本發(fā)明涉及一種防鉆毛的面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

衣服因其保暖性、輕柔性、美觀性和舒適性已逐漸被大多數(shù)消費(fèi)者所接受。而目前一些用于制造衣服的面料通常會(huì)出現(xiàn)鉆毛現(xiàn)象，不僅影響了整體的外觀，而且會(huì)給人不舒適的感覺，而現(xiàn)有的防鉆毛通常是在面料上涂一層膠黏劑，來填滿經(jīng)緯交織點(diǎn)，以防止毛鉆出，這種結(jié)構(gòu)不透氣、吸濕性差，長(zhǎng)時(shí)間穿著造成不適。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種舒適、透氣的一種防鉆毛的面料。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種防鉆毛的面料，所述面料具有內(nèi)層面料、外層面料，所述內(nèi)層面料與外層面料相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層，所述膠層上設(shè)有透氣孔，所述內(nèi)層面料上膠層透氣孔與外層面料上膠層透氣孔的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料與外層面料周邊通過縫合在一起, 所述內(nèi)層面料上開設(shè)有下層氣孔，所述外層面料上開設(shè)有上層氣孔。

制作一種防鉆毛的面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳及紡紗工藝：

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

3）、后整理工藝：

將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為：燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時(shí)間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種防鉆毛的面料通過，通過兩層面料以及在該兩層面料的相對(duì)連接面上分別設(shè)有一膠層，兩膠層上設(shè)有相互錯(cuò)開的透氣孔，使該面料在不出羽絨的情況下，具有良好的吸濕透氣性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種防鉆毛的面料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中內(nèi)層面料的示意圖。

圖3為圖1中外層面料的示意圖。

圖中：內(nèi)層面料1、外層面料2、膠層3、透氣孔4、下層氣孔5、上層氣孔6。

具體實(shí)施方式

參見圖1至圖3，本發(fā)明涉及防鉆毛面料，所述面料具有內(nèi)層面料1、外層面料2，所述內(nèi)層面料1與外層面料2相對(duì)面內(nèi)均噴有一膠層3，所述膠層3上設(shè)有透氣孔4，所述內(nèi)層面料1上膠層透氣孔4與外層面料2上膠層透氣孔4的位置相互交錯(cuò)，所述內(nèi)層面料1與外層面料2周邊通過縫合在一起，所述內(nèi)層面料1上開設(shè)有下層氣孔5，所述外層面料2上開設(shè)有上層氣孔6。

制作一種防鉆毛的面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、復(fù)精梳及紡紗工藝：

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復(fù)精梳制成毛條，再經(jīng)前紡-細(xì)紗-絡(luò)筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細(xì)紗其支數(shù)為81Nm，捻度780Z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80Nm的雙股紗，合股捻度810S捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；

3）、后整理工藝：

將制得紗線作為經(jīng)紗和緯紗進(jìn)行織造得羊毛面料坯布，將面料坯布進(jìn)行后整理即得成品羊毛精紡面料；后整理工藝為：燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品；燒毛：呢速90m/min，中火，1正1反；洗呢：溫度60℃，車速20m/min；煮呢：溫度為80℃，車速為18米/ 分；烘干：溫度為108℃；定型：溫度為180℃，時(shí)間25秒；蒸呢：溫度為110℃，6分鐘。