本發(fā)明涉及擦拭片，特別是，涉及能夠在干的狀態(tài)及濕的狀態(tài)下進行擦拭的擦拭片。

背景技術：

過去，利用平均纖維直徑在10μm以下的極細纖維(微細纖維)的擦拭片是公知的。例如，在專利文獻1中，公開了一種具有表面層和背面層的擦拭片，所述表面層含有通過分割型復合纖維的裂散(開松)形成的極細纖維，所述背面層含有比極細纖維的平均纖維直徑大的親水性纖維。

現(xiàn)有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特許第3944526號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

對于前述擦拭片，在干的狀態(tài)或者濕的狀態(tài)下將其作為擦拭面部的皮脂或者化妝污垢用的片使用的情況下，由于通過由極細纖維形成的表面層與使用者的皮膚直接接觸，極細纖維進入毛孔扒出皮脂或者化妝污垢，所以，擦拭性優(yōu)異，并且，對皮膚的刺激低，皮膚觸感優(yōu)異。

但是，對于表面層的分割型復合纖維，當觀察徑向方向的截面時，由于纖維的表面不能描畫出順滑的曲線，所以，在接觸到敏感的皮膚時，存在著給予皮膚刺激的擔憂。另外，由于由包括親水性纖維的背面層形成的背面是平滑的，所以，難以起到作為擦拭面的功能。從而，在使用者選擇擦拭片的背面作為擦拭面的情況下，不能充分地捕捉附著到臉上的化妝粉末或粉塵。

本發(fā)明的目的是提供一種擦拭片，所述擦拭片的表面的皮膚觸感良好，在表、背兩面都能夠發(fā)揮擦拭性。

解決課題的手段

為了達到上述目的，本發(fā)明涉及一種擦拭片，所述擦拭片具有：第一方向及與之交叉的第二方向、主要由平均纖維直徑在10μm以下的具有吸濕性的長纖維構成的表面層、以及主要由平均纖維直徑超過10μm的短纖維構成的背面層。

根據(jù)本發(fā)明的擦拭片，在前述表面層，前述長纖維不規(guī)則地描畫出弧形而呈網(wǎng)目狀均勻地擴展，在前述背面層，向前述第一方向并列地形成多個開孔，前述長纖維跨越前述開孔中的至少一部分。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的一種以上的實施方式的擦拭片，通過表面層作為平均纖維直徑10μm以下的長纖維不規(guī)則地描畫出弧形而呈網(wǎng)目狀均勻地擴展，皮膚觸感良好且刷洗效果優(yōu)異，并且，在被供給了化妝液等液體時，可以形成均勻的液膜，均勻地潤濕皮膚。另外，背面層通過向第一方向并列地形成多個開孔，在擦拭皮膚時，可以捕捉化妝粉末或微小的塵埃。

附圖說明

附圖表示根據(jù)本發(fā)明的擦拭片的特定的實施方式，不僅包括發(fā)明的不可缺少的結(jié)構，而且包括選擇的及優(yōu)選的實施方式。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的擦拭片的立體圖。

圖2是表面層的部分放大平面圖。

圖3是沿著圖1的iii－iii線的剖視圖。

圖4是圖3中的點劃線iv包圍的區(qū)域的部分放大圖。

圖5是示意地表示擦拭片的制造工藝中的主要部分的側(cè)視圖。

圖6是使用根據(jù)本發(fā)明的擦拭片的化妝墊的立體圖。

圖7是沿著圖6的vii－vii線的剖視圖。

圖8(a)是濕片的重裝用的容器的立體圖，(b)是容器內(nèi)的濕片疊層體的部分放大側(cè)視圖。

具體實施方式

下面所述的實施方式，涉及作為本發(fā)明的實施例的圖1～圖8所示的擦拭片1，不僅包括發(fā)明不可缺少的結(jié)構，也包括選擇性的以及優(yōu)選的結(jié)構。

參照圖1及圖2，根據(jù)本發(fā)明的擦拭片1具有第一方向x和與之交叉的第二方向y，包含表面1a及背面1b、和相互疊層的表面層2和背面層3。表面層2由以作為平均纖維直徑在10μm以下的吸濕性的長纖維4的熔噴纖維為主體的無紡織物形成。作為長纖維4，例如，可以使用尼龍6、尼龍66等聚酰胺纖維、丙烯酸纖維、或者親水化處理過的疏水性纖維等。在表面層2中的長纖維4的含量約在60質(zhì)量％以上，優(yōu)選在約95重量％以上，在本實施方式中為100質(zhì)量％。

背面層3例如包括人造短纖維等具有吸濕性的再生纖維或紙漿纖維等具有吸水性的天然纖維等纖維素類短纖維或熱塑性合成纖維的短纖維等的短纖維5。在背面層3中的短纖維的含有率，纖維素類短纖維約為50～100質(zhì)量％，熱塑性合成纖維的短纖維約為0～50重量％。作為熱塑性合成纖維，例如，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙酯等合成纖維或合成纖維的混合物、或者利用了兩種以上這些合成樹脂的復合纖維等。另外，作為復合纖維，可以使用包括熔點不同的兩種合成纖維成分的芯鞘型、偏心型，也可以通過利用其使短纖維5呈現(xiàn)卷縮而形成具有伸縮性或蓬松性的背面層3。

這里所說的長纖維4的纖維長度在30～200mm的范圍內(nèi)，這里所說的短纖維5的纖維長度比該長纖維的長度小。長纖維4的平均纖維直徑(單纖維的直徑)比背面層3的短纖維5的平均纖維直徑小，具體地說，長纖維4的平均纖維直徑優(yōu)選在10μm以下，更優(yōu)選在約5μm以下，短纖維5的平均纖維直徑在約10μm以上，更優(yōu)選為10～20μm。另外，長纖維4比短纖維5吸濕性低，在本說明書中，將長纖維4稱為極細纖維和/或低吸濕性纖維，將短纖維5稱為高吸濕性纖維或者吸水性纖維。

參照圖3及圖4，擦拭片1的厚度尺寸t1優(yōu)選為約0.2～0.3mm，擦拭片1的單位面積的質(zhì)量優(yōu)選在約25～40g/m²的范圍內(nèi)。另外，擦拭片1的比容積在本實施方式中約為145m³/kg。表面層2的厚度尺寸t2比背面層3的厚度尺寸t3小，優(yōu)選地，表面層2的厚度尺寸t2是背面層3的厚度尺寸t3的20～60％的大小。具體地說，表面層2的厚度尺寸t2約為0.02～0.15mm，背面層3的厚度尺寸t3約為0.1～0.25mm。在表面層2的厚度尺寸t2不足0.02mm的情況下，存在著擦拭片1的擦拭部分變得過薄而擦拭性能降低的擔憂，另一方面，在厚度尺寸t2超過0.15mm的情況下，由于背面層3的厚度尺寸t3相對變小，所以，擦拭片1的彎曲剛性變低，擦拭片1存在著身骨變?nèi)?，在使用中產(chǎn)生卷曲的擔憂。

<厚度尺寸的測定方法>

對于擦拭片1的厚度尺寸t1，在對擦拭片1施加3.0gf/cm²的負荷狀態(tài)下，利用厚度計((株)大榮科學精器制作所制造，uf－60)進行測定。對于表面層2和面層3的厚度尺寸t2、t3，利用顯微鏡((株)キ－ンス制，リアルサ－フェィスビュ－(實時表面觀察顯微鏡)顯微鏡ve－7800)觀察擦拭片1的截面進行測定。對于擦拭片1、表面層2及背面層3的各自的密度，基于密度(g/cm³)＝單位面積的質(zhì)量(g/m²)/厚度尺寸(mm)×10^－3來計算，對于擦拭片1的比容積(m³/kg)，作為密度(g/cm³)×10³的倒數(shù)計算出來。

表面層2的單位面積的質(zhì)量在5～30g/m²的范圍內(nèi)，更優(yōu)選為5～15g/m²。表面層2的密度優(yōu)選為約0.05～0.2g/cm³，在本實施方式中約為0.11g/cm³，當表面層2的單位面積的質(zhì)量在約10g/m²以下的情況下，優(yōu)選地，背面層3的單位面積的質(zhì)量在約25g/m²以上。背面層3的單位面積的質(zhì)量約為10～35g/m²，更優(yōu)選為約15～30g/m²。背面層的密度優(yōu)選為約0.08～0.2g/cm³。

本發(fā)明的擦拭片1在干、濕任一狀態(tài)下都能夠使用，適合于作為擦拭附著在皮膚上的皮脂或化妝等的污垢用的擦拭用片或被覆化妝墊的棉絮的被覆片、浸漬了清潔劑的濕片(濕紙巾)來使用。在以濕的狀態(tài)使用擦拭片1的情況下，可以利用公知的方法浸漬水、乙二醇等潤濕劑、酒精類或抗菌劑等藥劑、香料及其它成分。另外，如本實施方式那樣，擦拭片1除了作為對人用的及浸漬了抗菌劑等藥劑的對物用(包括干的)紙巾使用之外，還可以利用表、背面的刷洗性，在衛(wèi)生巾的表面片或一次性尿布的身體側(cè)襯里等中使用。在將擦拭片1在這種制品中使用的情況下，與使用其它的擦拭片的情況相比，透氣性良好，體液擴散性優(yōu)異。

構成擦拭片1的表面層2和背面層3可以利用粘結(jié)劑等粘合劑相互結(jié)合，或者利用針刺交織法等機械交織法或流體交織法(水流交織法、空氣交織法)等各種公知的方法成一體地疊層，優(yōu)選地，利用水流交織法將其一體化。在起到后面所述的本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，通過利用粘結(jié)劑(粘合劑)將兩個層2、3粘結(jié)起來，可以以粘合劑無紡織物的形式形成擦拭片1，但是，當利用水流交織法將形成兩個層2、3的纖維4、5相互交織一體化時，可以消除由于使用粘合劑而造成擦拭片變硬，并且可以使疊層的纖維網(wǎng)彼此全體更致密并且均勻地交織，并且可以獲得柔軟性優(yōu)異且皮膚觸感良好的擦拭片。另外，在不利用流體交織法形成擦拭片1的情況下，為了使背面層3具有凹凸狀的形狀，可也以進行加壓加熱處理。

<擦拭片的制造方法>

圖5是示意地表示擦拭片1的制造工藝中的主要部分的側(cè)視圖。參照圖5對于制造工藝中的主要部分進行說明，首先，在高壓水流的噴射作用下，向機械方向md輸送復合纖維網(wǎng)73，所述復合纖維網(wǎng)73是將形成表面層2用的第一纖維網(wǎng)71(上層)與形成背面層3用的第二纖維網(wǎng)(下層)72疊層而成的。復合纖維網(wǎng)73作為一種選項，在從水箱74供應水膜而使狀態(tài)穩(wěn)定之后，引導到作為開孔支承體的環(huán)形帶狀的篩網(wǎng)75上。從篩網(wǎng)75的下方作用吸力76來進行排水，并且，從其上方從設置有具有規(guī)定的直徑·間距的多個小孔的噴嘴77噴射高壓水流。向相對于機械方向md的交叉方向配置有多個噴嘴77。

篩網(wǎng)75通過將相互交叉的不銹鋼制的多個線材，例如，相互正交的經(jīng)線材75a和緯線材75b進行平織而形成，具有多個開口、以及線材75a、75b相互交叉的多個關節(jié)部78。在本制造工藝中，通過向第一纖維網(wǎng)71側(cè)噴射高壓水流，第一纖維網(wǎng)71中的皮膚接觸面?zhèn)鹊钠交蕴岣撸砻鎸?的皮膚觸感良好，但是，在起到后面描述的本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，也可以向第二纖維網(wǎng)72側(cè)噴射高壓水流，也可以從第一纖維網(wǎng)71側(cè)和第二纖維網(wǎng)72側(cè)這兩側(cè)噴射高壓水流。進而，作為預備的交織處理，也可以在對復合纖維網(wǎng)73實施針刺處理之后，在一面或者兩面上實施高壓水流處理。在關節(jié)部78，通過經(jīng)線材75a和緯線材75b相互重合而朝向復合纖維網(wǎng)73形成凸狀。

再次參照圖3～圖5，通過這種高壓水流處理，第一纖維網(wǎng)71的纖維和第二纖維網(wǎng)72的纖維交織，并且，在篩網(wǎng)75上構成第二纖維網(wǎng)72的纖維(短纖維)中的位于關節(jié)部78上的纖維，由于高壓水流的噴射的作用移動，由此，在關節(jié)部78被再排列，并且，形成不存在纖維的開孔80。另外，在第二纖維網(wǎng)72，借助從向交叉方向并列的多個噴嘴77噴射的高壓水流，形成在交叉方向上排列并向機械方向md延伸的多個槽部82，并且，形成位于槽部82之間的棱紋部81。多個棱紋部81和槽部82在第二方向上交替地排列設置，開孔80在槽部82向第一方向x(交叉方向)隔開規(guī)定尺寸地配置，形成開孔列。另一方面，被直接噴射高壓水流的第一纖維網(wǎng)71，由于纖維間隙比較小，在由尼龍等極細纖維構成的長纖維4無規(guī)地排列而纖維彼此之間會移動的狀態(tài)下進行噴射處理，所以，不會像第二纖維網(wǎng)72那樣被賦予凹凸的形狀，而不形成多個開孔80，長纖維4不規(guī)則地描繪出弧形，均勻地擴展成網(wǎng)目狀，可以說，具有網(wǎng)絡結(jié)構。長纖維4主要構成相互交織的片狀，但是，也可以一部分熔接起來。

在水流交織法中，優(yōu)選地以比較低的水壓進行處理，具體地說，優(yōu)選地，從以間隔0.2～2.0mm的間隔配置有孔徑為0.1～0.5mm的小孔的噴嘴77向復合纖維網(wǎng)73噴射水壓為1～8mpa的柱狀水流。通過用比較低的水壓進行處理，在第一纖維網(wǎng)71中，長纖維4的交織不被拆解而是保持網(wǎng)目狀，另一方面，可以在第二纖維網(wǎng)2中形成由在第二方向y上交替地排列的棱紋布81和槽部82構成凹凸結(jié)構。

第一纖維網(wǎng)71中的長纖維4，根據(jù)其制造方法(例如，熔噴法)，向機械方向md取向，但是，當一邊使之無規(guī)則地分布一邊相互交織時，長纖維4不規(guī)則地描畫成弧，更容易地形成以網(wǎng)目狀均勻地擴展的網(wǎng)絡結(jié)構。長纖維4和短纖維5在背面層3的棱紋部81中相互交織，在背面層3的槽部82中，長纖維4中的至少一部分跨越多個開孔80中的一部分。

具有這樣的疊層結(jié)構的擦拭片1，在干的狀態(tài)及濕的狀態(tài)下，將表面1a作為第一擦拭面，可以作為擦拭附著到皮膚上的皮脂或陶瓷等化妝粉末顆粒等用的片使用，例如，作為濕紙巾或化妝擦拭用片、化妝墊的被覆片使用。由于在由表面層2形成的表面1a，極細的長纖維4均勻地擴展成網(wǎng)目狀，所以，在為了進行擦拭而將其推壓到臉上時，形成作為網(wǎng)目的周緣的網(wǎng)目邊緣的長纖維4借助該邊緣效果，可以進入毛孔中將化妝粉或皮脂等扒出，將其提取到網(wǎng)目的內(nèi)側(cè)，表面層2可以起到刷洗的作用。

為了起到這種刷洗作用，例如，作為構成表面層2的纖維，可以使用將分割復合纖維開纖而成的極細纖維，但是，在這種情況下，存在著開纖生成的極細纖維的表面擦拭皮膚時給予皮膚刺激的擔憂。如根據(jù)本實施方式的擦拭片1那樣，通過對于表面層2使用由尼龍等非分割型的極細纖維構成的長纖維4，可以消除這種對皮膚的刺激。另外，由于長纖維4除非在擦拭片1的制造過程中被切斷，否則在表面1a不具有纖維端部，所以，可以抑制纖維端部與皮膚接觸引起的刺激。

進而，形成背面1b的背面層3的向第一方向x延伸的多個棱紋部81和槽部82在第二方向y上交替地配置，在槽部82形成有多個開孔80，由此，背面1b也可以作為第二擦拭面起作用。即，在背面1b是沒有開孔及凹凸的平坦狀的情況下，在使用者將背面1b作為擦拭面對皮膚使用時，不捕捉化妝粉及粉塵等污垢，不能充分地擦拭污垢。根據(jù)本實施方式的擦拭片1，由于在背面層3形成有多個開孔80，背面1b不是平坦的，在利用背面1b擦拭皮膚時，可以在開口80處捕捉化妝粉或粉塵等污垢，可以發(fā)揮充分的擦拭性。從而，使用者可以自由地選擇將表面1a和背面1b中的任一個作為擦拭面來使用擦拭片1。這樣，在擦拭片1的表、背兩面作為擦拭面起作用的范圍內(nèi)，背面1b側(cè)只要不是平坦的就可以，背面層3并不一定具有由多個棱紋部81和槽部82形成的凹凸形狀。

<在干的狀態(tài)下使用擦拭片的情況>

圖6是包含由吸收性纖維形成的襯墊層(棉絮)20和包裹襯墊層20的以擦拭片1作為基體材料的被覆片21的化妝墊10的立體圖，圖7是沿著圖6的vii-vii線的剖視圖。被覆片21包括：皮膚接觸面和非皮膚接觸面、位于皮膚接觸面?zhèn)炔诓潦闷?的表面層2的外層24、和對應于背面層3的內(nèi)層23。

在化妝墊10的皮膚接觸面，通過在外層24中低吸濕性的長纖維4描畫出不規(guī)則的弧并擴散成網(wǎng)目狀，從皮膚接觸面浸漬的化妝液等液體在化妝墊10的皮膚接觸面中形成均勻地擴散的大致均勻的液膜。從而，在使化妝墊10浸漬液狀的清潔劑來擦拭皮膚的污垢時，可以使液狀的清潔劑均勻地浸透皮膚，擦拭整個皮膚的污垢。另外，在將浸漬了比較多的量的化妝液的化妝墊10作為化妝包裝片使用的情況下，由于化妝液沒有遺漏地浸透整個皮膚接觸面，所以，可以發(fā)揮良好的對皮膚上的粘滯性。

另外，由于通過在表面層2中極細的長纖維4被配置成網(wǎng)目狀，形成多個比較小的纖維間隙，因此，與不形成纖維間隙地將纖維緊密地集中的場合相比，刷洗功能優(yōu)異，并且，與纖維間隙比較大的情況或者象背面層3那樣形成多個開孔80的情況相比，表面層2中的化妝液等液體的液體保持性(液體留存性)良好。即，由于長纖維4由吸水性比較低的吸濕性纖維構成，所以，液體不被纖維吸收而是進入纖維間隙，由表面張力在一定的時間內(nèi)穩(wěn)定地保持在表面層2。從而，即使在使比較少量的化妝液浸漬到被覆片21中的情況下，化妝液也不會瞬間被內(nèi)層23或襯墊層20吸收，外層24在一定時間內(nèi)處于濕潤狀態(tài)，所以，在直到浸漬化妝液并與臉部接觸為止的期間，表面層2不會使化妝液浸透到內(nèi)部而使皮膚接觸面變成干的狀態(tài)。另外，在表面層2中，長纖維4描畫出不規(guī)則的弧而擴展成網(wǎng)目狀，由此，跨越背面層3的開孔80，在開孔80的上方也成網(wǎng)目，由此，浸漬到表面層2中的化妝液不會從開孔80直接地移動到襯墊層20中，可以發(fā)揮已經(jīng)描述過的良好的液體留存性。

在只由極細的長纖維4形成擦拭片1的情況下，擦拭性能優(yōu)異，另一方面，存在著身骨弱且片強度也變低的擔憂，但是，通過表面層2與由比長纖維4平均纖維直徑大的短纖維5形成的背面層3一體化，擦拭片1具有適度的身骨強度和片強度。從而，擦拭片1在干的狀態(tài)及濕的狀態(tài)下大的走形或者表面層2卷曲的情況得到抑制，可以進行穩(wěn)定的擦拭操作。另外，由于背面層3具有由多個棱紋部81和槽部82形成的凹凸狀，所以，與其為平坦狀的情況相比，擦拭片1的片強度中的彎曲剛度提高，可以使浸漬的液體迅速地移動。

如上所述，在將擦拭片1用于化妝墊10的被覆片21的情況下，通過在皮膚接觸面中長纖維4擴展成網(wǎng)目狀，可以扒出進入毛孔的污垢等，并且，在從皮膚接觸面?zhèn)冉n了化妝液時，形成均勻擴展的液膜，可以沒有不均勻地擦拭皮膚。另外，通過內(nèi)層23具有由多個棱紋部81和槽部82形成的凹凸結(jié)構，被賦予適度的身骨強度，穩(wěn)定地進行擦拭操作，并且，轉(zhuǎn)移到內(nèi)層23的化妝液等沿著槽部82擴散到整個片上，并且，通過多個開孔80，迅速地被襯墊層20所吸收。

<在濕的狀態(tài)下使用的情況>

圖8(a)是以擦拭片1作為基體材料的濕片(濕紙巾)90的重裝用容器91的立體圖，圖8(b)是收存到容器91中的多個濕片90處于疊層狀態(tài)的疊層體的示意的部分側(cè)視圖。

參照圖8(a)，容器91具有能夠開閉的取出口93，被折疊成z字形和倒z字形的濕片90作為處于交替重疊的狀態(tài)下的疊層體而被收容，在濕片90之中位于疊層體的最上部的濕片90a的一部分從取出口93突出。濕片90a當突出的部分被拉起時，從重合的濕片90b分離，被向容器91之外拉出，并且，濕片92b的一部分從取出口93突出。

在以這樣的狀態(tài)收容的濕片90中，與化妝墊10同樣，由于在表面層2中的長纖維4的網(wǎng)絡結(jié)構，擦拭性優(yōu)異，并且，還具有由背面層3產(chǎn)生的適度的身骨強度和形態(tài)保持性，可以穩(wěn)定地進行擦拭操作。另外，濕片90由于背面層3主要由人造絲等吸水性的短纖維5構成，所以，可以在預先保持一定量的水或酒精等濕潤成分的狀態(tài)下收容到容器90中，并且，由于通過具有多個開孔80，在厚度方向上的通氣性優(yōu)異，所以，在濕潤狀態(tài)下重疊的濕片90相互之間不會產(chǎn)生空氣的滯留。

參照圖8(b)，在疊層體中，在被折疊成z字形和倒z字形的重疊的濕片90中，要拉出的濕片90a的背面層3與下一次要拉出的濕片90b的背面層3相互對向地接觸。在背面層3(背面1b)是平坦的情況下，在拉出濕片90時，在背面層3相互接觸的部分，由于要拉出的濕片90a的背面層3與下一次要拉出的濕片90b的背面層3是順滑的，所以，存在著不能使?jié)衿?0b的一部分從取出口93突出到容易拿住的程度的擔憂。若采用根據(jù)本實施方式的擦拭片1制作的濕片90，則由于通過在背面層80中形成多個開孔80，背面1b不是平滑的，所以，下一次要拉出的濕片90b被拉拽，可以使?jié)衿?0b的一部分可靠地從取出口93中突出。

本發(fā)明的擦拭片1的表面層2和/或背面層3也可以不是以單層而是以多層形成的，特別是，在預定在濕的狀態(tài)下使用的情況下，為了使片強度提高，可以具有多層結(jié)構。在這種情況下，例如，除了將表面層2和背面層3分別形成雙層結(jié)構之外，在圖示的例子中，也可以在作為表面層2使用的纖維網(wǎng)相互之間夾裝作為背面層3使用的纖維網(wǎng)，或者也可以將單層的背面層3或者表面層2疊層到具有雙層結(jié)構的表面層2/背面層3上。

在本發(fā)明中，由于表面層2是由極細纖維構成的長纖維4的含有量約為60～100質(zhì)量％，所以，與其含有量不足約60％的情況相比，擦拭片1與使用它的對象物的接觸點數(shù)變多，皮膚觸感及緊密性優(yōu)異。長纖維4除了是在單纖維的狀態(tài)下分散的纖維之外，也可以將多條單纖維凝集形成束狀而形成纖維集合體(纖維束)。在長纖維4凝聚成束狀的情況下，可以利用束來捕捉大的污垢，并且，由于形成束的極細的長纖維4可以進入毛孔扒出小的污垢，并捕集到束的內(nèi)部，所以，擦拭性提高。

參照圖6、7，對于使用擦拭片1的化妝墊10的結(jié)構進一步進行說明，化妝墊10具有相互交叉的第一方向s和第二方向r、第一面11及位于其相反側(cè)的第二面12、在第一方向s上延伸的兩側(cè)緣13、14、在第二方向r上延伸的兩端緣15、16、在第一方向s上相互分離的第一端部17及第二端部18、以及位于第一端部及第二端部17、18之間的中間部19。在中間部19，第二方向r的寬度是恒定的，在第一及第二端部17、18，兩側(cè)緣13、14分別傾斜而使得第二方向r的尺寸朝著端緣15、16變小。被覆片21以包入襯墊層20的方式重疊，為了保持這種疊層狀態(tài)，在沿著兩側(cè)緣的兩個接合部45、46處疊層的部分彼此相互被接合起來。通過被覆片21保持這種疊層狀態(tài)，在兩個接合部45、46之間形成具有向第二方向r延伸的開口邊緣部51的能夠開閉的袋50?；瘖y墊10的第一方向s上的尺寸l1約為45～65mm，在第二方向r上的尺寸約為65～85mm，中間部19的第一方向s上的尺寸比第一及第二端部17、18的在第一方向s上的尺寸大。

優(yōu)選地，在化妝墊10中，襯墊層20的質(zhì)量約為0.2～0.4g。優(yōu)選地，襯墊層20在中間部19處的單位面積的質(zhì)量比在第一及第二端部17、18處的單位面積的質(zhì)量小。另外，在襯墊層20的第一及第二端部17、18處的相互的單位面積的質(zhì)量可以基本上相同或者不同，在本實施方式中，第一及第二端部17、18的單位面積的質(zhì)量基本上相等。另外，例如，通過使襯墊層20的第一端部17處的單位面積的質(zhì)量比第二端部18處的單位面積的質(zhì)量的大，在將手指從其開口邊緣部51插入袋50中使用化妝墊10時，可以提高插入手指的一側(cè)的端部(第一端部17)的柔軟性，獲得柔軟的皮膚觸感。

襯墊層20是以親水性纖維為主的纖維集合體，只要不妨礙襯墊層20所需要的吸水性，也可以在該纖維集合體中混合疏水性纖維。具體地說，含有約80質(zhì)量％以上的親水性纖維。作為親水性纖維，例如，可以使用人造絲纖維、棉纖維、丙烯酸纖維等。作為疏水性纖維，例如，可以使用聚乙烯、聚酯、聚丙烯等合成樹脂形成的合成纖維，或者，用這些合成樹脂形成的合成纖維復合纖維等。在本實施方式中，襯墊層20由人造絲為主的纖維集合體形成。在作為親水性纖維使用人造絲纖維的情況下，與利用棉纖維的情況下相比，可以提高浸漬化妝水使用時的脫水性。

另外，形成外層24的纖維是長纖維4，在纖維長度比較大的情況下，例如，在比化妝墊10的第一方向s和/或第二方向r上的尺寸大的情況下，在第一及第二面11、12上不存在纖維的末端部。在利用在第一及第二面11、12上存在纖維末端的短纖維5形成外層24的情況下，在使用化妝墊10時，存在著該末端部接觸皮膚而給予皮膚刺激的擔憂，但是，通過使用以除了化妝墊10的外周緣部以外不存在末端部的方式在第一及第二面11、12上連續(xù)的長纖維4，與使用短纖維的情況相比，可以提高皮膚觸感。在本實施方式中的化妝墊10中，由于在作為被覆片21的切斷線的化妝墊10的兩側(cè)緣13、14各自的內(nèi)側(cè)形成有接合部44，所以，在第二面12上由接合部44的每一個和兩個端緣15、16劃定的化妝液涂布區(qū)域中，不存在長纖維4的末端部，可以獲得良好的觸感。

在內(nèi)層23包含疏水性的熱塑性纖維的情況下，由于內(nèi)層23的吸濕性/吸水性降低，所以，引入被保持在外層24中的化妝液等的作用受到抑制，可以進一步提高皮膚接觸面?zhèn)鹊囊后w留存性。進而，當在各個接合部45、46處被疊層的被覆片21通過利用熱或者超聲波進行的壓花/凹陷加工接合起來時，優(yōu)選地，在一邊熔融一邊接合時，若相互對向的內(nèi)層23和外層24之中的內(nèi)層23是非熔融性的人造絲，則存在著接合強度變低的擔憂。通過內(nèi)層23包含熱塑性纖維，內(nèi)層23和外層24的熔接變得容易，在接合部44處的接合強度提高，在使用中可以防止該部分剝離。

[實施例]

下面，具體地說明本發(fā)明的實施例等，當然，本發(fā)明并不被以下的實施例所限定。

[實施例1]

擦拭片：厚度0.25mm，單位面積的質(zhì)量30g/m²

表面層：厚度0.09mm，單位面積的質(zhì)量10g/m²，

熔噴無紡織物(尼龍6:100質(zhì)量％)，

長纖維的平均纖維直徑4μm

背面層：厚度0.16mm，單位面積的質(zhì)量20g/m²，

射流噴網(wǎng)無紡織物(短纖維：人造絲，80質(zhì)量％，

熱熔接性纖維；20質(zhì)量％)，

短纖維(人造絲及熱熔接性纖維)的平均纖維直徑16μm

[實施例2]

擦拭片：厚度0.25mm，單位面積的質(zhì)量30g/m²

表面層：厚度0.09mm，單位面積的質(zhì)量10g/m²，

熔噴無紡織物(尼龍6:100質(zhì)量％)，

長纖維的平均纖維直徑4μm

背面層：厚度0.16mm，單位面積的質(zhì)量20g/m²，

人造絲纖維(人造絲；100質(zhì)量％)，

短纖維(人造絲)的平均纖維直徑15μm

[比較例1]

擦拭片(單層)：厚度0.27mm，單位面積的質(zhì)量30g/m²，

熔噴無紡織物(尼龍6:100質(zhì)量％)，

長纖維的平均纖維直徑4μm

[比較例2]

擦拭片(單層)：厚度0.25mm，單位面積的質(zhì)量30g/m²，

射流噴網(wǎng)無紡織物(棉:100質(zhì)量％)，

平均纖維直徑15μm

[比較例3]

擦拭片(單層)：厚度0.25mm，單位面積的質(zhì)量30g/m²，

射流噴網(wǎng)無紡織物(人造絲:100質(zhì)量％)，

平均纖維直徑15μm

對于各個實施例及比較例，作為表面特性，除了測定平均表面摩擦系數(shù)(miu)、表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)、表面粗糙度的平均偏差(smd)之外，還實施擦拭試驗及功能試驗。測定結(jié)果及試驗結(jié)果表示在表1中。另外，本測定作為表示無紡織物的皮膚觸感的特性值是對于一般公知的、カト-テック株式會社制的kes的特性值(參考文獻：風合評價の標準化與解析(第二版)，作者，川端季雄發(fā)行昭和55年7月10日)進行測定得到的值。

[表1]

表1所示的測定項目各自的測定方法、各個試驗項目中的評價基準如下面所述。另外，各個試驗結(jié)果，用a(優(yōu)異)，b(良好)，c(一般)，d(差)進行評價。

<表面特性的測定方法>

表面特性的測定，用カト-テック株式會社制的kes-fb4，將各個樣品的化妝料涂布區(qū)域中的1.0cm×1.0cm的范圍作為試樣，將作為該試樣的部分載置到表面為金屬制的試驗臺上進行測定。表面粗糙度的測定，在試樣的表面上施加10gf的負荷，并且，作為接觸端子，使用將直徑0.5mm的鋼琴線卷繞成線圈狀的寬度為0.5cm的接觸端子。另外，在表面摩擦的測定中，利用重錘向?qū)?0條0.5mm直徑的鋼琴線排列而成的觸頭施加50gf的力，使觸頭的接觸面壓接于試樣。在表面摩擦及表面粗度的測定中，以0.1cm/sec的速度使試樣水平移動2cm，對試樣給予20gf/cm的單軸張力。對于各個試樣的第一方向x及第二方向y分別測定特性值，求出出平均值。

《評價基準》

1.平均表面摩擦系數(shù)(miu)的值

a：0.25以上

b：0.20以上、不足0.25

c：0.15以上、不足0.20

d：除此之外

2.表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)

a：0.0080以下

b：超過0.0080、0.0090以下

c：超過0.0090、0.0100以下

d：超過0.0100

3.表面粗糙度的平均偏差(smd)的值[μm]

a：4.0以下

b：超過4.0、4.5以下

c：超過4.5、5.0以下

d：超過5.0

<擦拭試驗>

利用本發(fā)明的擦拭片1和比較例的擦拭片，進行化妝品(粉底)的擦拭試驗。對于試驗裝置，使用株式會社トリニティ-ラボ制造的摩擦磨損測定裝置tl201ts。另外，作為試樣的比較例的擦拭片和擦拭片1在不涂布化妝液等液體的狀態(tài)下進行試驗。首先，在寬度為26mm、長度為90mm的長方形的玻璃片的表面，以距離長度方向上的端緣20mm的位置作為中心，將0.02g的化妝品涂布成直徑13mm的圓形，作為試驗片。其次，將作為試樣的擦拭片1以表面1a成為露出面的方式夾在試驗裝置的襯墊專用夾具(深度20mm，寬度70mm)上，在化妝品的涂布之后，對于經(jīng)過40分鐘的試驗片，一邊對專用夾具施加一定的負荷(對于與試驗片接觸的擦拭片1的面積5.2cm²，施加100g的負荷)一邊在以2.5mm/s的移動速度從試驗片的端緣移動60mm的期間擦拭化妝品。另外，在本測定中，作為化妝品，一般地，使用廣泛流通的粉底(例如，作為成分包含防腐劑、表面活性劑、紫外線吸收劑、焦油類色素及人工香料等)。

其次，利用掃描器(セイコ-エプソン株式會社制gt-x750)讀取擦拭化妝品之后的試驗片的表面，之后，利用圖像軟件(adobephotoshopelements3.0)讀取圖像，利用histgramanalysis軟件進行直方圖處理，進行二值化處理。以擦拭化妝品之前的試驗片的二值化處理的值為100，利用比例表示擦拭后的試驗片的二值化處理的值，作為擦拭率。在各個例子中的樣品數(shù)分別為n＝3，計算出其平均值。

<評價方法>

a：擦拭率90％以上

b：擦拭率80％以上，不足90％

c：擦拭率70％以上，不足80％

d：擦拭率不足70％

<功能評價>

對于12cm×12cm大小的各個擦拭片，對片浸透3倍質(zhì)量的蒸餾水，調(diào)制濕片，對于10名女性參與者利用各個濕片擦拭涂布到臉上的粉底時的濕片的“柔軟度”、“爽滑感”、“擦拭感”，分四個等級進行評價。

1.柔軟度

a：柔軟

b：稍稍柔軟

c：說不出什么

d：不柔軟

2.爽滑感

a：有爽滑感

b：稍稍有爽滑感

c：說不出什么

d：沒有爽滑感

3.擦拭感

a：有擦拭感

b：稍稍有擦拭感

c：說不出什么

d：沒有擦拭感

<測定結(jié)果>

如表1所示，在實施例1及2的擦拭片1的表面1a側(cè)，平均表面摩擦系數(shù)(miu)在0.25以上，表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)的值在0.008以下，表面粗糙度的平均偏差(smd)[單位：μm]在4.0以下。另一方面，比較例1的擦拭片，miu在0.25以下，mmd在0.008以下，smd在5.0以上，比較例2的擦拭片，miu不足0.20，mmd在0.008以下，smd在4.0以下，比較例3的擦拭片，miu不足0.20，mmd超過0.100，smd在5.0以下。另外，在擦拭試驗中，實施例1及實施例2的擦拭片1和比較例1的擦拭片，擦拭率分別在90％以上，在未涂布化妝液的狀態(tài)下，顯示出超過90％的高的擦拭率。另一方面，在比較例2及3的擦拭片中，擦拭率不足80％.

根據(jù)這種測定評價的結(jié)果，實施例1及2的擦拭片1，在表面1a側(cè)，長纖維4描畫出不規(guī)則的弧并擴展成網(wǎng)目狀，由此，表面1a側(cè)比較平滑，在化妝液等液體被供應給表面1a側(cè)的情況下，液體在整個表面1a上均勻擴展而形成均勻的液膜。另外，實施例1及2的擦拭片1，由于包含有由極細纖維構成的長纖維4，所以，在表面1a側(cè)形成多個小的邊緣部分，具有比較高的摩擦阻力，所以，操作性優(yōu)異，能夠通過擦拭扒出進入毛孔的微小污垢。

這樣，實施例1及2的擦拭片1，其表面1a用由極細纖維構成的長纖維4形成，是比較平滑的，并且，由于摩擦阻力比較高，所以，在功能評價中，“柔軟度”、“爽滑感”、“擦拭感”的評價是“a”，作為使用感，實際上確認了這種擦拭片1的片特性。另一方面，比較例1～3的擦拭片，由于表面比較凹凸，摩擦阻力比較低，所以，不能像實施例1及2那樣形成均勻的液膜，不能發(fā)揮充分的洗刷功能，在功能評價的全部項目中，評價也不都是“a”。

對于構成根據(jù)本發(fā)明的擦拭片1的材料，除了在說明書中記載的材料之外，可以沒有限制地使用在這種物品中通常使用的各種公知的材料。另外，在說明書及權利要求書中，“第一”、“第二”以及“第三”的用語，僅僅是為了區(qū)別同樣的部件、位置等。

有關上述記載的本發(fā)明的公開，至少可以整理出以下事項。

在具有第一方向及與之相交的第二方向、由平均纖維直徑10μm以下的具有吸濕性的長纖維為主構成的表面層、由平均纖維直徑超過10μm的短纖維為主構成的背面層的擦拭片中，在前述表面層，前述長纖維不規(guī)則地描畫成弧形并均勻地擴展成網(wǎng)目狀，在前述背面層，形成向前述第一方向排列的多個開孔，前述長纖維跨越前述開口中的至少一部分。

在上一段中公開的本發(fā)明，可以包含至少下述實施方式。

(1)前述背面層還具有向前述第一方向延伸的多個槽部和多個棱紋部，前述槽部和前述棱紋部在前述第二方向上交替地排列，前述多個開孔形成在前述槽部。

(2)前述表面層的密度為0.05～0.2g/cm³，前述表面層的厚度尺寸是前述背面層的厚度尺寸的大約20～60％的大小。

(3)在干的狀態(tài)下的前述表面層的擦拭率至少為80％。

(4)表面的平均表面摩擦系數(shù)(miu)在0.25以上，表面粗糙度的平均偏差(smd)在4.0μm以下。

(5)前述長纖維是尼龍。

(6)前述短纖維是比前述長纖維吸濕性高的纖維。

(7)前述短纖維是包括人造絲、棉在內(nèi)的纖維素纖維中的至少一種。

(8)前述表面層和前述背面層是通過水流交織法而被一體化的水流噴網(wǎng)無紡織物。

附圖標記說明

1擦拭片

2表面層

3背面層

4長纖維

5短纖維

80開孔

81棱紋部

82槽部

t2表面層的厚度尺寸

t3背面層的厚度尺寸

x第一方向

y第二方向