本發(fā)明涉及一種拔毛器。

背景技術：

市場上，現(xiàn)有拔毛器結構復雜，體積大，拔毛端大，無法將特殊位置的體毛(如眉毛)拔除后產(chǎn)生所期望的特殊形狀。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、拔毛端面小且精度高的拔毛器。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種拔毛器，其特征在于：包括機身和可拆式連接在機身上的機頭，所述機頭包括與機身配合連接的機頭座，所述機頭座上活動連接有轉動座，所述的機身內(nèi)設有驅動轉動座轉動的驅動裝置，所述轉動座一端軸向上固定有夾毛組件，所述機頭座上固定連接有當夾毛組件隨轉動座轉動時驅動夾毛組件動作的凸輪。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述夾毛組件包括固定在轉動座上的靜片和在凸輪作用下相對靜片運動的動片，所述的動片與靜片之間形成夾毛的夾毛口。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述靜片的軸向橫截面為與轉動座轉動軸線同軸的正多邊形或圓形，所述凸輪設在靜片內(nèi)，所述凸輪與靜片的旋轉中心同軸，所述動片設在凸輪和靜片之間。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述靜片與動片的端面呈平面，形成的拔毛區(qū)域為拔毛端面。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述靜片上設有與動片的側面相對的進毛口。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述動片為一端固定在轉動座上或靜片上的數(shù)量為一片至多片的具有一定彈性的零件。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述的驅動裝置與轉動座之間設有傳動裝置。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述傳動裝置包括設置在機頭座底部受驅動裝置驅動而轉動的第一齒輪，所述的第一齒輪上同軸連接有第二齒輪，所述的轉動座上設有與第二齒輪嚙合的內(nèi)齒圈。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述的機頭座和轉動座活動連接處設有軸套。

如上所述的一種拔毛器，其特征在于：所述機頭座上設有裝配軸，所述的凸輪上設有裝配套，通過裝配軸和裝配套將凸輪與機頭座固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中機頭座上活動連接有可以旋轉的轉動座，所述轉動座一端軸向上固定有夾毛組件，所述機頭座上固定連接有當夾毛組件隨轉動座轉動時驅動夾毛組件動作的凸輪，夾毛組件在凸輪作用下夾毛后，在轉動座旋轉的同時將夾緊的體毛拔除，結構簡單，空間排列好，拔毛端面可以設計得較小，拔毛精度好。

2、本發(fā)明中靜片為軸向橫截面與轉動座轉動軸線同軸的正多邊形或圓形，靜片為一個整體部件，結構簡單牢靠，外形美觀，更利于拔毛端面的小型化，并且靜片的軸向截面外輪廓就是拔毛端面的外輪廓，夾毛位置靠近邊緣，進一步提高拔毛的精度。

3、本發(fā)明中的靜片是指相對于動片的張開和閉合保持中心不變但會隨轉動座一起轉動的零件。

4、本發(fā)明中所述靜片與動片的軸向端面呈平面，實現(xiàn)端面拔毛的特性，可以更好的拔毛塑形。

5、本發(fā)明中所述動片為一端固定在轉動座上或靜片上的零件，動片數(shù)量為一片至多片，并同靜片或轉動座一起繞機頭座軸向旋轉，動片可以通過自身的彈性自行回彈，實現(xiàn)與靜片的張開狀態(tài)，動片隨靜片同時旋轉時在凸輪的壓力下實現(xiàn)與靜片的閉合。

6、本發(fā)明中所述的驅動裝置與轉動座之間設有傳動裝置，所述傳動裝置包括設置在機頭座底部受驅動裝置驅動而轉動的第一齒輪，所述的第一齒輪上同軸連接有第二齒輪，所述的轉動座上設有與第二齒輪嚙合的內(nèi)齒圈，通過傳動裝置驅動轉動座進而驅動夾毛組件。

7、本發(fā)明中所述的機頭座和轉動座活動連接處設有軸套，減少機頭座和轉動座的相互磨損，提高使用壽命。

8、本發(fā)明中所述機頭座上設有裝配軸，所述的凸輪上設有裝配套，通過裝配軸與裝配套將凸輪與機頭座固定連接。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的機頭和機身拆卸后的示意圖；

圖2是本發(fā)明的機頭剖切視圖；

圖3是本發(fā)明的機頭爆炸圖；

圖4是本發(fā)明的傳動裝置的示意圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1至圖4所示的一種拔毛器，包括機身1和可拆式連接在機身1的機頭2，所述機頭2包括與機身1配合連接的機頭座21，所述機頭2通過機頭座21實現(xiàn)與機身1的連接組裝與拆卸，所述機頭座21與機身1連接處外形吻合，使拔毛器整個看起來協(xié)調(diào)美觀。所述機頭座21上活動連接有轉動座22，所述的機頭座21和轉動座22活動連接處設有軸套26，所述軸套26穿設在轉動座22的旋轉中心位置。所述的機身1內(nèi)設有驅動裝置11，在驅動裝置11驅動下，轉動座22相對機頭座21轉動。

所述轉動座22一端軸向上固定有夾毛組件24，所述機頭座21上固定連接有當夾毛組件24隨轉動座22轉動時驅動夾毛組件24動作的凸輪23。所述機頭座21上設有裝配軸211，所述凸輪23上設有與裝配軸211固定配合的裝配套231，通過裝配套231與裝配軸211的連接將凸輪23固定連接在機頭座21上。因夾毛組件24一端固定在轉動座22上，并與轉動座22的軸向同軸，結構簡單，空間排列好，所以拔毛端面241可以設計得較小，以保證拔毛的精度。

所述夾毛組件24包括固定在轉動座22上的靜片242和在凸輪23作用下相對靜片242運動的動片243，所述的動片243與靜片242之間形成夾毛的夾毛口244。在凸輪23作用下，動片243相對靜片242做往復運動，促使夾毛口244張開與閉合，實現(xiàn)夾毛的動作。

所述靜片242為軸向橫截面與轉動座22轉動軸線同軸的圓形，所述凸輪23設在靜片242內(nèi)，所述凸輪23與靜片242同軸，所述動片243設在凸輪23和靜片242之間。這使得靜片242的截面外輪廓就是拔毛端面241的外輪廓，夾毛位置靠近拔毛端面241外輪廓的邊緣，進一步提高拔毛的精度。所述靜片242的橫截面還可以是與轉動座22的轉動軸線同軸的正多邊形。

所述動片243具有一定彈性，其一端固定在靜片242上，并可以通過自身彈性自行回彈；所述動片243還可以固定在轉動座22上。

所述靜片242與動片243的軸向端面呈平面，實現(xiàn)端面拔毛的特性，可以更好的拔毛塑形。

所述靜片242上設有與動片243的側面相對的進毛口2421，利于移動時體毛進入夾毛口244。

如圖4所示，所述的驅動裝置11與轉動座22之間設有傳動裝置25，所述傳動裝置25包括設置在機頭座21底部受驅動裝置11驅動而轉動的第一齒輪251，所述的第一齒輪251上同軸連接有第二齒輪253，所述第一齒輪251與第二齒輪253設有連接軸252，通過連接軸252連接所述的轉動座22上設有與第二齒輪253嚙合的內(nèi)齒圈221。

機身1內(nèi)設的動力帶動驅動裝置11工作，并帶動第一齒輪251轉動，第一齒輪251通過連接軸252帶動同軸的第二齒輪253轉動，轉動座22通過與第二齒輪253嚙合的內(nèi)齒圈221被帶動旋轉，在轉動座22旋轉運動的過程中，轉動座22帶動靜片242和動片243一起圍繞凸輪23旋轉，動片243在凸輪23輪廓曲線的作用下相對于靜片242做夾緊與張開的往復運動，實現(xiàn)夾毛的動作，并隨轉動座22的轉動進而拔除夾緊的體毛。將拔毛端面241按照想要拔除的體毛的位置移動，就可以完成想要位置體毛的拔除。