本發(fā)明涉及一種織物，具體涉及一種適合制作秋冬女式服裝的多層織物。

背景技術(shù)：

隨著生活水平的提高，人們對(duì)面料的要求也在不斷進(jìn)行轉(zhuǎn)變。比如秋冬季的女裝，由傳統(tǒng)的“暖、厚、重”向“暖、輕、薄”發(fā)展，追求輕薄、舒適、方便運(yùn)動(dòng)，但是目前市場(chǎng)上同時(shí)具有上述效果的面料相對(duì)比較少。

另外，滌綸類面料由于其成本低廉，抗皺性和保形好，堅(jiān)牢耐用，耐各種化學(xué)品性能良好，酸、堿對(duì)其破壞程度都不大，同時(shí)不怕霉菌，不怕蟲蛀等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大消費(fèi)者的喜愛。其輕量化（輕?。┲饕峭ㄟ^采用中空滌綸紗線來實(shí)現(xiàn)，但普通的中空滌綸面料存在無彈性的問題，不便于運(yùn)動(dòng)；而且棉感欠缺，舒適性差。

如中國專利文獻(xiàn)CN201367507Y中公開了一種質(zhì)輕、保溫性好的新型纖維布，由作為經(jīng)紗使用的75D/72f滌綸DTY與作為緯紗使用的中空滌綸紗線交織而成，所得纖維布的保暖性比同樣重量的棉質(zhì)面料大大增加，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了面料的輕量化，但是只具有爽滑感，無細(xì)膩觸感；而且彈性不足。

又如中國專利文獻(xiàn)CN102534928A中公開一種手感豐滿、成本低廉的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯雙組分彈性假捻紗線的彈性織物，所得織物雖然彈性好，但是在使用相同纖度紗線情況下，無法實(shí)現(xiàn)輕量化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于通過紗線選擇，合適的織物設(shè)計(jì)及合理的后加工工藝從而提供一種適合婦人面料用途的秋冬多層織物。

本發(fā)明的多層織物中含有滌綸纖維，為二重組織或多層組織的機(jī)織物，其克重為250～350g/m²、壓縮比功值為0.20gf.cm/cm²以上。

本發(fā)明的多層織物質(zhì)地蓬松柔軟，具有柔軟的手感、優(yōu)異的彈性及成衣的穿著舒適性，適合用于制作秋冬女式服裝。

附圖說明

（1） 圖1為實(shí)施例1、4、5及比較例1中二重組織示意圖。

（2） 圖2為實(shí)施例2、3、6及比較例2中二重組織示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的多層織物為二重組織或多層組織的含有滌綸纖維機(jī)織物，其克重為250～350g/m²、根據(jù)KES風(fēng)格測(cè)試儀-壓縮測(cè)試儀FB3測(cè)得本發(fā)明的織物的壓縮比功值為0.20gf.cm/cm²以上。當(dāng)克重小于250g/m²、壓縮比功值小于0.20gf.cm/cm²時(shí)，手感較板，作為秋冬女式服裝偏??；當(dāng)克重高于350g/m²、壓縮比功值高于0.20gf.cm/cm²時(shí)，面料較為厚重，作為秋冬季的女裝較為臃腫，不方便活動(dòng)。本發(fā)明的多層組織可以是三層或四層組織。其中三層組織是由三個(gè)獨(dú)立的經(jīng)、緯系統(tǒng)構(gòu)成，表經(jīng)、表緯構(gòu)成表面組織，中經(jīng)、中緯構(gòu)成中層組織，里經(jīng)、里緯構(gòu)成里層組織；表面組織、中層組織、里層組織均為三原組織及三原變化組織。四層組織是兩個(gè)二重組織或一個(gè)三層組織與一個(gè)單層組織復(fù)合而成。

本發(fā)明的多層織物由60～100%的彈性復(fù)合紗所形成，其中所用彈性復(fù)合紗，由雙組份聚酯長絲作為芯紗，異形共聚酯長絲、中空尼龍長絲或者中空聚酯長絲作為鞘紗。彈性復(fù)合紗的形態(tài)優(yōu)選為DTY。芯紗采用雙組份聚酯長絲，主要是考慮到雙組份聚酯長絲經(jīng)過濕熱和干熱處理后會(huì)產(chǎn)生明顯優(yōu)于鞘紗的卷曲性能，通過兩者的卷曲收縮差形成絲長差，獲得棉感的效果。雙組份聚酯長絲的原料可以是PBT/PET、PET/PET、PTT/PET等。鞘紗使用異形共聚酯長絲、中空尼龍長絲或者中空聚酯長絲可以實(shí)現(xiàn)織物的輕量化。使用上述復(fù)合紗所得到的織物具有優(yōu)異的棉感以及彈性性能等特點(diǎn)，并且經(jīng)過液流減量加工（可選）后，織物手感蓬松，且克重降低，保證了織物的輕量化。異形共聚酯長絲作為鞘紗使用時(shí)，優(yōu)選由堿易溶性共聚酯長絲通過減量加工獲得，可以避免在假捻過程中造成中空斷面變形，降低中空度的問題。

本發(fā)明所用復(fù)合紗中異形共聚酯長絲的橫截面優(yōu)選為C形、三角形或者中空?qǐng)A形，這樣可以確保織物的輕量性。其中為了便于堿可溶性成分溶解后可以從半封閉口處流出形成中空部分，橫截面更優(yōu)選為C形，即半封閉形狀。

本發(fā)明所用彈性復(fù)合紗中，作為芯紗使用的并列型雙組份聚酯長絲的總纖度優(yōu)選為30dtex～150dtex；作為鞘紗使用的異形共聚酯長絲的總纖度優(yōu)選為30dtex～300dtex、為了在堿處理后可以獲得更好的中空效果，含量為10%～50%，中空率優(yōu)選為25%～50%；或作為鞘紗使用的尼龍和/或中空聚酯長絲總纖度優(yōu)選為30dtex～300dtex，中空率優(yōu)選為25%～50%。芯、鞘紗的單絲纖度均為0.6～4.5dtex，優(yōu)選1.3～3.0dtex。具體生產(chǎn)方法：芯紗、鞘紗通過交絡(luò)噴嘴進(jìn)行先交絡(luò)后，同時(shí)進(jìn)入熱箱，經(jīng)過假捻器進(jìn)行假捻，最終卷繞成型得到，其中熱箱中的延伸倍率優(yōu)選為1.0～1.08，這樣得到的復(fù)合紗可以獲得更大的伸度差，進(jìn)而產(chǎn)生更好的棉感效果，并且可以避免并列型雙組份聚酯長絲與陶瓷間的摩擦力太大，發(fā)生白粉現(xiàn)象。

本發(fā)明的多層織物由彈性復(fù)合紗以及其他余量纖維所形成，其他余量纖維可以是普通滌綸（圓形斷面、非中空）、尼龍、PBT/PET、中空滌綸纖維等，優(yōu)選為纖度90～150dtex的普通滌綸和/或中空滌綸纖維。為了體現(xiàn)織物高蓬松性、輕量性，余量纖維更優(yōu)選為纖度80～120dtex的中空滌綸纖維。

本發(fā)明的多層織物，經(jīng)向和緯向彈性伸長率均為15%～30%、經(jīng)向和緯向彈性回復(fù)率均為85%～95%。

本發(fā)明選用上述彈性復(fù)合紗作為經(jīng)紗和/或緯紗，二重組織或多層組織進(jìn)行織造制得坯布，然后再通過染色后整理加工，得產(chǎn)品。染色后加工主要工程為：精練→中間定型→液流減量（可選）→染色→樹脂整理→整理定型。在精練、中間定型工程時(shí)張力控制為機(jī)器最小值，讓其收縮，防止經(jīng)緯向彈性損耗過大，精練工程溫度70～95℃、速度35～50m/min；中間定型溫度190～195℃，超喂率10～15%，高溫定型防止織物尺寸穩(wěn)定性不良；液流減量條件根據(jù)滌綸復(fù)合紗中異形共聚酯長絲、中空尼龍長絲或者中空聚酯長絲所占比例進(jìn)行設(shè)定，溫度120～125℃，減量率25～50%。染色工程溫度130～135℃；在樹脂整理工程中可進(jìn)行增深樹脂加工或柔軟樹脂加工，其中增深加工主要是考慮到中空纖維織物存在深色不良問題，從而達(dá)到僅通過染色所不能達(dá)到的深度，并且所得織物手感柔軟蓬松。樹脂工程溫度110～130℃，速度25～40 m/min，軋余率約60～90%；定型工程160～180℃，速度30～45 m/min，超喂率10～15%。

本發(fā)明的加工方法簡(jiǎn)單易行，所得織物手感蓬松柔軟、彈性優(yōu)異，可以作為秋冬女式服裝面料使用。

實(shí)施例

下面結(jié)合實(shí)施例及比較例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

本發(fā)明中各物性參數(shù)的測(cè)試方法如下：

(1)織物彈性伸長率：參考JIS L1096 B法。

(2)織物彈性回復(fù)率：參考JIS L 1096B-1法。

(3)壓縮比功WC值：使用KES風(fēng)格測(cè)試儀-壓縮測(cè)試儀FB3進(jìn)行測(cè)定。

(4)中空率：利用纖維橫截面照片，通過下式計(jì)算而得：

中空率(%)=(中空部的橫截面面積/纖維的總橫截面面積)×100。

實(shí)施例1

經(jīng)緯紗均選用182dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為中空?qǐng)A形截面的中空尼龍纖維、芯紗為PBT/PET），二重組織（見圖1）、經(jīng)緯密度為176根/英寸×138根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為340g/m²的成品。

其中精練溫度95℃、速度40m/min；中間定型溫度190℃、速度40m/min、超喂率10%；染色采用分散染料，溫度130℃*30min；樹脂采用DICRYLAN SD（亨斯曼化工有限公司制），溫度120℃、速度35m/min；整理定型溫度180℃、速度40m/min、超喂率8%。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例2

經(jīng)緯紗均選用180dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為C形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為PBT/PET），二重組織（見圖2）、經(jīng)緯密度為178根/英寸×146根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為306g/m²的成品。

其中液流減量溫度125℃、減量率31%；染色溫度135℃*20min；樹脂整理溫度130℃；整理定型超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例3

經(jīng)緯紗選用110dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為中空?qǐng)A形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為PBT/PET），組織為二重組織（見圖2）、經(jīng)緯密度為201根/英寸×154根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為310g/m²的成品。

其中液流減量溫度120℃、減量率28%；染色采用分散染料，溫度135℃*30m/min；整理定型溫度160℃、超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例4

經(jīng)紗選用180dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY （鞘紗為C形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為PBT/PET），緯紗選用上述復(fù)合DTY與90dtex中空PET紗線，組織為二重組織（見圖1）、經(jīng)緯密度為130根/英寸×116根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為280g/m²的成品。

其中中間定型超喂率8%；液流減量溫度120℃、減量率37%；染色溫度135℃*30m/min；整理定型溫度180℃；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例5

經(jīng)紗選用110dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY,（鞘紗為三角形形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為PTT/PET），緯紗選用選用上述復(fù)合DTY與100dtex普通PET-DTY，組織為二重組織（見圖1）、經(jīng)緯密度為201根/英寸×154根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為290g/m²的成品。

其中中間定型超喂率12%；液流減量溫度120℃、減量率26%；染色采用分散染料，溫度135℃*30m/min；整理定型溫度160℃、超喂率12%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例6

經(jīng)緯紗選用160dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為C形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為PET/PET）與150dtex中空PET紗線，組織為二重組織（見圖2）、經(jīng)緯密度為130根/英寸×116根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為260g/m²的成品。

其中液流減量溫度120℃、減量率45%；染色采用分散染料，溫度135℃*30m/min；整理定型溫度160℃、超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例7

經(jīng)緯紗選用110dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為中空C形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為PBT/PET），組織為多層組織、經(jīng)緯密度為184根/英寸×108根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為350g/m²的成品。

其中液流減量溫度125℃、減量率50%；染色溫度135℃*30m/min；整理定型溫度160℃、超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例8

經(jīng)緯紗選用110dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為中空?qǐng)A形截面的中空滌綸纖維、芯紗為PBT/PET），組織為二重組織（見圖2）、經(jīng)緯密度為201根/英寸×154根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為357g/m²的成品。

其中染色溫度135℃*30m/min；整理定型溫度160℃、超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例9

經(jīng)緯紗均選用180dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為C形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為普通PET），二重組織（見圖2）、經(jīng)緯密度為178根/英寸×146根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為290g/m²的成品。

其中液流減量溫度120℃、減量率30%；染色溫度135℃*20min；樹脂整理溫度130℃、速度35m/min；整理定型超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

實(shí)施例10

經(jīng)緯紗選用160dtex、S捻800T/M的彈性復(fù)合DTY（鞘紗為C形截面的堿易溶PET纖維、芯紗為PET/PET）與150dtexPBT/PET紗線，組織為二重組織（見圖2）、經(jīng)緯密度為130根/英寸×116根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→液流減量→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為370g/m²的成品。

其中液流減量溫度120℃、減量率20%；染色溫度135℃*30m/min；整理定型溫度160℃、超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

比較例1

經(jīng)紗選用180dtex普通PET-DTY，緯紗選用90dtex中空PET紗線、二重組織（見圖1）、經(jīng)緯密度為130根/英寸×116根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為320g/m²的成品。

其中染色溫度135℃*30min；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

比較例2

經(jīng)緯紗選用180dtex的復(fù)合紗（芯鞘紗均為普通PET纖維），組織為二重組織（見圖2）、經(jīng)緯密度為178根/英寸×146根/英寸進(jìn)行織造，制得坯布。

坯布通過精練→中間定型→染色→樹脂整理→整理定型，最終制得克重為450g/m²的成品。

其中染色溫度135℃*30m/min；整理定型溫度160℃、超喂率10%；其余同實(shí)施例1。

所得織物的相關(guān)參數(shù)見表1。

表1

上表中，實(shí)施例4和比較例1可以看出，采用彈性復(fù)合紗和中空PET交織的織物與采用普通PET-DTY和中空PET交織的織物相比，彈性好、蓬松感強(qiáng)。

實(shí)施例2和比較例2可以看出，采用含有中空纖維的彈性復(fù)合紗的織物與采用普通PET復(fù)合紗的織物相比，彈性好、克重輕、蓬松感強(qiáng)。

實(shí)施例3和實(shí)施例8可以看出，鞘紗采用異形共聚酯長絲、中空尼龍長絲或者中空聚酯長絲與鞘紗采用中空PET長絲相比，所得織物克重輕，彈性伸長率較好。

實(shí)施例2和實(shí)施例9可以看出，芯紗采用雙組份PET長絲與芯紗采用普通PET相比，所得織物彈性好、蓬松感強(qiáng)。

實(shí)施例6和實(shí)施例10可以看出，采用彈性復(fù)合紗和中空PET交織的織物與采用彈性復(fù)合紗和PBT/PET交織的織物相比，克重輕。