本發(fā)明涉及傘骨加工設(shè)備，尤其是涉及的是自動組裝中碟的傘骨加工裝置。

背景技術(shù)：

雨具的傘骨中部一般安裝中碟，中碟是傘骨和支撐骨的連接件?，F(xiàn)有制傘技術(shù)，非金屬材料傘骨中部的連接件一般采用注塑而成，傘骨與中碟直接注塑為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固而牢靠。金屬傘骨則采用的中碟與傘骨是相互獨立的，一般要后期機(jī)械或人工加工組裝在一起。具體如下：先在傘骨中部開一定位槽，再由人工將中碟夾裝于定位槽，最后由人工或機(jī)械夾緊中碟的兩側(cè)翼；此處的定位槽是為提高中碟與傘骨的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。上述金屬傘骨中碟的組裝工序多而雜，工作效率低下，造成勞動力成本的嚴(yán)重浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，一次性完成傘骨開槽、中碟組裝，具有高工作效率的自動組裝中碟的傘骨加工裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：自動組裝中碟的傘骨加工裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料倉、進(jìn)料通道、振動盤；機(jī)架設(shè)有送料裝置，以及壓扁裝置、鉆孔裝置、開槽裝置和中碟夾合裝置；

進(jìn)料倉連接送料裝置進(jìn)料端；中碟夾合裝置包括第一底座、沖頭和夾板；第一底座開有相互垂直的定位條槽和中碟溝槽；沖頭呈L型，由前側(cè)的定位部和后側(cè)的按壓部構(gòu)成；夾板中部鉸接于機(jī)架，頭部懸空于中碟溝槽后側(cè)的正上方且位于按壓部的下方，尾部經(jīng)第一彈簧連接于機(jī)架，夾板呈下厚上薄；進(jìn)料通道呈傾斜設(shè)置，其進(jìn)料口與振動盤的出料口連接，出料口位于第一底座的正上方，進(jìn)料通道由上板和下板構(gòu)成，上板和下板之間留有供中碟通過的間隙；

傘骨被送料裝置根根錯開輸送至壓扁裝置、鉆孔裝置和開槽裝置實施壓扁、鉆孔和開槽后，進(jìn)入中碟夾合裝置；

中碟則由振動盤進(jìn)入進(jìn)料通道，倒扣于上板并沿上板滑行至第一底座上方，再自由掉落倒扣于傘骨的槽口部，緊接著沖頭下壓，定位部先擋于中碟的前方，隨后按壓部將夾板壓下，中碟的兩個側(cè)翼在定位部和夾板的雙面夾擊下貼合；最后沖頭上升，送料裝置將傘骨推出，夾板在第一彈簧作用下自動上升復(fù)位。

優(yōu)選的，還包括夾緊裝置；夾緊裝置由固定于機(jī)架的頂板、壓板、若干連接柱、套裝于連接柱的第二彈簧、以及底板構(gòu)成，壓板通過連接柱可上下位移地連接于頂板下方，底板位于壓板的下方；外力作用，傘骨于底板和壓板的間隙穿行，常態(tài)下，第二彈簧施力于壓板夾緊傘骨。

優(yōu)選的，送料裝置包括前后位移的滑板；滑板均勻分布有若干上部只前繞轉(zhuǎn)的推板；推板中部鉸接于滑板，下部經(jīng)第三彈簧連接于滑板，頂部后端呈弧形倒角；滑板低于底板，推板則高于底板；推板每次只推動一根傘骨于夾緊裝置穿行。

優(yōu)選的，進(jìn)料倉由相互平行的上夾板和下夾板構(gòu)成，上夾板和下夾板的間隙只容一根傘骨穿行。

優(yōu)選的，下夾板固定有安裝座板，安裝座板的頂面螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的底端與下夾板固定連接。

優(yōu)選的，機(jī)架還安裝有電機(jī)、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸和連桿；電機(jī)與轉(zhuǎn)盤通過傳動帶傳動連接；轉(zhuǎn)軸套裝有第一擺桿和第二擺桿；連桿的一端與轉(zhuǎn)盤的偏心件鉸接，另一端與第二擺桿鉸接；第一擺桿與滑板的后端部連接；機(jī)架還安裝有阻導(dǎo)軌，滑板滑動安裝于導(dǎo)軌。優(yōu)選的，壓扁裝置包括上下位移的壓塊和第二底座，鉆孔裝置包括上下位移的鉆頭和第三底座，切槽裝置包括上下位移的槽刀和第四底座。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸軸接于一中心軸，中心軸套裝有多個凸輪，多個凸輪用于控制沖頭、壓塊、鉆頭或槽刀的下位移；還包括若干控制沖頭、壓塊、鉆頭或槽刀上位移的第四彈簧。

優(yōu)選的，包括位于傘骨兩側(cè)的兩組壓扁裝置和鉆孔裝置，同側(cè)的壓塊和鉆頭由同一凸輪和同一第四彈簧控制上下位移；槽刀和沖頭也由同一凸輪和同一第四彈簧控制上下位移。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過送料裝置將傘骨根根錯開分別輸送至壓扁裝置、鉆孔裝置和開槽裝置實施壓扁、鉆孔和開槽，最后輸送至中碟夾合裝置實施組裝中碟再由中碟夾合裝置夾合中碟的兩側(cè)翼，中碟的組裝采用的是振動盤使中碟以倒扣方式整齊排列沿進(jìn)料通道滑行并倒扣于傘骨；該裝置實現(xiàn)了自動化中碟組裝和夾合，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明主視的部分結(jié)構(gòu)分布圖；

圖3為本發(fā)明俯視的部分結(jié)構(gòu)分布圖；

圖4為送料倉和送料裝置的側(cè)視圖；

圖5為送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為開槽裝置和中碟夾合裝置的側(cè)視圖；

圖7為中碟夾合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為開槽裝置和沖壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要附圖標(biāo)記說明：（1、機(jī)架；2、進(jìn)料倉；21、上夾板；22、下夾板；23、安裝座板；24、調(diào)節(jié)螺栓；3、進(jìn)料通道；31、上板32、下板；4、振動盤；5、傘骨；61、壓扁裝置；611、壓塊；612、第二底座；62、鉆孔裝置；621、鉆頭；622、第三底座；63、開槽裝置；631、槽刀；632、第四底座；64中碟夾合裝置；641、第一底座；6411、定位條槽；6412、中碟溝槽；642、沖頭；6421、定位部；6422、按壓部；643、夾塊；6431、第一彈簧；65、夾緊裝置；651、頂板；653、連接柱；654、第二彈簧；655、底板；66、送料裝置；661、滑板；662、推板；663、第三彈簧；71、電機(jī)；72、轉(zhuǎn)盤；721、偏心件；73、傳送帶；74、轉(zhuǎn)軸；741、第一擺桿；742、第二擺桿；75、連桿；76、導(dǎo)軌；77、中心軸；78、凸輪；79、第四彈簧）。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。

本發(fā)明提到的方向用語僅是針對說明書附圖1位置狀態(tài)而言，具體“前”指說明書附圖1和4的右側(cè)，因此這里的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。

如圖1-3所示，自動組裝中碟的傘骨加工裝置，包括機(jī)架1、進(jìn)料倉2、壓扁裝置61、鉆孔裝置62、開槽裝置64、中碟夾合裝置64、送料裝置66、夾緊裝置65、振動盤4、和進(jìn)料通道3。進(jìn)料倉2固定于機(jī)架1的后側(cè)；壓扁裝置61、鉆孔裝置62、開槽裝置64、中碟夾合裝置64、送料裝置66和夾緊裝置65安裝于機(jī)架1；振動盤4設(shè)置于機(jī)架1前側(cè)；進(jìn)料通道3的進(jìn)料端與振動盤4的出料端連接；進(jìn)料通道3的出料端設(shè)于中碟夾合裝置64。本結(jié)構(gòu)的具體工作方式：進(jìn)料倉2的傘骨5由送料裝置66根根錯開分多次輸送至壓扁裝置61、鉆孔裝置62、開槽裝置64、中碟夾合裝置64實施壓扁、鉆孔、開槽，上述三種加工處理工序中鉆孔必須在壓扁之后，在滿足上述條件的情況下，可以隨意組合（例如由壓扁裝置61對傘骨5的兩端同時實施壓扁處理，再由開槽裝置64對傘骨5的中部實施開槽處理，最后由鉆孔裝置62對傘骨5兩端的壓扁部位實施鉆孔處理）；傘骨5最后會被輸送至中碟夾合裝置64，先是中碟倒扣于傘骨5，再對中碟實施夾合處理。

中碟倒扣于傘骨的過程如下：振動盤4在其底部脈沖電磁鐵（未示出）作用下，料斗座垂直方向振動，中碟受這種振動而言螺旋軌道上升，經(jīng)過一段的篩選或姿態(tài)變化，中碟將以側(cè)翼向下的倒扣方式整齊排列地進(jìn)入進(jìn)料通道3的下板32，并沿下板32滑行至中碟夾合裝置64的第一底座641的正上方，最后自由落體倒扣于傘骨5的槽口部，在中碟下滑過程中由進(jìn)料通道3的上板31抵住中碟，避免其脫落。

本發(fā)明還公開了中碟夾合裝置64的具體結(jié)構(gòu)，如圖6和7所示，包括第一底座641、沖頭642和夾塊643。第一底座641開有避免傘骨晃動的定位條槽6411和供中碟側(cè)翼伸入的中碟溝槽6412；沖頭642則前側(cè)的定位部6421和后側(cè)的按壓部6422構(gòu)成，定位部6421低于按壓部6422且兩者組成一倒L型沖頭。夾塊643則采用可轉(zhuǎn)動鉸接于機(jī)架1；其頭部懸空于中碟溝槽6412后側(cè)的正上方，且位于按壓部6422的下方；尾部經(jīng)第一彈簧6431連接于機(jī)架1。中碟夾合裝置64實施夾合中碟時，沖頭642下壓，定位部6421先進(jìn)入中碟溝槽6412擋于中碟的前方，緊接著按壓部6422將夾塊643的頭部壓入中碟溝槽6412的后側(cè)，中碟的兩個側(cè)翼在定位部6421和夾塊643的雙面夾擊下貼合；沖頭642上升后，送料裝置66將傘骨向前推出，夾塊643在第一彈簧6431作用自動上升復(fù)位，本結(jié)構(gòu)中夾塊643要設(shè)計呈下厚上薄的結(jié)構(gòu)。該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，有利于沖頭642和夾塊643的上下位移，減小設(shè)備的磨損，避免沖頭642卡死。

本發(fā)明中，機(jī)架1的壓扁裝置61、鉆孔裝置62、開槽裝置64、中碟夾合裝置64、送料裝置66的結(jié)構(gòu)可以多種，例如各個裝置由電機(jī)、氣缸或液壓缸驅(qū)動動作，并且由一工業(yè)控制中心統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采用這些方式必須要配合大量高精度的傳感器和智能化裝置，制作成本高昂。為節(jié)約生產(chǎn)成本，降低企業(yè)負(fù)擔(dān)，這里介紹由一電機(jī)驅(qū)動上述裝置和諧動作的具體實施方式。

如圖1所示，機(jī)架1安裝有一電機(jī)71、傳送帶73、中心軸77。電機(jī)71通過傳送帶73驅(qū)動中心軸77轉(zhuǎn)動，中心軸77軸接有一轉(zhuǎn)盤72和三個凸輪78。其中轉(zhuǎn)盤72是用于控制送料裝置66，三個凸輪78則用于壓扁裝置61、鉆孔裝置62、開槽裝置64或中碟夾合裝置64。

如圖4和5所示，夾緊裝置65用于支撐并夾緊傘骨5，由固定于機(jī)架1的頂板651、上下位移連接于頂板651的壓板652、連接壓板652和頂板651的連接柱653、套裝于連接柱653的第二彈簧654、支撐傘骨5的底板655構(gòu)成。送料裝置66包括滑板661、推板662、第三彈簧663和導(dǎo)軌76?；?61滑動安裝于倒L型導(dǎo)軌76的下方，其的后端部固定有第一擺桿741；第一擺桿741的下部則軸接于一轉(zhuǎn)軸74，轉(zhuǎn)軸74還軸接有第二擺桿742；而第二擺桿742經(jīng)連桿75連接至轉(zhuǎn)盤72的偏心件721；推板662中部鉸接于滑板661，底部經(jīng)第三彈簧663連接于滑板661，頂部后端呈弧形倒角；其中滑板661需低于底板655；而推板662則要高于底板655，高出的距離為傘骨半徑和直徑之間。進(jìn)料倉2由上夾板21和下夾板22構(gòu)成，下夾板22固定有L型安裝座板23，安裝座板23與上夾板21平行的頂面螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓24，調(diào)節(jié)螺栓24的底端與下夾板22固定連接，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓24實現(xiàn)改變上下夾板（21、22）的間隙，以適應(yīng)各種直徑的傘骨5。多根傘骨5沿上下夾板（21、22）間隙疊加在一起（每層只有一根傘骨），最底的一根傘骨5被下夾板22限制后退但未被上夾板21限制前進(jìn)，在推板662的推動下才進(jìn)入夾緊裝置65并分多次于夾緊裝置65穿行，傘骨5每次前進(jìn)距離等于推板662的間隔。而滑板661后位移過程中，推板662頂部弧形倒角使其在碰撞傘骨后立刻自動向前繞轉(zhuǎn)，越過該傘骨之后，推板662在第三彈簧663作用下馬上復(fù)位呈豎直狀態(tài)。

如圖6和8所示，同側(cè)壓扁裝置61的壓塊611和鉆孔裝置62的鉆頭621的下位移由同一凸輪78控制并由該凸輪78下方的第四彈簧79使它們自動上升復(fù)位；開槽裝置63的槽刀631和中碟夾合裝置64的沖頭的下位移也采用同一凸輪78控制，且由該凸輪78下方的第四彈簧79使它們自動上升復(fù)位。第四彈簧79的自動復(fù)位結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有鉆孔機(jī)、切割機(jī)等的結(jié)構(gòu)，在此不重復(fù)贅述。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能限定本發(fā)明實施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。