本實(shí)用新型涉及計(jì)量泵領(lǐng)域，特別涉及一種計(jì)量泵動(dòng)力端。

背景技術(shù)：

計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，用來(lái)輸送液體的一種特殊容積泵。計(jì)量泵可以分為動(dòng)力端和液力端，其中動(dòng)力端包括了電機(jī)和傳動(dòng)箱，傳動(dòng)箱還包括了蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)、行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，上述機(jī)構(gòu)在持續(xù)運(yùn)行過(guò)程中需要保持傳動(dòng)順暢，所以傳動(dòng)箱內(nèi)部都會(huì)盛有潤(rùn)滑油，使所有的機(jī)構(gòu)部件在工作時(shí)都能浸于潤(rùn)滑油中，而計(jì)量泵常常應(yīng)用于石油化工企業(yè)，然而石油化工企業(yè)一般一年才檢修一次，所以計(jì)量泵在長(zhǎng)時(shí)間中一直處于持續(xù)的工作狀態(tài)，而普通的計(jì)量泵傳動(dòng)箱箱蓋和箱體之間僅僅依靠密封墊片來(lái)起到密封效果，因?yàn)橛?jì)量泵工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生持續(xù)的振動(dòng)，又由于石油化工企業(yè)檢修所隔時(shí)間長(zhǎng)，所以該種密封形式無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行密封，在一段工作時(shí)間之后，箱蓋和蓋體之間會(huì)產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致潤(rùn)滑油泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種計(jì)量泵動(dòng)力端，通過(guò)密封墊片和臺(tái)階體外壁的密封圈，實(shí)現(xiàn)了箱蓋的雙密封，可以延長(zhǎng)密封時(shí)間。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種計(jì)量泵動(dòng)力端，包括電機(jī)、傳動(dòng)箱體和若干箱蓋，所述箱蓋沿其圓周方向均勻穿設(shè)有若干與傳動(dòng)箱體呈螺紋連接的緊固螺栓，所述箱蓋與傳動(dòng)箱體之間設(shè)有密封墊片，所述箱蓋朝向傳動(dòng)箱體一端面延伸有臺(tái)階體，所述臺(tái)階體外壁與傳動(dòng)箱體內(nèi)壁相貼合，所述臺(tái)階體外壁嵌設(shè)有密封圈，所述密封圈與傳動(dòng)箱體內(nèi)壁呈密封配合；所述密封墊片嵌設(shè)且卡緊于臺(tái)階體外壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用臺(tái)階體延伸了整個(gè)箱蓋的深度，并且將臺(tái)階體置于傳動(dòng)箱體的內(nèi)部，由于長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中的振動(dòng)作用，箱蓋和傳動(dòng)箱體之間會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)，依靠延伸的臺(tái)階體，即使箱蓋端面和傳動(dòng)箱體端面之間產(chǎn)生間隙，臺(tái)階體外壁嵌設(shè)的密封圈依然保持和傳動(dòng)箱體內(nèi)壁的密封配合，延長(zhǎng)了箱蓋和傳動(dòng)箱體之間密封的時(shí)間，使該箱蓋更適用于長(zhǎng)時(shí)間才檢修一次的石油化工企業(yè)，減少潤(rùn)滑油的泄漏量；同時(shí)，密封墊片嵌設(shè)且卡緊于臺(tái)階體的外壁可以增加密封墊片與臺(tái)階體外壁之間的阻力，減小了設(shè)備在工作過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)箱蓋和傳動(dòng)箱體之間的連接關(guān)系的影響，使箱蓋和傳動(dòng)箱體更難以脫離，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)箱蓋的密封時(shí)間，減少泄漏量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述臺(tái)階體靠近箱蓋一端設(shè)有環(huán)槽，所述密封墊片嵌設(shè)于環(huán)槽，所述密封墊片外壁套設(shè)有卡箍，所述卡箍設(shè)有缺口，所述卡箍抵緊于密封墊片外壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用環(huán)槽使密封墊片能夠嵌設(shè)進(jìn)入臺(tái)階體的外壁，因?yàn)榭ü烤哂幸粋€(gè)缺口，從而使卡箍能夠?qū)γ芊鈮|片的外壁施加一個(gè)向其中心收緊的力，進(jìn)而使密封墊片能夠抵緊于環(huán)槽的內(nèi)壁，提升了密封墊片對(duì)箱蓋和傳動(dòng)箱體之間的密封性能；同時(shí)，還對(duì)密封墊片的位置進(jìn)行了限位固定，使其在振動(dòng)過(guò)程中盡量保持穩(wěn)定，從而不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，提升了密封墊片與箱蓋和臺(tái)階體外壁之間的摩擦阻力，進(jìn)一步提升了密封性能。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡箍?jī)?nèi)壁同時(shí)抵緊于傳動(dòng)箱體外壁和密封墊片外壁，所述密封墊片表面抵觸于環(huán)槽內(nèi)壁。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用卡箍能夠提升密封墊片和傳動(dòng)箱體之間的結(jié)合力，使密封墊片難以脫離傳動(dòng)箱體的端面，同時(shí)憑借密封墊片表面和環(huán)槽內(nèi)壁之間的抵觸作用，因?yàn)榭ü繉?duì)密封墊片外壁的收緊力，使密封墊片能夠緊貼于傳動(dòng)箱體的端面，從而使密封墊片能夠保持呈水平，此時(shí)密封墊片就能對(duì)箱蓋施加一個(gè)抵觸支撐力，避免箱蓋會(huì)因振動(dòng)而逐漸脫離傳動(dòng)箱體的端面，提升了箱蓋和傳動(dòng)箱體端面之間的結(jié)合力，進(jìn)而也就能延長(zhǎng)密封時(shí)間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)箱體外壁設(shè)有卡槽，所述卡箍嵌設(shè)且抵緊于卡槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用卡槽對(duì)卡箍提供一個(gè)放置位，并且對(duì)卡箍施加一個(gè)抵觸支撐力，使卡箍在豎直方向不會(huì)發(fā)生掉落，進(jìn)而卡箍利用其向中心的收緊力能夠持續(xù)對(duì)密封墊片施加抵緊力，使密封墊片嵌設(shè)于環(huán)槽中也不會(huì)發(fā)生掉落，從而提升了箱蓋和傳動(dòng)箱體端面之間的結(jié)合力，進(jìn)而延長(zhǎng)了兩者之間的密封時(shí)間。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封墊片為耐油石棉橡膠墊片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使密封墊片能夠適用于石油化工企業(yè)，遇油不會(huì)發(fā)生吸收膨脹，從而保持和箱蓋、傳動(dòng)箱體端面之間的貼合度，使其達(dá)到更好的密封效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述臺(tái)階體外壁設(shè)有呈環(huán)狀的卡嵌槽，所述密封圈嵌設(shè)于卡嵌槽，所述卡嵌槽截面呈直角梯形，所述卡嵌槽開(kāi)口深度大于其底面深度。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用直角梯形的截面形狀，卡嵌槽的其中一個(gè)側(cè)壁呈傾斜設(shè)置，并且卡嵌槽的開(kāi)口深度大于其底面深度，從而卡嵌槽呈內(nèi)窄外寬設(shè)置，進(jìn)而當(dāng)密封圈嵌設(shè)于卡嵌槽內(nèi)部時(shí)，卡嵌槽的傾斜側(cè)壁會(huì)對(duì)密封圈施加一個(gè)往背離臺(tái)階體中心方向的抵觸力，進(jìn)而使密封圈能夠和傳動(dòng)箱體內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)更好的密封作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡嵌槽內(nèi)沿臺(tái)階體圓周方向均勻嵌設(shè)有若干滾珠，相鄰所述滾珠相貼合，所述滾珠設(shè)置于密封圈內(nèi)壁與卡嵌槽之間且滾珠外壁抵緊于密封圈內(nèi)壁，所述卡嵌槽內(nèi)設(shè)置有擋環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用卡嵌槽其中一個(gè)傾斜設(shè)置的側(cè)壁，當(dāng)滾珠位于卡嵌槽中時(shí)，滾珠會(huì)因其自身重力的原因而沿著傾斜的側(cè)壁朝向密封圈滾動(dòng)，進(jìn)而滾珠的外壁會(huì)對(duì)密封圈的內(nèi)壁施加一個(gè)向外的擴(kuò)徑力，進(jìn)而使密封圈的外壁能夠抵緊于傳動(dòng)箱體的內(nèi)壁，同時(shí)利用擋環(huán)來(lái)對(duì)滾珠進(jìn)行限位，避免其掉落出卡嵌槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述卡嵌槽內(nèi)壁沿臺(tái)階體圓周方向均勻設(shè)置有若干滑移孔，所述滑移孔內(nèi)沿臺(tái)階體徑向滑移連接有抵緊于密封圈內(nèi)壁的抵緊塊，所述抵緊塊背離密封圈一端與滑移孔內(nèi)壁之間連接有彈性件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用彈性件自身的回復(fù)作用，能夠?qū)Φ志o塊施加一個(gè)背離臺(tái)階體中心的力，使抵緊塊可以沿著滑移孔移動(dòng)，并伸出卡嵌槽的內(nèi)壁，且抵緊于密封圈的內(nèi)壁，對(duì)密封圈施加背離臺(tái)階體中心的擴(kuò)徑力，使密封圈的外壁抵緊于傳動(dòng)箱體的內(nèi)壁，進(jìn)而提升了密封圈的密封效果。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：結(jié)合卡箍同時(shí)卡緊于傳動(dòng)箱體和箱蓋外壁的作用，并且卡箍嵌設(shè)于傳動(dòng)箱體外壁的卡槽中，使密封墊片能夠嵌設(shè)于臺(tái)階體的外壁，并且對(duì)整個(gè)箱蓋提供一個(gè)抵觸支撐力，使箱蓋難以因振動(dòng)而和傳動(dòng)箱體端面之間發(fā)生脫離，提升了密封墊片的密封效果和時(shí)間，并且一旦箱蓋和傳動(dòng)箱體之間產(chǎn)生空隙，臺(tái)階體卡嵌槽內(nèi)的密封圈能夠抵觸于密封墊片的表面，利用密封圈和密封墊片來(lái)起到密封作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)施例一主要用于體現(xiàn)傳動(dòng)箱體外部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施例一的局部剖視圖，主要用于體現(xiàn)箱蓋和檢修孔的配合；

圖3是圖2的I部放大圖，主要用于體現(xiàn)密封圈；

圖4是圖2的II部放大圖，主要用于體現(xiàn)密封墊片；

圖5是本實(shí)施例一主要用于體現(xiàn)卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)施例二主要用于體現(xiàn)滾珠的局部剖視圖；

圖7是本實(shí)施例三主要用于體現(xiàn)抵緊塊的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、電機(jī)；2、傳動(dòng)箱體；21、卡槽；3、箱蓋；31、緊固螺栓；32、臺(tái)階體；321、環(huán)槽；322、卡嵌槽；33、通孔；4、密封墊片；5、密封圈；6、卡箍；61、缺口；62、凸耳；7、滾珠；8、擋環(huán)；9、滑移孔；10、抵緊塊；11、彈性件；12、法蘭盤(pán)；13、檢修孔；14、緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種計(jì)量泵動(dòng)力端，參照?qǐng)D1所示，包括一個(gè)長(zhǎng)方體傳動(dòng)箱體2，在傳動(dòng)箱體2的其中一個(gè)外側(cè)壁上安裝有一個(gè)電機(jī)1，電機(jī)1的外壁通過(guò)法蘭盤(pán)12固定連接于傳動(dòng)箱體2。

參照?qǐng)D2-3所示，在傳動(dòng)箱體2的其余多個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有檢修孔13，在檢修孔13處均設(shè)有呈圓盤(pán)狀的箱蓋3，在箱蓋3端面的邊緣沿著其圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)通孔33，在四個(gè)通孔33中均穿設(shè)有一個(gè)螺紋連接于傳動(dòng)箱體2外側(cè)壁的緊固螺栓14；在箱蓋3朝向傳動(dòng)箱體2的一側(cè)端面延伸有一個(gè)呈圓柱狀的臺(tái)階體32，臺(tái)階體32的直徑小于箱蓋3的直徑；臺(tái)階體32的外壁貼合于檢修孔13的內(nèi)壁；在臺(tái)階體32的外壁設(shè)置有呈環(huán)狀的卡嵌槽322，卡嵌槽322的截面投影呈直角梯形，且卡嵌槽322的開(kāi)口深度大于其底壁的深度；在卡嵌槽322中嵌設(shè)有一個(gè)O型密封圈5，密封圈5抵觸于卡嵌槽322的傾斜側(cè)壁，密封圈5的外壁抵緊于檢修孔13的內(nèi)壁。

參照?qǐng)D2-3所示，在箱蓋3朝向傳動(dòng)箱體2一側(cè)端面上設(shè)有一個(gè)呈環(huán)狀的密封墊片4，該密封墊片4優(yōu)選為耐油石棉橡膠墊片，密封墊片4的兩側(cè)端面分別緊貼于箱蓋3和傳動(dòng)箱體2的端面；密封墊片4套設(shè)于臺(tái)階體32的外壁；臺(tái)階體32靠近箱蓋3的一端外壁設(shè)有環(huán)槽321；密封墊片4的內(nèi)壁嵌設(shè)于環(huán)槽321中，密封墊片4的表面抵觸于環(huán)槽321的內(nèi)壁；再結(jié)合圖4-5所示，在密封墊片4的外壁套設(shè)有一個(gè)卡箍6，卡箍6呈環(huán)狀且設(shè)置有一缺口61，卡箍6在缺口61處延伸有兩個(gè)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置的凸耳62，卡箍6的內(nèi)壁呈直徑不同的臺(tái)階形；卡箍6具有向其中心的收緊力，卡箍6直徑較大的內(nèi)壁抵緊于密封墊片4的外壁；同時(shí)，卡箍6的厚度大于密封墊片4的厚度且卡緊于傳動(dòng)箱體2的外壁；在傳動(dòng)箱體2的外壁設(shè)有呈環(huán)狀的卡槽21，卡箍6直徑較小的內(nèi)壁嵌設(shè)且卡緊于卡槽21內(nèi)，卡箍6的表面抵觸于卡槽21的側(cè)壁。

本實(shí)施例的工作原理是：在長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行一次檢修的石油化工企業(yè)，由于運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)，利用密封墊片4對(duì)環(huán)槽321的抵觸支撐力以及卡緊力，并且利用卡箍6使密封墊片4可以緊緊貼合于傳動(dòng)箱體2的端面且不分離，從而減小了箱蓋3在使用過(guò)程中的位移量，避免箱蓋3和傳動(dòng)箱體2之間產(chǎn)生空隙；同時(shí)，結(jié)合臺(tái)階體32外壁的密封圈5以及密封墊片4形成雙密封，延長(zhǎng)了整個(gè)箱蓋3和傳動(dòng)箱體2之間的有效密封時(shí)間。

實(shí)施例二：

一種計(jì)量泵動(dòng)力端，與實(shí)施例一的不同之處在于，參照?qǐng)D6所示，在卡嵌槽322內(nèi)沿著臺(tái)階體32的圓周方向均勻設(shè)置有若干滾珠7，相鄰滾珠7相貼合，在卡嵌槽322的傾斜內(nèi)壁上設(shè)置有呈環(huán)狀的擋環(huán)8，擋環(huán)8抵觸于滾珠7；滾珠7由于其自身重力的原因在卡嵌槽322的傾斜內(nèi)壁上朝向密封圈5滾動(dòng)，滾珠7的外壁對(duì)密封圈5施加一個(gè)背離其中心的擴(kuò)徑力，使密封圈5的外壁抵緊于檢修孔13的內(nèi)壁。

實(shí)施例三：

一種計(jì)量泵動(dòng)力端，與實(shí)施例一的不同之處在于，參照?qǐng)D7所示，在卡嵌槽322背離密封圈5的側(cè)壁上沿著臺(tái)階體32的圓周方向均勻設(shè)置有四個(gè)滑移孔9，滑移孔9內(nèi)沿著臺(tái)階體32的徑向方向滑移連接有一個(gè)抵緊塊10；抵緊塊10位于滑移孔9內(nèi)的一端與滑移孔9的內(nèi)壁之間連接有一個(gè)彈性件11；抵緊塊10伸出滑移孔9的一端抵緊于密封圈5且對(duì)密封圈5施加一個(gè)背離其中心的擴(kuò)徑力。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。