本發(fā)明涉及發(fā)制品加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著生活品質(zhì)的不斷提高，人們?cè)谘b扮上的消費(fèi)也逐年增加，假發(fā)作為愛(ài)美人士的裝扮品之一，其用量也日益增加，因此也帶動(dòng)了發(fā)制品行業(yè)迅速發(fā)展。在發(fā)制品生產(chǎn)加工過(guò)程中，其中一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)是要將假發(fā)束理順攤開(kāi)，然后將其一端對(duì)齊，再將對(duì)齊的一端并排連接起來(lái)，叫做排發(fā)。排發(fā)之后進(jìn)行截條，截條就是將排好發(fā)的發(fā)簾子按比列進(jìn)行裁剪成一段段發(fā)片。截條之后，如果對(duì)發(fā)型蓬松度有更高的追求的話，我們就要進(jìn)行壓坑處理了。壓坑可以在劉海和頭圍四周進(jìn)行，也可以整根發(fā)絲進(jìn)行，有些非常爆的蓬松款需要對(duì)整根發(fā)絲進(jìn)行壓坑。

如果對(duì)發(fā)絲進(jìn)行壓坑處理，使其具有良好的蓬松感，目前還沒(méi)有很好的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，我們提出了一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置，解決了現(xiàn)有假發(fā)蓬松度不夠、假發(fā)質(zhì)量差和現(xiàn)有壓坑裝置簡(jiǎn)陋且設(shè)計(jì)不合理使得生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，達(dá)到了自動(dòng)化 生產(chǎn)目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置，它包括底座，所述底座的頂面從左到右依次設(shè)置有進(jìn)料裝置、壓輪裝置、收料裝置，所述壓輪裝置包括固定于底座頂面中部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)支架和夾持于兩支架之間的兩個(gè)壓輪，所述壓輪為由輪盤(pán)、棘齒和中心軸組成的棘輪結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)壓輪上下并排設(shè)置且相互齒合，所述壓輪的中心軸伸出支架外側(cè)且連接傳動(dòng)設(shè)備，所述位于下方的壓輪的外周圈的其中一個(gè)棘齒的側(cè)面固定有粘貼區(qū)，所述待壓坑的發(fā)絲的連接端設(shè)有被粘貼區(qū)；

所述進(jìn)料裝置包括固定座、旋轉(zhuǎn)臂和粘桿，所述固定座固定于底座的頂面且位于支架的左側(cè)，所述固定座的頂部的兩端分別鉸接有旋轉(zhuǎn)臂，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂之間固定連接有一根粘桿，所述粘桿的右側(cè)面固定連接有抓手組；

所述收料裝置包括收料區(qū)、收料架和壓緊輪，所述收料區(qū)位于底座的頂面且位于壓輪的右側(cè)，所述收料區(qū)為傾斜的凹槽結(jié)構(gòu)，所述收料區(qū)的右側(cè)壁通過(guò)連接桿固定連接有壓緊輪，所述連接桿通過(guò)銷(xiāo)軸鉸接于收料區(qū)右側(cè)壁，所述收料架固定連接于底座的頂面且位于收料區(qū)的右側(cè)。

優(yōu)選的，所述粘貼區(qū)為長(zhǎng)條形，且所述粘貼區(qū)的寬度與發(fā)絲的連接端的被粘貼區(qū)相吻合。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臂通過(guò)旋轉(zhuǎn)從而搭靠在位于下方的壓輪的棘齒上。

本發(fā)明的有益效果是：

一是，進(jìn)料、壓坑與收料工序整合，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，節(jié)省了人力物力，可以批量生產(chǎn)，提高了工作效率；

二是，上、下壓輪齒合式壓坑，壓坑成型效果好，蓬松度高，提高了假發(fā)質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)傳動(dòng)設(shè)備控制，更為方便，同時(shí)通過(guò)傳動(dòng)設(shè)備控制兩個(gè)壓輪正反逆轉(zhuǎn)，有牽引作用；

三是，抓手組旋轉(zhuǎn)進(jìn)料，通過(guò)位于下方的壓輪棘齒一側(cè)的粘貼區(qū)與發(fā)絲連接端的被粘貼區(qū)的黏合，帶動(dòng)發(fā)絲壓坑，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，操作方便，且抓手組抓發(fā)準(zhǔn)確且牢固，不易脫落；

四是，壓緊輪壓緊收料，使得壓坑完成的發(fā)絲的被粘貼區(qū)從粘貼區(qū)上脫落，收料區(qū)傾斜凹槽設(shè)計(jì)，方便集料和整體處理收料，將其移送至收料架。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置，通過(guò)設(shè)置進(jìn)料、壓坑和收料一條線流水結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有假發(fā)蓬松度不夠、假發(fā)質(zhì)量差和現(xiàn)有壓坑裝置簡(jiǎn)陋且設(shè)計(jì)不合理使得生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，達(dá)到了自動(dòng)化生產(chǎn)目的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置的圖1的A的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所公開(kāi)的一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置的發(fā)絲連接端的粘貼區(qū)與棘齒的被粘貼區(qū)位置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)：

1.底座 2.支架 3.壓輪

4.棘齒 5.中心軸 6.粘貼區(qū)

7.被粘貼區(qū) 8.固定座 9.旋轉(zhuǎn)臂

10.粘桿 11.抓手組 12.收料區(qū)

13.收料架 14.壓緊輪 15.連接桿

16.銷(xiāo)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖1-3所示，一種用于假發(fā)生產(chǎn)的自動(dòng)化壓坑裝置，它包括底座1，所述底座1的頂面從左到右依次設(shè)置有進(jìn)料裝置、壓輪裝置、收料裝置，所述壓輪裝置包括固定于底座1頂面中部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)支架2和夾持于兩支架2之間的兩個(gè)壓輪3，所述壓輪3為由輪盤(pán)、棘齒4和中心軸5組成的棘輪結(jié)構(gòu)，所述兩個(gè)壓輪3上下并排設(shè)置且相互齒合，所述壓輪3的中心軸5伸出支架2外側(cè)且連接傳動(dòng)設(shè)備，所述位于下方的壓輪3的外周圈的其中一個(gè)棘齒4的側(cè)面固定有粘貼區(qū)6，所述待壓坑的發(fā)絲的連接端設(shè)有被粘貼區(qū)7；

所述進(jìn)料裝置包括固定座8、旋轉(zhuǎn)臂9和粘桿10，所述固定座8固定于底座1的頂面且位于支架2的左側(cè)，所述固定座8的頂部的兩端分別鉸接有旋轉(zhuǎn)臂9，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臂9之間固定連接有一根粘桿10，所述粘桿10的右側(cè)面固定連接有抓手組11；

所述收料裝置包括收料區(qū)12、收料架13和壓緊輪14，所述收料區(qū)12位于底座1的頂面且位于壓輪3的右側(cè)，所述收料區(qū)12為傾斜的凹槽結(jié)構(gòu)，所述收料區(qū)12的右側(cè)壁通過(guò)連接桿15固定連接有壓緊輪14，所述連接桿15通過(guò)銷(xiāo)軸16鉸接于收料區(qū)12右側(cè)壁，所述收料架13固定連接于底座1的頂面且位于收料區(qū)12的右側(cè)。

所述粘貼區(qū)6為長(zhǎng)條形，且所述粘貼區(qū)6的寬度與發(fā)絲的連接端的被粘貼區(qū)7相吻合。

所述旋轉(zhuǎn)臂9通過(guò)旋轉(zhuǎn)從而搭靠在位于下方的壓輪3的棘齒 4上。

該裝置的操作方法為：該裝置的處理的為經(jīng)過(guò)排發(fā)和截條好的發(fā)絲，收料裝置中的抓手組11會(huì)抓取發(fā)絲連接端的毛發(fā)，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)臂9的旋轉(zhuǎn)使得該端的被粘貼區(qū)7整體搭接在位于下方的壓輪3的棘齒4上的粘貼區(qū)6上，然后兩個(gè)壓輪3的牽引作用和壓輪3的滾動(dòng)作用會(huì)帶動(dòng)發(fā)絲完成壓坑并旋轉(zhuǎn)一圈，此時(shí)發(fā)絲會(huì)在重力作用下向下垂，使壓緊輪14向下壓緊發(fā)絲，會(huì)使得發(fā)絲脫離壓輪3，發(fā)絲落入收集區(qū)12，以此往復(fù)，待收集一定量的壓坑完成的發(fā)絲，再將其整體放入收料架13上晾置。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。