā)明中彎折器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖33為本發(fā)明中第二十傳動(dòng)輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖34為本發(fā)明中第二十一傳動(dòng)輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖35為本發(fā)明中第二十二傳動(dòng)輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖36為本發(fā)明中廢料牽引機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖37為圖36俯視圖。

見(jiàn)圖中:帽圍1、帽檐2、豎向接縫3、彈性帽箍4、頂蓋5、上翻折部6、下翻折部7、水平壓合部8、上折合部9、下折合部10、前帽檐11、后帽檐12、廢料13、機(jī)架14、支撐軸15、第四軸承座16、基座17、托盤18、第一立柱19、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)20、承托桿21、第一傳動(dòng)輥22、第一支撐桿23、第二支撐桿24、第一v型槽輪25、第二v型槽輪26、第三v型槽輪27、“匚”形支架28、穿線管29、左夾板30、右?jiàn)A板31、第一調(diào)節(jié)螺栓32、第一壓力彈簧33、第一超聲波焊接頭34、第二傳動(dòng)輥35、第三傳動(dòng)輥36、第四傳動(dòng)輥37、第五傳動(dòng)輥38、第六傳動(dòng)輥39、第七傳動(dòng)輥40、折邊器41、擋板42、楔形遮板43、調(diào)節(jié)支座44、第一軸承座45、壓輪46、第二軸承座47、第三軸承座48、左長(zhǎng)孔49、右長(zhǎng)孔50、第二調(diào)節(jié)螺栓51、第三調(diào)節(jié)螺栓52、第一復(fù)位彈簧53、第二復(fù)位彈簧54、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)55、第八傳動(dòng)輥56、第九傳動(dòng)輥57、第十傳動(dòng)輥58、第十一傳動(dòng)輥59、套管60、第二立柱61、第三支撐桿62、支撐盤63、限位槽64、限位桿65、托板66、第四支撐桿67、第三立柱68、第四立柱69、隔板70、“l(fā)”形折板71、水平部72、豎直部73、第五立柱74、壓板75、第一壓輥76、第二超聲波焊接頭77、第三超聲波焊接頭78、第十二傳動(dòng)輥79、第十三傳動(dòng)輥80、第一凸楞81、第二凸楞82、第十四傳動(dòng)輥83、第十五傳動(dòng)輥84、第十六傳動(dòng)輥85、第十七傳動(dòng)輥86、第十八傳動(dòng)輥87、第十九傳動(dòng)輥88、噴氣管89、第六立柱90、上擺臂91、下擺臂92、卡槽93、滑套94、第三復(fù)位彈簧95、第三調(diào)節(jié)螺母96、上抹平板97、下抹平板98、密封螺栓99、出氣孔100、進(jìn)氣管101、第一橡膠層102、第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)103、第四超聲波焊接頭104、第二十傳動(dòng)輥105、第二十一傳動(dòng)輥106、第二十二傳動(dòng)輥107、第二十三傳動(dòng)輥108、第二十四傳動(dòng)輥109、切割平臺(tái)110、第三凸楞111、第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)112、第一切刀113、第二切刀114、第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)115、第一環(huán)形彈簧117、第二環(huán)形彈簧118、第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)119、牽引支架120、第二十五傳動(dòng)輥121、和第二十六傳動(dòng)輥122、第二橡膠層123、第八驅(qū)動(dòng)電機(jī)124、第一轉(zhuǎn)軸125、第一傳動(dòng)齒輪126、第一減速機(jī)127、第一鏈條128、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)129、第二傳動(dòng)齒輪130、第三傳動(dòng)齒輪133、第四傳動(dòng)齒輪134、防滑紋136、手柄137、第一螺柱138、第一調(diào)節(jié)螺母139、第二螺柱140、第二調(diào)節(jié)螺母141、墊片142、第五傳動(dòng)齒輪143、第五傳動(dòng)鏈條144、彈性繩145、加工布料146、第一環(huán)形凹槽147。

具體實(shí)施方式

如圖12所示，全自動(dòng)手術(shù)帽成型機(jī),包括機(jī)架14和在機(jī)架14上由左至右依次設(shè)置的手術(shù)帽帽圍彈性繩預(yù)埋彎邊裝置、手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置、手術(shù)帽帽圍成型裝置、手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置、手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置和手術(shù)帽成型切割裝置，機(jī)架14為本領(lǐng)域常用的安裝載體，可將本裝置的各個(gè)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架14上，由于其為現(xiàn)有技術(shù)，因此在本申請(qǐng)中不再對(duì)其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)描述；

如圖12所示，手術(shù)帽帽圍彈性繩預(yù)埋彎邊裝置包括支撐軸15、彈性繩輸送裝置與壓合成型裝置，支撐軸15兩端分別通過(guò)第四軸承座16與機(jī)架14前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，支撐軸15由第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)129驅(qū)動(dòng)，支撐軸15一端設(shè)有第二傳動(dòng)齒輪130，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)129的轉(zhuǎn)軸通過(guò)第二鏈條與第二傳動(dòng)齒輪130連接，在進(jìn)行手術(shù)帽加工時(shí)，將成卷的加工布料146套設(shè)在支撐軸15上，加工布料146為無(wú)紡布，常用的成卷加工布料146中心位置設(shè)有套筒，加工布料146纏繞在套筒上，使用時(shí)將支撐軸15穿過(guò)套筒，并通過(guò)在支撐軸15與套筒之間塞設(shè)楔形木塊或其他方式將支撐軸15與套筒固定，然后通過(guò)第四軸承座16將支撐軸15安裝在機(jī)架14上，也可以用剖分式軸瓦代替第四軸承座16，剖分式軸瓦分為上下兩部分，便于支撐軸15的安裝，在啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)129后，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)129通過(guò)第二鏈條帶動(dòng)第二傳動(dòng)齒輪130轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐軸15帶動(dòng)成卷的加工布料146轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。

如圖12至圖14所示，彈性繩輸送裝置設(shè)置于機(jī)架14后側(cè)；彈性繩輸送裝置包括基座17、托盤18、第一立柱19和張緊機(jī)構(gòu)，基座17與機(jī)架14固定連接，托盤18水平設(shè)置于基座17上端面并與基座17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，基座17上設(shè)有與托盤18對(duì)應(yīng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)20，托盤18通過(guò)豎向設(shè)置的第一轉(zhuǎn)軸125與基座17連接，第一轉(zhuǎn)軸125上設(shè)置有第一傳動(dòng)齒輪126，基座17上設(shè)有與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)20對(duì)應(yīng)的第一減速機(jī)127，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)20的轉(zhuǎn)軸與第一減速機(jī)127的動(dòng)力輸入端連接，第一減速機(jī)127的動(dòng)力輸出端通過(guò)第一鏈條128與第一傳動(dòng)齒輪126連接，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)20啟動(dòng)后依次通過(guò)第一減速機(jī)127、第一鏈條128、第一傳動(dòng)齒輪126和第一轉(zhuǎn)軸125帶動(dòng)托盤18轉(zhuǎn)動(dòng)。托盤18上端設(shè)有豎向設(shè)置的承托桿21，承托桿21位于托盤18的中心位置，承托桿21隨托盤18同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一立柱19豎向設(shè)置于基座17上端面的前部，第一立柱19上設(shè)有第一傳動(dòng)輥22、第一支撐桿23、第二支撐桿24和第一v型槽輪25，第一傳動(dòng)輥22與第一立柱19垂直并與第一立柱19轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一傳動(dòng)輥22位于托盤18上方，且第一傳動(dòng)輥22沿托盤18徑向延伸，第一傳動(dòng)輥22的自由端位于承托桿21正上方，第一支撐桿23與第一立柱19固定連接，且第一支撐桿23位于第一傳動(dòng)輥22上方并與第一傳動(dòng)輥22平行，第一立柱19與第一支撐桿23的中部連接，第一支撐桿23的前后兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二v型槽輪26和第三v型槽輪27，第二v型槽輪26和第三v型槽輪27的軸線與第一支撐桿23的軸線垂直，第二v型槽輪26和第三v型槽輪27均位于第一支撐桿23的左側(cè)，第二支撐桿24固定設(shè)置于第一立柱19的前側(cè)并與第一立柱19垂直，第二支撐桿24位于第一支撐桿23下方并與第一支撐桿23平行，張緊機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二支撐桿24上，張緊機(jī)構(gòu)包括“匚”形支架28和設(shè)置于“匚”形支架28內(nèi)的夾板，“匚”形支架28上下兩端設(shè)有分別貫穿“匚”形支架28上下兩端面的穿線管29，穿線管29的數(shù)量為兩個(gè)且上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，夾板包括左右對(duì)稱設(shè)置的左夾板30和右?jiàn)A板31，左夾板30和右?jiàn)A板31為弧形曲面板，左夾板30和右?jiàn)A板31分別向兩者的中間方向突起，兩者的中間部分緊靠，兩者的上下兩部分均相互遠(yuǎn)離，近似“x”形，左夾板30和右?jiàn)A板31的曲率相同，右?jiàn)A板31與“匚”形支架28內(nèi)側(cè)面固定連接，左夾板30和右?jiàn)A板31通過(guò)第一調(diào)節(jié)螺栓32連接，右?jiàn)A板31上設(shè)有螺紋孔，第一調(diào)節(jié)螺栓32的螺桿貫穿左夾板30并與右?jiàn)A板31通過(guò)螺紋連接，左夾板30與第一調(diào)節(jié)螺栓32的螺桿滑動(dòng)連接，第一調(diào)節(jié)螺栓32的螺桿上套設(shè)有第一壓力彈簧33，第一壓力彈簧33位于左夾板30左側(cè)，且第一壓力彈簧33位于左夾板30與第一調(diào)節(jié)螺栓32的頭部之間，第一壓力彈簧33的外徑小于第一調(diào)節(jié)螺栓32頭部的直徑，穿線管29在橫向方向上位于左夾板30和右?jiàn)A板31之間，且穿線管29位于第三v型槽輪27下方，第一v型槽輪25與第一立柱19轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一v型槽輪25的軸線與支撐軸15的軸線平行，第一v型槽輪25位于張緊機(jī)構(gòu)下方并與穿線管29的位置對(duì)應(yīng)；彈性繩145繞設(shè)在承托桿21上,彈性繩145的自由端依次經(jīng)過(guò)第一傳動(dòng)輥22、第三v型槽輪27、第二v型槽輪26、張緊機(jī)構(gòu)和第一v型槽輪25，第一傳動(dòng)輥22、第三v型槽輪27、第二v型槽輪26和第一v型槽輪25主要起導(dǎo)向作用，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)托盤18轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在第一傳動(dòng)輥22的阻擋下，彈性繩145從承托桿21上一圈圈脫落，彈性繩145位于第三v型槽輪27、第二v型槽輪26和第一v型槽輪25的槽體內(nèi)，可防止彈性繩145跑偏，彈性繩145在經(jīng)過(guò)張緊機(jī)構(gòu)時(shí)穿過(guò)“匚”形支架28上下兩端的穿線管29并位于左夾板30與右?jiàn)A板31之間，穿線管29主要對(duì)彈性繩145起到定位作用，當(dāng)彈性繩145穿過(guò)“匚”形支架28上下兩端的穿線管29時(shí)一定會(huì)穿過(guò)左夾板30與右?jiàn)A板31之間，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一調(diào)節(jié)螺栓32可以調(diào)節(jié)第一壓力彈簧33的壓緊力，左夾板30與右?jiàn)A板31對(duì)彈性繩145有一定的夾緊力，使彈性繩145的自由端被拉動(dòng)的時(shí)候，穿過(guò)左夾板30與右?jiàn)A板31之間的彈性繩145均處于拉伸狀態(tài)。

如圖12、圖15至18所示，壓合成型裝置包括第一超聲波焊接頭34和兩端均與機(jī)架14前后兩端連接且相互平行的第二傳動(dòng)輥35、第三傳動(dòng)輥36、第四傳動(dòng)輥37、第五傳動(dòng)輥38、第六傳動(dòng)輥39與第七傳動(dòng)輥40，第二傳動(dòng)輥35與支撐軸15平行，第二傳動(dòng)輥35和第三傳動(dòng)輥36兩端分別與機(jī)架14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第三傳動(dòng)輥36位于第二傳動(dòng)輥35的右上方，第四傳動(dòng)輥37兩端與機(jī)架14固定連接，第四傳動(dòng)輥37上端設(shè)有前后對(duì)稱的兩個(gè)折邊器41,折邊器包括豎向設(shè)置的擋板42和與擋板42上端面固定連接的楔形遮板43，兩個(gè)折邊器41的擋板42在沿第四傳動(dòng)輥37軸線方向上的距離小于加工布料146的寬度，楔形遮板43水平設(shè)置，楔形遮板43由左至右逐漸向兩個(gè)折邊器41的中間位置延伸，楔形遮板43下端面與第四傳動(dòng)輥37之間存在間隙，機(jī)架14前后兩端均設(shè)有調(diào)節(jié)支座44,第五傳動(dòng)輥38兩端分別通過(guò)第一軸承座45轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)支座44上，第五傳動(dòng)輥38位于第四傳動(dòng)輥37右上方，第五傳動(dòng)輥38上設(shè)有與折邊器41一一對(duì)應(yīng)的壓輪46，壓輪46固定套設(shè)于第五傳動(dòng)輥38上，第一超聲波焊接頭34對(duì)應(yīng)設(shè)于壓輪46下方并與壓輪46適配，第六傳動(dòng)輥39兩端分別通過(guò)第二軸承座47轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于調(diào)節(jié)支座44上,第六傳動(dòng)輥39位于第五傳動(dòng)輥38右方,第七傳動(dòng)輥40兩端分別通過(guò)第三軸承座48與調(diào)節(jié)支座44轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且第七傳動(dòng)輥40位于第六傳動(dòng)輥39正下方并與第六傳動(dòng)輥39適配,調(diào)節(jié)支座44上設(shè)有貫穿調(diào)節(jié)支座44前后端面的左長(zhǎng)孔49和右長(zhǎng)孔50,第一軸承座45設(shè)置于左長(zhǎng)孔49內(nèi)并在豎直方向上與調(diào)節(jié)支座44滑動(dòng)連接,調(diào)節(jié)支座44上設(shè)有與調(diào)節(jié)支座44通過(guò)螺紋連接的第二調(diào)節(jié)螺栓51和第三調(diào)節(jié)螺栓52,第二調(diào)節(jié)螺栓51下端位于左長(zhǎng)孔49內(nèi)并與第一軸承座45上端面抵接,第一軸承座45與左長(zhǎng)孔49底部之間設(shè)有第一復(fù)位彈簧53,當(dāng)旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)螺栓51向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二調(diào)節(jié)螺栓51帶動(dòng)第一軸承座45向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)螺栓51向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一復(fù)位彈簧53帶動(dòng)第一軸承座45向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)第一軸承座45的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)第五傳動(dòng)輥38上下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓輪46與第一超聲波焊接頭34之間的距離，滿足不同厚度加工布料146的粘合要求；第二軸承座47和第三軸承座48位于右長(zhǎng)孔50內(nèi),第二軸承座47在豎直方向上與調(diào)節(jié)支座44滑動(dòng)連接,第三軸承座48固定設(shè)于第二軸承座47下方,且第二軸承座47和第三軸承座48之間設(shè)有第二復(fù)位彈簧54,第三調(diào)節(jié)螺栓52下端位于右長(zhǎng)孔50內(nèi)并與第二軸承座47上端面抵接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)第三調(diào)節(jié)螺栓52向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，第三調(diào)節(jié)螺栓52帶動(dòng)第二軸承座47向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)第三調(diào)節(jié)螺栓52向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，第二復(fù)位彈簧54帶動(dòng)第二軸承座47向下運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)第六傳動(dòng)輥39與第七傳動(dòng)輥40之間的間隙；機(jī)架14上設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)55，第五傳動(dòng)輥38和第六傳動(dòng)輥39由第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)，第五傳動(dòng)輥38和第六傳動(dòng)輥39的前端分別設(shè)有第三傳動(dòng)齒輪133和第四傳動(dòng)齒輪134，第三傳動(dòng)齒輪133和第四傳動(dòng)齒輪134通過(guò)第三鏈條與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)55驅(qū)動(dòng)連接，第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)55啟動(dòng)后同時(shí)帶動(dòng)第五傳動(dòng)輥38和第六傳動(dòng)輥39轉(zhuǎn)動(dòng)；

如圖18所示，支撐軸15上的加工布料146依次經(jīng)過(guò)第二傳動(dòng)輥35上端面、第三傳動(dòng)輥36下端面和第四傳動(dòng)輥37的上端面，第二傳動(dòng)輥35主要起承托作用，第三傳動(dòng)輥36主要起導(dǎo)向作用，加工布料146經(jīng)過(guò)兩個(gè)折邊器41之間，由于兩個(gè)折邊器41的擋板42在沿第四傳動(dòng)輥37軸線方向上的距離小于加工布料146的寬度，如圖17所示，加工布料146前后兩邊沿向上翻折，將彈性繩145放置于加工布料146后端上側(cè)面，加工布料146翻折后將彈性繩145包住，加工布料146運(yùn)動(dòng)至第五傳動(dòng)輥38與第一超聲波焊接頭34之間時(shí)，在壓輪46與第一超聲波焊接頭34的作用下分別對(duì)加工布料146前后兩端的翻折部進(jìn)行熱熔，使加工布料146翻折起來(lái)的部分與加工布料146本體進(jìn)行粘合，同時(shí)將彈性繩145也與加工布料146本體粘合在一起，壓輪46的柱面上設(shè)有沿壓輪46周向均勻分布的凸起，使加工布料146翻折起來(lái)的部分與加工布料146本體粘合的更牢固，加工布料146翻折起來(lái)的部分粘合完畢后對(duì)應(yīng)的形成手術(shù)帽的彈性帽箍4；當(dāng)加工布料146經(jīng)過(guò)第六傳動(dòng)輥39與第七傳動(dòng)輥40之間時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)第六傳動(dòng)輥39與第七傳動(dòng)輥40之間的間隙使加工布料146被夾緊，隨著第六傳動(dòng)輥39的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)加工布料146和彈性繩145向右運(yùn)動(dòng)，手術(shù)帽帽圍彈性繩預(yù)埋彎邊裝置的工作過(guò)程與手術(shù)帽加工工序的工序1對(duì)應(yīng)。

如圖12、圖19至21所示，手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置包括由左至右依次設(shè)置且兩端均與機(jī)架14轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第八傳動(dòng)輥56、第九傳動(dòng)輥57、第十傳動(dòng)輥58和第十一傳動(dòng)輥59，第八傳動(dòng)輥56和第九傳動(dòng)輥57的兩端分別與機(jī)架14前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第八傳動(dòng)輥56水平設(shè)置，第九傳動(dòng)輥57前高后低傾斜設(shè)置，且第九傳動(dòng)輥57后端的豎向高度與第八傳動(dòng)輥56后端的豎向高度相同，第九傳動(dòng)輥57軸線所在的豎向平面與第八傳動(dòng)輥56軸線所在的豎向平面平行，第十傳動(dòng)輥58和第十一傳動(dòng)輥59均豎向設(shè)置，第十傳動(dòng)輥58位于機(jī)架14的前部，第十一傳動(dòng)輥59位于機(jī)架14的后部，使加工布料146在第十傳動(dòng)輥58和第十一傳動(dòng)輥59之間為前后運(yùn)動(dòng)，提高了機(jī)架14的空間利用率；第八傳動(dòng)輥56與支撐軸15平行，使加工布料146為水平運(yùn)動(dòng)，便于彈性帽箍4的加工；第八傳動(dòng)輥56位于機(jī)架14的下部，使加工布料146可以從機(jī)架14內(nèi)部穿過(guò)，降低了本裝置在使用過(guò)程中對(duì)外部環(huán)境造成的干擾；第九傳動(dòng)輥57與水平面的夾角為45°；第十傳動(dòng)輥58和第十一傳動(dòng)輥59的外側(cè)面均設(shè)有防滑紋136，提高了與加工布料146的摩擦力，防止加工布料146豎向滑落。

如圖21所示，加工布料146依次經(jīng)過(guò)第八傳動(dòng)輥56下側(cè)面、第九傳動(dòng)輥57上側(cè)面、第十傳動(dòng)輥58前側(cè)面和第十一傳動(dòng)輥59的后側(cè)面，使加工布料146由水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài),手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置的工作過(guò)程與手術(shù)帽加工的工序2對(duì)應(yīng)。

如圖12和圖22所示，手術(shù)帽帽圍成型裝置包括由左至右依次設(shè)置在機(jī)架14上的預(yù)彎折機(jī)構(gòu)和帽圍彎折成型機(jī)構(gòu)，預(yù)彎折機(jī)構(gòu)包括套管60、第二立柱61和第三支撐桿62，套管60豎向固定于機(jī)架14上，第二立柱61豎向設(shè)置，第二立柱61下部位于套管60內(nèi)并與套管60轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二立柱61上部套設(shè)有支撐盤63，支撐盤63通過(guò)螺紋與第二立柱61轉(zhuǎn)動(dòng)連接，套管60前側(cè)管壁上設(shè)有上端開(kāi)口的限位槽64，支撐盤63前部下端面設(shè)有豎直向下延伸的限位桿65，限位桿65下部位于限位槽64內(nèi)并與限位槽64在豎直方向滑動(dòng)連接，第三支撐桿62水平設(shè)置，第三支撐桿62的后端與支撐盤63前端面固定連接，第三支撐桿62前端設(shè)有與第三支撐桿62垂直的托板66，托板66位于第十一傳動(dòng)輥59的前方，托板66上下兩端對(duì)稱設(shè)有第四支撐桿67，第四支撐桿67的自由端向托板66外側(cè)延伸，托板66上下兩端的第四支撐桿67分別向托板66的上方和下方延伸，且第四支撐桿67向托板66后側(cè)傾斜設(shè)置，第二立柱61與套管60同軸設(shè)置；兩個(gè)第四支撐桿67的軸線位于同一豎直平面內(nèi)，第四支撐桿67與托板66配合為加工布料146提供一個(gè)在豎向平面內(nèi)的支撐；第四支撐桿67位于托板66的左端；第二立柱61上端設(shè)有手柄137，通過(guò)手柄137方便第二立柱61的轉(zhuǎn)動(dòng)；

由于限位桿65下部位于限位槽64內(nèi)并與限位槽64在豎直方向滑動(dòng)連接，支撐盤63不能繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)第二立柱61，支撐盤63與第二立柱61發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐盤63通過(guò)螺紋與第二立柱61轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二立柱61轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，支撐盤63沿第二立柱61豎向運(yùn)動(dòng)，從而調(diào)整托板66的豎向高度，以適應(yīng)加工布料146的豎向高度。

如圖12、圖23和圖24所示，帽圍彎折成型機(jī)構(gòu)包括前壓合部和與前壓合部適配的后壓合部,前壓合部包括第三立柱68、第四立柱69和隔板70,第三立柱68和第四立柱69豎向設(shè)置，且第三立柱68位于第四立柱69左側(cè)，隔板70水平設(shè)置，隔板70前部與第三立柱68和第四立柱69上端連接，隔板70上方和下方設(shè)有上下對(duì)稱設(shè)置的“l(fā)”形折板71，“l(fā)”形折板71的水平部72與隔板70平行且二者之間存在間隙，“l(fā)”形折板71的水平部72后部的左端面由后向前逐漸向“l(fā)”形折板71水平部72右端收縮，有利于加工布料146的上部和下部向前翻折，“l(fā)”形折板71的水平部72的前部與第四立柱69連接，“l(fā)”形折板71的豎直部73位于“l(fā)”形折板71水平部72的后端并向隔板70外部延伸，隔板70上下方的“l(fā)”形折板71豎直部73的后端面與隔板70的后端面組成前壓合面，前壓合面為豎直平面，后壓合部包括豎向設(shè)置的第五立柱74和壓板75，壓板75固定設(shè)于第五立柱74上端，壓板75前端面與前壓合面平行且適配，壓板75前端面與前壓合面之間存在間隙，且壓板75前端面與前壓合面之間的間隙位于托板66后側(cè)，使加工布料146的上部和下部更容易向前翻折，第三立柱68上端設(shè)有第一螺柱138，第一螺柱138貫穿隔板70，第一螺柱138上設(shè)有兩個(gè)第一調(diào)節(jié)螺母139，隔板70位于兩個(gè)第一調(diào)節(jié)螺母139之間，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)第一調(diào)節(jié)螺母139可以調(diào)節(jié)隔板70左端的豎向高度；第四立柱69上端設(shè)有第二螺柱140，第二螺柱140貫穿“l(fā)”形折板71水平部72和隔板70，第二螺柱140上設(shè)有兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺母141，“l(fā)”形折板71水平部72和隔板70均位于兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺母141之間，通過(guò)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺母141可以調(diào)節(jié)隔板70右端和“l(fā)”形折板71的豎向高度，且“l(fā)”形折板71水平部72與隔板70之間設(shè)有套設(shè)在第二螺柱140上的墊片142，壓板75與托板66平行，使加工布料146受力均勻。

如圖22至圖25所示，加工布料146經(jīng)過(guò)托板66前側(cè)面，加工布料146的上翻折部6和下翻折部7在第四支撐桿67的作用先向后翻折,使上翻折部6和下翻折部7與加工布料146本體產(chǎn)生明顯的分界，在前壓合部與后壓合部的配合作用下,上翻折部6和下翻折部7在向帽圍彎折成型機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中向前翻折,上翻折部6在位于隔板70上方的“l(fā)”形折板71的作用下被壓折成前平部與后垂部,下翻折部7在位于隔板70下方的“l(fā)”形折板71的作用下被壓折成前平部與后垂部,上翻折部6和下翻折部7的前平部分別位于隔板70與上下兩個(gè)“l(fā)”形折板71的水平部72之間的間隙內(nèi),上翻折部6和下翻折部7的后垂部與加工布料146本體分別組成上折合部9和下折合部10,上折合部9和下折合部10位于前壓合面與壓板75前端面之間的間隙內(nèi)，且前壓合面與壓板75前端面對(duì)上折合部9和下折合部10產(chǎn)生較強(qiáng)的壓緊力,防止上折合部9和下折合部10在前進(jìn)的過(guò)程中變形,上翻折部6和下翻折部7的前平部在穿過(guò)帽圍彎折成型機(jī)構(gòu)之后上下貼合在一起,形成水平壓合部8，手術(shù)帽帽圍成型裝置的工作過(guò)程與手術(shù)帽加工的工序3對(duì)應(yīng)。

如圖12和圖26至圖28所示，手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置包括第一壓輥76、第二超聲波焊接頭77、第三超聲波焊接頭78、第十二傳動(dòng)輥79和第十三傳動(dòng)輥80，第二超聲波焊接頭77和第三超聲波焊接頭78固定設(shè)置于機(jī)架14上，第二超聲波焊接頭77和第三超聲波焊接頭78上下對(duì)稱設(shè)置，且第二超聲波焊接頭77和第三超聲波焊接頭78之間存在一定間距并構(gòu)成橫向的槽，第一壓輥76豎向設(shè)置于第二超聲波焊接頭77后方，且第一壓輥76兩端與機(jī)架14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一壓輥76柱面上設(shè)有第一凸楞81和第二凸楞82，第一凸楞81和第二凸楞82分別與第二超聲波焊接頭77和第三超聲波焊接頭78適配，第一凸楞81繞第一壓輥76一周并首尾相連，第一凸楞81的首尾連接處為第一凸楞81在豎直方向上的最低點(diǎn)，第一壓輥76的圓柱面沿與其軸線平行并經(jīng)過(guò)第一凸楞81豎直方向最低點(diǎn)的直線展開(kāi)成平面后，第一凸楞81為向上凸起的弧形，展開(kāi)后的第一凸楞81與手術(shù)帽的前帽檐11對(duì)應(yīng)，第一凸楞81和第二凸楞82結(jié)構(gòu)相同并沿第一壓輥76的水平腰線上下對(duì)稱設(shè)置，第一凸楞81的首尾連接點(diǎn)與第二凸楞82的首尾連接點(diǎn)之間存在一定間隙，第十二傳動(dòng)輥79和第十三傳動(dòng)輥80位于第二超聲波焊接頭77右側(cè)，第十二傳動(dòng)輥79和第十三傳動(dòng)輥80豎向設(shè)置且兩端均與機(jī)架14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十二傳動(dòng)輥79和第十三傳動(dòng)輥80之間有間隙，第十三傳動(dòng)輥80位于第十二傳動(dòng)輥79前方，第十三傳動(dòng)輥80圓周面的腰部設(shè)有繞其一周的第一環(huán)形凹槽147；

加工布料146經(jīng)過(guò)手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置時(shí)，水平壓合部8從第二超聲波焊接頭77和第三超聲波焊接頭78之間穿過(guò)，上折合部9從第一凸楞81與第二超聲波焊接頭77之間穿過(guò)，通過(guò)第一凸楞81與第二超聲波焊接頭77的配合將上折合部9進(jìn)行粘合，上折合部9上粘合的軌跡與前帽檐11對(duì)應(yīng)；下折合部10從第二凸楞82與第三超聲波焊接頭78之間穿過(guò)，通過(guò)第二凸楞82與第三超聲波焊接頭78的配合將下折合部10進(jìn)行粘合，下折合部10上粘合的軌跡與后帽檐12對(duì)應(yīng)，上折合部9和下折合部10經(jīng)粘合之后進(jìn)入第十二傳動(dòng)輥79和第十三傳動(dòng)輥80之間的間隙內(nèi)進(jìn)行擠壓，增強(qiáng)粘合效果，水平壓合部8從第一環(huán)形凹槽147穿過(guò)，手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置的工作過(guò)程與手術(shù)帽加工工序4對(duì)應(yīng)。

如圖12和圖29至32所示，手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置包括彎折器、抹平器、第十四傳動(dòng)輥83、第十五傳動(dòng)輥84、第十六傳動(dòng)輥85、第十七傳動(dòng)輥86、第十八傳動(dòng)輥87、第十九傳動(dòng)輥88和噴氣管89，彎折器包括第六立柱90、上擺臂91和下擺臂92，上擺臂91的后端和下擺臂92后端與第六立柱90轉(zhuǎn)動(dòng)連接,上擺臂91后端位于下擺臂92后端的上方,上擺臂91前低后高傾斜設(shè)置,上擺臂91前端面上設(shè)有沿左右方向貫穿上擺臂91的卡槽93,下擺臂92上套設(shè)有與下擺臂92滑動(dòng)連接的滑套94和第三復(fù)位彈簧95,第三復(fù)位彈簧95一端與下擺臂92后端連接,另一端與滑套94后端連接,滑套94與下擺臂92前端之間設(shè)有兩個(gè)套設(shè)在下擺臂92上并與下擺臂92螺紋連接的第三調(diào)節(jié)螺母96,上擺臂91中部與滑套94轉(zhuǎn)動(dòng)連接，卡槽93沿上擺臂91軸向方向上的深度大于加工布料146在加工之前的寬度的四分之一，卡槽93可容納整個(gè)上折合部9；通過(guò)旋轉(zhuǎn)第三調(diào)節(jié)螺母96可帶動(dòng)滑套94滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)上擺臂91的傾斜角度，在加工布料146經(jīng)過(guò)彎折器時(shí)，上折合部9位于卡槽93內(nèi)，使上折合部9向后傾斜。

抹平器包括上下對(duì)稱設(shè)置的上抹平板97和下抹平板98，上抹平板97和下抹平板98后端與機(jī)架14后端內(nèi)側(cè)面固定連接，上抹平板97右端和下抹平板98右端之間設(shè)有水平間隙，上抹平板97和下抹平板98左端之間的距離大于二者右端之間的距離，加工布料146經(jīng)過(guò)抹平器時(shí)，上抹平板97和下抹平板98右端先將上折合部9和下折合部10聚攏，隨著加工布料146不斷向右運(yùn)動(dòng)，上折合部9和下折合部10之前的距離不斷縮小，當(dāng)加工布料146運(yùn)動(dòng)至上抹平板97和下抹平板98右端時(shí)，上折合部9和下折合部10被壓緊貼合在一起。

第十四傳動(dòng)輥83和第十五傳動(dòng)輥84水平設(shè)置且后端與機(jī)架14后端內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十四傳動(dòng)輥83和第十五傳動(dòng)輥84平行且上下對(duì)稱設(shè)置，第十四傳動(dòng)輥83和第十五傳動(dòng)輥84之間設(shè)有水平間隙；第十四傳動(dòng)輥83和第十五傳動(dòng)輥84之間的水平間隙與上抹平板97右端和下抹平板98之間的水平間隙在同一水平面上；加工布料146運(yùn)動(dòng)至第十四傳動(dòng)輥83和第十五傳動(dòng)輥84之間時(shí)，第十四傳動(dòng)輥83和第十五傳動(dòng)輥84對(duì)上折合部9和下折合部10壓緊，使上折合部9和下折合部10位于水平面內(nèi)。

第十六傳動(dòng)輥85和第十七傳動(dòng)輥86水平設(shè)置且前端與機(jī)架14前端內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十六傳動(dòng)輥85和第十七傳動(dòng)輥86平行且上下對(duì)稱設(shè)置，第十六傳動(dòng)輥85和第十七傳動(dòng)輥86之間設(shè)有水平間隙，當(dāng)加工布料146運(yùn)動(dòng)至第十六傳動(dòng)輥85和第十七傳動(dòng)輥86之間時(shí)，第十六傳動(dòng)輥85和第十七傳動(dòng)輥86對(duì)水平壓合部8進(jìn)行壓緊定型。

第十六傳動(dòng)輥85后端與抹平器前端之間的前后距離小于加工布料146在加工之前的寬度的四分之一，第十六傳動(dòng)輥85后端與第十四傳動(dòng)輥83前端之間的前后距離小于加工布料146在加工之前的寬度的四分之一，在加工布料146向右運(yùn)動(dòng)的時(shí)候上抹平板97、下抹平板98、第十四傳動(dòng)輥83、第十五傳動(dòng)輥84、第十六傳動(dòng)輥85和第十七傳動(dòng)輥86可同步工作，提高了工作效率。第十六傳動(dòng)輥85和第十七傳動(dòng)輥86之間的水平間隙與第十四傳動(dòng)輥83和第十五傳動(dòng)輥84之間的水平間隙在同一水平面上，使加工布料146保持平整。

噴氣管89水平設(shè)置，噴氣管89位于第十五傳動(dòng)輥84和第十七傳動(dòng)輥86的右下方，噴氣管89的軸線沿前后方向延伸，噴氣管89的長(zhǎng)度大于加工布料146的寬度，噴氣管89兩端設(shè)有密封螺栓99，密封螺栓99與噴氣管89同軸設(shè)置并與噴氣管89內(nèi)側(cè)壁通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，噴氣管89上端沿其軸線方向設(shè)有多個(gè)出氣孔100，噴氣管89中部下端連通有進(jìn)氣管101，進(jìn)氣管101固定設(shè)置在機(jī)架14上，出氣孔100沿噴氣管89軸向均勻分布，噴氣管89和進(jìn)氣管101由鋼管制成，其造價(jià)成本低，且使用壽命長(zhǎng)；進(jìn)氣管101與外部熱氣氣源連接，加工布料146經(jīng)過(guò)噴氣管89上方時(shí)通過(guò)出氣孔100向加工布料146噴熱氣，加工布料146受熱變軟，密封螺栓99向噴氣管89內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，密封螺栓99經(jīng)過(guò)的地方出氣孔100會(huì)被堵死，因此通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)密封螺栓99可控制出氣孔100的通氣數(shù)量。

第十八傳動(dòng)輥87和第十九傳動(dòng)輥88平行且上下對(duì)稱設(shè)置，第十八傳動(dòng)輥87和第十九傳動(dòng)輥88位于噴氣管89右上方，第十八傳動(dòng)輥87和第十九傳動(dòng)輥88水平設(shè)置且兩端分別與機(jī)架14前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第十八傳動(dòng)輥87和第十九傳動(dòng)輥88的外側(cè)面上分別設(shè)有第一橡膠層102，且第十八傳動(dòng)輥87和第十九傳動(dòng)輥88上的第一橡膠層102相切,由于噴氣管89的加熱作用，加工布料146經(jīng)過(guò)第十八傳動(dòng)輥87和第十九傳動(dòng)輥88之間的時(shí)候比較柔軟容易改變形狀，由于第十八傳動(dòng)輥87和第十九傳動(dòng)輥88上的第一橡膠層102相切，加工布料146受到巨大的壓緊力，從而使水平壓合部8、上折合部9和下折合部10位于同一水平面內(nèi)，加工布料146冷卻后會(huì)保持水平壓合部8、上折合部9和下折合部10位于同一水平面內(nèi)的狀態(tài)，不易變形；第十八傳動(dòng)輥87由設(shè)置在機(jī)架14上的第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)103驅(qū)動(dòng)，第十八傳動(dòng)輥87與加工布料146之間的摩擦力較大，因此第十八傳動(dòng)輥87為加工布料146向右運(yùn)動(dòng)提供一定的牽引力。手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置的工作過(guò)程與手術(shù)帽的加工工序5對(duì)應(yīng)。

如圖12、圖33至圖37所示，手術(shù)帽成型切割裝置包括第四超聲波焊接頭104、第二十傳動(dòng)輥105、第二十一傳動(dòng)輥106、第二十二傳動(dòng)輥107、第二十三傳動(dòng)輥108、第二十四傳動(dòng)輥109、切割平臺(tái)110和廢料牽引機(jī)構(gòu)，第二十傳動(dòng)輥105兩端與機(jī)架14前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十傳動(dòng)輥105的圓周面上設(shè)有沿第二十傳動(dòng)輥105軸向延伸的第三凸楞111，第三凸楞111的長(zhǎng)度與手術(shù)帽豎向接縫3的豎向高度相同，第二十傳動(dòng)輥105每旋轉(zhuǎn)一周加工布料146運(yùn)動(dòng)一個(gè)手術(shù)帽長(zhǎng)度的距離，當(dāng)加工布料146經(jīng)過(guò)第二十傳動(dòng)輥105時(shí)，第三凸楞111與手術(shù)帽的豎向接縫3對(duì)應(yīng)，第四超聲波焊接頭104位于第二十傳動(dòng)輥105下方并與第三凸楞111適配，第二十傳動(dòng)輥105由第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)112驅(qū)動(dòng)；加工布料146經(jīng)過(guò)第二十傳動(dòng)輥105與第四超聲波焊接頭104之間，第三凸楞111與第四超聲波焊接頭104配合將水平壓合部8進(jìn)行粘合，水平壓合部8粘合的軌跡與手術(shù)帽的豎向接縫3的位置對(duì)應(yīng)，水平壓合部8粘合的軌跡寬度為豎向接縫3寬度的二倍，水平壓合部8粘合的軌跡包含兩個(gè)相鄰手術(shù)帽的豎向接縫3。

第二十一傳動(dòng)輥106水平設(shè)置，第二十一傳動(dòng)輥106位于第二十傳動(dòng)輥105右側(cè)且其兩端與機(jī)架14前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十一傳動(dòng)輥106圓柱面上設(shè)有分別第一凸楞81和第三凸楞111適配的第一切刀113和第二切刀114，第一切刀113繞第二十一傳動(dòng)輥106一周并首尾相連，第一切刀113的首尾連接處為第一切刀113最前端的點(diǎn)，第二十一傳動(dòng)輥106的柱面沿與其軸線平行并經(jīng)過(guò)第一切刀113最前端點(diǎn)的直線展開(kāi)成平面后，第一切刀113為向后凸起的弧形，且第一切刀113的形狀與手術(shù)帽的前帽檐11對(duì)應(yīng)，第二切刀114沿第二十一傳動(dòng)輥106的軸線延伸，第二切刀114的后端與第一切刀113的最前端點(diǎn)連接，第二十一傳動(dòng)輥106每旋轉(zhuǎn)一周加工布料146對(duì)應(yīng)的運(yùn)動(dòng)一個(gè)手術(shù)帽長(zhǎng)度的距離，當(dāng)加工布料146經(jīng)過(guò)第二十一傳動(dòng)輥106時(shí)，第二切刀114與手術(shù)帽的豎向接縫3對(duì)應(yīng)，第二十一傳動(dòng)輥106設(shè)置于切割平臺(tái)110上方，且第一切刀113和第二切刀114與切割平臺(tái)110適配，第二十一傳動(dòng)輥106由第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)115驅(qū)動(dòng)；加工布料146經(jīng)過(guò)第二十一傳動(dòng)輥106與切割平臺(tái)110之間，第一切刀113沿上折合部9上粘合軌跡的后邊沿進(jìn)行切割，由于下折合部10與上折合部9上下對(duì)稱折疊，因此在對(duì)上折合部9切割的同時(shí)第一切刀113也沿下折合部10上粘合軌跡的后邊沿進(jìn)行切割，加工布料146上與下折合部10和上折合部9分離的部分為廢料13，第二切刀114沿水平壓合部8粘合軌跡的中線進(jìn)行切割，使相鄰兩個(gè)手術(shù)帽分離，水平壓合部8粘合軌跡沿其長(zhǎng)度方向上的中線被切割成兩部分，且被切割后的兩部分分別為相鄰手術(shù)帽的豎向接縫3，第二十一傳動(dòng)輥106每轉(zhuǎn)動(dòng)一周就對(duì)應(yīng)的從加工布料146上分離出一個(gè)加工好的手術(shù)帽，且此時(shí)加工好的手術(shù)帽處于折疊狀態(tài)。

第二十二傳動(dòng)輥107、第二十三傳動(dòng)輥108和第二十四傳動(dòng)輥109相互平行且第二十二傳動(dòng)輥107、第二十三傳動(dòng)輥108和第二十四傳動(dòng)輥109的軸線在同一水平面上，第二十二傳動(dòng)輥107位于第二十一傳動(dòng)輥106右側(cè)，第二十二傳動(dòng)輥107、第二十三傳動(dòng)輥108和第二十四傳動(dòng)輥109的柱面上均繞設(shè)有多個(gè)第二環(huán)形凹槽，第二十二傳動(dòng)輥107和第二十四傳動(dòng)輥109兩端分別與機(jī)架14前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十三傳動(dòng)輥108后端與機(jī)架14后端內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二十二傳動(dòng)輥107的后部與第二十三傳動(dòng)輥108之間設(shè)有第一環(huán)形彈簧117，第一環(huán)形彈簧117兩端分別套設(shè)在第二十二傳動(dòng)輥107與第二十三傳動(dòng)輥108上并位于第二十二傳動(dòng)輥107與第二十三傳動(dòng)輥108的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，第二環(huán)形凹槽為圓弧形凹槽，第二環(huán)形凹槽在第二十二傳動(dòng)輥107、第二十三傳動(dòng)輥108和第二十四傳動(dòng)輥109的軸向上均勻分布，第二環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有防滑紋，增大摩擦力，第二十二傳動(dòng)輥107的前部與第二十四傳動(dòng)輥109之間設(shè)有第二環(huán)形彈簧118，第二環(huán)形彈簧118兩端分別套設(shè)在第二十二傳動(dòng)輥107的前部與第二十四傳動(dòng)輥109上并位于第二十二傳動(dòng)輥107和第二十四傳動(dòng)輥109的第二環(huán)形凹槽內(nèi)，第二十二傳動(dòng)輥107、第二十三傳動(dòng)輥108和第二十四傳動(dòng)輥109位于切割平臺(tái)110上方，且第一環(huán)形彈簧117和第二環(huán)形彈簧118下端面與切割平臺(tái)110上端面抵接，第一環(huán)形彈簧117的數(shù)量為兩條，第二十二傳動(dòng)輥107由第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)119驅(qū)動(dòng)，第一環(huán)形彈簧117和第二環(huán)形彈簧118處于張緊狀態(tài)，第二十二傳動(dòng)輥107轉(zhuǎn)動(dòng)后可帶動(dòng)第二十三傳動(dòng)輥108和第二十四傳動(dòng)輥109轉(zhuǎn)動(dòng)，分離后的手術(shù)帽進(jìn)入第二環(huán)形彈簧118與切割平臺(tái)110之間，第二環(huán)形彈簧118壓緊手術(shù)帽并帶動(dòng)其向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)手術(shù)帽運(yùn)動(dòng)至第二十四傳動(dòng)輥109下端時(shí)與切割平臺(tái)110脫離，此時(shí)預(yù)埋有彈性繩145的彈性帽箍4收縮，手術(shù)帽處于自由狀態(tài)，在切割平臺(tái)110右端的下方可設(shè)置收集箱或其他收納機(jī)構(gòu)，用于盛放加工好的手術(shù)帽，廢料13經(jīng)過(guò)第一環(huán)形彈簧117與切割平臺(tái)110之間，第一環(huán)形彈簧117壓緊廢料13并帶動(dòng)其向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)廢料13運(yùn)動(dòng)至第二十三傳動(dòng)輥108下方時(shí)與切割平臺(tái)110分離。

廢料牽引機(jī)構(gòu)包括牽引支架120、第二十五傳動(dòng)輥121和第二十六傳動(dòng)輥122，牽引支架120固定設(shè)于機(jī)架14后端，第二十五傳動(dòng)輥121和第二十六傳動(dòng)輥122平行且分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于牽引支架120上，第二十五傳動(dòng)輥121和第二十六傳動(dòng)輥122的外圓周面上均設(shè)有第二橡膠層123，且第二十五傳動(dòng)輥121和第二十六傳動(dòng)輥122上的第二橡膠層123相切，第二十六傳動(dòng)輥122由第八驅(qū)動(dòng)電機(jī)124驅(qū)動(dòng)，第二十六傳動(dòng)輥122上設(shè)有第五傳動(dòng)齒輪143，第八驅(qū)動(dòng)電機(jī)124通過(guò)第五傳動(dòng)鏈條144與第五傳動(dòng)齒輪143連接。廢料13經(jīng)過(guò)第二十五傳動(dòng)輥121和第二十六傳動(dòng)輥122之間，第二十五傳動(dòng)輥121和第二十六傳動(dòng)輥122上的第二橡膠層123將廢料13壓緊，第八驅(qū)動(dòng)電機(jī)124通過(guò)第五傳動(dòng)鏈條144帶動(dòng)第二十六傳動(dòng)輥122轉(zhuǎn)動(dòng)，第二十五傳動(dòng)輥121和第二十六傳動(dòng)輥122帶動(dòng)廢料13運(yùn)動(dòng)，使廢料13與手術(shù)帽分離。

將成卷的加工布料146安裝在支撐軸15上，加工布料146依次經(jīng)過(guò)手術(shù)帽帽圍彈性繩預(yù)埋彎邊裝置、手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置、手術(shù)帽帽圍成型裝置、手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置、手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置和手術(shù)帽成型切割裝置，加工布料146通過(guò)彈性繩輸送裝置在加工布料146后邊沿布料橫向鋪設(shè)處于拉伸狀態(tài)的彈性繩，然后由壓合成型裝置對(duì)加工布料146前后兩邊沿進(jìn)行彎折粘合將彈性繩包裹，此時(shí)加工布料146處于水平狀態(tài)，加工布料146向右運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)手術(shù)帽成型機(jī)布料平展裝置，加工布料146由水平狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)，兩個(gè)彈性帽箍4分別位于加工布料146上下兩端，加工布料146繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)手術(shù)帽帽圍成型裝置，手術(shù)帽帽圍成型裝置將加工布料146折合出水平壓合部8、上折合部9和下折合部10，加工布料146經(jīng)過(guò)手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置之后，手術(shù)帽帽檐壓機(jī)成型裝置在上折合部9和下折合部10加工出前帽檐11和后帽檐12；加工布料146經(jīng)過(guò)手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置之后，手術(shù)帽成型機(jī)布料熨燙裝置將水平壓合部8、上折合部9和下折合部10壓合在同一水平面內(nèi)；加工布料146經(jīng)過(guò)手術(shù)帽成型切割裝置之后，手術(shù)帽成型切割裝置在水平壓合部8上加工出豎向接縫3，然后將加工好的手術(shù)帽與廢料分離。

通過(guò)本裝置各個(gè)機(jī)構(gòu)的配合可實(shí)現(xiàn)手術(shù)帽的連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了手術(shù)帽的生產(chǎn)效率。