本實用新型涉及一種拉鏈生產(chǎn)設備，尤其是指一種用于雙開拉鏈的自動上拉頭定位設備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的拉鏈包括多種類型，例如單開拉鏈和雙開拉鏈等。雙開拉鏈，即為兩端均可通過拉頭的移動實現(xiàn)開合的拉鏈，其上設置有至少兩個拉頭。兩個拉頭沿相同的方向移動時，一者實現(xiàn)拉鏈上兩個布帶的拼合，另一者則實現(xiàn)兩個布帶的分離，即兩個拉頭實現(xiàn)布帶拼合和分離的方向相反。

目前雙開拉鏈存在兩個拉頭，要穿上拉頭時，因下拉頭已經(jīng)穿設在拉鏈上，所以目前的設備定位裝置無法通過整條雙開拉鏈，使得現(xiàn)有的雙開拉鏈需采用人工穿上拉頭，造成人力、生產(chǎn)工時浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于雙開拉鏈的自動上拉頭定位設備，其主要目的在于克服現(xiàn)有雙開拉鏈生產(chǎn)需采用人工穿上拉頭，造成人力、生產(chǎn)工時浪費的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于雙開拉鏈的自動上拉頭定位設備，包括主機座以及位于該主機座前部上方的拉鏈上導板，雙開拉鏈穿過所述主機座與拉鏈上導板之間并往前移動，所述主機座的上側(cè)開設有一供所述雙開拉鏈上的鏈牙通過的下鏈牙槽、下側(cè)開設有一用于裝設上拉頭模具的模具固定槽，所述主機座后部位于所述下鏈牙槽的上方裝設有一用于感應所述雙開拉鏈上的下拉頭的下拉頭感應裝置，所述主機座上還裝設有一傳動裝置，所述拉鏈上導板與所述傳動裝置上下傳動連接，所述下拉頭感應裝置與所述傳動裝置信號連接。

進一步的，所述拉鏈上導板上裝設有一固定座，所述固定座的前部活動連接有一可上下翻轉(zhuǎn)的鉤針組件，所述拉鏈上導板上開設有一供所述鉤針組件通過的鉤針通道，所述鉤針組件可在所述鉤針通道與下鏈牙槽之間作往返運動。

進一步的，所述固定座的后部裝設有一刀口感應器，所述鉤針組件上翻至其最下端進入所述鉤針通道內(nèi)時，刀口感應器可感應到所述鉤針組件。

進一步的，所述拉鏈上導板的下側(cè)開設有一與所述下鏈牙槽相配對的上鏈牙槽，并且所述上鏈牙槽與所述鉤針通道連通。

進一步的，所述鉤針組件包括一與所述固定座活動連接的鉤針桿以及一可在所述鉤針通道與下鏈牙槽之間作往返運動的鉤針，所述鉤針桿與與鉤針鎖合連接。

進一步的，所述鉤針組件通過一拉簧與所述固定座連接。

進一步的，所述傳動裝置包括一氣缸固定座以及一固定裝設在該氣缸固定座上的氣缸，所述拉鏈上導板與所述氣缸上下傳動連接。

進一步的，所述下拉頭感應裝置包括一下拉頭感應器座以及一鎖合裝設在該下拉頭感應器座上的下拉頭感應器，所述下拉頭感應器正對所述下鏈牙槽。

和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型產(chǎn)生的有益效果在于:

1、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過設置下拉頭感應裝置與傳動裝置，使得當給雙開拉鏈上完上拉頭之后，其上的下拉頭穿過下拉頭感應裝置時，下拉頭感應裝置感應到下拉頭并將信號發(fā)送給傳動裝置，使傳動裝置能夠控制拉鏈上導板上升，從而讓雙開拉鏈整體能從拉鏈上導板下方通過，解決了目前設備定位裝置無法通過整條雙開拉鏈的缺陷，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

2、在本實用新型中，通過設置鉤針組件與刀口感應器，使得當移動中的雙開拉鏈位于鉤針組件的部分從鏈牙部變?yōu)榈犊诓繒r，鉤針組件遠離刀口感應器，能夠控制外部拖帶設備降低雙開拉鏈的傳送速度；雙開拉鏈繼續(xù)移動至位于鉤針組件的部分從刀口部變?yōu)殒溠啦繒r，拖帶設備停止拉動雙開拉鏈，自動控制上拉頭模具上來，然后拖帶設備繼續(xù)拉動雙開拉鏈往前走1s(該時間根據(jù)鏈牙進入拉頭長度來確定)，使鏈牙進入到上拉頭，上完之后上拉頭模具下去，拖帶設備繼續(xù)拉動雙開拉鏈（該動作與原設備一致），即完成一條拉鏈的穿拉頭工作；如此便能夠?qū)⑸侠^精確地上到雙開拉鏈上，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、在本實用新型中，通過設置拉簧，使得移動中的雙開拉鏈位于鉤針組件的部分從鏈牙部變?yōu)榈犊诓繒r，鉤針組件能夠在拉簧的作用下自動下翻，使刀口感應器感應不到鉤針組件，進一步實現(xiàn)本實用新型的自動化。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖3為圖1中A的放大示意圖。

圖4為本實用新型中所述雙開拉鏈的生產(chǎn)方向示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參照圖1、圖2、圖3和圖4。一種用于雙開拉鏈的自動上拉頭定位設備，包括主機座1以及位于該主機座1前部上方的拉鏈上導板2。雙開拉鏈3穿過主機座1與拉鏈上導板2之間并往前移動；主機座1的上側(cè)開設有一供雙開拉鏈3上的鏈牙通過的下鏈牙槽11、下側(cè)開設有一用于裝設上拉頭模具的模具固定槽12；主機座1后部位于下鏈牙槽11的上方裝設有一用于感應雙開拉鏈3上的下拉頭31的下拉頭感應裝置4；主機座1上還裝設有一傳動裝置5，拉鏈上導板2與所述傳動裝置5上下傳動連接；下拉頭感應裝置4與傳動裝置5信號連接。通過設置下拉頭感應裝置4與傳動裝置5，使得當給雙開拉鏈3上完上拉頭32之后，其上的下拉頭31穿過下拉頭感應裝置4時，下拉頭感應裝置4感應到下拉頭31并將信號發(fā)送給傳動裝置5，使傳動裝置5能夠控制拉鏈上導板2上升，從而讓雙開拉鏈3整體能從拉鏈上導板2下方通過，解決了目前設備定位裝置無法通過整條雙開拉鏈的缺陷，大大提高了工作效率，降低了人工成本。

參照圖1、圖2、圖3和圖4。拉鏈上導板2上裝設有一固定座6，固定座6的前部活動連接有一可上下翻轉(zhuǎn)的鉤針組件7；拉鏈上導板2上開設有一供所述鉤針組件7通過的鉤針通道21；鉤針組件7可在所述鉤針通道21與下鏈牙槽11之間作往返運動。另外，固定座6的后部裝設有一刀口感應器8，鉤針組件7上翻至其最下端進入鉤針通道21內(nèi)時，刀口感應器8可感應到所述鉤針組件7。

通過設置鉤針組件7與刀口感應器8，使得當移動中的雙開拉鏈3位于鉤針組件7的部分從鏈牙部33轉(zhuǎn)變?yōu)榈犊诓?4時，鉤針組件7遠離刀口感應器8，能夠控制拖帶設備降低雙開拉鏈3的傳送速度；雙開拉鏈3繼續(xù)移動至位于鉤針組件7的部分從刀口部34變?yōu)殒溠啦?3時，拖帶設備停止拉動雙開拉鏈3，自動控制上拉頭模具上來，然后拖帶設備繼續(xù)拉動雙開拉鏈往前走1s(該時間根據(jù)鏈牙進入拉頭長度來確定)，使鏈牙進入到上拉頭32，上完之后上拉頭模具下去，拖帶設備繼續(xù)拉動雙開拉鏈（該動作與原設備一致），即完成一條拉鏈的穿拉頭工作；如此便能夠?qū)⑸侠^精確地上到雙開拉鏈上，進而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

參照圖1、圖2、圖3和圖4。拉鏈上導板2的下側(cè)開設有一與下鏈牙槽11相配對的上鏈牙槽22，并且所述上鏈牙槽22與鉤針通道21連通。鉤針組件7包括一與固定座6活動連接的鉤針桿71以及一可在鉤針通道21與下鏈牙槽11之間作往返運動的鉤針72；鉤針桿71與與鉤針72鎖合連接。另外，鉤針組件7通過一拉簧9與固定座6連接。通過設置拉簧9，使得移動中的雙開拉鏈3位于鉤針組件7的部分從鏈牙部33變?yōu)榈犊诓?4時，鉤針組件7能夠在拉簧9的作用下自動下翻，使刀口感應器8感應不到鉤針組件7，進一步實現(xiàn)本實用新型的自動化。

參照圖1、圖2、圖3和圖4。傳動裝置5包括一氣缸固定座51以及一固定裝設在該氣缸固定座51上的氣缸52，拉鏈上導板2與所述氣缸52上下傳動連接。下拉頭感應裝置4包括一下拉頭感應器座41以及一鎖合裝設在該下拉頭感應器座41上的下拉頭感應器42，下拉頭感應器42正對下鏈牙槽11。

參照圖1、圖2、圖3和圖4。本設備拉鏈生產(chǎn)方向如圖4所示，上拉頭朝前，下拉頭朝后。初始狀態(tài)氣缸52處于下去狀態(tài)，即雙開拉鏈上的鏈牙上下兩側(cè)分別位于上鏈牙槽22與下鏈牙槽11內(nèi)。設備生產(chǎn)第一條時，需保證鉤針72的下端尚未到達刀口部34處（即鏈牙部33將鉤針組件7頂住使其上翻），從而保證自動穿第一條拉鏈。設備啟動后，雙開拉鏈開始移動，當雙開拉鏈3位于鉤針組件7的部分從鏈牙部33轉(zhuǎn)變?yōu)榈犊诓?4時，鉤針組件7遠離刀口感應器8，拖帶設備降低雙開拉鏈3的傳送速度；雙開拉鏈3繼續(xù)移動至位于鉤針組件7的部分從刀口部34變?yōu)殒溠啦?3時，拖帶設備停止拉動雙開拉鏈3，自動控制上拉頭模具上來，然后拖帶設備繼續(xù)拉動雙開拉鏈往前走1s(該時間根據(jù)鏈牙進入拉頭長度來確定)，使鏈牙進入到上拉頭32，上完之后上拉頭模具下去，拖帶設備繼續(xù)拉動雙開拉鏈（該動作與原設備一致），即完成一條拉鏈的穿拉頭工作；雙開拉鏈3繼續(xù)移動至當下拉頭感應器42感應到下拉頭31時，氣缸52動作，即控制拉鏈上導板2上移，雙開拉鏈繼續(xù)往前走0.5S時（保證下拉頭31超出鉤針72位置），氣缸52反向動作，即控制拉鏈上導板2下移，最后再穿下一條拉鏈的上拉頭。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。