本發(fā)明涉及卸妝等所使用的一次性化妝棉。

背景技術(shù)：

以往，公知一種具有含有親水性纖維的緩沖層和包覆該緩沖層的包覆片的一次性化妝棉。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開有一種具有緩沖層和包覆片的一次性化妝棉，包覆片由具有0.1旦尼爾～3旦尼爾的纖維直徑的纖維無(wú)紡布形成。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本實(shí)開昭56-98108號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問(wèn)題

該化妝棉能夠用于化妝水的輕拍、乳霜類的去除，但在用于乳霜類的去除的情況下，一般而言，在化妝棉涂敷清潔劑等化妝液來(lái)使用。對(duì)于這樣的化妝棉而言，由于與肌膚接觸，因此，要求不會(huì)給使用者帶來(lái)刺激感的柔和的肌膚觸感。

不過(guò)，在專利文獻(xiàn)1的化妝棉中，若為了減弱刺激感而縮小包覆片整體的纖維直徑，則存在包覆片變得易于破裂而降低擦拭性的隱患。另一方面，若由具有超過(guò)1旦尼爾的比較大的纖維直徑的纖維無(wú)紡布形成包覆片，則在擦拭化妝之際使用者易于感到刺激。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種是以往的技術(shù)的改良且肌膚觸感柔和、擦拭性較高的化妝棉。

用于解決問(wèn)題的方案

為了達(dá)成上述課題，本發(fā)明在于對(duì)具有含有親水性纖維的緩沖層和包覆所述緩沖層的包覆片的一次性化妝棉的改良。

本發(fā)明的特征在于，在上述化妝棉中，所述包覆片具有：外層，其形成所述肌膚抵接面，以平均纖維直徑是10μm以下的第1纖維為主地構(gòu)成；內(nèi)層，其被所述外層包覆，以平均纖維直徑比所述第1纖維的平均纖維直徑大的第2纖維為主地構(gòu)成，所述化妝棉的所述肌膚抵接面的表面粗糙度的平均偏差(smd)是1.20μm以下，且平均表面摩擦系數(shù)(miu)是0.35以上。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的一次性化妝棉的一個(gè)以上的實(shí)施方式，包覆片具有外層，該外層形成所述肌膚抵接面，以平均纖維直徑是10μm以下的極細(xì)纖維為主，因此，能夠獲得柔和的肌膚觸感。而且，包覆片具有以平均纖維直徑比外層的極細(xì)纖維的平均纖維直徑大的第2纖維為主地構(gòu)成的內(nèi)層，肌膚抵接面的表面粗糙度的平均偏差(smd)是1.20μm以下，且平均表面摩擦系數(shù)(miu)是0.35以上，因此，擦拭性較高。

附圖說(shuō)明

附圖表示本公開所涉及的本發(fā)明的特定的實(shí)施方式，不僅包括發(fā)明的不可或缺的結(jié)構(gòu)，也包括可選擇的和優(yōu)選的實(shí)施方式。

圖1是表示本公開所涉及的一次性化妝棉的一個(gè)例子的立體圖。

圖2是沿著圖1的ii-ii線的示意性的剖視圖。

圖3是圖1所示的化妝棉的展開俯視圖。

圖4是示意性地表示包覆片的制造工序中的主要部分的側(cè)視圖。

圖5是包覆片的局部放大立體圖。

圖6是沿著圖5的vi-vi線的示意性的剖視圖。

圖7是由圖6的單點(diǎn)劃線vii包圍的區(qū)域的局部放大圖。

圖8的(a)是表示化妝棉的變形例1的與圖2同樣的圖。圖8的(b)是表示化妝棉的變形例2的與圖2同樣的圖。

具體實(shí)施方式

下述的實(shí)施方式涉及作為本發(fā)明的例子的圖1～圖8所示的一次性化妝棉，不僅包括發(fā)明的不可或缺的結(jié)構(gòu)，也包括可選擇的和優(yōu)選的結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1和圖2，作為本發(fā)明的一次性化妝棉的一個(gè)例子的化妝棉10具有：彼此正交的第1方向s和第2方向r；第1面11和位于與該第1面11相反的一側(cè)的第2面12；沿著第1方向s延伸的兩側(cè)緣13、14；沿著第2方向r延伸的兩端緣15、16；在第1方向s上彼此分開的第1端部17和第2端部18；位于第1端部17和第2端部18之間的中間部19。在中間部19，第2方向r的寬度恒定，在第1端部17和第2端部18中，分別以第2方向r上的尺寸朝向端緣15、16變小的方式使側(cè)緣13、14傾斜?；瘖y棉10包括：含有親水性纖維的緩沖層20；包覆緩沖層20的包覆片21。中間部19的第1方向s上的尺寸比第1端部17的第1方向s上的尺寸和第2端部18的第1方向s上的尺寸大。

＜緩沖層>

緩沖層20是以親水性纖維為主的纖維集合體，只要不妨礙緩沖層20所需要的吸水性，該纖維集合體也可以混合有疏水性纖維。具體而言，含有約80質(zhì)量％以上的親水性纖維。作為親水性纖維，能夠使用例如人造纖維、棉纖維、丙烯酸纖維等。作為疏水性纖維，能夠使用例如聚乙烯、聚酯、聚丙烯等合成纖維、或它們的復(fù)合纖維等。在本實(shí)施方式中，緩沖層20由以人造纖維為主的纖維集合體形成。在使用了人造纖維作為親水性纖維的情況下，與使用了棉纖維的情況相比，能夠提高使化妝水浸滲地使用之際的釋水性。

優(yōu)選的是，在一個(gè)化妝棉10中，緩沖層20的質(zhì)量是約0.2g～0.4g。優(yōu)選緩沖層20的在中間部19處的每單位面積的質(zhì)量比在第1端部17和第2端部18處的每單位面積的質(zhì)量小。另外，緩沖層20的在第1端部17和第2端部18處的每單位面積的質(zhì)量能夠設(shè)為大致相同或互不相同，但在本實(shí)施方式中，在第1端部17和第2端部18處的每單位面積的質(zhì)量大致相等。另外，例如，通過(guò)使緩沖層20的在第1端部17處的每單位面積的質(zhì)量比在第2端部18處的每單位面積的質(zhì)量大，從而能夠使在手指放入隨后論述的袋50地使用化妝棉10之際手指所插入的一側(cè)的端部(第1端部17)的柔軟性提高，能夠形成為柔和的肌膚觸感。

＜包覆片>

參照?qǐng)D2和圖7，包覆片21包括位于非肌膚抵接面?zhèn)鹊膬?nèi)層(支承層)23和位于肌膚抵接面?zhèn)鹊耐鈱?擦拭層)24。外層24由以平均纖維直徑是10μm以下的吸濕性的第1纖維(吸濕性纖維)26為主的熔噴纖維無(wú)紡布形成。作為第1纖維26，能夠使用例如尼龍6、尼龍66等聚酰胺纖維、丙烯酸纖維、或親水化處理后的疏水性纖維等。具體而言，第1纖維26的含量是約80質(zhì)量％以上，優(yōu)選含有約95質(zhì)量％以上，在本實(shí)施方式是100質(zhì)量％。

內(nèi)層23含有由例如具有吸水性的人造纖維、紙漿纖維等纖維素系纖維(高吸濕性纖維)等、熱粘接性纖維(疏水性纖維)構(gòu)成的第2纖維27。內(nèi)層23由約50質(zhì)量％～100質(zhì)量％的纖維無(wú)紡布形成，該纖維無(wú)紡布含有約0～50質(zhì)量％的熱粘接性纖維(疏水性纖維)等。作為熱粘接性纖維，能夠使用例如聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等合成纖維、或使用了它們兩種以上的復(fù)合纖維等。

第1纖維26的平均纖維直徑比內(nèi)層23的第2纖維的平均纖維直徑小。具體而言，第1纖維的平均纖維直徑優(yōu)選是10μm以下，更優(yōu)選是約5μm以下，第2纖維27的平均纖維直徑是約10μm～20μm。另外，第1纖維26的吸濕性比第2纖維27的吸濕性低，在本說(shuō)明書中，將第1纖維26也稱為極細(xì)纖維和/或低吸濕性纖維，將第2纖維27也稱為高吸濕性纖維。這樣，通過(guò)使外層24的第1纖維26的吸濕性比內(nèi)層23的第2纖維27的吸濕性低，在涂敷有清潔劑等化妝液的情況下，能夠抑制化妝液的快速吸收而使化妝液在化妝棉10的肌膚抵接面保持一定時(shí)間。

內(nèi)層23的厚度尺寸t1是約0.10mm～0.25mm，在本實(shí)施方式中，是約0.16mm。內(nèi)層23的每單位面積的質(zhì)量是約10g/m²～35g/m²，更優(yōu)選是約15g/m²～30g/m²。內(nèi)層23的密度優(yōu)選是約0.08g/cm³～0.2g/cm³，在本實(shí)施方式中是約0.12g/cm³。外層24的厚度尺寸t2是約0.05mm～0.15mm，在本實(shí)施方式中是約0.09mm。外層24的每單位面積的質(zhì)量處于約5g/m²～30g/m²的范圍，更優(yōu)選處于約5g/m²～15g/m²。外層24的密度優(yōu)選是約0.05g/cm³～0.2g/cm³，在本實(shí)施方式是約0.11g/cm³。在外層24的每單位面積的質(zhì)量是約10g/m²以下的情況下，優(yōu)選內(nèi)層23的質(zhì)量是約25g/m²以上。優(yōu)選外層24的厚度尺寸t2是內(nèi)層23的厚度尺寸t1的約20％～60％的大小。

包覆片21的厚度尺寸t3優(yōu)選是約0.2mm～0.3mm，包覆片21的每單位面積的質(zhì)量?jī)?yōu)選處于約25g/m²～40g/m²的范圍。另外，包覆片21的比容積是約50m³/kg～200m³/kg，在本實(shí)施方式中是約145m³/kg。優(yōu)選外層24的厚度尺寸t2比內(nèi)層的厚度尺寸t1小。

＜厚度尺寸的測(cè)定方法>

在對(duì)包覆片21施加了3.0gf/cm²的載荷的狀態(tài)下，使用厚度計(jì)(株式會(huì)社大榮科學(xué)精器制作所制、uf-60)來(lái)測(cè)定包覆片21的厚度尺寸。使用顯微鏡(株式會(huì)社基恩士制、realsurfaceview顯微鏡(リアルサーフェイスビュー顕微鏡)ve-7800)來(lái)測(cè)定內(nèi)層23和外層24的厚度尺寸。包覆片21、內(nèi)層23和外層24各自的密度基于密度(g/cm³)＝每單位面積的質(zhì)量(g/m²)/厚度尺寸(mm)×10^-3算出，包覆片21的比容積(m³/kg)作為密度(g/cm³)×10³的倒數(shù)而算出。

包覆片21的開孔率處于約10％～50％的范圍，而且，更優(yōu)選是約35％以下。包覆片21的肌膚抵接面由以作為平均纖維直徑10μm以下的極細(xì)纖維的吸濕性纖維(第1纖維26)為主的纖維無(wú)紡布形成，且具有該開孔率，從而吸濕性纖維在肌膚抵接面中成為比較密地配置的狀態(tài)，纖維間的空隙變小而化妝液的保持性變高。

＜開孔率的測(cè)定方法>

能夠通過(guò)以下的方法測(cè)定包覆片21的開孔率。將從化妝棉10去除了緩沖層20的狀態(tài)的包覆片21取出，將包覆片21固定于26mm×90mm的載玻片，將該載玻片安放于膠卷暗盒并利用掃描儀(精工愛(ài)普生公司制gt-x750)讀取，使用圖像軟件(adobephotoshopelements3.0)讀入圖像，修整處理成24mm×50mm。之后，利用繪圖軟件(日文：ペイントソフト)轉(zhuǎn)化為256色的位圖，使用直方圖分析軟件進(jìn)行直方圖處理，然后進(jìn)行二值化處理，使纖維成為黑色、開孔部成為白色，由此求出開孔率。

參照?qǐng)D2和圖3，包覆片21具有：肌膚抵接面和位于與該肌膚抵接面相反的一側(cè)的非肌膚抵接面；彼此正交的長(zhǎng)度方向y和寬度方向x；沿著長(zhǎng)度方向y延伸的第1側(cè)緣部31和第2側(cè)緣部32；沿著寬度方向x延伸的第1端緣部33和第2端緣部34，由第1側(cè)緣部31、第2側(cè)緣部32、第1端緣部33以及第2端緣部34劃定包覆片21的外形。在本實(shí)施方式中，長(zhǎng)度方向y和寬度方向x分別與化妝棉10的第1方向s和第2方向r一致。

包覆片21具有：第1彎折線35，其位于第1端緣部33側(cè)，沿著寬度方向x延伸；第2彎折線36，其位于第1彎折線35與第2端緣部34之間，沿著寬度方向x延伸，包覆片21被劃分成：第1區(qū)域41，其位于第1端緣部33與第1彎折線35之間；第2區(qū)域42，其位于第1彎折線35與第2彎折線36之間；第3區(qū)域43，其位于第2彎折線36與第2端緣部34之間。第2區(qū)域42的長(zhǎng)度方向y上的尺寸m2比第1區(qū)域41的長(zhǎng)度方向y上的尺寸m1、第3區(qū)域43的長(zhǎng)度方向y上的尺寸m3大。另外，第1區(qū)域41的尺寸m1、第3區(qū)域43的尺寸m3比第2區(qū)域42的尺寸m2的二分之一大，第3區(qū)域43的尺寸m3是第1區(qū)域41的尺寸m1以上。第1側(cè)緣部31和第2側(cè)緣部32分別在第1彎折線35的附近和第2彎折線36的附近朝向?qū)挾确较騲內(nèi)側(cè)呈凹曲狀。第1彎折線35與化妝棉10的一個(gè)端緣15對(duì)應(yīng)，第2彎折線36與化妝棉10的另一個(gè)端緣16對(duì)應(yīng)。

緩沖層20在將包覆片21展開了的狀態(tài)下配置于包覆片21的非肌膚抵接面?zhèn)?。出于方便說(shuō)明，緩沖層20具有在寬度方向x上彼此分開的第1側(cè)域75和第2側(cè)域76、位于第1側(cè)域75與第2側(cè)域76之間的中央?yún)^(qū)域77。第1側(cè)域75是從第1彎折線35(端緣15)的位于第1側(cè)緣部31側(cè)的一端部78a起位于寬度方向x外側(cè)(從第2彎折線36(端緣16)的位于第1側(cè)緣部31側(cè)的一端部78b起位于寬度方向x外側(cè))的區(qū)域。第2側(cè)域76是從第1彎折線35(端緣15)的位于第2側(cè)緣部32側(cè)的另一端部79a起位于寬度方向x外側(cè)(從第2彎折線36(端緣16)的位于第2側(cè)緣部32側(cè)的另一端部79b起位于寬度方向x外側(cè))的區(qū)域。中央?yún)^(qū)域77是在寬度方向x上位于第1彎折線35的一端部78a與另一端部79a之間(第2彎折線36的一端部78b與另一端部79b之間)的區(qū)域。緩沖層20在第1側(cè)域75和第2側(cè)域76中的每單位面積的質(zhì)量大致相等，緩沖層20在中央?yún)^(qū)域77中的每單位面積的質(zhì)量比在第1側(cè)域75和第2側(cè)域76中的每單位面積的質(zhì)量大。

第1側(cè)域75、第2側(cè)域76以及中央?yún)^(qū)域77分別具有配置于包覆片21的第1區(qū)域41的第1緩沖部71、配置于包覆片21的第2區(qū)域42的第2緩沖部72、配置于包覆片21的第3區(qū)域43的第3緩沖部73。第1緩沖部71在第1區(qū)域41中配置于形成化妝棉10的第1端部17的區(qū)域，第2緩沖部72配置于第2區(qū)域42的整個(gè)區(qū)域，第3緩沖部73在第3區(qū)域43中配置于形成化妝棉10的第2端部18的區(qū)域。

在包覆片21的第1區(qū)域41與第2區(qū)域42之間夾有緩沖層20的狀態(tài)(即，夾著第2緩沖部72的一部分和第1緩沖部71的狀態(tài))下，包覆片21的第1區(qū)域41沿著第1彎折線35向第2區(qū)域42的非肌膚抵接面?zhèn)葟澱?，在?區(qū)域43與第2區(qū)域42之間夾有緩沖層20的狀態(tài)(即，夾著第2緩沖部72的一部分和第3緩沖部73的狀態(tài))下，第3區(qū)域43沿著第2彎折線36向?qū)盈B到第2區(qū)域42的第1區(qū)域41的肌膚抵接面?zhèn)葟澱?。在該化妝棉10中，緩沖層20在第1端部17和第2端部18處的每單位面積的質(zhì)量比在中間部19處的每單位面積的質(zhì)量大。另外，緩沖層20在第1端部17、第2端部18以及中間部19各自的第2方向r的中央?yún)^(qū)域(即，配置緩沖層20的中央?yún)^(qū)域77的區(qū)域)中的每單位面積的質(zhì)量比在位于中央?yún)^(qū)域的第2方向r外側(cè)的兩側(cè)域(即，配置緩沖層20的第1側(cè)域75和第2側(cè)域76的區(qū)域)中的每單位面積的質(zhì)量大。而且，優(yōu)選的是，緩沖層20在第1端部17和第2端部18的兩側(cè)域中的每單位面積的質(zhì)量比中間部19的中央?yún)^(qū)域中的每單位面積的質(zhì)量小。

這樣，對(duì)于化妝棉10而言，緩沖層20在第1端部17和第2端部18中的每單位面積的質(zhì)量比在中間部19中的每單位面積的質(zhì)量大，因此，能夠防止使用中的化妝棉10的走樣。對(duì)于化妝棉10而言，緩沖層20在第2方向r上的兩側(cè)域中的每單位面積的質(zhì)量比在第2方向r上的中央?yún)^(qū)域中的每單位面積的質(zhì)量小，因此，能夠在中央?yún)^(qū)域中提高化妝棉10的緩沖性，在兩側(cè)域中，能夠使層疊起來(lái)的包覆片21在兩側(cè)接合部44牢固地接合。

層疊起來(lái)的第1側(cè)緣部31和第2側(cè)緣部32分別通過(guò)基于熱或超聲波的浮花/沉花加工進(jìn)行熱粘接，由此，形成將折疊起來(lái)的包覆片21接合而成的兩側(cè)接合部44。第1區(qū)域41和第3區(qū)域43形成化妝棉10的第1面11，第2區(qū)域42形成第2面12。在第1面11，利用層疊到第1區(qū)域41和第2區(qū)域42的第3區(qū)域43形成袋50。在兩側(cè)接合部44，緩沖層20以被第2區(qū)域42與第1區(qū)域41和第3區(qū)域43夾著的狀態(tài)與包覆片21熱粘接。

參照?qǐng)D1，兩側(cè)接合部44從第1彎折線35延伸到第2彎折線36，包括位于第1側(cè)緣部31的第1接合部45和位于第2側(cè)緣部32的第2接合部46。第1接合部45和第2接合部46分別具有沿著第1方向s(長(zhǎng)度方向y)延伸的直線狀部47和位于直線狀部47的第1方向s外側(cè)的一對(duì)傾斜部48。在本實(shí)施方式中，直線狀部47位于化妝棉10的中間部19，傾斜部48位于化妝棉10的第1端部17和第2端部18，直線狀部47的長(zhǎng)度方向y上的尺寸比傾斜部48的長(zhǎng)度方向y上的尺寸大。在本實(shí)施方式中，各接合部45、46由大致圓形狀的許多熔接點(diǎn)形成，但也可以形成為其他形狀，例如，大致四邊形狀的熔接點(diǎn)、連續(xù)或非連續(xù)的線狀。

在傾斜部48，與直線狀部47相比，層疊起來(lái)的包覆片21間的接合強(qiáng)度變高。通過(guò)使位于化妝棉10的角部的傾斜部48的接合強(qiáng)度比較高，能夠防止使用中的化妝棉10的走樣。另外，優(yōu)選的是，在傾斜部48的位于化妝棉10的兩端緣15、16的外端部48a，接合強(qiáng)度形成得比傾斜部48的其他部位的接合強(qiáng)度高。參照?qǐng)D1和圖3，化妝棉10的側(cè)緣13與第1接合部45之間的分開尺寸和化妝棉10的側(cè)緣14與第2接合部46之間的分開尺寸(位于各側(cè)緣13、14與各接合部45、46之間的、包覆片21的非接合部的第2方向r上的尺寸)d1優(yōu)選處于約0.5mm～5mm的范圍，第1接合部45和第2接合部46的寬度尺寸(第2方向r上的尺寸)d2分別優(yōu)選處于約0.5mm～5mm的范圍。

袋50由兩側(cè)接合部44、在兩側(cè)接合部44之間延伸的第2彎折線36和第2端緣部34劃定，由第2端緣部34形成袋50的沿著第2方向r(寬度方向x)延伸的開口緣51。在袋50中，第1區(qū)域41和第3區(qū)域43層疊的層疊部的第1方向s上的尺寸l2具有化妝棉10的第1方向s上的尺寸l1的約20％～50％的大小。化妝棉10的第1方向s上的尺寸l1是約45mm～65mm，第2方向r上的尺寸l5是約65mm～85mm。在本實(shí)施方式中，開口緣51位于化妝棉10的中間部19，包覆片21的第1端緣部33側(cè)的端緣33a位于中間部19。開口緣51也可以是位于化妝棉10的第1端部17的結(jié)構(gòu)。

在該化妝棉10中，能夠在第1面11或第2面12涂敷清潔劑而用作卸妝用的墊，或者，為了擦掉毛孔的污垢或去除舊的角質(zhì)，在第1面11或第2面12涂敷化妝水(所謂的擦拭化妝水)而用作化妝水用的墊。在擦拭化妝之際，將化妝棉10的第1面11或第2面12按壓于肌膚而擦拭，因此，與使化妝水浸滲而與臉接觸來(lái)使用的面膜相比，要求使用者感覺(jué)不到刺激的程度的所需的柔軟性。尤其是，在使擦拭化妝水浸滲地使用的情況下，在將毛孔的污垢、舊的角質(zhì)去除掉的同時(shí)要求感覺(jué)不到刺激的程度的比較高的柔軟性。

對(duì)于本實(shí)施方式中的化妝棉10，形成第1面11和第2面12的外層24由以作為平均纖維直徑是10μm以下的極細(xì)纖維的吸濕性纖維(第1纖維26)為主的纖維無(wú)紡布形成，因此，與由比較大的纖維直徑的纖維無(wú)紡布形成外層的情況相比，能夠減少刺激感，獲得柔和的肌膚觸感。而且，該極細(xì)纖維是熔噴纖維，因此，與使用分割型纖維作為極細(xì)纖維的情況相比，能夠使纖維直徑均勻，且使纖維的周面平滑，能夠進(jìn)一步提高柔和的肌膚觸感。另外，內(nèi)層23以平均纖維直徑比吸濕性纖維的平均纖維直徑大的纖維素系纖維為主，因此，通過(guò)使用極細(xì)纖維，能夠防止包覆片21的強(qiáng)度降低。

即，在包覆片21僅由極細(xì)纖維形成的情況下有可能韌性較弱而無(wú)法穩(wěn)定地擦拭角質(zhì)等，然而，通過(guò)層疊由平均纖維直徑比極細(xì)纖維的平均纖維直徑大的吸水性纖維(第2纖維27)構(gòu)成的內(nèi)層23來(lái)支承由極細(xì)纖維(第1纖維26)構(gòu)成的外層24，從而使包覆片21具有所需的韌性而能夠穩(wěn)定地擦拭角質(zhì)等。

另外，在內(nèi)層23含有疏水性的熱塑性纖維的情況下，內(nèi)層23的吸濕性/吸水性降低，因此，引入被保持到外層24的化妝液等的作用受到抑制，能夠使該效果進(jìn)一步提高。而且，層疊起來(lái)的第1側(cè)緣部31和第2側(cè)緣部32通過(guò)基于熱或超聲波的浮花/沉花加工而在兩側(cè)接合部44進(jìn)行熱粘接時(shí)，彼此相對(duì)的內(nèi)層23和外層24被接合，但兩層的構(gòu)成纖維不同，因此，接合強(qiáng)度有可能變低。通過(guò)內(nèi)層23含有熱塑性纖維，從而兩側(cè)接合部44處的接合強(qiáng)度提高，能夠防止該部分在使用中剝離。

＜包覆片的制造方法>

構(gòu)成包覆片21的外層24和內(nèi)層23能夠通過(guò)機(jī)械交織法、流體交織法(水流交織法、空氣交織法)、針刺交織法而一體化，優(yōu)選通過(guò)水流交織法而一體化。只要起到后述的本申請(qǐng)發(fā)明的效果，也能夠通過(guò)利用粘接劑(粘合劑)接合兩層23、24來(lái)形成包覆片21，但通過(guò)水流交織法使兩層23，24一體化，包覆片21的柔軟性優(yōu)異，肌膚觸感良好。

圖4是示意性地表示包覆片21的制造工序中的主要的部分的側(cè)視圖，圖5是包覆片21的局部放大立體圖。參照?qǐng)D4而對(duì)制造工序中的主要部分進(jìn)行敘述，首先，將層疊成為內(nèi)層23的材料的第1纖維網(wǎng)狀物91(下層)和成為外層24的材料的第2纖維網(wǎng)狀物(上層)92而成的纖維層93在高壓水流的噴射作用下向機(jī)械方向md輸送。作為選擇項(xiàng)而一邊從罐94供給水膜一邊使纖維層93的形態(tài)穩(wěn)定，之后，向作為開孔支承體95的環(huán)狀帶狀的網(wǎng)篩引導(dǎo)，使抽吸部96從該篩孔的下方起作用而排水，并且，從其上從具有預(yù)定的直徑·間距的多個(gè)噴嘴97的節(jié)流孔噴射高壓水流。沿著與機(jī)械方向md交叉的方向(交叉方向)配置有多個(gè)噴嘴97。雖未圖示，但網(wǎng)篩是通過(guò)彼此交叉的不銹鋼制的多個(gè)線材(例如，彼此正交的經(jīng)的線材和緯的線材)平紋織而形成的，具有線材彼此交叉的多個(gè)結(jié)節(jié)部。在本制造工序中，通過(guò)向外層24側(cè)噴射高壓水流，從而肌膚相對(duì)面?zhèn)鹊钠交蕴岣叨∧w觸感變得良好，但只要起到后述的本申請(qǐng)發(fā)明的效果，就既可以向內(nèi)層23側(cè)噴射高壓水流，也可以從內(nèi)層23側(cè)和外層24側(cè)這兩面噴射高壓水流。

通過(guò)該噴射處理，第1纖維網(wǎng)狀物91的纖維和第2纖維網(wǎng)狀物92的纖維交織，并且，開孔支承體95上的構(gòu)成第1纖維網(wǎng)狀物91的纖維中的位于結(jié)節(jié)部上的纖維在噴射水的作用下移動(dòng)，從而在結(jié)節(jié)部周邊再次排列，形成不存在該纖維的開孔80。另外，在第1纖維網(wǎng)狀物91，在從沿著交叉方向排列的多個(gè)噴嘴97噴射的高壓水流的作用下形成沿著交叉方向排列的多個(gè)槽部82，并且，形成位于槽部82之間的凸條部81。開孔80位于槽部82。另一方面，高壓水流直接噴射的第2纖維網(wǎng)狀物92比較薄，在尼龍等極細(xì)纖維隨機(jī)排列而纖維彼此能移動(dòng)的狀態(tài)下被噴射處理，因此，不會(huì)如第1纖維網(wǎng)狀物91那樣被賦形而形成多個(gè)開孔80，纖維能解開彼此的交織而同樣地?cái)U(kuò)展，從而形成網(wǎng)狀。因此，構(gòu)成第2纖維網(wǎng)狀物92的極細(xì)纖維即使在第1纖維網(wǎng)狀物91的開孔80處也是以堵塞該開孔80的方式存在。

參照?qǐng)D5～圖7，在通過(guò)已述的制造方法制造成的包覆片21中，構(gòu)成外層24的極細(xì)的第1纖維26同樣地?cái)U(kuò)展而形成網(wǎng)狀，因此，在將其壓靠于臉部以進(jìn)行擦拭時(shí)，第1纖維26能夠進(jìn)入毛孔將化妝粉、皮脂等刮出，從而起到刷除功能。另外，低吸濕性的第1纖維26在肌膚抵接面上擴(kuò)展成網(wǎng)狀，從而浸滲到化妝棉10的化妝液在肌膚抵接面上形成同樣地?cái)U(kuò)展的大致均勻的液膜，與肌膚的密合性提高，在用作化妝面膜的情況下，能發(fā)揮與肌膚良好的服帖性。

另外，外層24通過(guò)第1纖維26比較密地配置成網(wǎng)狀而形成有比較小的纖維間隙，因此，與纖維間隙比較大的情況、如內(nèi)層23那樣形成有多個(gè)開孔80的情況相比，化妝液等的液保持性良好。因而，即使是使比較少的量的化妝液浸滲到化妝棉10的情況下，化妝液也不會(huì)被緩沖層20瞬時(shí)吸收，能夠利用處于濕潤(rùn)狀態(tài)的外層24擦拭化妝粉、肌膚的污垢。在包覆片21中，優(yōu)選凸條部81和槽部82沿著第1方向s或第2方向r延伸，在本實(shí)施方式中，凸條部81和槽部82沿著第2方向r延伸且在第1方向s上交替地排列。

另外，內(nèi)層23由平均纖維直徑比第1纖維26的平均纖維直徑大的第2纖維27形成，且具有凹凸?fàn)?，因此，具有所需的片?qiáng)度。因而，包覆片21整體具有適度的韌性，在與肌膚滑動(dòng)接觸了時(shí)能夠抑制外層24歪扭而進(jìn)行穩(wěn)定的擦拭操作。另外，從外層24移動(dòng)到內(nèi)層23的化妝液沿著槽部82向內(nèi)層23整體擴(kuò)散，并且從多個(gè)開孔80向緩沖層迅速地移動(dòng)。

另外，優(yōu)選的是，形成外層24的第1纖維26由沿著第1方向s、第2方向r延伸而在第1面11和第2面12上不存在纖維的末端部的連續(xù)的纖維(連續(xù)纖維)形成。在第1纖維26是在第1面11和第2面12上存在纖維的末端部那樣的短纖維(staple)的情況下，在使用之際，該末端部有可能碰到肌膚而對(duì)肌膚帶來(lái)刺激，但通過(guò)采用末端部?jī)H存在于第1側(cè)緣部31和第2側(cè)緣部32的、在第1面11和第2面12上連續(xù)的纖維，與使用短纖維的情況相比，能夠提高肌膚觸感。在這樣的外層24中，優(yōu)選的是，第1纖維26是長(zhǎng)纖維，在纖維層93的狀態(tài)下，纖維長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，例如，比化妝棉10的第1方向s和/或第2方向r上的尺寸大。再次參照?qǐng)D1和圖3，在本實(shí)施方式的化妝棉10中，在化妝棉10的作為包覆片21的切斷邊的兩側(cè)緣13、14的內(nèi)側(cè)形成有兩側(cè)接合部44，因此，在第2面12的由兩側(cè)接合部44和兩端緣15、16劃定的化妝液涂敷區(qū)域中，不存在作為連續(xù)纖維的吸濕性纖維的末端部，能夠獲得良好的肌膚觸感。

在內(nèi)層23含有疏水性的熱塑性纖維的情況下，內(nèi)層23的吸濕性/吸水性降低，因此，引入被保持到外層24的化妝液等的作用受到抑制，能夠使該效果進(jìn)一步提高。而且，在兩側(cè)接合部44，在層疊起來(lái)的第1側(cè)緣部31和第2側(cè)緣部32利用基于熱或超聲波的浮花/沉花加工來(lái)熱粘接時(shí)，彼此相對(duì)的內(nèi)層23和外層24被接合，但兩層的構(gòu)成纖維不同，接合強(qiáng)度有可能變低。通過(guò)內(nèi)層23含有熱塑性纖維，兩側(cè)接合部44處的接合強(qiáng)度提高，能夠防止該部分在使用過(guò)程中剝離。

在化妝棉10的肌膚抵接面，平均表面摩擦系數(shù)(miu)是0.35以上，表面粗糙度的平均偏差(smd)[單位：μm]是1.20以下。而且，肌膚抵接面的平均表面摩擦系數(shù)(miu)優(yōu)選是0.45以下，表面粗糙度的平均偏差(smd)更優(yōu)選是1.00以下。表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)優(yōu)選是0.010以下。

這樣，通過(guò)使用平均纖維直徑是10μm以下的極細(xì)纖維而使平均表面摩擦系數(shù)(miu)比較高地為，高達(dá)0.35以上，能夠使肌膚抵接面的絲滑感(日文：ぬめり感)增加而使其具備能被肌膚吸附那樣的觸感(密合感)。而且，對(duì)于表面粗糙度的平均偏差(smd)是1.20以下即凹凸較少的平的擦拭面，通過(guò)使平均表面摩擦系數(shù)比較高，能夠?qū)⑦M(jìn)入到毛孔的污垢刮出。在本實(shí)施方式的化妝棉10中，外層24含有極細(xì)的第1纖維26，因此，在肌膚抵接面形成較小的多個(gè)邊緣部分，具有比較高的摩擦阻力，通過(guò)在凹凸較少的平面上形成該邊緣部分，在擦拭時(shí)，無(wú)需用力擦拭肌膚就能夠?qū)⑦M(jìn)入到毛孔的微細(xì)的污垢刮出，擦拭性優(yōu)異。包覆片21的極細(xì)纖維層(外層24)由內(nèi)層23支承著，因此，難以產(chǎn)生破損、歪扭，易于使極細(xì)纖維(第1纖維26)與肌膚密合，尤其是，在涂敷有清潔劑等的狀態(tài)下，與單層使用極細(xì)纖維層的情況相比，能夠使擦拭性提高。另外，通過(guò)將表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)設(shè)為0.010以下，能夠獲得平滑的肌膚觸感，這樣，通過(guò)使表面粗糙度的平均偏差和表面摩擦系數(shù)的平均偏差這兩者比較小，在涂敷有化妝液之際，易于在肌膚抵接面形成更均勻的液膜，能夠使密合感進(jìn)一步提高。

另外，對(duì)于化妝棉10而言，在厚度方向z上向肌膚抵接面滴下用0.005質(zhì)量％的藍(lán)色1號(hào)著色后的純水0.02ml，所產(chǎn)生的液滴在所述肌膚抵接面上消失的時(shí)間至少約0.3秒以上，優(yōu)選是約7秒以下，而且，更優(yōu)選是約5秒以下。在該化妝棉10中，于在作為卸妝用而使用之際涂敷了一般的使用量(約2ml)的化妝液(清潔劑等)的情況下，從涂敷化妝液到與肌膚接觸為止所需的時(shí)間期間，液體能夠恰當(dāng)?shù)乇３钟诩∧w抵接面。另外，通過(guò)將液滴的消失時(shí)間設(shè)為約7秒以下而使化妝棉具有適度的吸水性，能夠使擦拭性提高。

＜變形例>

圖8的(a)是化妝棉10的變形例1的與圖2同樣的示意性的剖視圖，圖8的(b)是化妝棉10的變形例2的與圖2同樣的示意性的剖視圖。變形例1和2的化妝棉10的基本的結(jié)構(gòu)與上述的實(shí)施方式的基本的結(jié)構(gòu)相同，因此，以下僅說(shuō)明不同點(diǎn)。

變形例1中的化妝棉10具有由包覆片21的第2端緣部34沿著在寬度方向x(第2方向r)上延伸的第3彎折線60而以內(nèi)層23處于內(nèi)側(cè)的方式彎折成的第1彎折端部53。第1彎折端部53的長(zhǎng)度方向y上的尺寸l3是約1mm～5mm，位于第1端部17。袋50的開口緣51由第3彎折線60形成。在該化妝棉10中，包覆片21在袋50的開口緣51處被折回，因此，能夠提高開口緣51處的片強(qiáng)度。另外，在第1彎折端部53處，第1區(qū)域41的外層24與第3區(qū)域43的外層24在相對(duì)著的狀態(tài)下，在兩側(cè)接合部44處被彼此接合，因此，在形成外層24的吸濕性纖維是尼龍6或尼龍66、形成內(nèi)層23的纖維素系纖維是人造纖維的情況下，能夠提高第1彎折端部53處的第1區(qū)域41和第3區(qū)域43的接合強(qiáng)度。此外，第1彎折端部53也可以是位于中間部19的結(jié)構(gòu)。

變形例2中的化妝棉10具有：由包覆片21的第2端緣部34沿著在寬度方向x(第2方向r)上延伸的第3彎折線60以使內(nèi)層23處于內(nèi)側(cè)的方式彎折而成的第1彎折端部53；由包覆片21的第1端緣部33沿著在寬度方向x(第2方向r)上延伸的第4彎折線61以使外層24處于內(nèi)側(cè)的方式彎折而成的第2彎折端部54。第1彎折端部53位于第1端部17，第2彎折端部54位于第2端部18，第1彎折端部53的長(zhǎng)度方向y上的尺寸l3、第2彎折端部54的長(zhǎng)度方向y上的尺寸l4分別是約1mm～5mm。在該化妝棉10中，能夠獲得變更例1的效果。另外，對(duì)于第2彎折端部54處的兩側(cè)接合部44，第1區(qū)域41的內(nèi)層23與第2區(qū)域42、第3區(qū)域43的內(nèi)層23以相對(duì)的狀態(tài)被接合，在內(nèi)層23含有熱粘接性纖維的情況下，能夠提高第2彎折端部54處的接合強(qiáng)度。此外，第1彎折端部53和第2彎折端部54也可以是分別位于中間部19的結(jié)構(gòu)。

以下，具體地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例等，當(dāng)然本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施例。

[實(shí)施例1]

包覆片：厚度0.25mm、每單位面積的質(zhì)量30g/m²

外層：厚度0.09mm、每單位面積的質(zhì)量10g/m²、

熔噴無(wú)紡布(尼龍6：100質(zhì)量％)、

第1纖維的平均纖維直徑4μm

內(nèi)層：厚度0.16mm、每單位面積的質(zhì)量20g/m²、

水刺無(wú)紡布(人造絲：80質(zhì)量％、熱粘接性纖維20％)、

第2纖維(人造絲)的平均纖維直徑16μm

[實(shí)施例2]

包覆片：厚度0.25mm、每單位面積的質(zhì)量30g/m²

外層：厚度0.09mm、每單位面積的質(zhì)量10g/m²、

熔噴無(wú)紡布(尼龍6：100質(zhì)量％)、

第1纖維的平均纖維直徑4μm

內(nèi)層：厚度0.16mm、每單位面積的質(zhì)量20g/m²、

水刺無(wú)紡布(人造絲：100質(zhì)量％)、

第2纖維的平均纖維直徑15μm

[比較例1]

包覆片(單層)：厚度0.27mm、每單位面積的質(zhì)量30g/m、

熔噴無(wú)紡布(尼龍6：100質(zhì)量％)、

平均纖維直徑4μm

[比較例2]

包覆片(單層)：厚度0.25mm、每單位面積的質(zhì)量30g/m、

水刺無(wú)紡布(棉：100質(zhì)量％)、

平均纖維直徑10μm～20μm

[比較例3]

包覆片(單層)：厚度0.25mm、每單位面積的質(zhì)量30g/m、

水刺無(wú)紡布(人造絲：100質(zhì)量％)、

平均纖維直徑15μm

針對(duì)各實(shí)施例和比較例進(jìn)行由平均表面摩擦系數(shù)(miu)、表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)、表面粗糙度的平均偏差(smd)、滴下試驗(yàn)、擦拭試驗(yàn)構(gòu)成的測(cè)定試驗(yàn)和感官試驗(yàn)，將測(cè)定和感官評(píng)價(jià)的結(jié)果表示在表1中。此外，本測(cè)定是基于通常公知的作為表示無(wú)紡布的肌膚觸感的特性值的加多技術(shù)株式會(huì)社制的kes的特性值(參考文獻(xiàn)：手感評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化和分析(第2版)、著者川端季雄發(fā)行昭和55年7月10日)測(cè)定的。

[表1]

表1所示的測(cè)定試驗(yàn)的測(cè)定方法、評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如以下那樣。此外，各測(cè)定基于預(yù)定的基準(zhǔn)以a(優(yōu)異)、b(良)、c(普通)、d(差)進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

＜表面特性的測(cè)定方法>

使用加多技術(shù)株式會(huì)社制kes-fb4，將各樣品的第2面的第1方向和第2方向上的中央部的1.0cm×1.0cm的范圍作為試樣，配置于平滑的金屬平面的試驗(yàn)臺(tái)而進(jìn)行了表面特性的測(cè)定。使在其表面上施加10gf的載荷且卷繞有0.5mm直徑的鋼琴絲的寬度0.5cm的接觸端子與試樣壓接而進(jìn)行表面粗糙度的測(cè)定，另外，將10根與用于表面粗糙度的測(cè)定的接觸端子相同的鋼琴絲排列并利用重錘以50gf的力使接觸面與試樣壓接來(lái)進(jìn)行表面摩擦的測(cè)定。在表面摩擦和表面粗糙度的測(cè)定中，使試樣以0.1cm/sec這一恒定速度水平地移動(dòng)2cm，對(duì)試樣施加20gf/cm的一軸張力。根據(jù)測(cè)定結(jié)果求出平均表面摩擦系數(shù)miu、表面摩擦系數(shù)的平均偏差mmd、以及表面粗糙度的平均偏差smd[μm]。在各樣品的第2面(不具有袋50的開口緣51的面)的第1方向和第2方向上分別進(jìn)行測(cè)定，將其平均值作為各樣品的值。

《評(píng)價(jià)基準(zhǔn)》

1.平均表面摩擦系數(shù)(miu)的值

a：0.35以上

b：0.30以上且小于0.35

c：0.25以上且小于0.30

d：小于0.25

2.表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)

a：0.010以下

b：超過(guò)0.010且0.015以下

c：超過(guò)0.015且0.020以下

d：超過(guò)0.020

3.表面粗糙度的平均偏差(smd)的值[μm]

a：1.20以下

b：超過(guò)1.20且1.40以下

c：超過(guò)1.40且1.60以下

d：超過(guò)1.60

＜擦拭試驗(yàn)的測(cè)定方法>

使用本發(fā)明的化妝棉10和比較例的化妝棉進(jìn)行了化妝品(粉底)的擦拭試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置使用了株式會(huì)社trinity-lab(日文：トリニティーラボ)制的摩擦磨損測(cè)定裝置tl201ts。此外，化妝棉以沒(méi)有涂敷化妝液等液體的狀態(tài)進(jìn)行了試驗(yàn)。首先，在寬度26mm、長(zhǎng)度90mm的長(zhǎng)方形的載玻片上，以距長(zhǎng)度方向的端緣20mm的位置為中心，將0.02g的化妝品涂敷成直徑13mm的圓形狀而作為試驗(yàn)片。接著，將化妝棉10以第2面12成為暴露面的方式夾持于試驗(yàn)裝置的墊專用夾具(進(jìn)深20mm、寬度70mm)，針對(duì)涂敷化妝品后經(jīng)過(guò)了40分鐘的試驗(yàn)片，一邊對(duì)專用夾具施加恒定的載荷(對(duì)與試驗(yàn)片接觸著的化妝棉10的面積5.2cm²施加100g的載荷)一邊以移動(dòng)速度2.5mm/s在從試驗(yàn)片的端緣起移動(dòng)距離60mm的范圍內(nèi)擦拭了化妝品。

接著，利用掃描儀(精工愛(ài)普生公司制gt-x750)讀取擦拭了化妝品之后的試驗(yàn)片，之后，使用圖像軟件(adobephotoshopelements3.0)讀入圖像，使用直方圖分析(histgramanalysis)軟件進(jìn)行直方圖處理，進(jìn)行了二值化處理。將擦拭化妝品前的試驗(yàn)片的二值化處理的值設(shè)為100，擦拭后的試驗(yàn)片的二值化處理的值以比率表示，作為擦拭率。各例中的樣品數(shù)分別設(shè)為n＝3，算出來(lái)其平均值。此外，在本測(cè)定中，使用了一般性地廣泛流通的粉底(含有例如防腐劑、表面活性劑、紫外線吸收劑、焦油系色素以及人工香料等作為成分的化妝品)作為化妝品。

《擦拭率的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)》

a：90％以上

b：80％以上且小于90％

c：70％以上且小于80％

d：小于70％

＜液滴的消失時(shí)間(滴下試驗(yàn))的測(cè)定方法>

通過(guò)以下的測(cè)定方法在20度、60％rh的恒溫恒濕室中測(cè)定了液滴的消失時(shí)間。將化妝棉10以第2面12(不具有袋50的開口緣51的面)成為上面的方式載置于試驗(yàn)臺(tái)，從距試驗(yàn)臺(tái)的載置面的高度為5mm的位置向第2面12的第1方向s和第2方向r上的中央部滴下0.02ml的以0.005質(zhì)量％的藍(lán)色1號(hào)著色了的純水(蒸餾水)。對(duì)液滴從附著于第2面12到消失(液珠狀的液滴被吸收而直到液珠從第2面12消失)進(jìn)行動(dòng)畫拍攝，對(duì)其時(shí)間進(jìn)行了計(jì)數(shù)。各比較例的化妝棉也同樣地進(jìn)行了測(cè)定。各例的化妝棉的緩沖層的結(jié)構(gòu)相同，為人造纖維100％。各例中的樣品數(shù)分別設(shè)為n＝20，算出來(lái)其平均值。

《評(píng)價(jià)基準(zhǔn)》

a：0.03秒以上且5.0秒以下

b：超過(guò)5.0秒且7.0秒以下

c：超過(guò)7.0秒且15.0秒以下

d：除此之外

＜感官評(píng)價(jià)>

使2ml的純水(蒸餾水)向各化妝棉的第2面滲透，10名女性參與者以4級(jí)對(duì)用各化妝棉將涂敷于臉部的0.2g的粉底擦拭了時(shí)的濕片的“柔和度”、“絲滑感(密合感)”、“擦拭感”進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

1.柔和度

a：柔和

b：有點(diǎn)柔和

c：哪個(gè)也說(shuō)不上

d：不柔和

2.絲滑感

a：有絲滑感

b：有點(diǎn)絲滑感

c：哪個(gè)也說(shuō)不上

d：沒(méi)有絲滑感

3.擦拭感

a：有擦拭感

b：有點(diǎn)擦拭感

c：那個(gè)也說(shuō)不上

d：沒(méi)有擦拭感

＜測(cè)定結(jié)果>

如表1所示那樣，在實(shí)施例1和實(shí)施例2的化妝棉10的第2面12側(cè)，平均表面摩擦系數(shù)(miu)是0.35以上，表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)是0.010以下，表面粗糙度的平均偏差(smd)是1.20以下。比較例1的化妝棉的平均表面摩擦系數(shù)是0.35以上，表面粗糙度的平均偏差是1.20以下，但表面摩擦系數(shù)的平均偏差超過(guò)0.010。比較例2的化妝棉的平均表面摩擦系數(shù)小于0.30，表面摩擦系數(shù)的平均偏差超過(guò)0.010，表面粗糙度的平均偏差超過(guò)1.20。比較例3的化妝棉的平均表面摩擦系數(shù)小于0.30，表面摩擦系數(shù)的平均偏差超過(guò)0.010，表面粗糙度的平均偏差超過(guò)1.60。另外，在擦拭試驗(yàn)中，實(shí)施例1、實(shí)施例2的化妝棉10以及比較例1的化妝棉的擦拭率是90％以上，在不涂敷化妝液的狀態(tài)下呈現(xiàn)了超過(guò)90％的較高的擦拭率。另一方面，在比較例2和比較例3的化妝棉中，擦拭率小于80％。另外，在滴下試驗(yàn)中，實(shí)施例1和實(shí)施例2的化妝棉的液滴的消失時(shí)間(平均值)是0.3秒以上且5.0秒以下。另一方面，比較例1的化妝棉的液滴的消失時(shí)間處于7.0秒～15.0秒的范圍，比較例2和比較例3的化妝棉的液滴的消失時(shí)間小于0.3秒。

根據(jù)該測(cè)定評(píng)價(jià)的結(jié)果，在實(shí)施例1和實(shí)施例2的化妝棉10中，第1纖維26在肌膚抵接面描繪不規(guī)則的弧而擴(kuò)展成網(wǎng)眼狀，從而肌膚抵接面比較平滑，在化妝液等液體供給到肌膚抵接面的情況下，液體能同樣地向肌膚抵接面擴(kuò)展而形成均勻的液膜。另外，對(duì)于實(shí)施例1和實(shí)施例2的化妝棉10而言，在外層24含有由極細(xì)纖維構(gòu)成的第1纖維26，因此，在肌膚抵接面?zhèn)刃纬捎休^小的多個(gè)邊緣部分，具有比較高的摩擦阻力，因此，操作性優(yōu)異，在擦拭時(shí)，能夠?qū)⑦M(jìn)入到毛孔的微小的污垢刮出。

這樣，實(shí)施例1和實(shí)施例2的化妝棉10的肌膚抵接面利用由極細(xì)纖維構(gòu)成的第1纖維26形成，比較平滑且摩擦阻力比較高，因此，在感官評(píng)價(jià)中，“柔和度”、“絲滑感”、“擦拭感”的評(píng)價(jià)也是“a”，該化妝棉10的特性在實(shí)際使用感上得到了確認(rèn)。另一方面，比較例1～比較例3的化妝棉與實(shí)施例1和實(shí)施例2的的化妝棉相比并不光滑，尤其是，比較例2和比較例3的化妝棉的表面比較凹凸，摩擦阻力比較低，因此，無(wú)法如實(shí)施例1和實(shí)施例2那樣形成均勻的液膜，且無(wú)法發(fā)揮充分的刷除功能，在感官評(píng)價(jià)的所有項(xiàng)目中評(píng)價(jià)都不是“a”。

對(duì)于構(gòu)成本發(fā)明的一次性化妝棉10的各構(gòu)成構(gòu)件，除了能夠使用說(shuō)明書所記載的材料之外，還能夠沒(méi)有限制地使用在這種物品中通常所使用的各種公知的材料。另外，在說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，“第1”、“第2”和“第3”的用語(yǔ)僅用于區(qū)別同樣的要素、位置等。

與以上所記載的本發(fā)明有關(guān)的公開能夠整理成至少下述的事項(xiàng)。

一種一次性化妝棉，其具有肌膚抵接面，其包括：緩沖層，其含有親水性纖維；包覆片，其包覆所述緩沖層，在該一次性化妝棉中，所述包覆片具有：外層，其形成所述肌膚抵接面，以平均纖維直徑是10μm以下的具有吸濕性的第1纖維為主地構(gòu)成；內(nèi)層，其被所述外層包覆，以平均纖維直徑比所述第1纖維的平均纖維直徑大的第2纖維為主地構(gòu)成，所述化妝棉的所述肌膚抵接面的表面粗糙度的平均偏差(smd)是1.20μm以下，且平均表面摩擦系數(shù)(miu)是0.35以上。

上一段落所公開的本發(fā)明能夠至少包括下述的實(shí)施方式。

(1)所述肌膚抵接面的表面摩擦系數(shù)的平均偏差(mmd)是0.010以下。

(2)所述化妝棉具有第1方向和與該第1方向正交的第2方向，在所述外層中，所述第1纖維同樣地?cái)U(kuò)展而形成網(wǎng)眼狀，在所述內(nèi)層形成有沿著所述第2方向排列的多個(gè)開孔，所述第1纖維跨越所述開孔中的至少一部分。

(3)所述內(nèi)層具有沿著所述第2方向延伸的多個(gè)凸條部和位于所述凸條部之間的槽部，所述凸條部和所述槽部在所述第1方向上交替地排列，所述多個(gè)開孔位于所述槽部。

(4)所述外層的密度是0.05g/cm³～0.2g/cm³，所述外層的厚度尺寸是所述內(nèi)層的厚度尺寸的20％～60％的大小。

(5)所述第1纖維是尼龍。

(6)所述第2纖維是吸濕性比所述第1纖維的吸濕性高的纖維。

(7)所述第2纖維是含有人造絲的纖維素系纖維、含有棉的纖維素系纖維中的至少一者。

(8)所述外層和所述內(nèi)層通過(guò)水流交織法而一體化。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

10、化妝棉；17、第1端部；18、第2端部；19、中間部；20、緩沖層；21、包覆片；23、內(nèi)層；24、外層；26、第1纖維；27、第2纖維；80、開孔；81、凸條部；82、槽部；s、第1方向；r、第2方向。