本實用新型涉及一種遮陽傘，屬于日常用品領域。

背景技術：

普通陽傘具有阻擋陽光的功能，但無法避免傘下氣溫的炎熱，尤其是在我國南方地區(qū)，桑拿天困擾著人們的出行，也令一些室外工作者的工作環(huán)境變得十分的艱苦。

目前的降溫陽傘主要包括：風扇降溫、半導體制冷、空調(diào)制冷、酒精揮發(fā)降溫及水分揮發(fā)降溫。風扇降溫和半導體制冷的陽傘需要在傘上安裝電源或者太陽能電池，風扇降溫會增加雨傘的噪音，而半導體制冷的構件體積較大，不方便在雨傘上使用，空調(diào)制冷不適宜用做小型陽傘，使用范圍受限，酒精揮發(fā)降溫不適合對酒精敏感的人群，而且酒精易燃性較高，安全性差，同時水分揮發(fā)降溫的效果不太明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決現(xiàn)有具有降溫效果的遮陽傘的降溫結構復雜、體積大且成本高，同時降溫過程中噪音大、操作靈活性差且安全性差的問題，進而提出一種自降溫的遮陽傘。

本實用新型為解決上述問題采用的技術方案是：

一種自降溫的遮陽傘，它包括傘罩體、傘桿和傘柄，所述傘罩體通過傘桿與傘柄相連接，所述傘柄與傘桿可拆卸連接，傘柄包括內(nèi)腔體、外腔體、開關、彈性調(diào)節(jié)件、壓桿、擋板和隔板，所述外腔體的頂部與傘桿的下端可拆卸連接，所述內(nèi)腔體設置在外腔體內(nèi)，所述內(nèi)腔體的內(nèi)部通過隔板分隔為液氮腔和液氣控制腔，所述液氮腔內(nèi)設置有液態(tài)氮，隔板上加工有與液氮腔相連通的液氣出口，液氮腔通過液氣出口與液氣控制腔相連通，所述開關鉸接在液氣控制腔內(nèi)，所述開關的一端為第一活動端且該端設置在液氣出口處，所述彈性調(diào)節(jié)件貼緊在第一活動端上，所述開關另一端為第二活動端且該端與壓桿的下端相連接，壓桿的上端穿過擋板與傘桿相連接，所述傘桿為空心結構，所述傘桿上加工有至少一組噴氣孔，所述擋板上加工有通氣孔，所述液氣控制腔通過通氣孔與傘桿相連通。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果：

1、本實用新型具有自行降溫的效果，本實用新型的結構設計合理且使用方便，通過傘桿和傘柄之間相互配合的結構，有效實現(xiàn)液態(tài)氮制冷傘罩體下的空氣，操作方便且靈活，根據(jù)實際需求控制液態(tài)氮的制冷時間。本實用新型制造成本低廉，使用安全可靠。

2、本實用新型中內(nèi)腔體、外腔體、開關、彈性調(diào)節(jié)件、壓桿、擋板和隔板之間的配合設置能夠通過傘桿旋進外腔體的距離有效控制開關的開啟和閉合，從而控制液態(tài)氮形成的低溫氮氣的流動狀態(tài)，有效實現(xiàn)降溫工作的靈活控制。

3、本實用新型中能夠長時間實現(xiàn)降溫效果，當傘柄中內(nèi)腔體的液態(tài)氮使用完畢后通過更換傘柄即可達到繼續(xù)降溫的目的，使用方便，根據(jù)樣品試驗得出，一個傘柄的使用時間至少達到一天以上。

4、本實用新型中開關、彈性調(diào)節(jié)件和壓桿之間的相互配合能夠有效防止內(nèi)腔體中的液態(tài)氮流出并靈活控制空腔內(nèi)部的壓力，安全性高。

5、本實用新型中的噴氣孔的設置起到釋放低溫氮氣的效果，其設置的位置能夠實現(xiàn)對傘罩體下部的空間達到快速降溫的效果。

6、本實用新型結構輕巧簡單，降溫效果佳，能夠制作不同規(guī)格的成品，使用范圍廣泛，既適合制作為手持式小型輕質(zhì)陽傘，也適合制成使用在廣場、海灘及其他公共場所中的大傘。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖；

圖2是傘桿1和傘柄2之間連接關系的剖面圖；

圖3是液態(tài)氮3制冷的工作狀態(tài)圖，圖中箭頭方向表示低溫氮氣的流動方向，圖中虛線表示轉動板2-3-1釋放低溫氮氣的工作位置，實線表示轉動板2-3-1封住液氣出口4的工作位置；

圖4是噴氣孔5與傘桿1之間的連接關系示意圖，圖中箭頭方向表示低溫氮氣的流動方向；

圖5是液氣出口4、轉動板2-3-1和轉軸2-3-2之間連接關系的俯視結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5說明本實施方式，本實施方式包括傘罩體6、傘桿1和傘柄2，所述傘罩體6通過傘桿1與傘柄2相連接，所述傘柄2與傘桿1可拆卸連接，傘柄2包括內(nèi)腔體2-1、外腔體2-2、開關2-3、彈性調(diào)節(jié)件2-5、壓桿2-6、擋板2-7和隔板2-8，所述外腔體2-2的頂部與傘桿1的下端可拆卸連接，所述內(nèi)腔體2-1設置在外腔體2-2內(nèi)，所述內(nèi)腔體2-1的內(nèi)部通過隔板2-8分隔為液氮腔2-1-1和液氣控制腔2-1-2，所述液氮腔2-1-1內(nèi)設置有液態(tài)氮3，隔板2-8上加工有與液氮腔2-1-1相連通的液氣出口4，液氮腔2-1-1通過液氣出口4與液氣控制腔2-1-2相連通，所述開關2-3鉸接在液氣控制腔2-1-2內(nèi)，所述開關2-3的一端為第一活動端且該端設置在液氣出口4處，所述彈性調(diào)節(jié)件2-5貼緊在第一活動端上，所述開關2-3另一端為第二活動端且該端與壓桿2-6的下端相連接，壓桿2-6的上端穿過擋板2-7與傘桿1相連接，所述傘桿1為空心結構，所述傘桿1上加工有至少一組噴氣孔5，所述擋板2-7上加工有通氣孔2-7-1，所述液氣控制腔2-1-2通過通氣孔2-7-1與傘桿1相連通。

本實用新型中一組噴氣孔5包括兩個單孔，兩個單孔對稱設置，至少一組噴氣孔5的最佳取值為一組，當傘桿1設置一組噴氣孔5時，本實用新型的降溫效果最佳。一組噴氣孔5到隔板2-8之間的豎直距離的取值范圍為30-40cm，當本實用新型應用到商用傘上時，噴氣孔5到隔板2-8之間的豎直距離的取值范圍為100-150cm，傘桿1不能太短，使用不方便，但是傘桿1又不能太長，否則影響液氮降溫效果，因為制冷的功效都在傘桿1的內(nèi)部消耗了，本實用新型通過樣品實驗得出，傘桿的長度不太影響降溫效果，主要是噴氣孔離人越近，人越發(fā)感到?jīng)鏊?，噴氣孔離人太遠，降溫效果不明顯。

具體實施方式二：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式中所述外腔體2-2頂部的內(nèi)壁上加工有內(nèi)螺紋，傘桿1的下端加工有外螺紋，所述外腔體2-2頂部與傘桿1的下端螺紋連接。

本實施方式中腔體2-2頂部與傘桿1的下端之間的可拆卸方式選取螺紋連接是由于螺紋連接易加工，還能夠起到靈活調(diào)節(jié)傘桿1到傘柄2中內(nèi)腔體2-1的液氣出口4之間的距離，同時螺紋連接的方式還起到對二者限位的效果，控制方便。本實施方式中未提及的結構及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1、圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中所述內(nèi)腔體2-1設置在外腔體2-2內(nèi)且二者間隙設置，所述內(nèi)腔體2-1和外腔體2-2之間的間隙內(nèi)設置有絕熱層7。

本實施方式中絕熱層7是由絕熱材料形成的層體，絕熱層7的設置是為了使內(nèi)腔體2-1與外腔體2-2進行隔離，從而起到將液態(tài)氮3與外界進一步隔離的效果，有效防止外界溫度影響液態(tài)氮3的制冷效果。絕熱材料安裝在傘桿1和傘柄2之間的空隙中并抽成真空。

本實施方式中傘桿1為雙層空腔結構，傘桿1中的雙層空腔之間的間隙內(nèi)也填充有絕熱材料，防止手握傘柄2時感覺太涼，增強握持狀態(tài)下的舒適度。本實施方式中未提及的結構及連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中開關2-3包括轉動板2-3-1和轉軸2-3-2，所述轉軸2-3-2穿過轉動板2-3-1的中部并與轉動板2-3-1相鉸接，所述轉軸2-3-2沿傘桿1徑向方向設置且其兩端分別固定連接在液氣控制腔2-1-2的內(nèi)壁上。

本實施方式中轉動板2-3-1設置在液氣出口4處的一端為第一活動端，轉動板2-3-1與壓桿2-6相接觸的一端為第二活動端，第二活動端的頂面加工有與壓桿2-6相配合的卡槽，用于壓桿2-6的定位。

本實施方式中開關2-3還包括豎直定位桿2-3-3，所述豎直定位桿2-3-3沿傘桿1軸向方向設置，用于連接擋板2-7和隔板2-8，方便擋板2-7和隔板2-8的拆卸和安裝，從而便于更換液態(tài)氮3。

具體實施方式五：結合圖5說明本實施方式，本實施方式中液氣出口4沿傘桿1徑向方向的橫截面為月牙形，開關2-3的第一活動端的形狀與液氣出口4的形狀相配合。

本實施方式中開關2-3的第一活動端的形狀與液氣出口4的形狀相配合是為了能夠有效覆蓋住液氣出口4，當不需要進行降溫時能夠有效防止液態(tài)氮3的揮發(fā)和泄露。本實施方式中未提及的結構及連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中壓桿2-6上設置有與擋板2-7下端面相貼緊的限位條2-6-1。

本實施方式中限位條2-6-1的設置能夠有效控制壓桿2-6的工作位置，使其在上升過程中避免因開關2-3回彈過大而穿過擋板2-7，增強傘柄2的使用性能。本實施方式中未提及的結構及連接關系與具體實施方式一或五相同。

具體實施方式七：結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式中所述彈性調(diào)節(jié)件2-5包括彈簧2-5-1、支撐柱2-5-2和螺母2-5-3，所述支撐柱2-5-2豎直設置且其上端固定連接在擋板2-7上，螺母2-5-3和彈簧2-5-1從上至下依次套裝在支撐柱2-5-2上，所述彈簧2-5-1的上端與螺母2-5-3相連接，所述彈簧2-5-1的下端設置在開關2-3的第一活動端上。

本實施方式中的彈性調(diào)節(jié)件2-5的結構設計新穎且合理，通過調(diào)節(jié)螺母2-5-3控制彈簧2-5-1的長度控制開關，從而保持內(nèi)腔體2-1內(nèi)液氮上方的氣體壓力，使其不會壓力過高，開關又能起到阻止液氮揮發(fā)和泄露的作用。本實施方式中未提及的結構及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式八：結合圖2說明本實施方式，本實施方式中所述外腔體2-2的頂部與傘桿1的下端之間設置有密封圈8。密封圈8的設置能夠有效增強傘桿1和傘柄2之間的密封性。

工作過程：

當需要本實用新型進行降溫工作時，將傘桿1向下旋擰，使傘桿1在傘柄2中下移直至接觸并壓住壓桿2-6，壓桿2-6受到傘桿1的壓力后下移使開關2-3的第二活動端向下擺動，在轉軸2-3-2的作用下開關2-3的第一活動端向上擺動使開關2-3與液氣出口4產(chǎn)生縫隙，此時彈性調(diào)節(jié)件2-5中的彈簧2-5-1處于壓縮狀態(tài)，液態(tài)氮3形成的低溫氮氣從液氣出口4中流出，依次經(jīng)過液氣控制腔2-1-2從擋板2-7的通氣孔2-7-1進入傘桿1的空腔內(nèi)，最終從噴氣孔5中噴出達到降溫的效果；

當不需要本實用新型進行降溫工作，關閉開關，停止低溫氮氣的釋放時，將傘桿1向上旋擰，使傘桿1在傘柄2中上移直至脫離壓桿2-6，由于使開關2-3的第二活動端不受壓桿2-6的壓力而向上擺動，同時彈簧2-5-1回彈力使開關2-3的第一活動端向下貼緊在液氣出口4處，從而控制低溫氮氣停止流出，降溫工作停止。