本實(shí)用新型涉及一種拉鏈拉頭,尤其是該拉頭可以在拉鏈生產(chǎn)的過(guò)程中,或者完成后,再安裝客戶所定制的拉頭拉片,為在拉鏈生產(chǎn)旺季時(shí)客戶特別定制的拉頭拉片的拉鏈生產(chǎn)時(shí)提供便捷。
背景技術(shù):
通常而言拉鏈的生產(chǎn)是在拉頭、長(zhǎng)碼鏈各自完成著色處理后,再完成拉鏈的成品裝配。由于消費(fèi)者個(gè)性化的追求和客戶品牌宣傳或者logo標(biāo)志推廣的需要,用常規(guī)或者普通的拉片的拉鏈拉頭已經(jīng)不能滿足拉鏈客戶的需求了,越來(lái)越多的附有特殊設(shè)計(jì)或者服裝品牌logo標(biāo)志的拉片已經(jīng)用到了拉鏈生產(chǎn)上,但是與普通拉片、常規(guī)拉頭的拉鏈相比,這類拉鏈的生產(chǎn)就多了一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),包括特殊拉片的開(kāi)模、生產(chǎn)、拉頭安裝等等環(huán)節(jié);因此在拉鏈生產(chǎn)的旺季,如何縮短客戶定制的特殊拉片的拉鏈的生產(chǎn)交期往往困擾著拉鏈生產(chǎn)企業(yè)和商業(yè)客戶。
2008年9月17日中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公告了日本YKK株式會(huì)社的一項(xiàng)中國(guó)發(fā)明專利(中國(guó)專利號(hào):200810085388.4,發(fā)明名稱為“拉鏈拉頭”),該技術(shù)便于拉鏈拉片可以方便的拆卸和安裝,其技術(shù)方案為:在拉鏈拉頭本體上設(shè)置一可以滑動(dòng)的打開(kāi)/閉合部件,配套開(kāi)設(shè)一滑槽,打開(kāi)/閉合部件的一端連接一彈簧;拉頭本體上部所安裝的拉片保持架(帽蓋)設(shè)有與打開(kāi)/閉合部件相對(duì)應(yīng)的缺口間隙。當(dāng)外力頂向打開(kāi)/閉合部件,打開(kāi)/閉合部件壓住彈簧,沿著滑槽內(nèi)移,與拉頭本體上部所安裝的拉片保持架(帽蓋)所設(shè)的缺口間隙,組成一個(gè)定制拉片可以進(jìn)入的彎曲通道,定制拉片可以通過(guò)此通道完成安裝或者退出更換,完成安裝后,外力去除,彈簧頂出打開(kāi)/閉合部件復(fù)位。如上簡(jiǎn)述,該技術(shù)確實(shí)可以實(shí)現(xiàn)定制拉片的安裝和拆卸,但是該拉頭的結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的,打開(kāi)/閉合部件、滑槽、彈簧等等都要安裝在拉頭上,以及考慮上述拉片安裝拆卸的過(guò)程,可見(jiàn)與普通拉頭相比,該結(jié)構(gòu)拉頭生產(chǎn)的難度及成本是很高的。
此外2015年4月29日,中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公告了另外一項(xiàng)專利(中國(guó)專利號(hào):201420715096.5,發(fā)明名稱為“具有可更換式拉片的拉鏈頭組合結(jié)構(gòu)”),其技術(shù)方案為:拉頭帽蓋一端連接在拉頭本體上,另一端設(shè)有一樞軸,樞接一導(dǎo)拉塊,導(dǎo)拉塊抵住拉頭本體,可向內(nèi)樞轉(zhuǎn),另外拉頭本體與帽蓋的連接端裝有一彈簧,輔助導(dǎo)拉塊抵住拉頭本體。該專利技術(shù)借助導(dǎo)拉塊的設(shè)計(jì),通過(guò)導(dǎo)拉塊樞轉(zhuǎn),在帽蓋和本體之間開(kāi)啟一缺口,以供定制拉片的安裝和拆卸,而且簡(jiǎn)單方便。但是在帽蓋上設(shè)置樞軸,樞接導(dǎo)拉塊,此外拉頭本體內(nèi)還有裝彈簧,以輔助導(dǎo)拉塊抵住拉頭本體,可見(jiàn)該拉頭的結(jié)構(gòu)也是很復(fù)雜的,與普通拉頭相比,該結(jié)構(gòu)拉頭生產(chǎn)的難度及成本也是很高的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的、成本更低的后裝拉片的拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)為在常規(guī)拉頭本體上預(yù)裝下拉片,將客戶的定制拉片做成上拉片,在拉鏈的生產(chǎn)過(guò)程中,或者拉鏈生產(chǎn)完成后通過(guò)卡扣連接就可以很容易地將上拉片與下拉片安裝在一起。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu),包含拉頭本體1和拉片,所述拉片分為上拉片6和下拉片2,所述上拉片的底部設(shè)有一呈喇叭狀的內(nèi)腔7,所述下拉片包含安裝在拉頭本體上的基座22、位于基座端部與上拉片卡扣連接的左卡臂21′和右卡臂21。
優(yōu)選地,所述左卡臂21′和右卡臂21由彈性鋼絲彎曲而成。
優(yōu)選地,所述基座端部與左卡臂21′和右卡臂21連接處設(shè)有橫向檔片5。
在一實(shí)施例中,所述左卡臂21′和右卡臂21分別向內(nèi)彎曲。
所述左卡臂的頂部端點(diǎn)4′與右卡臂的頂部端點(diǎn)4之間的距離大于上拉片的內(nèi)腔7的寬度。
所述左卡臂的頂部端點(diǎn)4′與右卡臂的頂部端點(diǎn)4為鋸齒型截面。
在另一實(shí)施例中,所述左卡臂21′呈“┐”型,右卡臂21呈“┌”型,所述上拉片的內(nèi)腔7的頂部設(shè)有一鏤空的橫段8。
所述左卡臂21′和右卡臂21的上部橫段的寬度之和小于上拉片的內(nèi)腔寬度。
優(yōu)選地,所述左卡臂21′與右卡臂21的上部橫段寬度相同,所述上拉片的橫段8貫穿上拉片的左側(cè)和右側(cè)。
優(yōu)選地,所述左卡臂21′的上部橫段寬度小于與右卡臂21的上部橫段寬度,所述上拉片的橫段8貫穿上拉片的右側(cè)。
本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu),其有益之處為:將客戶的定制拉片作為上拉片進(jìn)行內(nèi)腔鏤空,而保留或者不改變客戶所要求的標(biāo)識(shí)或者logo,就可將所述拉頭本體上預(yù)裝的下拉片嵌入到上拉片的內(nèi)腔。由于下拉片端點(diǎn)之間的距離L1大于待嵌入的上拉片的內(nèi)腔寬度L2,這樣嵌入后,左卡臂和右卡臂就緊靠在一起,端點(diǎn)與所嵌入的定制拉片的內(nèi)腔壁縱向構(gòu)成小于90°的銳角,又由于端點(diǎn)截面為鋸齒型,與所嵌入定制拉片內(nèi)腔形成超強(qiáng)摩擦的結(jié)構(gòu)組合。這樣彈性鋼絲固有的剛性就會(huì)保證嵌入后的預(yù)裝下拉片的左卡臂與右卡臂的靠攏點(diǎn)在定制拉片內(nèi)腔內(nèi)形成了頂死結(jié)構(gòu),無(wú)法再?gòu)亩ㄖ评瑑?nèi)拉出。
而在下拉片上的設(shè)置橫向檔片,當(dāng)下拉片嵌入到上拉片的內(nèi)腔后相當(dāng)于封閉住上拉片的鏤空內(nèi)腔,恢復(fù)上拉片的外觀。
這樣本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu)滿足了定制拉片的后裝功能,且定制拉片內(nèi)腔鏤空可以在定制拉片壓鑄生產(chǎn)時(shí)同步完成,非常方便簡(jiǎn)單;因此,本實(shí)用新型后裝拉片的拉鏈拉頭與前述現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的拉頭相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低廉,安裝方便。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),如上所述該拉頭本體上的下拉片的左卡臂和右卡臂呈左右對(duì)稱的型,且左卡臂和右卡臂上部橫段寬度之和L3+L3′小于待嵌入的上拉片內(nèi)腔寬度L2,這樣可以將預(yù)裝的下拉片的左卡臂和右卡臂合攏后,定制拉片還可以順利退出,即還可以方便地更換其他的定制拉片。
作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn),如上所述左卡臂和右卡臂上部橫段寬度為一大一小,這樣上拉片只有一側(cè)有貫穿孔,外觀相對(duì)完整。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu)實(shí)施例1的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu)實(shí)施例1中的下拉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu)實(shí)施例2的組合正面示意圖。
圖4為本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu)實(shí)施例3的組合正面示意圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
1—拉頭本體
2—下拉片 21—右卡臂 21’—左卡臂 22—基座
3—右卡臂上的點(diǎn) 3′—左卡臂上的點(diǎn)
4—右卡臂端點(diǎn)、4′—左卡臂端點(diǎn)
5—橫向擋片
6—上拉片
7—內(nèi)腔
8—橫段
L1—點(diǎn)3、3′靠攏時(shí),端點(diǎn)4、4′之間的距離
L2—上拉片內(nèi)腔寬度
L3,L3′—實(shí)施例2中左卡臂與右卡臂的上部橫段寬度
L4,L4′—實(shí)施例3左卡臂與右卡臂的上部橫段寬度
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1-4來(lái)更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明所屬方案的具體實(shí)施方式。
本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu),包含拉頭本體1和拉片,所述拉片分為上拉片6和下拉片2,所述上拉片做為客戶的定制拉片,其底部設(shè)有一呈喇叭狀的內(nèi)腔7,所述下拉片包含預(yù)裝在拉頭本體上的基座22、位于基座端部與上拉片卡扣連接的左卡臂21′和右卡臂21。這樣,客戶的定制拉片可以在拉鏈生產(chǎn)過(guò)程中,或者生產(chǎn)結(jié)束后,通過(guò)上拉片與下拉片之間卡扣連接方式實(shí)現(xiàn)定制拉片的安裝。其中,左卡臂21′和右卡臂21由彈性材料制成,在本發(fā)明中優(yōu)選用鋼絲彎曲而成。
為了保護(hù)上拉片的外觀,在下拉片上的基座與左卡臂21′和右卡臂21連接處設(shè)置橫向檔片,當(dāng)下拉片嵌入到上拉片的內(nèi)腔后相當(dāng)于封閉住上拉片的鏤空內(nèi)腔,恢復(fù)上拉片的外觀。
上拉片與下拉片之間的卡扣連接方式可以有很多種方法,下面通過(guò)幾個(gè)實(shí)施例對(duì)卡扣連接方式進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1
由圖1、圖2可知,左卡臂21′和右卡臂21向內(nèi)彎曲,左卡臂21′的端點(diǎn)4′和右卡臂21的端點(diǎn)4之間的距離L1大于上拉片的內(nèi)腔7的寬度L2約0.5—1mm,這樣,當(dāng)左卡臂21′和右卡臂21推入到上拉片中,由于受到內(nèi)腔7的擠壓,左卡臂21′和右卡臂21向中間靠攏,左卡臂21′的點(diǎn)3′和右卡臂21的點(diǎn)3形成頂死結(jié)構(gòu),左卡臂21′的端點(diǎn)4′和右卡臂21的端點(diǎn)4在上拉片的內(nèi)腔壁縱向呈60°--90°之間的銳角,使下拉片嵌入到上拉片中,無(wú)法再?gòu)纳侠瑑?nèi)退出。優(yōu)選地,左卡臂21′的端點(diǎn)4′和右卡臂21的端點(diǎn)4為鋸齒型截面結(jié)構(gòu),嵌入后可與上拉片內(nèi)腔形成超強(qiáng)摩擦,進(jìn)一步保證下拉片無(wú)法從上拉片中掉出。
實(shí)施例2
作為對(duì)實(shí)施例1的進(jìn)一步改進(jìn),如圖3所示,左卡臂21′和右卡臂21呈左右對(duì)稱狀,左卡臂21′呈型,右卡臂21呈型,同時(shí),上拉片的內(nèi)腔7的頂部設(shè)有一鏤空的橫段8,橫段8貫穿整個(gè)上拉片,在上拉片的左側(cè)和右側(cè)分別留下一個(gè)貫穿孔。左卡臂21′和右卡臂21的上部橫段寬度之和L3+L3′小于待嵌入的上拉片的內(nèi)腔7的寬度L2。這樣本改進(jìn)的拉鏈拉頭本體上的預(yù)裝下拉片就可以嵌入上拉片的內(nèi)腔,并且可以鉤掛在前述上拉片的貫穿孔位置,同時(shí)由于本改進(jìn)中左卡臂21′和右卡臂21的上部橫段寬度之和L3+L3′小于待嵌入的上拉片內(nèi)腔寬度L2,因此將下拉片的左卡臂21′和右卡臂21進(jìn)行合攏后,上拉片還可以順利退出,即還可以方便地更換其他的定制拉片。
實(shí)施例3
作為對(duì)實(shí)施例2的進(jìn)一步改進(jìn),如圖4所示,上拉片的內(nèi)腔7的頂部的橫段8貫穿上拉片,但只在上拉片的右側(cè)穿透留下一下貫穿孔,而橫段8不穿透上拉片的左側(cè),保留左側(cè)的完整。左卡臂21′的上部橫段寬度L4′小于右卡臂21′的上部橫段寬度L4,左卡臂21′和右卡臂21的上部橫段寬度之和L4+L4′小于待嵌入的定制拉片內(nèi)腔寬度L2。這樣本改進(jìn)的拉鏈拉頭本體上的下拉片嵌入上拉片的內(nèi)腔后,鉤掛在所述上拉片的橫段上,完成定制拉片的安裝,同樣也可以方便地更換其他的定制拉片,而且定制拉片只有一側(cè)有貫穿孔,外觀相對(duì)完整。
雖然以上描述了本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式,但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,這些僅是舉例說(shuō)明,凡是通過(guò)利用在拉頭本體上預(yù)裝半截拉片,再在之后的拉鏈生產(chǎn)過(guò)程中,或者拉鏈生產(chǎn)完成后安裝客戶定制拉片的拉頭結(jié)構(gòu),都是在本實(shí)用新型一種用于拉鏈拉頭的卡扣結(jié)構(gòu)的保護(hù)范圍之內(nèi)。在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下,對(duì)這些實(shí)施方式做出的多種變更或修改,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。