本實用新型涉及一種服裝加工系統(tǒng)，屬于織物加工成型技術領域。

背景技術：

西裝是人們在社交過程中較為常見的一種服飾，其筆挺、明朗的線條賦予穿著者良好的職業(yè)形象。在西裝加工過程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多個衣片構成的，不僅僅是衣身部分，肩、背、袖、領等部位同樣需要經過裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常規(guī)的方式中，通常是采用手工裁剪的方式進行衣片的裁剪，這種方式不僅工作效率低，而且操作誤差較大；同時，由于工人的技術水平、熟練程度存在較大差異，因此，在一批相同規(guī)格的服裝口袋成型后尺寸、外形差別較大，并且因為要求縫制加工好的衣片、袋蓋、嵌條與口袋布的位置對齊，外層面料要平服工整、輯線順暢、袋角方正，左右口袋對稱，制作技術要求雖然不高，但往往由于加工縫制程序步驟較多，費時費力，容易致使袋位發(fā)生偏移、左右不對稱，形狀不美觀，造成廢品。同時，這種加工效率低，所需工時多，增大了加工成本，并最終影響成品西裝的穿著舒適度和外形挺括性。

基于此，做出本申請。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有西裝衣片裁剪過程中所存在的上述缺陷，本申請?zhí)峁┮环N可實現(xiàn)一體化切割、實現(xiàn)精確切割的服裝加工系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采取的技術方案如下：

一種服裝加工系統(tǒng)，包括自動切割系統(tǒng)、精割系統(tǒng)、粘底系統(tǒng)、開袋系統(tǒng)和縫紉系統(tǒng)，所述自動切割系統(tǒng)包括工作臺、切割刀頭、軌道，所述的軌道通過軌道架架設于工作臺上，切割刀頭與軌道連接，并由軌道帶動其左右移動，軌道架由控制器操控其沿工作臺前后移動，并帶動軌道和切割刀頭隨之同步前后移動，面料置于工作臺上，隨著切割刀頭的上下移動，在上下、左右、前后移動，面料完成自動切割；所述的精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀、打磨機構、驅動輥、傳送軌道、風管和轉換軸，所述的轉換軸設置有若干個，循環(huán)刀套裝在驅動輥與轉換軸上，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺，使其回路部分位于布片處理臺上方，部分處于布片處理臺下方；打磨機構位于布片處理臺上方，包括左磨盤和右磨盤，左磨盤與右磨盤分居循環(huán)刀上下兩側或左右兩側，并分別與循環(huán)刀接觸以進行循環(huán)刀的打磨；傳送軌道和風管位于布片處理臺上方，傳送軌道罩蓋在循環(huán)刀上，風管與該傳送軌道連通，并為傳送軌道提供負壓，以抽吸循環(huán)刀表面的雜質，精割系統(tǒng)處理后依次進入粘底系統(tǒng)、開袋系統(tǒng)和縫紉系統(tǒng)。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的自動切割系統(tǒng)中，工作臺為柔性工作臺，該柔性工作臺是由海綿或由若干組密集分布的立柱豎直拼湊而成。更優(yōu)選的，所述的立柱截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱之間間距L不大于1mm，當切割刀頭進行切割時，待處理織物放置在工作臺上，當切割刀頭上下移動時，這些密集拼湊的立柱形成的工作臺為柔性工作臺，方便了切割刀頭向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱的尺寸以及相鄰立柱之間間距越小，切割過程中受到的阻礙越小，切割刀頭的下割移動位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

所述的工作臺長度方向上設置有邊梁，軌道架架設在邊梁上，并在控制器的驅動下，沿邊梁前后移動。工作臺的邊梁為軌道架提供了著力點，并使軌道架的移動軌跡固定，避免軌道架移動幅度過大時所引起的錯位，有效保證了移動精確性；更優(yōu)選的，所述的邊梁上設置有回位開關，回位開關與控制器連接，當切割完畢后，啟動該回位開關，控制器帶動軌道架及其上的軌道和切割刀頭復位，等待下次操作；所述的邊梁兩端設置有支架，支架上設置有膜卷，為工作臺鋪設的面料進行覆膜。當切割刀頭向下切割時，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱之間的空隙與其他位置之間形成壓差（也可在工作臺下方設置鼓風機，進行鼓風或抽風，以加大該壓差），并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設置既增加了織物與工作臺之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭的移動而移動，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應位置。

所述的自動切割系統(tǒng)中，切割刀頭包括刀架、卡槽、定位控制器、氣缸、定位檢測器和刀片，所述的定位控制器、氣缸、卡槽分別固定在刀架上，卡槽位于刀架下方，并滑動卡扣在軌道上；定位控制器一端與氣缸連接，另一端與定位檢測器連接，氣缸驅動刀片上下移動。更優(yōu)選的，所述的刀片上套裝有壓平片，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切；所述的刀架上設置有撫平片，用于對織物進行預平整處理；所述的卡槽上設置有承重片，承重片用于平衡整個刀架的受力，避免出現(xiàn)單側偏重現(xiàn)象。上述壓平片、撫平片和承重片均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是對于壓平片和撫平片，其下底面為平整光滑結構，撫平片和壓平片可分別作用，也可配合作用。定位檢測器檢測到刀片行進至設定位置時，向定位控制器傳遞信號，定位控制器根據該信號，將其傳遞給氣缸，氣缸據此驅動刀片上下移動至適宜深度和位置，即實現(xiàn)定位切割。

所述的精割系統(tǒng)中，左磨盤、右磨盤均傾斜設置，更優(yōu)選的，所述的左磨盤居下、右磨盤居上，且左磨盤、右磨盤均向兩者之間傾斜。左磨盤、右磨盤錯位設置，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀的位置。

所述的轉換軸包括轉換軸一和轉換軸二，轉換軸一和轉換軸二均位于布片處理臺下方，且轉換軸一位于驅動輥正下方，打磨機構位于驅動輥與轉換軸一之間，循環(huán)刀在驅動輥、打磨機構與轉換軸一之間保持豎直上下；傳送軌道和風管位于驅動輥與轉換軸二之間。更優(yōu)選的，所述的轉換軸一與轉換軸二水平設置。驅動輥、傳送軌道和轉換軸決定了循環(huán)刀的運行路徑，按照上述方式設置，循環(huán)刀在經過打磨后送至驅動輥處，然后在驅動輥的罩殼和傳送軌道中完成抽吸，將循環(huán)刀表面的雜質（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質的循環(huán)刀進入切割工序，有利于保護循環(huán)刀。

所述的驅動輥外設置有罩殼，罩殼與傳送軌道連通，以實現(xiàn)更好的抽吸效果。

所述的傳送軌道傾斜設置，更優(yōu)選的，所述的傳送軌道傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道一方面可以順勢引導循環(huán)刀運行，而無需增加額外的動能。

所述的打磨機構下方設置有校位機構，該校位機構上設置有過槽和校位栓，校位栓位于過槽側邊，用于微調經過的循環(huán)刀的位置。校位栓與過槽配合，當循環(huán)刀從過槽經過時，實現(xiàn)循環(huán)刀的微調。

所述的打磨機構中還設置有調壓彈簧，調壓彈簧位于左磨盤與右磨盤之間，用于調整左磨盤、右磨盤的傾斜角度。更優(yōu)選的，所述的調壓彈簧兩端分別設置有左壓緊塊、右壓緊塊，左磨盤安裝在左壓緊塊上，右磨盤安裝在右壓緊塊上，調壓彈簧的移動引起左壓緊塊、右壓緊塊位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤、右磨盤的傾斜角度。

所述的左磨盤連接有左調位栓，用于調節(jié)左磨盤在水平方向上的位置；所述的右磨盤連接有右調位栓，用于調節(jié)右磨盤在水平方向上的位置。

左調位栓、右調位栓可以配合使用，同時調節(jié)左磨盤、右磨盤在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調節(jié)其中一個磨盤的位置；調壓彈簧和左壓緊塊、右壓緊塊可以單獨使用，也可與左調位栓、右調位栓配合使用，在調節(jié)角度的同時，調節(jié)左磨盤、右磨盤的水平位置。

所述的開袋由開袋系統(tǒng)完成，該開袋系統(tǒng)由操作臺、開袋機構、縫紉機構和驅動機構構成，所述的開袋機構包括支架、擺軸、刀架和切刀，支架位于操作臺上，其上開設有滑軌，擺軸一端與驅動機構連接，另一端則與刀架連接，切刀位于刀架下端，與切刀所在豎直面對應的操作臺上設置有開袋口模，開袋口模兩側較中間高；縫紉機構位于刀架后方，其下端設置有針頭，針頭與驅動機構連接操作臺上與針頭對應的位置設置有縫紉口；驅動機構分別驅動擺軸和針頭運動，使擺軸沿滑軌移動，針頭則上下移動。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的開袋口模是由操作臺向下凹陷形成，并在中心處形成開袋口。

所述的開袋口模由兩塊模板構成，模板外側高，內側低，兩塊模板之間形成開袋口，或者，直接在操作臺上設置開袋口，且該開袋口位于兩塊模板中間。

所述的支架為扇形結構，滑軌開設于支架的扇形邊上。

所述的擺軸穿過滑軌，使其兩端分別位于支架兩側，其中支架背側的一端與驅動機構連接，另一側則與刀架連接。

所述的刀架傾斜安裝于擺軸上，并使切刀與操作臺呈銳角。

所述的切刀為斜刀刃結構。

上述開袋系統(tǒng)應用于服裝的口袋加工，將縫制有袋蓋和口袋布的衣片置于開袋口模上，并使袋蓋朝上，驅動機構啟動，擺軸沿滑軌向下移動并與袋蓋接觸，此時，袋蓋中心線位于開袋口上方，擺軸繼續(xù)移動，切刀沿袋蓋中心線由后向前滑動，當擺軸移動至最低點時，袋蓋上形成一個開口；驅動機構帶動刀架沿滑軌復位，推動衣片沿操作臺向后移動至開口位于針頭處，驅動機構驅動縫紉機構的針頭工作，使開口兩側完成封邊并形成嵌條，當開口完全離開針頭下方時，驅動機構帶動針頭向上并停止工作，整個開袋工作完成，如此可進行下一衣物的開袋操作。

本申請將切割、精割實現(xiàn)流水線自動化操作，并將局部結構的加工如開口、縫紉、封邊形成一條流水線工作，且開口、縫紉和封邊均為機器加工，整個加工過程最大程度的避免了手工操作所帶來的操作誤差，既有利于提高工作效率，也保證了加工精度，實現(xiàn)標準化、無差別生產。

附圖說明

圖1為本申請中自動切割系統(tǒng)的立體結構圖；

圖2為本申請中自動切割系統(tǒng)的正面圖；

圖3為本申請自動切割系統(tǒng)中工作臺的放大結構示意圖；

圖4為本申請自動切割系統(tǒng)中切割刀頭的局部放大圖；

圖5為本申請中精割系統(tǒng)的立體結構示意圖；

圖6為本申請中精割系統(tǒng)的正面結構示意圖；

圖7為本申請精割系統(tǒng)中打磨機構的局部放大示意圖；

圖8為本申請中開袋系統(tǒng)第一種結構的立體結構示意圖；

圖9為圖8中開袋口的側面結構示意圖；

圖10為本申請中開袋系統(tǒng)第二種結構的立體結構示意圖。

其中標號：1. 工作臺；11. 邊梁；12. 立柱；13. 回位開關；14. 支架；15. 膜卷；2. 切割刀頭；21. 刀架；22. 卡槽；23. 定位控制器；24. 氣缸；25. 定位檢測器；26. 刀片；27. 壓平片；28. 撫平片；29. 承重片；3. 軌道；31. 軌道架；32. 控制器；4. 循環(huán)刀；41. 轉換軸一；42. 轉換軸二；5. 校位機構；51.過槽；52. 校位栓；6. 打磨機構；61. 外罩；62. 左磨盤；63. 右磨盤；64. 調壓彈簧；65. 左調位栓；66. 右調位栓；67. 左壓緊塊；68. 右壓緊塊；7. 罩殼；71. 傳送軌道；72. 風管；8. 操作臺；81. 開袋口；82. 模板一；83. 模板二；84. 縫紉機構；85. 針頭；86. 縫紉口；9. 開袋機構；91. 支架；92. 滑軌；93. 擺軸；94. 刀架；95. 切刀。

具體實施方式

實施例1

本實施例一種服裝加工系統(tǒng)，將面料經切割、精割、粘底、開袋、縫紉形成成品，切割采用自動切割系統(tǒng)，面料完成自動切割并形成的布片送至精割系統(tǒng)中進行精割，精割完畢的布片進行粘底、開袋，縫紉得到成品。

其中，結合圖1、圖2，自動切割系統(tǒng)包括工作臺1、切割刀頭2、軌道3、軌道架31和控制器32，軌道架31為一種類似于C字型的結構，扣合在工作臺1上，而軌道3則通過軌道架31架設于工作臺1上，軌道架31和軌道3分別與控制器32連接，控制器32驅動軌道架31沿工作臺1前后移動（即沿工作臺1的長度方向移動），控制器32驅動軌道3在軌道架31上左右移動，切割刀頭2與軌道3連接，隨軌道3作用移動而移動，軌道架31和軌道3的移動共同實現(xiàn)切割刀頭2位置的移動；切割刀頭2由驅動源驅動其上下移動，切割刀頭2在上述上下、左右、前后移動過程中實現(xiàn)切割。

結合圖4，切割刀頭2包括刀架21、卡槽22、定位控制器23、氣缸24、定位檢測器25和刀片26，定位控制器23、氣缸24、卡槽22分別固定在刀架21上，卡槽22位于刀架21下方，并滑動卡扣在軌道3上；定位控制器23一端與氣缸24連接，另一端與定位檢測器25連接，氣缸24驅動刀片26上下移動。定位檢測器25檢測到刀片26行進至設定位置時，向定位控制器23傳遞信號，定位控制器23根據該信號，將其傳遞給氣缸24，氣缸24據此驅動刀片26上下移動至適宜深度和位置，即實現(xiàn)定位切割。

結合圖3，工作臺1為柔性工作臺，該柔性工作臺是由若干組密集分布的立柱12豎直拼湊而成，立柱12截面寬度D不大于1mm，相鄰立柱12之間間距L不大于1mm。待處理織物放置在工作臺上，當切割刀頭2的刀片26上下移動時，這些密集拼湊的立柱12形成的工作臺1為柔性工作臺，刀片26在這些立柱12之間移動，從而方便了切割刀頭2向下切割到底，從而避免了因切割不夠深所引起的切割不徹底；立柱12的截面寬度D以及相鄰立柱12之間間距L越小，切割過程中刀片26受到的阻礙越小，切割刀頭2的下割移動位置越精確，越有利于布片或衣片切割的精確性。

結合圖5、圖6、圖7，精割系統(tǒng)包括循環(huán)刀4、打磨機構6、驅動輥、傳送軌道71、風管72和轉換軸，轉換軸設置有兩個，即轉換軸一41和轉換軸二42，循環(huán)刀4套裝在驅動輥與轉換軸一41、轉換軸二42之間，并形成閉合回路，且該閉合回路穿過布片處理臺M，使其回路部分位于布片處理臺M上方，部分處于布片處理臺下方；打磨機構6包括外罩61、左磨盤62和右磨盤63，左磨盤62與右磨盤63位于外罩61內，循環(huán)刀4貫穿外罩61，并使左磨盤62、右磨盤63分居循環(huán)刀4上下兩側（該種方式在附圖中未有顯示）或左右兩側（如圖5、圖6所示），左磨盤62、右磨盤63分別與循環(huán)刀4接觸以進行循環(huán)刀4的打磨；傳送軌道71罩蓋在循環(huán)刀4上，風管72與該傳送軌道71連通，風管72連接有風機，在風機作用下，為傳送軌道71提供負壓，以抽吸循環(huán)刀4表面的雜質。

其中，左磨盤62、右磨盤63均傾斜設置，本實施例中，左磨盤632居下、右磨盤63居上，且左磨盤62、右磨盤63均向兩者之間傾斜。左磨盤62、右磨盤63錯位設置，并使兩者均向中間傾斜，既方便了打磨，又有利于約束循環(huán)刀4的位置。

轉換軸一41與轉換軸二42水平設置，轉換軸一41位于驅動輥正下方，打磨機構6位于驅動輥與轉換軸一41之間，循環(huán)刀4在驅動輥、打磨機構6與轉換軸一41之間保持豎直上下；傳送軌道71和風管72位于驅動輥與轉換軸二42之間；驅動輥外設置有罩殼7，罩殼7與傳送軌道71連通，以實現(xiàn)更好的抽吸效果。罩殼7（其內為驅動輥）、傳送軌道71和轉換軸一41、轉換軸二42決定了循環(huán)刀4的運行路徑，按照上述方式設置，循環(huán)刀4在經過打磨機構6打磨后送至驅動輥處，然后在驅動輥的罩殼7和傳送軌道71中完成抽吸，將循環(huán)刀4表面的雜質（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免攜帶有雜質的循環(huán)刀進入切割工序，有利于保護循環(huán)刀1。傳送軌道71傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道71一方面可以順勢引導循環(huán)刀4運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環(huán)刀4處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀4上的雜質掉落在傳送軌道71中。

結合圖8，開袋系統(tǒng)由工作臺8、開袋機構9、縫紉機構84和驅動機構構成，開袋機構9包括支架91、擺軸93、刀架94和切刀95，支架91位于工作臺8上，其上開設有滑軌92，擺軸93一端與驅動機構連接，另一端則與刀架94連接，切刀95位于刀架94下端，與切刀94所在豎直面對應的工作臺8上設置有開袋口模，開袋口模兩側較中間高，并在其中心位置形成開袋口81；縫紉機構84位于刀架94后方，其下端設置有針頭85，針頭85與驅動機構連接，工作臺8上與針頭85對應的位置設置有縫紉口86；驅動機構分別驅動擺軸93和針頭85運動，使擺軸93沿滑軌92移動，針頭85則上下移動。具體到本實施例中，結合圖9，開袋口模由模板一82、模塊二83構成，模板一82、模塊二83結構相同，均是外側高、內側低的結構，模板一82與模塊二83較低一側朝內，并在兩者之間形成開袋口81；支架91為扇形結構，滑軌92開設于支架91的扇形邊上，擺軸93穿過滑軌92，使其兩端分別位于支架91兩側，其中支架91背側的一端與驅動機構連接，另一側則與刀架94連接，刀架94傾斜安裝于擺軸93上，并使切刀95與工作臺8呈銳角，切刀95為斜刀刃結構。

實施例2

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動切割系統(tǒng)中，工作臺1周邊設置有邊梁11，軌道架31架設于其長度方向的邊梁11上，并在控制器32的驅動下，沿邊梁11前后移動；邊梁11兩端設置有支架14，支架14上設置有膜卷15，用于為工作臺1鋪設薄膜。薄膜的鋪設，使工作臺2與待處理織物之間分離開，尤其是當工作臺1為柔性工作臺時，切割刀頭2的刀片26向下切割時，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設置既增加了織物與工作臺1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動而移動，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應位置；邊梁11上設置有回位開關13，回位開關13與控制器5連接，當切割完畢后，啟動該回位開關13，控制器32帶動軌道架31及其上的軌道3和切割刀頭2復位，等待下次操作。

實施例3

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動切割系統(tǒng)中，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切；刀架21上設置有撫平片28，用于對織物進行預平整處理；卡槽22上設置有承重片29，承重片29用于平衡整個刀架21的受力，避免出現(xiàn)單側偏重現(xiàn)象。其中，壓平片27、撫平片28、承重片29均可采用鐵片、不銹鋼片等，尤其是壓平片27、撫平片28，其下底面均為平整光滑結構。

實施例4

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：自動切割系統(tǒng)中，工作臺1周邊設置有邊梁11，軌道架31架設于其長度方向的邊梁11上，并在控制器32的驅動下，沿邊梁11前后移動；邊梁11兩端設置有支架14，支架14上設置有膜卷15，用于為工作臺1鋪設薄膜。薄膜的鋪設，使工作臺2與待處理織物之間分離開，尤其是當工作臺1為柔性工作臺時，切割刀頭2的刀片26向下切割時，順勢將薄膜切開，切開部位的各立柱12之間的空隙與其他位置之間形成壓差，并瞬間將薄膜吸附緊湊，薄膜的設置既增加了織物與工作臺1之間的摩擦作用，避免織物隨切割刀頭2的移動而移動，又有利于將切割完畢的衣片固定在相應位置；邊梁11上設置有回位開關13，回位開關13與控制器5連接，當切割完畢后，啟動該回位開關13，控制器32帶動軌道架31及其上的軌道3和切割刀頭2復位，等待下次操作。

切割刀頭2的結構中，刀片26上套裝有壓平片27，用于將切割位置壓平，避免因織物表面不平整引起的誤切或錯切；刀架21上設置有撫平片28，用于對織物進行預平整處理。其中，壓平片27、撫平片28均可采用鐵片、不銹鋼片等，且壓平片27、撫平片28的下底面均為平整光滑結構。

實施例5

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，打磨機構6下方設置有校位機構5，校位機構5上設置有過槽51和校位栓52，循環(huán)刀4從過槽51中經過，過槽51側邊設置的校位栓52與過槽51配合，實現(xiàn)循環(huán)刀4的微調，避免循環(huán)刀高速運轉過程中，循環(huán)刀4與左磨盤62、右磨盤63的錯位，以確保有效打磨。

實施例6

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，結合圖7，打磨機構6中還設置有調壓彈簧64，調壓彈簧64位于左磨盤62與右磨盤63之間，用于調整左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度，具體來講，調壓彈簧64兩端分別設置有左壓緊塊67、右壓緊塊68，左磨盤62安裝在左壓緊塊67上，右磨盤63安裝在右壓緊塊68上，調壓彈簧64的移動引起左壓緊塊67、右壓緊塊68位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；移動并固定左壓緊塊67、右壓緊塊68，即可將調壓彈簧64的形變固定；左磨盤62連接有左調位栓65，用于調節(jié)左磨盤62在水平方向上的位置；右磨盤63連接有右調位栓36，用于調節(jié)右磨盤63在水平方向上的位置。

左調位栓65、右調位栓66可以配合使用，同時調節(jié)左磨盤62、右磨盤63在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調節(jié)其中一個磨盤的位置。左壓緊塊67、右壓緊塊68可單獨使用，僅調節(jié)其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調節(jié)左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；左調位栓65、右調位栓66與左壓緊塊67、右壓緊塊68也可配合使用，在調節(jié)角度的同時，調節(jié)左磨盤62、右磨盤63的水平位置。

實施例7

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：精割系統(tǒng)中，傳送軌道71傾斜向下安裝，傾斜安裝的傳送軌道71一方面可以順勢引導循環(huán)刀4運行，而無需增加額外的動能，另一方面也可使循環(huán)刀4處于傾斜向下的方式，有利于循環(huán)刀4上的雜質掉落在傳送軌道71中。打磨機構6下方設置有校位機構5，校位機構5上設置有過槽51和校位栓52，循環(huán)刀4從過槽51中經過，過槽51側邊設置的校位栓52與過槽51配合，實現(xiàn)循環(huán)刀4的微調，避免循環(huán)刀高速運轉過程中，循環(huán)刀4與左磨盤62、右磨盤63的錯位，以確保有效打磨。

打磨機構6中還設置有調壓彈簧64，調壓彈簧64位于左磨盤62與右磨盤63之間，用于調整左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度，具體來講，調壓彈簧64兩端分別設置有左壓緊塊67、右壓緊塊68，左磨盤62安裝在左壓緊塊67上，右磨盤63安裝在右壓緊塊68上，調壓彈簧64的移動引起左壓緊塊67、右壓緊塊68位置的移動，進而改變兩者之間夾角的改變，并最終改變左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；移動并固定左壓緊塊67、右壓緊塊68，即可將調壓彈簧64的形變固定；左磨盤62連接有左調位栓65，用于調節(jié)左磨盤62在水平方向上的位置；右磨盤63連接有右調位栓36，用于調節(jié)右磨盤63在水平方向上的位置。

左調位栓65、右調位栓66可以配合使用，同時調節(jié)左磨盤62、右磨盤63在水平方向上的相對位置，也可單獨使用，僅調節(jié)其中一個磨盤的位置。左壓緊塊67、右壓緊塊68可單獨使用，僅調節(jié)其中一個磨盤的角度，也可配合使用同時調節(jié)左磨盤62、右磨盤63的傾斜角度；左調位栓65、右調位栓66與左壓緊塊67、右壓緊塊68也可配合使用，在調節(jié)角度的同時，調節(jié)左磨盤62、右磨盤63的水平位置。

實施例8

本實施例與實施例1的設置和工作原理相同，區(qū)別在于：開袋系統(tǒng)中，結合圖10，開袋系統(tǒng)由工作臺8、開袋機構9、縫紉機構84和驅動機構構成，開袋機構9包括支架91、擺軸93、刀架94和切刀95，支架91位于工作臺8上，其上開設有滑軌92，擺軸93一端與驅動機構連接，另一端則與刀架94連接，切刀95位于刀架94下端，與切刀94所在豎直面對應的工作臺8上設置有開袋口模，開袋口模兩側較中間高，并在其中心位置形成開袋口81；縫紉機構84位于刀架94后方，其下端設置有針頭85，針頭85與驅動機構連接，工作臺8上與針頭85對應的位置設置有縫紉口86；驅動機構分別驅動擺軸93和針頭85運動，使擺軸93沿滑軌92移動，針頭85則上下移動。具體到本實施例中，開袋口模如圖10所示方式：在工作臺8上直接開設有開袋口81，且該開袋口81位于切刀95所在豎直面上；支架91為扇形結構，滑軌92開設于支架91的扇形邊上，擺軸93穿過滑軌92，使其兩端分別位于支架91兩側，其中支架91背側的一端與驅動機構連接，另一側則與刀架94連接，刀架94傾斜安裝于擺軸93上，并使切刀95與工作臺8呈銳角，切刀95為斜刀刃結構。

以上內容是結合本實用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實施方式對所提供技術方案所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型創(chuàng)造具體實施只局限于上述這些說明，對于本實用新型創(chuàng)造所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍。