本發(fā)明涉及一種安全鞋及其生產(chǎn)工藝，具體涉及一種外置式鋼頭安全鞋及其生產(chǎn)工藝，屬于勞保用品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

安全鞋常常用于建筑工地上，安全鞋的鋼頭可以避免腳趾不受墜落到鞋上的物體的撞擊?，F(xiàn)有的鋼頭置于鞋面內(nèi)（直接將鋼頭放置在鞋幫的內(nèi)里布上，然后再用鞋幫外面的面皮包好），這樣鋼頭會(huì)在里面串動(dòng)，另外鞋面的材料常常撕裂或久而久之因磨損和撞擊而損壞，致使鋼頭暴露和移位，且與腳面只相隔了一層內(nèi)里布，會(huì)有磨破腳趾的可能，長(zhǎng)時(shí)間穿著不舒服，也不利于安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種穿著舒適、經(jīng)久耐用、安全性更高的外置式鋼頭安全鞋及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：外置式鋼頭安全鞋，包括鞋幫、鞋底、鞋舌以及鋼頭，所述鋼頭置于鞋幫頭部，其特征是，所述鋼頭設(shè)置于鞋幫面皮外層，鋼頭內(nèi)側(cè)與鞋幫面皮表層之間膠粘連接，鋼頭的底端與對(duì)應(yīng)位置處的鞋幫底部邊緣貼合，并與鞋底連接固定；所述鋼頭的頂面邊緣和側(cè)面邊緣均勻設(shè)有若干固定孔，所述鞋幫面皮在與固定孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有連接孔，使用馬克線穿過固定孔、連接孔將鞋幫和鋼頭連接固定。

所述鋼頭由弧形側(cè)面、U型頂面連接構(gòu)成，弧形側(cè)面、U型頂面連接處設(shè)有圓弧倒角。

所述固定孔為橢圓形。

所述橢圓形固定孔的長(zhǎng)軸為3-5mm，短軸為1.5-3.5mm，固定孔之間的間距為6-10mm。

所述鞋舌兩側(cè)設(shè)有柔性連接部，鞋舌兩側(cè)分別通過柔性連接部與鞋幫內(nèi)側(cè)連接固定。

所述柔性連接部由鞋舌根部延伸至鞋舌中部。

所述鞋幫一側(cè)設(shè)有拉鏈，由鞋幫底部延伸至鞋幫頂部；鞋幫上部設(shè)有魔術(shù)貼，魔術(shù)貼橫跨拉鏈兩側(cè)。

所述鞋幫為高幫，其前側(cè)底部和上部設(shè)有若干鞋帶孔，前側(cè)中部設(shè)有若干用于導(dǎo)向、固定鞋帶的快速系帶環(huán)。

所述快速系帶環(huán)由與鞋幫固定連接的安裝座、用于穿引鞋帶的空心連接部件構(gòu)成。

所述空心連接部件的上、下端開口，用于穿引鞋帶，其側(cè)壁設(shè)有透視孔。

一種外置式鋼頭安全鞋的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下步驟：

1）將用于制作鞋幫的材料裁斷，根據(jù)設(shè)計(jì)要求畫定位線、削皮、縫制，制成鞋幫，并進(jìn)行半成品檢驗(yàn)；

2）在鋼頭頂面和側(cè)面的邊緣位置均勻地沖壓多個(gè)橢圓形固定孔；在鞋幫后側(cè)貼后港寶，并刷白乳膠，將后港寶與鞋幫粘接；

3）將鞋幫覆蓋在楦頭上進(jìn)行鉗幫；在鉗好幫的鞋幫頭部劃鋼頭定位線，該定位線距離鞋幫頂部4.3-4.8mm；

4）對(duì)劃好定位線的鞋幫進(jìn)行熱定型，對(duì)需要貼鋼頭的鞋幫頭部位置進(jìn)行打磨；在鞋幫頭部打磨處、鋼頭內(nèi)側(cè)刷處理劑后,將鞋幫、鋼頭放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；然后取出在鞋幫打磨處、鋼頭內(nèi)側(cè)刷一次膠,再次放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；

5）取出鞋幫、鋼頭,在鞋幫打磨處、鋼頭內(nèi)側(cè)刷上二次膠，6min后，將鋼頭頂面邊沿與鞋幫頭部的定位線對(duì)齊，將鋼頭與鞋幫頭部面皮貼合；

6）將貼合鋼頭后的鞋幫脫楦；按照固定孔的位置，從鋼頭一側(cè)車馬克線至鋼頭另一側(cè)，利用馬克線線縫而將鋼頭與鞋幫面皮加以固定；

7）再將脫楦后的鞋幫入楦，在鞋幫底部劃幫腳線，對(duì)鞋幫的幫腳線以下的位置打磨，同時(shí)對(duì)鞋底進(jìn)行打磨處理；

8）在鞋幫幫腳打磨處、鞋底刷處理劑，將鞋幫、鞋底放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；然后取出在鞋幫幫腳打磨處、鞋底刷一次膠,再次放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；

9）取出鞋幫、鞋底,在鞋幫幫腳打磨處、鞋底刷上二次膠，6mim后，將鞋幫、鞋底壓合，檢查鞋底與鞋幫粘合處，進(jìn)行補(bǔ)膠，補(bǔ)膠后進(jìn)行二次壓合；最后進(jìn)行二次脫楦，然后整理、檢驗(yàn)、包裝入盒。

本發(fā)明中，外置式鋼頭除了與幫面的面皮膠粘外，還在鋼頭邊緣部位間隔，整齊沖了很多小孔，再用馬克線線縫而加以固定，兩種固定方式將鋼頭牢牢固定在鞋幫表面。根據(jù)人體工程學(xué)開制的外置式鋼頭，比普通的鋼頭短了5毫米，這樣較大的避免接觸到腳面，且鋼頭與腳之間還隔著鞋幫里襯和鞋幫面皮，穿著舒適。

固定孔設(shè)置為橢圓形，馬克線置于固定孔的弧形兩端（長(zhǎng)軸方向），這樣使得馬克線與固定孔更加貼合（固定孔的弧形兩端可將馬克線卡?。?，進(jìn)一步增強(qiáng)了鋼頭的連接牢固性?？焖傧祹Лh(huán)一方面取代了鞋帶眼孔的作用，用于穿引和固定鞋帶，省去了打孔，另一方面可便于鞋帶導(dǎo)向，穿引鞋帶更便捷。透視孔的設(shè)置可便于觀察鞋帶是否在快速系帶環(huán)的空心連接部件內(nèi)扭曲變形。

鞋舌通過柔性連接部與鞋幫內(nèi)側(cè)固定，這樣可防止鞋舌移位。柔性連接部由鞋舌根部延伸至鞋舌中部，既防止了鞋舌移位，又可以相對(duì)地移動(dòng)鞋舌的位置，保持穿著的舒適性。魔術(shù)貼的設(shè)置，一方面可拉攏由拉鏈斷開的兩片鞋幫，另一方面也緩解了拉鏈承受的外力，防止拉鏈在拉合狀態(tài)下受到外力而斷裂。

現(xiàn)有的鋼頭因放置在鞋幫面皮下面，一般人不會(huì)馬上意識(shí)到是安全鞋，特別是檢查勞動(dòng)用品防護(hù)時(shí)，改為外置式鋼頭后，因外置式鋼頭可以做成紅色、黃色等醒目的顏色而被輕易識(shí)別是勞動(dòng)保護(hù)安全鞋。本發(fā)明中，采用兩次入楦、兩次脫楦，鞋底可將馬克線起始處的結(jié)頭覆蓋，防止鋼頭兩側(cè)的馬克線結(jié)頭外露，美觀大方，增強(qiáng)馬克線的連接牢固性。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)制造容易，外置式鋼頭新穎，時(shí)尚，美觀，提高了舒適性和安全性，經(jīng)久耐用，具有廣闊的市場(chǎng)空間。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為本發(fā)明中鋼頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中快速系帶環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中鞋舌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中固定孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1鞋幫、2鞋底、3鞋舌、4鋼頭、5馬克線、6弧形側(cè)面、7 U型頂面、8柔性連接部、9拉鏈、10魔術(shù)貼、11鞋帶孔、12快速系帶環(huán)、13安裝座、14空心連接部件、15透視孔、16圓弧倒角。

具體實(shí)施方式

外置式鋼頭安全鞋，包括鞋幫1、鞋底2、鞋舌3以及鋼頭4。鋼頭置于鞋幫頭部的面皮外層，鋼頭內(nèi)側(cè)與鞋幫面皮表層之間膠粘連接，鋼頭的底端與對(duì)應(yīng)位置處的鞋幫底部邊緣貼合，并與鞋底連接固定。

鋼頭的頂面邊緣和側(cè)面邊緣均勻設(shè)有若干固定孔，鞋幫面皮在與固定孔對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有連接孔，使用馬克線5穿過固定孔、連接孔將鞋幫和鋼頭連接固定。該固定孔為橢圓形，固定孔的長(zhǎng)軸為3-5mm，短軸為1.5-3.5mm，固定孔之間的間距為6-10mm。

鋼頭由弧形側(cè)面6、U型頂面7連接構(gòu)成，弧形側(cè)面、U型頂面連接處設(shè)有圓弧倒角16。鞋舌兩側(cè)設(shè)有柔性連接部8，鞋舌兩側(cè)分別通過柔性連接部與鞋幫內(nèi)側(cè)連接固定，柔性連接部由鞋舌根部延伸至鞋舌中部。

鞋幫一側(cè)設(shè)有拉鏈9，由鞋幫底部延伸至鞋幫頂部；鞋幫上部設(shè)有魔術(shù)貼10，魔術(shù)貼橫跨拉鏈兩側(cè)。鞋幫為高幫，其前側(cè)底部和上部設(shè)有若干鞋帶孔11，前側(cè)中部設(shè)有若干用于導(dǎo)向、固定鞋帶的快速系帶環(huán)12。該快速系帶環(huán)由與鞋幫固定連接的安裝座13、用于穿引鞋帶的空心連接部件14構(gòu)成，空心連接部件的上、下端開口，用于穿引鞋帶，其側(cè)壁設(shè)有透視孔15。

一種外置式鋼頭安全鞋的生產(chǎn)工藝，其特征是，包括以下步驟：

1）將用于制作鞋幫的材料裁斷，根據(jù)設(shè)計(jì)要求畫定位線、削皮、縫制，制成鞋幫，并進(jìn)行半成品檢驗(yàn)；

2）在鋼頭頂面和側(cè)面的邊緣位置均勻地沖壓多個(gè)橢圓形固定孔；在鞋幫后側(cè)貼后港寶，并刷白乳膠，將后港寶與鞋幫粘接；

3）將鞋幫覆蓋在楦頭上進(jìn)行鉗幫；在鉗好幫的鞋幫頭部劃鋼頭定位線，該定位線距離鞋幫頂部4.3-4.8mm；

4）對(duì)劃好定位線的鞋幫進(jìn)行熱定型，對(duì)需要貼鋼頭的鞋幫頭部位置進(jìn)行打磨；在鞋幫頭部打磨處、鋼頭內(nèi)側(cè)刷處理劑后,將鞋幫、鋼頭放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；然后取出在鞋幫打磨處、鋼頭內(nèi)側(cè)刷一次膠,再次放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；

5）取出鞋幫、鋼頭,在鞋幫打磨處、鋼頭內(nèi)側(cè)刷上二次膠，6min后，將鋼頭頂面邊沿與鞋幫頭部的定位線對(duì)齊，將鋼頭與鞋幫頭部面皮貼合；

6）將貼合鋼頭后的鞋幫脫楦；按照固定孔的位置，從鋼頭一側(cè)車馬克線至鋼頭另一側(cè)，利用馬克線線縫而將鋼頭與鞋幫面皮加以固定；

7）再將脫楦后的鞋幫入楦，在鞋幫底部劃幫腳線，對(duì)鞋幫的幫腳線以下的位置打磨，同時(shí)對(duì)鞋底進(jìn)行打磨處理；

8）在鞋幫幫腳打磨處、鞋底刷處理劑，將鞋幫、鞋底放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；然后取出在鞋幫幫腳打磨處、鞋底刷一次膠,再次放入70-80℃的烘箱內(nèi)加熱4min；

9）取出鞋幫、鞋底,在鞋幫幫腳打磨處、鞋底刷上二次膠，6mim后，將鞋幫、鞋底壓合，檢查鞋底與鞋幫粘合處，進(jìn)行補(bǔ)膠，補(bǔ)膠后進(jìn)行二次壓合；最后進(jìn)行二次脫楦，然后整理、檢驗(yàn)、包裝入盒。