本發(fā)明屬于首飾加工領(lǐng)域，尤其涉及一種純度為999.99‰倒模類黃金首飾的加工工藝。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)黃金首飾的購買欲望日益增大，對(duì)黃金首飾的外觀和純度、質(zhì)量要求也在不斷提高?，F(xiàn)有的首飾加工工藝，使用純度高達(dá)999.994‰以上的熔金作為原材料，但是在加工首飾過程中，通常會(huì)造成熔金純度的損耗，導(dǎo)致制得的黃金首飾純度只能達(dá)到99.99％，給生產(chǎn)廠家造成經(jīng)濟(jì)損失，也無法滿足消費(fèi)者的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種純度為999.99‰倒模類黃金首飾的加工工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種純度為999.99‰倒模類黃金首飾的加工工藝，步驟如下：
(1)起版：分為手工起版、3D建模激光樹脂成型機(jī)起版和八軸精雕機(jī)起版三類，其目的是將設(shè)計(jì)原稿制作成為銀版；
(2)開膠模：利用步驟(1)制作好的銀版，制作用于注蠟的膠膜；
(3)注蠟：利用注蠟機(jī)，將注蠟孔對(duì)準(zhǔn)步驟(2)制得的膠膜，制得蠟?zāi)?，將蠟?zāi)しN成蠟樹，蠟?zāi)は嗷ラg距為5mm；
(4)倒模：a、取純度為999.994‰以上的高純金作為原料，將高純金放入高頻爐石墨鍋中熔化，倒入烘烤過的石墨槽內(nèi)，將石墨槽內(nèi)的金料用鈦質(zhì)夾子放入強(qiáng)鹽酸中進(jìn)行炸酸；
b、將石膏粉和水按照2.5：1的重量比將石膏粉攪拌均勻，然后放在倒粉機(jī)上進(jìn)行一次抽真空2-3min，將抽好真空的石膏粉從步驟(3)的蠟樹中間倒入，將形成的石膏模進(jìn)行二次抽真空3min，將抽好真空的石膏模放在地上靜止1h；
c、將靜止1h好的石膏模放入電鋸爐內(nèi)烘烤，使石膏模內(nèi)的蠟充分融化蒸發(fā)；
d、將熔化的金水倒入石膏模中形成金樹，將金樹進(jìn)行水洗、氫氟酸泡洗然后放入清水中沖洗，去除殘留的石膏粉，保證金樹的純度；
(5)執(zhí)模：對(duì)金樹進(jìn)行表面處理，修整制作過程中遺留的瑕疵，并對(duì)其進(jìn)行激光點(diǎn)焊、整形；
(6)拋光：a、在拋光機(jī)內(nèi)加入10g拋光粉，每次處理200g金料，將其表面的毛邊和毛刺去除，拋光15min，使金料表面產(chǎn)生光澤；
b、將拋光后的金料水洗，放入硫酸溶液中浸泡，再放入沸騰的混合酸中7-8s后，放入堿性溶液中中和后，清水沖洗干凈；
(7)釘砂：使用鉆石釘砂機(jī)在金料表面釘砂，再使用打磨機(jī)結(jié)合磨砂、絨砂工藝對(duì)金料進(jìn)行打磨；
(8)車花：在金料上雕刻花紋；
(9)壓光：使用壓光機(jī)在金屬表面壓印，壓印過程中不斷沾洗潔精水和清水，使首飾表面形成一層致密的亮光表層；
(10)質(zhì)檢：對(duì)制得的首飾進(jìn)行整形修整，檢驗(yàn)首飾線條、重量和純度，制得純度為999.99‰的黃金首飾。
其中，步驟(4)中所述的強(qiáng)鹽酸濃度為98wt％，炸酸使用鈦質(zhì)炸酸籃子。
步驟(6)中所述的混合酸為1600ml硫酸、40ml鹽酸、15ml硝酸和12ml磷酸；步驟(6)中所述的堿性溶液為濃度500:1的火堿溶液(水與氫氧化鈉的質(zhì)量比)。
步驟(1)-(10)中所使用的工作臺(tái)為鈦質(zhì)板臺(tái)。
上述加工工藝制得的首飾為倒模類首飾，所述的倒模類首飾包括戒指、項(xiàng)鏈、手鐲、腳鏈、手鏈和耳飾。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過起版-開膠模-注蠟-倒模-執(zhí)模-拋光-釘砂-車花-壓光-質(zhì)檢，在制備過程中注重環(huán)境的清潔度，并將工藝過程中使用的鋼、鐵類工具更換為鉆石類、專用工具，避免與金料發(fā)生反應(yīng)，造成金料純度的損耗，制得純度高達(dá)999.99‰的黃金首飾，大大提高黃金首飾的質(zhì)量、純度和可觀賞性，提升用戶體驗(yàn)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1
一種純度為999.99‰倒模類黃金首飾的加工工藝，步驟如下：
(1)起版：分為手工起版、3D建模激光樹脂成型機(jī)起版和八軸精雕機(jī)起版三類，其目的是將設(shè)計(jì)原稿制作成為銀版；
(2)開膠模：利用步驟(1)制作好的銀版，制作用于注蠟的膠膜；
(3)注蠟：利用注蠟機(jī)，將注蠟孔對(duì)準(zhǔn)步驟(2)制得的膠膜，制得蠟?zāi)?，將蠟?zāi)しN成蠟樹，蠟?zāi)は嗷ラg距為5mm；
(4)倒模：a、取純度為999.994‰以上的高純金作為原料，將高純金放入高頻爐石墨鍋中熔化，倒入烘烤過的石墨槽內(nèi)，將石墨槽內(nèi)的金料用鈦質(zhì)夾子放入強(qiáng)鹽酸中進(jìn)行炸酸；
b、將石膏粉和水按照2.5：1的重量比將石膏粉攪拌均勻，然后放在倒粉機(jī)上進(jìn)行一次抽真空2-3min，將抽好真空的石膏粉從步驟(3)的蠟樹中間倒入，將形成的石膏模進(jìn)行二次抽真空3min，將抽好真空的石膏模放在地上靜止1h；
c、將靜止1h好的石膏模放入電鋸爐內(nèi)烘烤，使石膏模內(nèi)的蠟充分融化蒸發(fā)；
d、將熔化的金水倒入石膏模中形成金樹，將金樹進(jìn)行水洗、氟酸泡洗然后放入清水中沖洗，去除殘留的石膏粉，保證金樹的純度；
(5)執(zhí)模：對(duì)金樹進(jìn)行表面處理，修整制作過程中遺留的瑕疵，并對(duì)其進(jìn)行激光點(diǎn)焊、整形；
(6)拋光：a、在拋光機(jī)內(nèi)加入10g拋光粉，每次處理200g金料，將其表面的毛邊和毛刺去除，拋光15min，使金料表面產(chǎn)生光澤；
b、將拋光后的金料水洗，放入硫酸溶液中浸泡，再放入沸騰的混合酸中7-8s后，放入堿性溶液中中和后，清水沖洗干凈；
(7)釘砂：使用鉆石釘砂機(jī)在金料表面釘砂，再使用打磨機(jī)結(jié)合磨砂、絨砂工藝對(duì)金料進(jìn)行打磨；
(8)車花：在金料上雕刻花紋；
(9)壓光：使用壓光機(jī)在金屬表面壓印，壓印過程中不斷沾洗潔精水和清水，使首飾表面形成一層致密的亮光表層；
(10)質(zhì)檢：對(duì)制得的首飾進(jìn)行整形修整，檢驗(yàn)首飾線條、重量和純度，制得純度為999.99‰的黃金首飾。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。